專利名稱：用于分離固體、液體和/或氣體混合物的分離器的制作方法
用于分離固體、液體和/或氣體》V^物的分離器
本發(fā)明涉及一種用于將包含固體顆粒、液體和/或氣體的混合物分離成 重組分和輕組分的 分離器。
已知用于分離混合物如油和氣體的混合物的分離裝置，其中，利用了 混合物的各組成部分的比重的差異。 分離器通常包括一個其中設置有 中央流動體的管道。導流翅片設置在流動體上，利用導流翅片使得在it^ 下流入管道的混合物旋轉。作為因旋轉而產(chǎn)生的離心力的結果，混合物的 較重組分被向外拋，而混合物的較輕組分在沿著流動體的區(qū)域中移動。由 于輕、重組分在分離的區(qū)域中移動，所以混合物的分離可通#適當?shù)奈?置設置出口裝置而實現(xiàn)，并且分離的輕、重組分可被分離地排出。
;^分離器在很多場^f吏用。例如，進口^分離器應用于重力分離 容器。進口 4tRl分離器確保進來的混合物在進一步的分離發(fā)生之前進行確 定的預處理。為此目的，進口皿分離器與重力分離容器的進口連接，并 且設置有一個重組分出口和一個輕組分出口，其中，兩個出口在重力分離 容器的內部流出以進一步分離混合物。進口 分離器的一個實例描# 歐洲專利申請EP1187667A2中。
另一種類型的 分離器是所謂的直列式分離器，其中，進來的混合 物以及至少一部分流出的混合物流經(jīng)一個管線，其中，該分離器基本上與 該管線對齊。直列式,分離器可再分成兩個不同的類型。
第一類型，又名"脫氣裝置"，該分離器從液體中分離氣體。在~液 混合物的情況下，當連續(xù)相是液體時，使用該脫氣裝置。脫氣裝置的一個 實例已知于WO 01/00296Al。在該脫氣裝置中，許多引起旋流的導流葉片 使得液體連續(xù)流旋轉。由于氣體和液體之間的密度差以及引發(fā)的離心力 場，氣^^皮推動到分離器中央，這產(chǎn)生了穩(wěn)定的氣體核。通過設置在4tX 分離器中央并具有出口孔的氣體排出管道去除該氣員。由于分離器的幾 何形狀，通過該出口孔的氣體的去除在徑向上進行。第二類型的直列式 分離器是一種<1^^認為是"脫g置"的分離 器，其中，許多引起旋流的導流葉片使得氣體連續(xù)iW旋轉。在這種情況 下，該脫g置從氣體中分離液體。液體被沿管壁方向推動，這產(chǎn)生了向 氣體出口的方向移動的穩(wěn)定的液體膜(層)。在出口區(qū)域，氣體和液體在 流動的固定位置被分離。氣體出口是一個固定在分離器的流動空間中的圓 柱狀開管。氣體被沿縱向排出。脫液裝置的一個實例描述在wo
02/056999A1中。
已知的 分離器的一個缺點是，由于分離器中必須設置有用于將分 離的重組分和分離的輕組分分離地排出的裝置，它們較為龐大。這些裝置 通常設在導流翅片的下游，這使得這些旋風分離器需具有較大的最小長 度。
^^發(fā)明的一個目的是提供一種消除上述缺點的改進的4^分離器。 為此目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于將包含固體顆粒、液體和/或
氣體的混合物分離成重組分和輕組分的旋風分離器，其中，該分離器包
括
限定混合物流經(jīng)的流動空間的殼體，該殼體具有用于待分離混合物的
進口和用于排出;^^物的重組分或輕組分的出口 ；
i殳置在流動空間中的伸長的流動體，待分離、;a^物可沿其輸送； 至少一個設置在流動體和內殼體之間的旋流引發(fā)元件，該旋流引發(fā)元
件彎曲以便使得進來的混合物發(fā)生旋轉運動從而將混合物分離成重組分和
輕組分；
用于排出分離的重組分和輕組分的排出裝置，其中，該排出裝置包括 至少 一個限定于所述至少 一個旋流元件內部的流動通道。
通過使用旋流元件(如完全或部分地中空或設置有一個或多個通道的 導流翅片)內部的空間，兩種組分中的至少一種(即輕組分或重組分)可 在該旋^it件的位置已經(jīng)被排出，這增加了諷分離器的緊湊性。
