專利名稱：永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種永磁鐵氧體磁性材料行業(yè)所使用的自動(dòng)脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體磁性材料的生產(chǎn)需要進(jìn)行濕法球磨，這樣才能獲得優(yōu)良的磁性能。而濕法球磨的料漿含水量太高(50～60wt％)(wt％指重量百分比)，不能直接用于成型生產(chǎn)，需要將料漿的含水量脫去一部分，要求含水量達(dá)到30～40wt％時(shí)才適合成型使用。目前國(guó)內(nèi)在料漿脫水工序上全都采用自然沉淀脫水(如用沉淀地、沉淀塔和濾水框等)、人工搬運(yùn)(如料桶、料車等)的方法。用這些方法存在著料漿含水量不一致、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不利于自動(dòng)注漿成型等問題，影響產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
如上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在如下不足料漿含水量不一致、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不利于自動(dòng)注漿成型，而且產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的料漿含水量不一致、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不利于自動(dòng)注漿成型，而且產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性不好等問題，提供了一種環(huán)境污染低、生產(chǎn)效率高且勞動(dòng)強(qiáng)度低的永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，它實(shí)現(xiàn)了永磁鐵氧體料漿的自動(dòng)脫水，使得料漿含水量的一致性和連續(xù)供給。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的一種永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，有一自動(dòng)脫水裝置本體，其特征在于所述的本體包括塔體、設(shè)于塔體頂部的動(dòng)力傳輸裝置、設(shè)于塔體內(nèi)部的攪拌裝置及設(shè)于塔體外側(cè)的排水控制裝置，所述動(dòng)力傳輸裝置和所述攪拌裝置從塔頂?shù)剿醉樞蛟O(shè)在主軸上。本實(shí)用新型采用的是離心沉降和重力沉降相結(jié)合，加上螺旋擠壓推進(jìn)的原理設(shè)計(jì)的；設(shè)計(jì)的塔體為圓形，這樣就加大了重力沉降和離心沉降的速度；而中間的主軸上端為攪拌葉片、下端裝有螺旋葉片與設(shè)置在塔體頂部的行星減速器聯(lián)結(jié)，具有攪拌和推進(jìn)料漿的雙重功效；塔體上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)計(jì)成夾層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層側(cè)面上設(shè)有均勻分布的小孔，并在其上面按上濾布，這樣就能實(shí)現(xiàn)自行排水，而且料漿顆粒也不會(huì)流出，而排水控制裝置可根據(jù)水量的多少自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力閥門的開關(guān)。這樣解決了永磁鐵氧體料漿的自動(dòng)化脫水問題，滿足了生產(chǎn)的需求，實(shí)現(xiàn)了料漿含水量的一致性和連續(xù)供給，降低了環(huán)境污染并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，使其提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述的塔體內(nèi)側(cè)上部設(shè)有夾層，所述夾層上均布有小孔，設(shè)有小孔的夾層一側(cè)設(shè)有濾布，這樣的設(shè)計(jì)，不僅能使得水從夾層上均勻分布的小孔中自行排出，而且在夾層設(shè)有小孔的一側(cè)按上濾布，能使得料漿顆粒不會(huì)從小孔中流出。所述塔體內(nèi)側(cè)下部設(shè)有底部料室，所述料室上部為圓臺(tái)形體，中部連著與其相適配的圓柱形體，下端連著與圓柱形體端口相適配的圓臺(tái)形體，料室圓臺(tái)形體端口連接有出料口，塔體底部為料漿高濃度區(qū)，底部料室同時(shí)亦為螺旋推進(jìn)室。
作為優(yōu)選，所述的動(dòng)力傳輸裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和行星減速器，所述行星減速器一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，另一端和塔體頂部連接。開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，經(jīng)過行星減速器的傳遞，降低轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)速適合自動(dòng)脫水裝置攪拌速度的需要，能實(shí)現(xiàn)更好的脫水。
作為優(yōu)選，所述的攪拌裝置包括若干層攪拌葉片和位于其下端的螺旋葉片，所述螺旋葉片下端從所述料室圓柱形體內(nèi)起，上端高出于料室。螺旋葉片具有一定的螺旋角，當(dāng)攪拌葉片和螺旋葉片在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下以一定的轉(zhuǎn)速工作，攪拌葉片和螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向向下，因而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生向下的推力，使得料漿向料室底部擠壓，由于料漿本身重力和擠壓力的雙重作用，底部料室中料漿會(huì)達(dá)到一定的濃度，如果適配調(diào)整塔體的高度和直徑之比、螺旋葉片的螺旋角、及主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速可以穩(wěn)定得到一定的可調(diào)的含水量的料漿。
作為優(yōu)選，所述的排水控制裝置包括管道和設(shè)置與管道內(nèi)一端的壓力閥，所述管道另一端和夾層相通。當(dāng)?shù)撞苛鲜业牧蠞{達(dá)到一定濃度時(shí)，塔體上部的水分透過濾布進(jìn)入夾層中，再流到與夾層相連通的管道中，而當(dāng)水進(jìn)入到管道后，安裝在管道中的壓力閥就能根據(jù)水量的多少自動(dòng)控制排水，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)料漿的自動(dòng)脫水。
作為優(yōu)選，所述的塔體的高度和直徑之比為1/5～1/2；所述的螺旋葉片的螺旋角為10～20°；所述的攪拌葉片有2～4層，每層設(shè)有2～5片葉片。經(jīng)過調(diào)整塔體的高度和直徑之比、螺旋葉片的螺旋角、及主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，可以穩(wěn)定得到所需含水量的料漿。
