專(zhuān)利名稱(chēng)：分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離方法，特別是把乙醇作為最終產(chǎn)物從麥芽漿 中蒸餾出來(lái)。
背景技術(shù)：
就傳統(tǒng)的將乙醇從啤酒麥芽漿中蒸餾并脫氫的方法而言，在發(fā)酵物中具有約10%乙醇、85%水以及5%固體，發(fā)酵物經(jīng)預(yù)熱后導(dǎo)給蒸餾 塔。在第一蒸餾塔中，麥芽漿被蒸發(fā)，從而固體成分能夠作為塔釜產(chǎn) 物利用水導(dǎo)出。這些塔釜產(chǎn)物的一部分通常在加熱后被再次回導(dǎo)給蒸 餾塔(再蒸發(fā))。尚且含有水、乙醇、雜醇油的第一蒸汽式餾出物視情況通過(guò)收集-和混合槽導(dǎo)給第二蒸餾塔，第二蒸餾塔作為精餾塔構(gòu)成。在精餾塔中 實(shí)施進(jìn)一步的分離，其中，雜醇油通過(guò)側(cè)流體導(dǎo)出。在作為塔釜產(chǎn)物 落入第二蒸餾塔的水中有一少部分在加熱后被重新回導(dǎo)給精餾塔(再 蒸發(fā))并另外被導(dǎo)走，從而這部分水從生產(chǎn)工序中排出。第二蒸餾塔 的餾出物一如既往含有乙醇并再次被部分地(在某些情況下通過(guò)已經(jīng) 提及的收集槽)回導(dǎo)給第一與第二蒸餾塔。大量扮演第二餾出物的、含大約95%乙醇以及5%水的乙醇-水混 合物受到最后的脫氫，以便獲得純度為99至99.8%的盡可能純的乙醇。 所述最后的脫氫借助有效分子篩實(shí)施，其中，結(jié)晶的沸石海綿式地吸 收H20分子。當(dāng)然，分子篩的沸石迅速達(dá)到水飽和。因此，為了同時(shí)存在的脫 氫，必須讓水飽和的沸石再生。因此，分子篩具有均勻成對(duì)的應(yīng)用。 這樣就能夠從第一個(gè)、主動(dòng)分子篩中獲得高純的乙醇，所述乙醇也可 以為了第二個(gè)、被動(dòng)分子篩的再生而得到回收。就被動(dòng)分子篩的再生 而言可以讓在那里得到應(yīng)用的乙醇被回導(dǎo)給第一蒸餾塔，其中的回流 可以約為主動(dòng)分子篩獲得的純乙醇的30%。就此而言，分子篩的壓力 負(fù)荷的持續(xù)變化會(huì)導(dǎo)致填料的粉塵式摩擦。這加重了下游設(shè)備級(jí)的負(fù) 擔(dān)，必須定期將它們完全更換。乙醇中的脫氫是一道耗費(fèi)能量的工序。尤其第一蒸餾塔中麥芽漿 的蒸發(fā)以及餾出物大回流量的必要性導(dǎo)致產(chǎn)生巨大的工作-以及投資成 本。而且在利用分子篩進(jìn)行處理之前需要讓乙醇-水混合物擁有約90-95%的高乙醇純度，為此必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)以及工作成本非常復(fù)雜地將混合物盡可能地精餾到近似共沸點(diǎn)上。因此在精餾塔中需要大量 分離級(jí)以及高度的回流。從PCT/DE2004/000867中已知，精餾塔的能量需求通過(guò)下述舉措 而降低，即通過(guò)膜片-過(guò)濾設(shè)備替換分子篩，從而讓精餾塔餾出的餾出 物只須擁有80重量％乙醇的濃度。因?yàn)檫@一舉措而使得需要的回流明 顯低于采用分子篩時(shí)的情況。然而汽提塔、第一蒸餾塔的能量釋出卻 不發(fā)生變化。但是卻不能獲得滿(mǎn)意的總能量平衡，原因在于，精餾塔 被驅(qū)至較低的能量級(jí)，并且此時(shí)在精餾塔上相應(yīng)只有較低的過(guò)剩能量 可以導(dǎo)給第一蒸餾塔。因此必須還要從外界導(dǎo)給其大量的能量。發(fā)明內(nèi)容在這一技術(shù)背景下，本發(fā)明的目的在于，提供一種分離方法，通 過(guò)其可以明顯改善尤其在對(duì)麥芽漿中的乙醇脫氫時(shí)的經(jīng)濟(jì)性。為了解決這一技術(shù)問(wèn)題，在一種分離方法中，尤其是在從麥芽漿 中蒸餾乙醇時(shí)，如權(quán)利要求1所述，入流被導(dǎo)給具有蒸餾塔、汽提塔 的第一蒸餾級(jí)，第一蒸餾級(jí)的餾出物被導(dǎo)給第二蒸餾塔、精餾塔，使 得入流被分成兩股流體并按照下述方式導(dǎo)給兩個(gè)蒸餾塔，使得精餾塔 維持預(yù)定的能量平衡。