在專業(yè)領域已知的作為脫氣裝置的上述;^X分離器中，輕組分^皮向內 引導到導流翅片的下游，iiyV沿a分離管縱向中心地延伸的排出管，并 且l^向;^l分離管的下游外端的方向被引導。重組分還沿縱向繼續(xù)按其 路線流動。雖然該脫氣裝置產(chǎn)生了好的分離效果，但該脫氣裝置在縱向上尺寸相當大。為了減小這種脫氣裝置的尺寸，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，
提供一種旋風分離器，包括
至少一個限定于流動體內部并連接至位于旋流元件內的第一流動通道 的第二流動通道；
設置在內殼體周圍的外殼體，外殼體和內殼體限定了連接至第一流動
通道的第三流動通道；
其中，該排出裝置還包括流動體上的一個或多個開口，這些開口連接 至流動體內部的第二流動通道以通過這些開口和第二、第一及第三通道分 別排出分離的輕組分。
因此，在該旋風分離器中，輕組分通過流動體、旋流元件和設置在第 一流動空間周圍的第二流動空間排出。這意味著可以實現(xiàn)縱向非常緊湊的 分離器，使得該4tX分離器特別適合井口應用。由于此外還使得可用空間 得到最佳使用，所以在該旋風分離器上產(chǎn)生較低的壓降。
根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，開口設置于靠近流動體下游端的區(qū)域。在靠 近流動體下游端處，混合物已流過了很大的距離(或分離長度)，從而使 得^^物被很好地分離。
根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，流動體在其下游端具有一個收斂部分，以實 現(xiàn)輕組分的逐漸排出。流動體的該形式還可防止出口的抽吸效應，這種抽 pA^t應對分離效果具有不利影響。
在一個特別的實施例中，流動體的開口僅僅設置于流動體的收斂部 分。在流動體其它的基本為圓柱狀的部分上沒有設置開口。在該圓柱狀部 分的位置僅進行分離，而在收斂部分的位置進行排出。在固/液分離器如沙/ 液體分離器的情況下，當較少的氣體(小于約20%)存在于液體中時，該 實施例是特別有利的。
在另一個實施例中，流動體具有一個基本上為圓柱狀的部分和一個收 斂部分，圓柱狀部分和收斂部分都設置有開口。由此，在圓柱狀部分的位 置已經(jīng)進行第一分離。在固/液分離器如沙/液體分離器的情況下，當較大量 的氣體(&ij 80%或以上)存在于液體中時，該實施例是特別有利的。已 經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當開口不僅設置在收斂部分而且也設置在圓柱狀部分時，分離效 率顯著提高。才艮據(jù)另一個優(yōu)選實施例，流動體的收斂部分具有基本上呈圓錐的形 狀。優(yōu)選地，所述內殼體也具有收斂形式。這產(chǎn)生了一個具有小的橫截面
的重組分出口 ，因jH^可能最少的輕組分(如沙/液體分離器中的液體)被 夾帶于重組分(所述沙/液體分離器中的沙)中并通過重組分出口排出。
才艮據(jù)另一個優(yōu)選實施例，內殼體與流動體之間的相互距離基本恒定。 這對流動具有穩(wěn)定效應。當旋流元件下游的速度由于摩擦的結果可能要減 小時，可以將分離器實施為沿流動方向(縱向)相互距離還《^#減小，這 使得i4A增大以蜂M嘗由于摩擦？ 1起的i^變下降。
申請人的非在前公開的申請NL 1 028 238描述了一種4tX分離器，其 中，重組分通過設置在a分離管上的開口排出，而輕組分通過a分離 管繼續(xù)沿其路線行進并可通過其外端排出。該文件還描述了一種4tX分離 器，其中，通it^流動體上設置排出開口而排出輕組分，該排出開口與穿 過流動體延伸的通道和連接到其上的排出管勤目連通。輕組分通過通道中 的開口排出，而重組分通過旋風分離管繼續(xù)沿其路線行進并可在41X分離 管的外端排出。
在這兩個已知旋風分離器的實施例中，重組分或輕組分必須分別通過 4!K分離管的壁或通過該流動體被排出。然而，重組分的比較遠離4tA分 離管內表面的部分，和輕組分的比較遠離流動體外表面的部分，更不易于 被排出開口 "捕獲"，這在一些場合對旋風分離器的分離效率具有不利影 響。