本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，將永磁鐵氧體料漿的沉降速度、排水控制、攪拌方式、出料方式諧調(diào)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了料漿含水量的一致性和連續(xù)供給、降低了環(huán)境污染、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1。見圖1，本例一種永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，有一自動(dòng)脫水裝置本體，它包括塔體3、設(shè)于塔體3頂部的動(dòng)力傳輸裝置、設(shè)于塔體3內(nèi)部的攪拌裝置及設(shè)于塔體3外側(cè)的排水控制裝置，所述動(dòng)力傳輸裝置和所述攪拌裝置從塔頂?shù)剿醉樞蛟O(shè)在主軸5上；所述的塔體3內(nèi)側(cè)上部設(shè)有夾層12，所述夾層12上均布有小孔，設(shè)有小孔的夾層12一側(cè)設(shè)有濾布8；所述塔體3內(nèi)側(cè)下部設(shè)有底部料室4，所述料室4上部為圓臺(tái)形體，中部連著與其相適配的圓柱形體，下端連著與圓柱形體端口相適配的圓臺(tái)形體，料室4圓臺(tái)形體端口連接有出料口9；所述的動(dòng)力傳輸裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1和行星減速器2，所述行星減速器2一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)1相連，另一端和塔體3頂部連接；所述的攪拌裝置包括若干層攪拌葉片6和位于其下端的螺旋葉片7，所述螺旋葉片7下端從所述料室4圓柱形體內(nèi)起，上端高出于料室4；所述的排水控制裝置包括管道10和設(shè)置與管道10內(nèi)一端的壓力閥11，所述管道10另一端和夾層12相通；所述的塔體3的高度和直徑之比為1/3，所述的螺旋葉片7的螺旋角為15°，所述的攪拌葉片6有2層，每層設(shè)有3片葉片。
工作時(shí)，當(dāng)把球磨料漿由輸送泵送入塔體3后，開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)1帶動(dòng)主軸5以轉(zhuǎn)速5～15r/min轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)設(shè)置于其上的攪拌葉片6和螺旋葉片7工作，由于攪拌葉片6和螺旋葉片7的旋轉(zhuǎn)方向向下，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生向下的推力，使得料漿向料室底部擠壓；由于料漿本身重力和擠壓力的雙重作用，底部料室中料漿會(huì)達(dá)到一定的濃度；塔體3上部的水分會(huì)透過夾層12上貼著的濾布8進(jìn)入夾層12中，再流到與夾層12相連通的管道10中，而當(dāng)水進(jìn)入到管道10后，安裝在管道10中的壓力閥11就能根據(jù)水量的多少自動(dòng)控制排水，即當(dāng)水量達(dá)到一定時(shí)自動(dòng)打開閥門排水，而低于一定位置時(shí)自動(dòng)關(guān)閉閥門，防止水分過低，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)料漿的自動(dòng)脫水；出料時(shí)，開啟攪拌器和底部料室4設(shè)置的出料口9，由于螺旋葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力，料漿就可以順利的從出料口9流出；當(dāng)調(diào)整塔體的高度和直徑之比為1/5～1/2之間，螺旋葉片的螺旋角為10～20°之間、及主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為5～15r/min之間時(shí)，在此條件下可以穩(wěn)定得到所需含水量為30～40％(可調(diào))的料漿，并能連續(xù)運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，有一自動(dòng)脫水裝置本體，其特征在于所述的本體包括塔體(3)、設(shè)于塔體(3)頂部的動(dòng)力傳輸裝置、設(shè)于塔體(3)內(nèi)部的攪拌裝置及設(shè)于塔體(3)外側(cè)的排水控制裝置，所述動(dòng)力傳輸裝置和所述攪拌裝置從塔頂?shù)剿醉樞蛟O(shè)在主軸(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，其特征在于所述的塔體(3)內(nèi)側(cè)上部設(shè)有夾層(12)，所述夾層(12)上均布有小孔，設(shè)有小孔的夾層(12)一側(cè)設(shè)有濾布(8)；所述塔體(3)內(nèi)側(cè)下部設(shè)有底部料室(4)，所述料室(4)上部為圓臺(tái)形體，中部連著與其相適配的圓柱形體，下端連著與圓柱形體端口相適配的圓臺(tái)形體，料室(4)圓臺(tái)形體端口連接有出料口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，其特征在于所述的動(dòng)力傳輸裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)和行星減速器(2)，所述行星減速器(2)一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)相連，另一端和塔體(3)頂部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，其特征在于所述的攪拌裝置包括若干層攪拌葉片(6)和位于其下端的螺旋葉片(7)，所述螺旋葉片(7)下端從所述料室(4)圓柱形體內(nèi)起，上端高出于料室(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，其特征在于所述的排水控制裝置包括管道(10)和設(shè)置與管道(10)內(nèi)一端的壓力閥(11)，所述管道(10)另一端和夾層(12)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，其特征在于所述的塔體(3)的高度和直徑之比為1/5～1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，其特征在于所述的螺旋葉片(7)的螺旋角為10～20°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置，其特征在于所述的攪拌葉片(6)有2～4層，每層設(shè)有2～5片葉片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種永磁鐵氧體料漿自動(dòng)脫水裝置。它將沉降速度、排水控制、攪拌方式、出料方式諧調(diào)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)脫水，它有一自動(dòng)脫水裝置本體，其特征在于所述的本體包括塔體(3)、設(shè)于塔體(3)頂部的動(dòng)力傳輸裝置、設(shè)于塔體(3)內(nèi)部的攪拌裝置及設(shè)于塔體(3)外側(cè)的排水控制裝置，所述動(dòng)力傳輸裝置和所述攪拌裝置從塔頂?shù)剿醉樞蛟O(shè)在主軸(5)上。
文檔編號(hào)B01D21/26GK2915217SQ20062010395
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者秦福明 申請(qǐng)人:李凌峰