根據(jù)本發(fā)明，分離方法具有一系列優(yōu)點(diǎn)。如果能夠預(yù)先使蒸餾塔 的能量方案通過(guò)汽提塔的釋放得到確定，那么按照本發(fā)明，第一蒸餾 級(jí)就會(huì)按照精餾塔的能量參數(shù)得以驅(qū)動(dòng)并因此能夠最佳地運(yùn)轉(zhuǎn)。因此 精餾塔的能量平衡基本確定第一蒸餾級(jí)的能量平衡。在本發(fā)明方法的第一實(shí)施例中可做下述考慮，即僅將入流分成兩 股流體，從而這兩股流體擁有同類(lèi)的能量勢(shì)和/或化學(xué)勢(shì)，然后將這兩 股流體分別導(dǎo)給蒸餾塔。而且這兩股流體的體積流量大多以獨(dú)立的數(shù) 量級(jí)移動(dòng)，各占大約一半，不過(guò)在個(gè)別情況下，根據(jù)第一與第二蒸餾 級(jí)配置的相關(guān)性必須對(duì)體積流量進(jìn)行不同的設(shè)定。不同的體積流量可以伴隨入流的這種簡(jiǎn)單的分裂產(chǎn)生，同時(shí)，第 一股流體導(dǎo)給汽提塔并且第二股流體導(dǎo)給精餾塔。如果還做出下述設(shè) 置，即讓作為在處理過(guò)程中處于蒸餾塔之后的精餾塔的塔釜產(chǎn)物導(dǎo)回 給之前的一個(gè)汽提塔，那么相對(duì)于傳統(tǒng)方法而言，每升最終產(chǎn)物的能 量平衡就能改善約40%。當(dāng)入流被同類(lèi)地分成兩股流體、并且在第一蒸餾級(jí)中設(shè)有兩個(gè)汽 提塔時(shí)，可以選擇性地給每個(gè)汽提塔導(dǎo)給一股流體，其中優(yōu)選讓兩股 流體的體積流量近似同等大小。在另外一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中做出下述考慮，即把優(yōu)選以高壓驅(qū)動(dòng)的第一汽提塔的塔釜產(chǎn)物導(dǎo)給優(yōu)選加載較低 壓力的第二汽提塔，并且除此以外讓精餾塔的餾出物在膜片-過(guò)濾裝置中得到凈化，從而能量平衡得到大于60%的改善。在按照本發(fā)明的方法的另一實(shí)施例中做下述考慮，即通過(guò)分離裝 置、例如分子篩、過(guò)濾器、膜片、離心機(jī)或類(lèi)似物來(lái)取得入流中的提 高的濃度。就這種從基本相同能量級(jí)中分出兩股液相的分離而言，根 據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，例如膜片-分離裝置的殘余物會(huì)以流
體的方式導(dǎo)給一個(gè)汽提塔、并且滲透物會(huì)以流體的方式導(dǎo)給精餾塔。而且在使用分離裝置時(shí)定期地實(shí)施分成"少固體或徹底無(wú)固體的 流體"和"載有固體的流體"的分離。當(dāng)入流被分成兩股流體、并且其中一股擁有液相、其中另一股具 有提高的溫度和/或尤其為汽相時(shí)，該股帶有提高溫度的流體尤其作為 例如膜片-分離裝置的殘余物而具有優(yōu)點(diǎn)地在端頭側(cè)導(dǎo)向一個(gè)汽提塔并 與該汽提塔的餾出物排侯在精餾塔上。具有較低溫度的入流流體作為 滲透物流入例如汽提塔的下部區(qū)域。根據(jù)前述方法的改造可以設(shè)置一個(gè)產(chǎn)生汽相的分離裝置、例如蒸 發(fā)器，具體地說(shuō)是通過(guò)降壓產(chǎn)生汽相，或者通過(guò)例如一個(gè)蒸餾塔，該蒸餾塔的餾出物和汽提塔的餾出物排侯在精餾塔上、并且該蒸餾塔的塔釜產(chǎn)物除了形成另外一股入流流體外還導(dǎo)向該汽提塔。就此而言可以考慮定期讓第一蒸餾級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的功率需求完全由精餾 塔運(yùn)轉(zhuǎn)所積累的過(guò)剩能量以及最終產(chǎn)物的熱量回收所涵蓋。為此以?xún)?yōu) 化的方式實(shí)施按照發(fā)明的分離方法，因?yàn)榈谝徽麴s級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)完全通過(guò) 精熘塔以及最終產(chǎn)物中的熱量回收確定。