消除該缺點也是本發(fā)明的一個目的。
為此目的，按照本發(fā)明的另一個方面，提供一種旋風分離器，其中，
排出裝置進一步包括
旋^it件上的一個或多個開口，所述開口連接至第一流動通道； 連接至位于所述至少 一個旋流元件內的第 一流動通道的第二流動通
道，該第二流動通i!X伸到用于排出重組分或輕組分的出口，另一種組分
由殼體出口排出。
通it4旋流元件本身中設置排出開口可實現(xiàn)改進的重組分或輕組分的 排出方案。此外，輕組分或重組分的或多或少的部分可以按照需要通過該 旋^it件上的排出開口的正確尺寸設定和/或定位而排出。要指出的是，旋a^件上的所述開口可用于代替4t^分離管和/或流動 體上的上述開口。在其它的實施例中，排出開口設置于4tX分離管、旋流 元件和/或流動體中。
根據(jù)第一優(yōu)選實施例，開口設置于鄰近 分離管的圓周區(qū)域，從而 通過第一和第二流動通道將重組分引導至第二流動通道的出口。當開口設 置于該區(qū)域時，重組分因此通過旋流元件排出。在另一個優(yōu)選實施例中， 開口設置于鄰近流動體的圓周區(qū)域，從而通過第一和第二流動通道將輕組 分引導至第二流動通道的出口。因此，在該實施例中，輕組分通過旋流元 件排出。
根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，第二流動通道限定于流動體內部，例如，通 過4吏流動體完全或部分地中空或通過在其中設置一個或多個通道而實現(xiàn)。 相關組分(重組分或輕組分)可因此以結構上簡單的方式排出，并且對流 動體周圍的流動空間內的流動沒有不利影響。
不管開口在旋流元件中設置在哪里，第二流動通道也可以限定于內殼 體和設置在該內殼體周圍的第二外殼體之間。在該實施例中，通過開口排 出的組分(輕組分或重組分)不是向內通過流動體排出，而是通過上述流 動空間周圍的第二流動空間徑向向外排出。在該實施例中，可以實現(xiàn)非常 緊湊的構造方法，即4^X分離器的長度可以較短。
本發(fā)明進一步的優(yōu)點、特征和細節(jié)將根據(jù)其優(yōu)選實施例的下列描述闡 明。描述參照附圖進行，其中


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的》m分離器的透視的部分剖 視圖2是圖1所示的根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的旋風分離器的縱切
面；
圖3是根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的旋風分離器的透視的部分剖視
圖4是根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的旋風分離器的透視的部分剖視
圖5是圖4所示的根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的旋風分離器的縱切
面；圖6顯示了梠措本發(fā)明第四優(yōu)選實施例的氣吼分離器的透視的部分剖 視圖7是圖6所示的第四優(yōu)選實施例的旋風分離器的縱切面； 圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第五優(yōu)選實施例的;^分離器的透視的部分剖 視線條圖9是圖8所示的第五優(yōu)選實施例的透視的部分剖視圖；以及 圖10是4降本發(fā)明第六優(yōu)選實施例的 分離器的部分剖視線條圖。 圖14所示的根據(jù)本發(fā)明的分離器的實施例特別地、但非排他地用于 從'W目(水/油)中分離氣相(氣相蒸氣)，例如在通向原油平臺的管線中 進行。然而，如上面所指出的，這些分離器可用于分離一種或多種^t體、 一種或多種氣體和/或一種或多種不同類型的固體顆粒的隨機混合物。例 如，圖8-10所示的分離器特別地、但非朝H^kit用于沙/液體分離(其中， 氣體也可能或多或少^#在于液體中)。
