專利名稱：高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高溫?zé)煔鈨艋禍卦O(shè)備，具體涉及一種用于SO2、SO3和硫酸霧的高溫冶煉煙氣及制酸煙氣凈化降溫的高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于高溫?zé)煔鈨艋禍氐母邷赝臎_洗滌設(shè)備包括動力波洗滌器、湍沖洗滌器等，這些洗滌器的結(jié)構(gòu)主要由洗滌管、洗滌液噴嘴等構(gòu)成，高達(dá)350℃以上的高溫腐蝕氣體從洗滌管自上而下進(jìn)入其內(nèi)，而洗滌液則通過噴嘴由下而上噴射，從而形成兩相的逆流對撞，液體作向下的順流流動，洗滌后的氣體則從氣管中排出。在此過程中，洗滌管的材質(zhì)和洗滌方式直接影響其使用壽命。為達(dá)到較好的防腐效果，有的動力波洗滌器采用進(jìn)口的哈氏合金制作管件，不僅價格昂貴，而且加工難度大，使用成本高。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型除采用能耐受350℃及酸霧等雜質(zhì)煙氣腐蝕的材料制作洗滌管件之外，專門在管件煙氣進(jìn)口部位設(shè)計了保護(hù)裝置，使洗滌管使用壽命大大延長。
本實用新型高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置的技術(shù)方案是在所述洗滌管管口外周環(huán)繞設(shè)置一槽體，沿所述槽體外壁切向方向設(shè)置有若干個酸水注入管，槽底設(shè)置有數(shù)個排污口。
上述酸水注入管與槽外壁的夾角一般為30-50°；槽四周還設(shè)置有若干個視窗。
本裝置上部與煙氣排出口連接，酸水液體從注入管中不斷注入槽內(nèi)，當(dāng)槽內(nèi)液體表面升高至洗滌管管口時，即可沿管內(nèi)壁形成一個源源不斷向下溢流的“保護(hù)水簾”，從而將管內(nèi)壁與高溫酸氣阻隔開來，從而起到保護(hù)洗滌管的作用。
本實用新型利用溫度較低的酸水在管內(nèi)壁形成一層“水簾”，能很好地阻隔高溫腐蝕氣體對管壁的腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝加工，能明顯延長洗滌管的使用壽命。


圖1是本實用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型A向結(jié)構(gòu)示意圖；1-管體，2-槽體，3-洗滌管管口，4-槽底，5-酸水注入管，6-排污口，7-視窗。
具體實施方式
參見圖1、圖2，以長度為8m，管徑為φ850mm的高溫湍沖洗滌管為例，其管體1的頂部外周環(huán)繞設(shè)置有槽體2，槽體內(nèi)洗滌管管口3的位置高于槽底4380mm，且與槽頂相距40mm，沿所述槽體外壁切線方向且與槽體呈45°夾角設(shè)置有4個酸水注入管5，槽底設(shè)置有4個排污口6，槽體上設(shè)置有4個視窗7。
本裝置加工時可與洗滌管一次成型，經(jīng)試用，效果良好。
權(quán)利要求1.高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置，其特征在于在所述洗滌管管口外周環(huán)繞設(shè)置一槽體[2]，沿所述槽體外壁切向方向設(shè)置有若干個酸水注入管[5]，槽底設(shè)置有數(shù)個排污口[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置，其特征在于所述酸水注入管與槽外壁呈30-50°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置，其特征在于槽體上設(shè)置有若干個視窗[7]。
專利摘要高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置，在所述洗滌管管口外周環(huán)繞設(shè)置一槽體，沿所述槽體外壁切向方向設(shè)置有若干個酸水注入管，槽底設(shè)置有數(shù)個排污口；本實用新型可在洗滌管內(nèi)壁形成防護(hù)水簾，從而有效阻隔高溫?zé)煔鈱鼙诘那治g，使洗滌管使用壽命大大延長。
文檔編號B01D53/78GK2899916SQ20062009557
公開日2007年5月16日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者何自德, 徐勛釗 申請人:大冶市興華玻璃鋼有限公司