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原料氣的塵、液過濾器的制作方法

文檔序號:5032502閱讀:298來源:國知局
專利名稱:原料氣的塵、液過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于化學工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,即氣相催化反應(yīng)中的一種非均相分離,特別是涉及到氣體與固液分離的一種塵、液過濾器。
背景技術(shù)
在化學工業(yè)中,特別是氣相催化反應(yīng)中,其反應(yīng)大多在高溫高壓下進行,如變換反應(yīng)-2.5MPa,300℃;氨合成反應(yīng),在15.0~30.0MPa,400~500℃;甲醇合成在5.0~15.0MPa;200~300℃。對原料氣中的質(zhì)量要求比較嚴,其中氣相中粉塵、油、水的含量均要求達到一定的指標。當原料氣中塵、油、水含量超標時,直接影響生產(chǎn)的安全性和產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。用常規(guī)的重力、離心力過濾分離脫除氣相中油、水、粉塵時,油、水分離不徹底,對粉塵只能除去粒徑較大的(≥10μm),所以達不到工藝的要求。具體地說由于油、水、粉塵存在,常常會影響氣體壓縮機的正常運行,并引起壓縮機葉輪損壞而被迫停產(chǎn);這些油、水、粉塵隨氣體進入反應(yīng)器時,使催化劑表面活性下降,影響產(chǎn)品的產(chǎn)量或負反應(yīng)增多,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此在化學工業(yè)中,要求原料氣中油、水、粉塵必須達到一定的要求指標,否則就不能保證設(shè)備和系統(tǒng)長周期的穩(wěn)定運行,會給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。本公司申請一項實用新型專利《原料氣高效粉塵過濾器》,申請?zhí)?00420079218.1。它能較好的解決原料氣中塵、油、水的分離,使原料氣能達到一定的要求指標。但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計中對精濾元件表面被油、水、粉塵的糊狀物堵塞時如何清理還停留在原來的水平,還沒有較先進的技術(shù)措施,所以在清洗時,需要停車進行拆洗,這樣會消耗更多的時間,降低生產(chǎn)效率,影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種原料氣的塵、液過濾器;解決背景技術(shù)中無法解決的化工原料氣中油、水、粉塵含量高及過濾器不易清洗的難題;避免油、水、粉塵含量超標而引起壓縮機容易出現(xiàn)故障,催化劑性能下降、降低生產(chǎn)效率等帶來的重大經(jīng)濟損失。
本目的是以下列技術(shù)方案來實現(xiàn)該原料氣的塵、液過濾器,它包括外筒、外筒上封蓋、下封蓋,特別是在外筒內(nèi)設(shè)有中封蓋,將外筒內(nèi)分為過濾上腔和過濾下腔,過濾上、下腔通過導氣管連通,其中過濾下腔也叫粗濾腔,腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒,內(nèi)筒底部設(shè)有旋流元件及排液管,中部設(shè)有除沫元件,該除沫元件是喇叭形狀,其喇叭口向下置于內(nèi)筒內(nèi);內(nèi)筒壁外側(cè)設(shè)有螺旋葉片,內(nèi)筒下方的過濾下腔內(nèi)設(shè)有粗濾元件,粗濾元件是由每塊帶孔的平面金屬板相互豎置插接構(gòu)成;過濾下腔外筒壁上設(shè)有排油口,氣體入口,第一人孔,第一蒸汽入口及氣體旁路管道,下封蓋上設(shè)有排污口。過濾上腔也叫精濾腔,腔內(nèi)設(shè)有密封板,密封板上懸吊連接有空心柱狀精濾元件;其中每個單元精濾元件的空心與密封板上方的部分腔體相通,單元精濾元件是由柱狀形的框架,在其外圍包裹一層濾膜構(gòu)成空心柱狀體,其底部封閉;該空心柱狀體是空心圓柱體,空心臺柱體或空心棱柱體。在過濾上腔外筒壁上設(shè)有第二人孔,上封蓋頂端設(shè)有出氣管道,第二蒸汽入口,其中出氣管道與氣體旁路管道相接。導氣管、旁路管道,出氣管道上分別設(shè)有控制閥。該過濾器外筒坐落并固定在一個裙座上。