圖1和2示出了分離器1的第一實施例，其包括4tX分離管2,在皿 分離管2的近端提供有用于連接至管線(未示出)的iWp分的進口 3。在 4tX分離管2的遠端設置有用于連接至管線(未示出)的排出部分的出口 3'。在管2內部限定的流動空間4中設置有中夬流動體5，中央流動體5沿 軸向延伸(如圖l所示的z方向)。彎曲的導流翅片10設置在管2的內表 面和流動體5的外表面之間'
在導流翅片IO的近端ll和遠端12之間限定了三個不同的區(qū)域。入口 區(qū)域(E)限定為M端向下游方向延伸.壓力恢復區(qū)域(P)限定為從導 ^Jt片IO的后端12向下游方向延伸，而中間區(qū)域或移除區(qū)域(R)限定于 入口區(qū)域(E)和壓力恢復區(qū)域(P)之間的區(qū)域中。入口區(qū)域(E)中導 流翅片的功能是使沿導流翅片10流動的進來的混合物(圖2, P》旋轉 (如圖1中箭頭Pz所示)。
為了使混合物產(chǎn)生旋轉運動，角度a (限定為軸向(z方向)與流動體 5外表面上的導;缺片10之間的角度)從大約0度的值開始，并且該角度 逐漸增加以增加導流翅片的曲率。在中間區(qū)域(R)中，所述角度a保持恒 定，或幾乎恒定，以允許混合物以基本上相等的轉速旋轉，在壓力恢復區(qū)域(P)中，角度ait^g中間區(qū)域的值減少至l^上為0度，以減少沿 導流翅片IO流動的混合物的旋轉。
在示出的實施例中，M流翅片的一個邊纟i^皮固定到管或殼體2的內
表面上，而導;;Ut片10的相對邊^(qū)f皮固定到流動體5上。然而，其它的設
置也是可能的，例如，其中，導流翅片僅僅被固定到流動體5上。
在示出的實施例中，混合物沿順時針方向旋轉?？梢岳斫猓谄渌?實施例(未示出)中，旋轉也可以沿逆時針方向進-f亍。
由于入口區(qū)域(E)中導流翅片10的曲率，,分;^^物，即:^^物 中的較重組分，被該旋轉運動向外拋，并且當其到達中間區(qū)域R時，這部 ^^皮輸送到一個M上為環(huán)形的外部區(qū)域0 (圖2)。混合物的另一^分， 即重量較輕的部分，將留在中央?yún)^(qū)域或核心區(qū)域C中。在圖l和2中，外 部區(qū)域O與區(qū)域C的邊界用虛線表示。然而，實際上，在兩個區(qū)域之間沒 有突變的邊界。事實上，在兩個區(qū)域之間存在一個過渡區(qū)。
存在于流動空間入口區(qū)域內并被向外拋的混合物的較重組分，在導流 翅片10中i殳置的一個或多個開口或穿孔13處最終到達中間區(qū)域(R),該 重組^it過這些開口 13排出(P3)到導流翅片10內部的中空空間15，并 通過該中空空間15排出到流動體5內設置的內部流動通道8。在示出的實 施例中，流動通ifii過使流動體5至少部分地實現(xiàn)為中空管而形成，在其 它的實施例中(未示出)，穿過流動體S的通道實現(xiàn)為設置在流動體5內 或流動體5上的一個或多個通路或管。
內部流動通道ll可以被連接到排出管14，在這種情況下，重組分可以 通過該排出管被排出(P4-P6)。在示出的實施例中，進來的混合物的輕組 M留在內部區(qū)域C中，并因此不到導流翅片IO的開口 13所在的那部分 上.輕組分在其路線上(P7)繼續(xù)行進，并通過出口 3'排出(P8)。
圖3示出了本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例，其中，導- 片10的開口 13 設置于內部區(qū)域C中。由于在該實施例中，開口 13設置于內部區(qū)域中，這 些開口#^排出存在于內部區(qū)域c中的輕組分的作用。與上述的第一實施