優(yōu)選讓各蒸餾塔以不同的工作壓力、尤其以可以實(shí)現(xiàn)最佳熱量回 收的工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣便確保了最低限度的熱量損失。據(jù)此而言還可以實(shí)現(xiàn)讓三個(gè)蒸熘塔以級(jí)聯(lián)連接的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。其中， 當(dāng)精餾塔在最高能量級(jí)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以通過(guò)由此積累的過(guò)剩能量使得一 個(gè)汽提塔在中等能量級(jí)下運(yùn)轉(zhuǎn)。利用所述的過(guò)剩能量?jī)?yōu)選讓第二汽提 塔在較低能量級(jí)下運(yùn)轉(zhuǎn)。為了把在中等級(jí)別下運(yùn)轉(zhuǎn)的汽提塔的能量級(jí)也能夠保持的盡可能 高，優(yōu)選做出下述設(shè)置，即把從最終產(chǎn)物中的熱量回收獲得的熱量在 再蒸發(fā)-循環(huán)中供應(yīng)到在中等能量級(jí)下運(yùn)轉(zhuǎn)的蒸餾塔。當(dāng)最終產(chǎn)物在入流中的濃度為至少20%時(shí)，從最終產(chǎn)物中回收的 熱量可以明顯提高。這樣一來(lái)，整個(gè)系統(tǒng)的與所獲最終產(chǎn)物的量有關(guān) 能量供應(yīng)明顯減少。這種例如"乙醇成分在入流中提高約10%"的提 高可以通過(guò)相應(yīng)的發(fā)酵工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。除了上述方法以外還可以例如讓 入流在經(jīng)過(guò)前述的膜片-分離過(guò)程之后擁有提高的最終產(chǎn)物成份。利用 這一措施使得總系統(tǒng)中最終產(chǎn)物的成分明顯提高。這一措施另外還使 得最終產(chǎn)物的產(chǎn)量明顯提高并因此也提高了重新回到工序中的熱量回 收。根據(jù)傳統(tǒng)的方法，精餾塔的餾出物可以在分子篩中或優(yōu)選通過(guò)過(guò) 濾裝置中的膜片-分離方法得到凈化。具體還可以做出按照下述的進(jìn)一 步的設(shè)置，即把在工序中處于精餾塔之后的過(guò)濾裝置的殘余物重新供 入汽提塔之中。


借助僅示意性示出工序的附圖對(duì)按照發(fā)明的分離方法進(jìn)行闡述。 其中圖l:三座蒸餾塔以及借助分子篩的最終凈化；圖2:三座蒸餾塔的設(shè)置以及借助膜片-分離方法的最終凈化；圖3:三座蒸餾塔的另一種設(shè)置；圖4:最終凈化設(shè)備的過(guò)濾裝置的殘余物的回收的變化； 圖5:兩座蒸餾塔的設(shè)置；圖6:在具有兩座蒸餾塔時(shí)入流的分裂的變化； 圖7:入流具有優(yōu)點(diǎn)地被分裂成液相和汽相； 圖8:分成液相和汽相的分裂的變化； 圖9:借助蒸餾塔將入流分成液相與汽相；以及 圖10:有關(guān)于此的變化。 具體實(shí)施方式
在圖1中，兩個(gè)并聯(lián)的汽提塔l、 2構(gòu)成分離過(guò)程的第一蒸餾級(jí)，例如用于從啤酒麥芽漿蒸餾出乙醇，汽提塔l、 2的含有約11.5%乙醇 的入流流體3被分成兩股以相同化學(xué)勢(shì)和能量勢(shì)導(dǎo)向兩個(gè)汽提塔1、 2 相同部分的流體40、 41。兩個(gè)汽提塔l、 2的餾出物4被共同導(dǎo)向精餾 塔5。精餾塔5的餾出物6經(jīng)分子篩7凈化并作為例如純度為99.9%的 高純乙醇而導(dǎo)出作為產(chǎn)物流8。按照本發(fā)明，精餾塔5被驅(qū)至最高能量級(jí)。例如要供給18000 KW 的初始能量9，這一點(diǎn)通過(guò)精餾塔5在再蒸發(fā)-循環(huán)中的換熱器暗示。 