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點第一,將常規(guī)的慣性分離技術(shù)與當代膜分離技術(shù)相結(jié)合,將分離元件強化在一臺設(shè)備中,完成油、水、粉塵同時過濾的目的;第二,由于在進出氣管道上分別設(shè)置有控制閥,當精濾元件出現(xiàn)被油、塵等堵塞,即過濾器進出口壓差升高時,可以打開氣體旁路管道上的閥門,關(guān)閉導氣管和出氣管道上的閥門,使過濾上腔短時間隔離,用蒸汽反吹清洗。清洗完后,打開導氣管和出氣管道上的閥門,關(guān)閉旁路管道上的閥門,恢復正常生產(chǎn),達到整個系統(tǒng)不停車的要求。它不僅能較好的解決原料氣中塵、油、水的分離,使原料氣能達到一定的要求指標;而且爭取更多的運行時間提高了生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品的產(chǎn)量。


圖1是本實用新型半剖視圖。
圖2是除沫元件主視圖。
圖3是除沫元件仰視圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的整體結(jié)構(gòu)及其工作原理作具體詳細的說明如圖1所示,所述原料氣的塵、液過濾器,它由外筒1、外筒上封蓋20、下封蓋2,在外筒內(nèi)設(shè)有中封蓋16并將外筒內(nèi)分為過濾上腔I和過濾下腔II,過濾上、下腔通過導氣管6連通所組成。其中過濾下腔II也叫粗濾腔的腔內(nèi)中段設(shè)有內(nèi)筒10。內(nèi)筒底部中心位置裝置有旋流元件9,內(nèi)筒底部一周與旋流器9之間形成落塵、液槽24,排液管8焊接在落塵槽底部一圈;在內(nèi)筒中部設(shè)有除沫元件12,參閱圖2、3,該除沫元件是喇叭形狀,其喇叭口向下置于內(nèi)筒內(nèi)。所述的除沫元件12至少由兩層金屬絲網(wǎng)(12-1)疊加后置于孔板(12-2)上,最后由角鋼(12-3)支撐固定而成。內(nèi)筒壁外側(cè)設(shè)有螺旋葉片11,內(nèi)筒下方的過濾下腔內(nèi)設(shè)有粗濾元件7,粗濾元件是由每塊帶孔的平面金屬板相互豎置插接構(gòu)成,然后焊接在排液管8上。過濾下腔外筒壁上設(shè)置有排油口5,氣體入口13,第一人孔14,第一蒸汽入口22及氣體旁路管道18,下封蓋上設(shè)置有排污口4。過濾上腔I也叫精濾腔,在腔內(nèi)設(shè)置有密封板(19-1),密封板上通過螺紋連接有一個或多個空心柱狀精濾元件(19-2),它們懸吊在密封板上,其中每個單元精濾元件的空心與密封板上方的部分腔體相通。該單元精濾元件(19-2)是由柱狀形的框架,在其外圍包裹一層濾膜構(gòu)成空心柱狀體,其底部封閉所構(gòu)成。該空心柱狀體是一種空心圓柱體,也可以是空心臺柱體或空心棱柱體。在過濾上腔壁上設(shè)有第二人孔17,上封蓋頂端設(shè)有出氣管道21,第二蒸汽入氣口23,該出氣管道與氣體旁路管道18相接。所述導氣管6有出氣口(6-1)、入氣口(6-3)、導氣管上設(shè)置有控制閥(6-2);氣體旁路管道18有出氣口(18-2)、管道上設(shè)置有控制閥(18-1);出氣管道21有出氣口(21-2)、管道上設(shè)置有控制閥(21-1)。整個過濾器坐落并固定在一個裙座3上。
本實用新型的工作過程一、正常操作時,含有油、水、粉塵的帶壓原料氣以一定的氣體流速進入氣體入口13,在螺旋葉片11中進行離心分離,在離心力和重力的作用下,大多液滴和粉塵落入下封蓋2中;下旋的氣體經(jīng)粗濾元件7后從內(nèi)筒10的下部進入,首先經(jīng)旋流元件9和除沫元件12進一步除去液滴和粉塵,分離的液滴與粉塵靠重力通過排液管8也流入下封蓋2;當下封蓋儲集的液滴與粉塵達到一定量時,由下排油口5將它們排出。離開除沫元件12繼續(xù)上升的氣體經(jīng)導氣管6的出氣口(6-1)、入氣口(6-3)進入過濾上腔,上升的氣體經(jīng)精濾元件(19-2)時,將1~10μm的顆粒除去,這些顆粒靠重力下落,經(jīng)上排油口15排出;氣體經(jīng)過精濾元件濾膜從元件空心離開精濾元件(19-2)進入密封板(19-1)上方的部分腔體,在經(jīng)出氣管道21的出氣口(21-2)及控制閥(21-1)離開本過濾器。二、非正常操作,當過濾器進出口壓差升高到一定值時,說明精濾元件(19-2)表面被油、水、粉塵的糊狀物堵塞,出現(xiàn)非正常狀態(tài)。這時打開氣體旁路管道18上的控制閥(18-1),并關(guān)閉導氣管6上的控制閥(6-2)和出氣管道21上的控制閥(21-1),使過濾器上腔處于暫時隔離狀態(tài)。這時將蒸汽通過第二蒸汽入口23通入吹掃,吹掃液由上排油口15排出。當糊狀物清掃干凈后,停止吹掃關(guān)閉第二蒸汽入口23,打開導氣管6上的控制閥(6-2)和出氣管道21上的控制閥(21-1),關(guān)閉氣體旁路管道18上的控制閥(18-1),恢復正常操作。達到整個系統(tǒng)不停車的要求。
