專利名稱：連續(xù)自激式煙道除塵脫硫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙道除塵凈化設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)自激式煙道除塵脫硫器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種燃煤鍋爐、窯爐越來(lái)越多。由于燃煤鍋爐、窯爐的煙塵和二氧化硫的大量排放，對(duì)環(huán)境空氣造成嚴(yán)重的污染，直接危害人類身體健康，建筑物受到腐蝕，生態(tài)環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞，成為制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。對(duì)此，各級(jí)政府和環(huán)保部門(mén)高度重視，積極采取各種措施控制煙塵和二氧化硫的排放。目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)了多種鍋爐、窯爐煙道的除塵脫塵脫硫技術(shù)和設(shè)備，但均不同程度存在著經(jīng)濟(jì)、技術(shù)或使用壽命上的不足，其效果不甚理想。因此，迫切需要一種除塵脫硫效果好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用且使用壽命長(zhǎng)的煙道除塵凈化設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵脫硫效果好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用且使用壽命長(zhǎng)的連續(xù)自激式煙道除塵脫硫器。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
連續(xù)自激式煙道除塵脫硫器，包括長(zhǎng)筒狀的殼體、沉淀池以及進(jìn)、出煙管，其特征在于所述殼體水平置于沉淀池上，進(jìn)、出煙管分別裝設(shè)于殼體兩端的頂部，殼體的下部設(shè)有收縮段，收縮段的底部沿軸向設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口處于沉淀池的液面之下與池水相通；殼體內(nèi)裝置有導(dǎo)流中心軸，進(jìn)、出煙管之間的導(dǎo)流軸周面裝置有螺旋導(dǎo)流片；所述殼體、導(dǎo)流中心軸及螺旋導(dǎo)流片均采用花崗巖石材制成。
其工作原理是在沉淀池中預(yù)先注入預(yù)定量的水和脫硫劑，鍋爐、窯爐的煙氣由進(jìn)煙管導(dǎo)入除塵脫硫器，煙氣流經(jīng)收縮段加速?zèng)_擊除塵脫硫器下方的液面，一部分粗顆粒的煙塵在自身重力和慣性作用下直接落入沉淀池中，煙氣高速?zèng)_擊液面形成大量的水花、水霧，使煙氣和水霧得到充分的混合，這些水花、水霧的成為捕塵體，粉塵與其相碰撞而被捕集；煙氣在螺旋導(dǎo)流片的導(dǎo)向下產(chǎn)生離心力，上述吸附有塵粒的水花、水霧在離心力都被甩至殼體的內(nèi)壁上形成水膜，塵粒隨水膜在自重作用下流入沉淀池中；煙氣經(jīng)過(guò)多次具有這種除塵脫硫作用的沖擊自激，達(dá)到了較高的除塵脫硫效果；凈化后的煙氣經(jīng)氣、水分離后排出，塵泥從除塵脫硫器底部的沉淀池中定期取出或設(shè)計(jì)排泥機(jī)排泥，排泥過(guò)程中不影響除塵脫硫器使用。
本設(shè)備利用設(shè)置于導(dǎo)流中心軸周面的螺旋導(dǎo)流片引導(dǎo)煙氣螺旋行進(jìn)，行進(jìn)的煙氣多次高速?zèng)_擊液面產(chǎn)生自激后形成水膜，塵粒隨水膜在自重作用下流入沉淀池中，達(dá)到了較高的除塵脫硫凈化效果。本設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、緊湊占地面積小，運(yùn)行過(guò)程耗水量小無(wú)需大面積的沉淀池，不產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行費(fèi)用低；集除塵、脫硫于一體，具有除塵脫硫效率高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、阻力適中等優(yōu)點(diǎn)。
本設(shè)備中與煙氣直接接觸的殼體、導(dǎo)流中心軸及螺旋導(dǎo)流片均采用全花崗巖石材制作，具有耐腐、耐濕、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，其使用期限可達(dá)十五年以上。本除塵脫硫器無(wú)需輔助動(dòng)力；沉淀池底部的排泥過(guò)程不影響設(shè)備工作，可連續(xù)運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的主視局部剖視圖。