例類似，到達中央?yún)^(qū)域C的輕組^it過在導流翅片10內設置的通道15和 沿排出管14的方向在流動體內設置的通道11排出，通過該排出管14，輕 組分可以被排出。圖4和5示出了本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例，其中，導流超片IO內的通 道16與;^X分離管2外部的第二流動空間17流動連接。在該優(yōu)選實施例 中，通過開口i^A的被分離的組分，被徑向向外運送到第二流動空間17， 而不^_在流動體5的方向上徑向向內運送。例如，當排出開口 13設置于外 部區(qū)域(O)中并且該開口因而排出重組分時，該重組分在第二流動空間 17方向上徑向地向外排出(P10),并g沿分離器的縱向排出(P )。位 于中央?yún)^(qū)域C中的輕組分在其沿第一流動空間的路線上繼續(xù)行進，并在其 外端排出(P12)。
當排出開口 13相反地設置于內部中央?yún)^(qū)域C時，這些開口^#出輕組 分的作用。該實施例如如圖6和7所示。在該實施例中，已ii/v導流翅片 10內部空間的輕組分在第二流動空間17的方向上徑向向外排出(P1Q)， 并隨后沿第二流動空間的縱向排出(P )。在此處所述的本發(fā)明的第一到 第四實施例中，由于 分離器提供了穩(wěn)定的流動，計算的分離效果與測 量的分離值4M目似，這使得能夠較好地優(yōu)化旋風分離器以用于特定的應 用。
圖8和9所示的本發(fā)明的特別有利的第五優(yōu)選實施例同樣具有該優(yōu) 點。該優(yōu)選實施例特別適合于分離沙/液體混合物，其中，輕相(液體)通 過內部導管和導流翅片排出。4^分離器20包括伸長的內部管道21 (部分 剖開表示)及繞其同心設置的外部管道22。流動空間23限定于內部管道 21的外表面和外部管道22的內表面之間。M上為環(huán)形的隔離壁24設置 在外部管道22和內部管道21的上游外端，以便使得流動空間23在該端封 閉。隔離壁24可^L固定到法蘭25上，該法蘭具有緊固開口 26，通it該開 口 26，該法蘭可,皮固定到管線的導管(未示出)的外端上。法蘭27同樣地 設置在分離器20的相反外端，并以類似的方式設置有用于固定管線的后隨 管道(未示出)的緊固開口 28。流動體30設置在內部管道21內。在示出 的實施例中，該流動體30是伸長的管道，其在上游外端具有一個收斂部 分，在所示出的實施例中為收斂的圓錐形部分40。為了圖中清晰^L，流 動體30管道的一部分凈皮剖開示出。然而，實際上，流動體30是封閉的 (當然，除了通向導流翅片的開口和在流動主體的外端上的開口 41，其將在 之后說明)。導;tt片31和32設置在流動體30的外表面中和/或內部管道21的內 表面上。每個導流翅片31、 32包括a上沿分離器20的軸向延伸的上游 部分33和確保使沿其流動的混合物旋轉的彎曲的下游部分。在每個導流Jt 片31、 32的內部，優(yōu)選(但不限于此)在其上,分35中，設置有通道 36，該通道36在其一側連接到流動體30的內部空間35，并在另一側通過 開口 37連接到內部管道21和外部管道22之間的流動空間23。
多個開口設置在流動體的收斂部分40的位置處。在示出的實施例中， 這些開口是彎曲的槽41，這些開口提供從流動空間29到流動體30的內部 35的通路，其中該流動空間29限定在流動體30的外表面和內部管道21的 內表面之間。
在靠近流動體30的收斂部分40處，并且在所示的實施例中在其略孩￡ 下游的位置處，內部管道21同樣地具有收斂部分45以便使得流動體30的 外表面和內部管道21的內表面之間的中間距離M保持恒定，在流動體30 的收斂部分40所在的區(qū)域也是這樣。流動空間29流出至排出管46中，該 排出管46差不多在流動空間中心設置和延伸，并且該排出管46又流出至 排出管47， ""^分》'^^物可沿著該排出管47排出，這將在下文中說明。 內部管道21夕卜表面和外部管道22內表面之間的流動空間23在分離器20的 遠端46流出至較寬的部分23'中，以向管線(未示出)接下來的部分的方 向排出在其中流動的該部分;^^物。