當全系統(tǒng)停車檢修時,該過濾器也要檢修。這時將控制閥(6-2)、控制閥(21-1)及控制閥(18-1)關(guān)閉,氣體入口13堵塞。通過第一蒸汽入口22,第二蒸汽入口23通入蒸汽吹掃,再用水清洗,清洗液通過上排油口15和下方的排污口4放出。精濾元件19需更換時,打開第二人孔17,人進去更換,更換完畢再將人孔17關(guān)閉。內(nèi)筒10內(nèi)的旋流元件9、除沫元件12需要更換時,打開第一人孔14,更換完畢再封閉。
權(quán)利要求1.一種原料氣的塵、液過濾器,它包括外筒(1)、外筒上封蓋(20)、下封蓋(2),其特征是外筒內(nèi)設(shè)有中封蓋(16),將外筒內(nèi)分為過濾上腔I和過濾下腔II,過濾上、下腔通過導氣管(6)連通,其中過濾下腔也叫粗濾腔的腔內(nèi)中段設(shè)有內(nèi)簡(10),內(nèi)簡底部設(shè)有旋流元件(9)及排液管(8),中部設(shè)有除沫元件(12),內(nèi)筒壁外側(cè)設(shè)有螺旋葉片(11),內(nèi)筒下方的過濾下腔內(nèi)設(shè)有粗濾元件(7),過濾下腔外筒壁上設(shè)有排油口(5),氣體入口(13),第一人孔(14),第一蒸汽入口(22)及氣體旁路管道(18),下封蓋上設(shè)有排污口(4);過濾上腔也叫精濾腔的腔內(nèi)設(shè)有密封板(19-1),密封板上懸吊連接有空心柱狀精濾元件(19-2)所構(gòu)成,其中每個單元精濾元件的空心與密封板上方的部分腔體相通,在過濾上腔壁上設(shè)有第二人孔(17),上封蓋頂端設(shè)有出氣管道(21),第二蒸汽入口(23),所述出氣管道(21)與氣體旁路管道(18)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料氣的塵、液過濾器,其特征是所述的粗濾元件(7)是由每塊帶孔的平面金屬板相互豎置插接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料氣的塵、液過濾器,其特征是除沫元件(12)是喇叭形狀,其喇叭口向下置于內(nèi)筒(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料氣的塵、液過濾器,其特征是每個單元精濾元件(19-2)是由柱狀形的框架,在其外圍包裹一層濾膜構(gòu)成空心柱狀體,其底部封閉,該空心柱狀體是一種空心圓柱體、空心臺柱體或空心棱柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料氣的塵、液過濾器,其特征是導氣管(6)、旁路管道(18),出氣管道(21)上分別設(shè)有控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的原料氣的塵、液過濾器,其特征是在外筒(1)的底端設(shè)有一個裙座(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種化工原料氣中的塵、液過濾器。由外筒1、外筒上下封蓋及中封蓋,它們將外筒分為過濾上腔I和過濾下腔II,上下腔由導氣管6連通組成。下腔中有內(nèi)筒10;內(nèi)筒底有旋流元件9及排液管8,中部有除沫元件12,內(nèi)筒壁上有螺旋葉片11;內(nèi)筒下方有粗濾元件7;下腔壁上有排油口5,氣體入口13,人孔14,蒸汽入口22及氣體旁路管道18,下封蓋上有排污口4。上腔內(nèi)有密封板19-1,密封板上懸吊有精濾元件19-2其空心與上腔體相通;上腔壁上有人孔17,上封蓋上有出氣管道21,蒸汽入口23,出氣管道與氣體旁路管道相接。該過濾器能較好的解決原料氣中的塵、液分離并達到要求指標;且提高了生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品產(chǎn)量。
文檔編號B01D50/00GK2922999SQ20062007938
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者崔慶舉, 腰擒山, 陳龍, 張悅, 王紹全 申請人:陜西高芯超濾膜科技有限責任公司
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