其中隱含約9800 KW的過(guò)剩能量， 一部分過(guò)剩能量通過(guò)精餾塔5回路 12中的換熱器10被供應(yīng)到汽提塔2中，從而使得汽提塔2被驅(qū)至中等 的能量級(jí)。然而為了汽提塔2的運(yùn)轉(zhuǎn)只需約8500 KW，因此有大約1300 KW未使用地處于循環(huán)之外，這一點(diǎn)通過(guò)回路12中的換熱器11暗示。汽提塔1利用汽提塔2的過(guò)剩能量驅(qū)動(dòng)，為此需要汽提塔2約6900 KW過(guò)剩能量中的大約6500 KW，因此在這里又一次多出大約400 KW 的過(guò)剩能量。一部分過(guò)剩能量可以為回收以及分子篩7的運(yùn)轉(zhuǎn)而還原。不過(guò)， 由于導(dǎo)入分子篩7內(nèi)的、例如乙醇純度為93%的餾出物6還含有約8200 KW的能量，并且，例如通過(guò)供給分子篩7或類(lèi)似物的再生13而回收 一部分能量(約3000 KW)用于精餾塔5的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以，產(chǎn)物流8中 還保留大約5200 KW，這部分能量由于分子篩7的運(yùn)轉(zhuǎn)方式而被盡可 能循環(huán)地削弱成5000 KW作為系統(tǒng)中不加使用的熱量，這一點(diǎn)通過(guò)換 熱器14暗示。如果餾出物是乙醇，那么就具有1.58 kg蒸汽/升乙醇的運(yùn)算實(shí)例 而言可以取得19.57 1/h的生產(chǎn)率。
為了確保從蒸餾塔到下一級(jí)的級(jí)聯(lián)式的能量傳遞，蒸餾塔l、 2、5利用分階的不同壓力驅(qū)動(dòng)。由此在實(shí)現(xiàn)蒸餾塔l、 2和5最佳運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)具有最佳的能量傳遞。在根據(jù)圖2的過(guò)程中，以膜片-過(guò)濾裝置15替換分子篩，分子篩 具有更遠(yuǎn)的順序。為了膜片-過(guò)濾裝置15的運(yùn)轉(zhuǎn)而只需要讓精餾塔17 的餾出物16具有例如80%的乙醇純度。因此只需要供給約10500 KW 的初始能量。與減小能量放射相應(yīng)而在回流18中只提供約1860 KW用 于汽提塔19的運(yùn)轉(zhuǎn)。餾出物16相應(yīng)擁有約8600 KW的能含量。然而 兩個(gè)汽提塔19、 20基本根據(jù)前述實(shí)施例驅(qū)動(dòng)。通過(guò)工序中存在的膜片-過(guò)濾裝置15的滲透21可以為精餾塔17 的運(yùn)轉(zhuǎn)再次提供大約3000 KW。因此在產(chǎn)物流22中存在大約5600 KW， 其中大約5000 KW能夠根據(jù)優(yōu)選方式連續(xù)地為汽提塔19的運(yùn)轉(zhuǎn)而使 用，這一點(diǎn)通過(guò)換熱器23暗示。就制定的參數(shù)而言還存在大約1660 KW 的不足需外來(lái)提供，這一點(diǎn)通過(guò)換熱器24暗示。盡管如此，利用1.07 kg蒸汽一升乙醇還是能形成大約19.6 1/h的產(chǎn)物流22。在借助圖3描述的過(guò)程中，入流流體25含有20%高度的最終產(chǎn)物 成分、例如乙醇。因此，兩個(gè)汽提塔27、 28的餾出物26的量明顯提 高，隨之具有輕微提高的能量需求以及相同的工作壓力。為了讓增大 的餾出物量也能夠得到加工，精餾塔29在為改變壓力的情況下加載約 14500 KW的初始能量30，其中在回流31中有大約2500 KW被提供給 汽提塔28的運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)向膜片-過(guò)濾裝置13的餾出物32在例如乙醇含量為80%的情況 下?lián)碛屑s12500 KW的能含量。其中約4700 KW通過(guò)滲透34的提供而 流向精餾塔29。為此有約7800 KW保留在產(chǎn)物流35中，這一點(diǎn)通過(guò) 換熱器36暗示，這部分能量能夠在再蒸發(fā)-循環(huán)37中提供給汽提塔28 的運(yùn)轉(zhuǎn)，汽提塔28的運(yùn)轉(zhuǎn)在這里擁有約9700 KW的能量需求，其中有8300 KW的過(guò)剩用于汽提塔27的運(yùn)轉(zhuǎn)，汽提塔27的運(yùn)轉(zhuǎn)只需大約8050 KW。因此提供了足夠的能量用作以級(jí)聯(lián)式能量的方式驅(qū)動(dòng)汽提塔27、 28、 29。此外，產(chǎn)物流35明顯增高到30.46 1/h。關(guān)于這一點(diǎn)的能量利 用率為"0.83kg蒸汽每升產(chǎn)生的乙醇"。