在^^1中，待分離的^^物在分離器20的近端47 ii/v (P13)并通入 流動空間29。壓力下的混合物在其路線上繼續(xù)行進并沿流動體30的外側流 動直到;^物到達導流翅片31、 32。導流翅片31、 32使沿其流動的;^^物 旋轉(P14)，因而混合物在流動空間29內以已知的方式形成旋轉運動。較 重的部分，例如沙/液體分離器中的固體顆粒，到達靠近內壁21的內表面的 區(qū)域，而混合物中較輕的部分，即本實施例中的液體，到達靠近流動主體 的外表面的區(qū)域，當輕組分到達流動體30的設有開口 41的圓錐外端40 時，輕組分徑向地排出(P15)并隨后向分離器的近端部分47的方向軸向地 排出(P16)。由此，輕組分沿設于導$線片內的通道36的方向被送回。如 上所述，在流動體30的內部空間35與外部管道22和內部管道21之間的流 動空間23之間有一自由通路。因此，^i且Mitit道36被運iHJiJ流動空間23 (P17)，并隨后向分離器的遠端46的方向排出通過流動空間23'(方向 P18)。在那里，被分離的輕組^4t過管線(未示出)排出(P19)。
另一方面，由于離心力的作用而靠近內部管道21內表面進^fr^轉運動 的重組M持在流動空間29中并進入(P19、 P加和P21)上述排出管46。該 排出管46通過出口 47排出該重組分(P22)。以此方式，可以實現(xiàn)與管線 充分對齊的非常緊湊的分離器(所謂的直列式分離器)。
圖10示出了4tX分離器的第六優(yōu)選實施例。該實施例^上完全類似 于上述分離器的第五實施例，因此，對分離器的操作的詳細說明(在與第 五實施例相同的范圍內)在此可以省略。在本實施例中，不僅開口 41設置 在流動體的遠端部分40,而且在流動體的位于更近端的圓柱狀部分49處也 設有開口 50。特別地，當樹目(固/液分離器中的液體/氣體)包含較大量的 氣體時，流動體中的附加開口 50m輕組分的排出，這增加了4tX分離器 所獲得的分離效率。
本發(fā)明不限于此處描述的優(yōu)選實施例。請求的權利而是由下面的權利 要求書確定，在其范圍內可以設想進fr〖午多修改。
權利要求
1、用于將包含固體顆粒、液體和/或氣體的混合物分離成重組分和輕組分的旋風分離器，該分離器包括限定混合物流經(jīng)的流動空間的殼體，該殼體具有用于待分離混合物的進口和用于排出該混合物的重組分或輕組分的出口；設置在流動空間中的伸長的流動體，待分離混合物能沿該流動體輸送；至少一個設置在流動體和內殼體之間的旋流引發(fā)元件，所述旋流引發(fā)元件彎曲以便使得進來的混合物發(fā)生旋轉運動以將該混合物分離成重組分和輕組分；用于排出分離的重組分和輕組分的排出裝置，其中，該排出裝置包括至少一個限定于所述至少一個旋流元件內部的流動通道。
2、 如權利要求l所述的4tX分離器，包括至少一個限定于流動體內部并連接至位于旋流元件內的第 一流動通道 的第二流動通道；設置在內殼體周圍的外殼體，外殼體和內殼體限定了連接至第一流動 通道的第三流動通道；其中，該排出裝置進一步包括流動體上的一個或多個開口，所述開口 連接至流動體內部的第二流動通道，以通過該開口和第二、第一及第三通 道分別排出分離的^B且分。
3、 如權利要求2所述的;^A分離器，其中，所述開口設置于舉近流動 體下游端的區(qū)域。
4、 如權利要求2或3所述的狄分離器，其中，流動體在其下游端具 有一個收斂部分。
5、 如權利要求24中任一項所述的;^X分離器，其中，該收斂部分具 有M為圓錐的形狀。
6、 如權利要求4或5所述的4^分離器，其中，所述開口僅設置于收 斂部分。
7、 如權利要求1所述的 分離器，其中，流動體包括一個鉢上為 圓柱狀的部分和一個收斂部分，圓柱狀部#收斂部分都設置有開口。
8、 如權利要求2-6中任一項所述的 分離器，其中，該內殼體具有 收斂部分。
9、 如權利要求24中任一項所述的;^tX分離器，其中，內殼體和流動 H間的相互距離沿分離器M恒定。