圖2是沿
圖1中的A向示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2。連續(xù)自激式煙道除塵脫硫器，包括殼體1、導(dǎo)流中心軸2、螺旋導(dǎo)流片3、進(jìn)、出煙管41、42以及沉淀池5；殼體1、導(dǎo)流中心軸2及螺旋導(dǎo)流片3均采用花崗巖石材制成。水平置于沉淀池5上的殼體1呈長(zhǎng)筒狀，殼體1的下部沿軸向設(shè)有收縮段11，收縮段11的底部沿軸向設(shè)有開(kāi)口12，該開(kāi)口12處于沉淀池5池水的液面之下與池水相通。進(jìn)、出煙管41、42分別裝設(shè)于殼體1兩端的頂部。殼體1內(nèi)裝置有導(dǎo)流中心軸2，該導(dǎo)流中心軸2水平裝置于殼體1的兩端面之間。進(jìn)、出煙管41、42之間的導(dǎo)流中心軸2的周面上裝置有螺旋導(dǎo)流片3，螺旋導(dǎo)流片3引導(dǎo)自進(jìn)煙管41進(jìn)入殼體1內(nèi)的煙氣螺旋行進(jìn)至出煙管42，螺旋行進(jìn)的煙氣多次高速?zèng)_擊池水液面產(chǎn)生自激凈化后由出煙管42排出。螺旋導(dǎo)流片3可采用連續(xù)式的螺旋帶或呈螺旋狀間斷排列的螺旋葉片。
本設(shè)備利用設(shè)置于導(dǎo)流中心軸2周面的螺旋導(dǎo)流片3引導(dǎo)煙氣螺旋行進(jìn)，螺旋行進(jìn)的煙氣經(jīng)收縮段11多次高速?zèng)_擊池水液面產(chǎn)生自激后形成水膜，塵粒隨水膜在自重作用下流入沉淀池5中，達(dá)到了較高的除塵脫硫效果。本設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、緊湊占地面積小，運(yùn)行過(guò)程耗水量小無(wú)需大面積的沉淀池，不產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行費(fèi)用低；集除塵、脫硫于一體，具有除塵脫硫效率高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、阻力適中等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)備中與煙氣直接接觸的殼體1、導(dǎo)流中心軸2及螺旋導(dǎo)流片3均采用全花崗巖石材制作，具有耐腐、耐濕、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，其使用期限可達(dá)十五年以上。本除塵脫硫器無(wú)需輔助動(dòng)力；沉淀池底部的排泥過(guò)程不影響設(shè)備工作，可連續(xù)運(yùn)行。
權(quán)利要求連續(xù)自激式煙道除塵脫硫器，包括長(zhǎng)筒狀的殼體、沉淀池以及進(jìn)、出煙管，其特征在于所述殼體水平置于沉淀池上，進(jìn)、出煙管分別裝設(shè)于殼體兩端的頂部，殼體的下部設(shè)有收縮段，收縮段的底部沿軸向設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口處于沉淀池的液面之下與池水相通；殼體內(nèi)裝置有導(dǎo)流中心軸，進(jìn)、出煙管之間的導(dǎo)流軸周面裝置有螺旋導(dǎo)流片；所述殼體、導(dǎo)流中心軸及螺旋導(dǎo)流片均采用花崗巖石材制成。
專利摘要連續(xù)自激式煙道除塵脫硫器，包括長(zhǎng)筒狀的殼體、沉淀池以及進(jìn)、出煙管，其特征在于殼體水平置于沉淀池上，進(jìn)、出煙管分別裝設(shè)于殼體兩端的頂部，殼體的下部設(shè)有收縮段，收縮段的底部沿軸向設(shè)有處于沉淀池的液面之下的開(kāi)口；殼體內(nèi)裝有導(dǎo)流中心軸，進(jìn)、出煙管之間的導(dǎo)流軸周面裝有螺旋導(dǎo)流片。本設(shè)備利用裝置于導(dǎo)流中心軸周面的螺旋導(dǎo)流片引導(dǎo)煙氣螺旋行進(jìn)，行進(jìn)的煙氣多次高速?zèng)_擊池水液面產(chǎn)生自激形成水膜，塵粒隨水膜在自重作用下流入沉淀池中，達(dá)到了較高的除塵脫硫效果；殼體、導(dǎo)流中心軸及螺旋導(dǎo)流片均采用全花崗巖石材制作，具有耐腐、耐濕、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D47/02GK2899915SQ200620081559
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月2日
發(fā)明者楊順德 申請(qǐng)人:楊順德