借助圖4至IO另外描述了簡(jiǎn)示的實(shí)施例。
圖4示出兩個(gè)汽提塔42、 43，它們被加載入流46的兩股同種方 式的流體44、 45。兩個(gè)汽提塔42、 43的餾出物47被導(dǎo)向精餾塔48、 精餾塔48的餾出物39被導(dǎo)向過(guò)濾裝置49。
在該實(shí)施例中，過(guò)濾裝置49的再生50的重新提供不在精餾塔48 中發(fā)生，而是圖中虛線(xiàn)所示的一個(gè)在汽提塔42、 43中發(fā)生。
在必要的時(shí)候也可以給兩個(gè)汽提塔42、 43都加載再生50。
在根據(jù)圖4的實(shí)施例中，具備相同化學(xué)勢(shì)與能量勢(shì)的流體44、 45 例如各自被導(dǎo)入汽提塔42、 43塔柱的上部區(qū)域，汽提塔42、 43的餾 出物47近似在精餾塔48中部。
在根據(jù)圖5的實(shí)施例中只有汽提塔51與精餾塔52，兩股流體53、 54被供應(yīng)到汽提塔51與精餾塔52中。在這種情況下，兩股流體53、 54的體積流量彼此也可以明顯偏移。
精餾塔52的塔釜產(chǎn)物55從工序中不能排出、而是在這里被提供 到汽提塔51中。
在圖6中，入流56通過(guò)分離裝置59被分成兩股流體57、 58。分 離裝置59例如通過(guò)篩子、過(guò)濾器、膜片、離心機(jī)或類(lèi)似物構(gòu)成并且一 方面顯著促進(jìn)最終產(chǎn)物例如乙醇以流體57方式導(dǎo)向汽提塔60。除了提高最終產(chǎn)物的濃度以外，另一方面，流體57大多還擁有少 量的固體成份或徹底無(wú)固體。除了被分成兩股具有液相并具有基本相同能量勢(shì)的流體57、 58 外，可以根據(jù)圖7借助一個(gè)合理構(gòu)成的分離裝置61實(shí)施分成第一流體 62的分離而且第一流體62具有相對(duì)于第二流體64得到提高的溫度， 并且/或者尤其以汽相方式貼附在汽提塔64的端頭上并與其餾出物排 侯在精餾塔65上。在汽提塔63的下部區(qū)域內(nèi)實(shí)施第二流體64的導(dǎo)入。合理構(gòu)成的分離裝置61可以例如是蒸發(fā)器并尤其可以是例如圖9 所示的汽提塔85。圖8示出一種實(shí)施例，其中，入流66被分成兩股同類(lèi)的流體67、 68。流體68被直接導(dǎo)向汽提塔86。另一股流體67又一次被分離裝置69分成兩股另外的流體70、71， 其中，尤其處于汽相的流體70被重新導(dǎo)向汽提塔86的端頭并以其餾 出物排侯在精餾塔87上。流體71還可以被導(dǎo)給汽提塔86并因此而保 留在工序之中。在圖9中，與圖8相比，汽提塔85作為分離裝置構(gòu)成。在汽提塔 85餾出物72以提高溫度尤其以汽相的方式導(dǎo)向汽提塔73的端頭并且 以其餾出物排侯在精餾塔88上期間，汽提塔85的塔釜產(chǎn)物被供入汽 提塔73之中。此外，汽提塔73還被加載了入流的其它的經(jīng)分叉的流體75。按照目的，在根據(jù)圖9的過(guò)程中，與汽提塔73相比，蒸餾塔65 被加載了較大的壓力。
在圖10中展示的是，如何以分成兩股同類(lèi)流體77、 78的入流76 加載兩個(gè)汽提塔79、 80。它們的餾出物81例如像展示的那樣合并導(dǎo)向 另外的蒸餾塔82。然后，蒸餾塔82的塔釜產(chǎn)物83被導(dǎo)入精餾塔84中。
權(quán)利要求