10、 如權利要求l所述的4tX分離器，其中，排出裝置進一步包括 旋^X件上的一個或多個開口，所述開口連接至第一流動通道； 連接至位于所述至少一個旋流元件內的第一流動通道的第二流動通道，該第二流動通道延伸到用于排出重組分或輕組分的第二流動通道出 口，另一種組分從殼體出口排出。
11、 如權利要求IO所述的旋風分離器，其中，所述開口設置于鄰i^卜 殼的圓周區(qū)域，從而將重組分通過第一和第二流動通道引導至第二流動通 道的出口。
12、 如權利要求10或11所述的4tX分離器，其中，所述開口設置于 鄰近流動體的圓周區(qū)域，從而將輕組分通過第一和第二流動通道引導至第 二流動通道的出口 。
13、 如權利要求10-12中任一項所述的旋風分離器，其中，第二流動通 道限定于流動體內部。
14、 如權利要求10-13中任一項所述的城分離器，其中，第二流動通 道限定于內殼體^i殳置在該內殼體周圍的第二外殼^J'司。
15、 如前述任一項權利要求所述的4tX分離器，其中，內殼體和外殼 體14Ui為管狀，并且內殼體和外殼^間的通iU^上為環(huán)形。
16、 如權利要求2-15中任一項所述的;^X分離器，其中，所述一個或 多個開口為M上與濕合物的局部主流動方向平4亍iik^/f申的伸長開口 。
17、 如前述任一項權利要求所述的;^X分離器，其中，該分離器適于 設置在管線的管道之間以構成管線的一部分。
18、 如權利要求1所述的^分離器，其中，該分離器能安裝成與管 線對齊。
19、 具有至少一個如前述任一項權利要求所述的;^X分離器的重力分 離容器。
20、 將包含固體顆粒、液體和/或氣體的混合物分離成重組分和輕組分 的方法，該方法包括以下步驟a) 提供一個g分離器，包括限定混合物流經(jīng)的流動空間的殼體，該殼體具有用于引入待分離混合 物的進口和用于排出該》V^物的重組分的出口 ；設置在流動空間內的伸長的流動體，待分離混合物能沿該流動體輸送；至少一個設置在流動體和內殼體之間的旋流引發(fā)元件，所述旋流引發(fā) 元件彎曲以便使得進來的混合物發(fā)生旋轉運動以將該混合物分離成重組分 和輕組分；用于排出輕組分的排出裝置，該排出裝置包括至少一個限定于所述至 少一個旋流元件內部的流動通道、至少一個限定于流動體內部并連接至位 于該旋流元件內的第一流動通道的第二流動通道、至少一個連接至第一流 動通道并限定于沿內殼體周圍設置的外殼體之間的第三流動通道和流動體 上的一個或多個開口，所述開口連接至流動體內部的第二流動通道；b) 引導待分離^^通it/斤iiii口；c) 使混合物發(fā)生旋#^動，從而將該混合物分離為重組分和輕組分；d) 引導分離的輕組M過流動體的開口；e) 引導輕組分向后通過流動體內部的第二通道；f) 引導來自于第二通道的輕組^ii過位于旋j:;UL件內的第一通道；g) 通it^卜殼體和內殼^J'司的第三通道排出輕組分；h) 通過內殼體的所述出口排出重組分。
21、 如權利要求20所述的方法，其中，旋風分離器為前ii^利要求1-19中任一項所述的分離器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將包含固體顆粒、液體和/或氣體的混合物分離成重組分和輕組分的旋風分離器，該分離器包括限定混合物流經(jīng)的流動空間的殼體(2)；設置在流動空間內的伸長的流動體(5)，待分離混合物可沿其輸送；至少一個設置在流動體和內殼體之間的旋流引發(fā)元件(10)，該旋流引發(fā)元件彎曲以便使得進來的混合物發(fā)生旋轉運動以將該混合物分離成重組分和輕組分；用于排出分離的重組分和輕組分的排出裝置，其中該排出裝置包括至少一個限定于所述至少一個旋流元件內部的流動通道。
文檔編號B01D19/00GK101296738SQ200680023429
公開日2008年10月29日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權日2005年6月28日
發(fā)明者R·肖克 申請人:斯巴克技術革新股份有限公司;Fmc科技有限合伙公司