1.分離方法，特別是把乙醇作為最終產(chǎn)物從麥芽漿中蒸餾出來(lái)的蒸餾方法，其中，入流被導(dǎo)給具有至少一個(gè)蒸餾塔(汽提塔)的第一蒸餾級(jí)并且第一蒸餾級(jí)的餾出物被導(dǎo)給第二蒸餾塔(精餾塔)，其特征在于，所述入流被分成兩股流體(40，41)導(dǎo)向兩個(gè)蒸餾塔(1，2)，使得所述精餾塔(5)維持預(yù)定的能量平衡。
2. 按照權(quán)利要求l所述的分離方法，其中，兩股流體(40， 41) 擁有同類(lèi)的能量勢(shì)和/或化學(xué)勢(shì)。
3. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，流體 (57)擁有提高的最終產(chǎn)物濃度。
4. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，流體 (57)是具有少量固體或不具有固體的流體。
5. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，流體 (62)擁有提高的溫度并且/或者呈現(xiàn)汽相。
6. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，第一流 體(53)被導(dǎo)給汽提塔(51)并且第二流體(54)被導(dǎo)給精餾塔(52)。
7. 按照權(quán)利要求1至5之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，兩股 流體(40， 41)被導(dǎo)給兩個(gè)汽提塔(1， 2)。
8. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，在工序 中處于后面的蒸餾塔(52)的塔釜產(chǎn)物(55)被導(dǎo)給前面的蒸餾塔。
9. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，在精餾塔(48)之后的過(guò)濾裝置(49)的殘余物(50)被供入一個(gè)汽提塔(42， 43)中。
10. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，第一 汽提塔(65)的塔釜產(chǎn)物(74)被供給第二汽提塔(73)。
11. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，與第 二汽提塔(73)相比，第一汽提塔(65)以較高的壓力運(yùn)轉(zhuǎn)。
12. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，三個(gè) 蒸餾塔(1， 2， 5)以級(jí)聯(lián)方式運(yùn)轉(zhuǎn)。
13. 按照前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的分離方法，其中，從最 終產(chǎn)物(35)中的熱量回收獲得的熱量在再蒸發(fā)-循環(huán)(37)中被供應(yīng) 到在中等能量級(jí)下運(yùn)轉(zhuǎn)的蒸餾塔(28)。
14. 按照權(quán)利要求1所述的分離方法，其中，第一蒸餾級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的 功率需求完全由精餾塔(29)運(yùn)轉(zhuǎn)所積累的過(guò)剩能量以及來(lái)自最終產(chǎn) 物(35)中的熱量回收涵蓋。
全文摘要
一種分離方法，特別是把乙醇作為最終產(chǎn)物從麥芽漿中蒸餾出來(lái)的方法，其中，入流被導(dǎo)給具有至少一個(gè)蒸餾塔(汽提塔)的第一蒸餾級(jí)并且第一蒸餾級(jí)的餾出物被導(dǎo)給第二蒸餾塔(精餾塔)，入流分成兩股流體(40，41)導(dǎo)向兩個(gè)蒸餾塔(1，2)，使得精餾塔(5)維持預(yù)定的能量平衡。
文檔編號(hào)B01D3/32GK101163528SQ200680013579
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
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