專利名稱：用于尿素球丸制造的方法
用于尿素球丸制造的方法本發(fā)明涉及一種具有權利要求1前序部分所述特征的用于制造尿 素球丸的工藝或方法。在發(fā)動機以及特別是汽車工業(yè)中存在這樣的問題，即去除特別是汽車柴油機廢氣中的氮氧化物(NOx)("脫硝")。這用于環(huán)保，并且 只有這樣才能滿足歐洲標準5和6的官方規(guī)定。為了借助于SCR工藝 (Selective Catalytic Reduction-選擇催化還原)從這種廢氣中去氮， 需要用氨。裝在瓶中隨車攜帶氨氣不太現(xiàn)實，并且由于安全技術方面 的原因是不可能的。人們一直在尋找一種便于操作的氨載體，并找到 了這種尿素形式的載體，尿素提供對于從柴油機廢氣中催化去除氮氧 化物所需要的氨。為了能夠將這種尿素用于柴油機廢氣的脫氮，為高 效起見它必須以濃縮的形式、即作為固體顆粒存在，這與同樣可以釆 用的含水溶液相比有這樣的優(yōu)點，即，不需要加熱貯罐以避免凍結。 由于必須向相應的部件中精確地定量供給尿素顆粒，以便由尿素釋放 出氨，故而對尿素顆粒提出了高的質(zhì)量要求。特別是粒度、密度和強 度必須保持一定的數(shù)值。已知在肥料工業(yè)中采用尿素顆粒。造粒塔、流化床設備、滾筒干燥機等現(xiàn)有技術用于其制造。由DE 29 08 136已知一種在流化床中制造尿素顆粒的方法，其中， 將粉末狀的固態(tài)尿素輸送給流化床，它用作用于產(chǎn)生尿素顆粒的晶核。 這種晶核在流化床中用含有要進入尿素晶核顆粒的原料的液體進行噴 淋，液體附著在尿素晶核顆粒上，這樣形成的原料顆粒在流化床中被 千燥和固化。這種方法的缺點是，無法避免尿素顆粒的結塊，并且通過噴淋不 能達到生產(chǎn)出的產(chǎn)品的均勻結構，從而形成具有不相同和不統(tǒng)一的質(zhì) 量和成分的成品原料。由DE 197 24 142A1已知采用熔體懸浮液制造顆粒復合肥。熔體 懸浮液由熔化的尿素和細顆粒無機鹽的混合物組成，無機鹽在熔點以 上的溫度下通過流化床底部輸送給公知的具有分級的成品出口的流化 床設備，并通過高壓噴嘴從下方沿渦旋介質(zhì)流動方向噴入流化層中。 所輸入的用來產(chǎn)生和保持流化床并吸收所輸入的熔體懸浮液的結晶熱 的渦流空氣的溫度低于熔體的熔化溫度，使得在流化層內(nèi)在95-105°C 的溫度中使熔體懸浮液按規(guī)定硬化和?；蔀轭w粒，其中，95%的原 料具有1.6-5mm的粒度，其縮二脲(Biuret)含量<0.81\1-%?？s二脲 是尿素分解的產(chǎn)物，它主要是在加熱時在氨裂解的情況下形成。由DE 31 17 892A1已知一種用來制造顆粒的噴射床設備，其中， 向噴射床制粒機的固體流中噴入液體。噴射床設備具有圓形橫截面， 其下部做得錐形縮小。在噴射床制粒機的中央圓錐形部分內(nèi)通入一氣 體通道，在它里面設置用;來噴射液體的噴嘴。通過氣體通道輸入相應 的氣體，以保持噴射層。從中央輸入的氣體撕裂通過噴嘴噴入的液體 并夾帶位于噴射床制粒機中的一部分原料。這里形成一種或多或少確 定的噴射通道，在它里面原料顆?？梢院鸵后w接觸。通過錐形底面使 被噴射的原料重新輸入噴射通道，從而造成顆粒循環(huán)。在達到相應的 顆粒尺寸后顆粒便從噴射床制粒機中輸出。在這種噴射床制粒機中，在其下部的一個共同部位處進行用來產(chǎn) 生噴射層的氣體的輸入和液體的輸入?；芈涞念w粒受垂直流動的流化 介質(zhì)(空氣)的制動、夾帶并向上方偏轉。特別是在顆粒量較大時， 可能產(chǎn)生脈動，在噴射噴嘴周圍形成不同的顆粒濃度，由此可能造成 顆粒潤濕的波動。圓環(huán)形式的氣體入口的較大外露表面導致形成空氣 綹，從而造成不均勻的入流。為了得到穩(wěn)定的工藝條件，設備必須在 較高的空氣速度時運行，因此流化條件不能任意地按最佳工藝條件進 行調(diào)整。這樣得到的在噴嘴附近的過高氣體速度導致由噴霧干燥和噴 霧結晶形成灰塵，形成的灰塵在噴射過程中沉積在其他顆粒表面上， 并降低產(chǎn)品的表面質(zhì)量及均勻性(例如圓度)。由于這個原因難以或不 能實現(xiàn)用液體均勻潤濕所有待處理原料顆粒。 一些原料顆粒噴到太多液體，另一些噴到太少液體，因此不能實現(xiàn)具有均勻粒度和材料結構 的成品。此外，這種設備只適用于小的原料產(chǎn)量的制粒，在產(chǎn)量較大 時在產(chǎn)生和保持噴射通道方面會出現(xiàn)問題。其他文獻如DE 31 17 892、 DE OS 102 52 734、 DE 693 10 629、 EP 0 026 918和EP 1 136 465包含的方法，部分也用來制造尿素球丸， 但是它們不適合用來制造汽車工業(yè)所需要的有高的要求的尿素球丸， 特別是也不能實現(xiàn)非常窄的粒度范圍、高的球度、光滑的表面和規(guī)定 的小的剩余濕度。所有已知的用來制造尿素顆粒的方法具有共同的缺點，即，所制 造的成批產(chǎn)品尿素顆粒只能不充分地或者完全不符合柴油機廢氣去氮 的要求。顆粒不夠圓，具有寬的粒度范圍并且沒有光滑的表面。另一方面，由DE 103 22 062 A1已知一種用來向噴射床i殳備的固 體流施加液體的方法和設備，其中，通過在下部區(qū)域和沿反應腔軸向 的縫隙，向沿噴射床設備反應腔方向的類似圓形的固體流輸入在形成 固體流時必要的輸入空氣。液體借助于一個或多個單物質(zhì)和/或多物質(zhì) 噴嘴在一個或多個部位加入這個固體流。因此能夠調(diào)整噴射區(qū)內(nèi)的流 動條件，使得液體可以按要求和可調(diào)整地加入固體流中。這里所形成 的成品的特點是具有大致相同的粒度和均勻的原料性能，通過一個或 多個單物質(zhì)和/或多物質(zhì)噴嘴向固體流噴淋純的液體、溶液、熔體等等 可以制造不同的最終產(chǎn)品。本發(fā)明的目的是，提供一種用于制造尿素球丸的方法，其性能滿 足對于在發(fā)動機以及特別是汽車工業(yè)中用于柴油機廢氣去氮的要求， 特別是克服了已知方法的上述極限和弱點。按照本發(fā)明，上述目的通過權利要求1特征部分的特征得以實現(xiàn)， 尤其是與一項或多項從屬權利要求的特征相結合。在噴射床設備的類似圓形的氣體-原料流的噴射區(qū)的高顆粒密度區(qū)域內(nèi)，將具有在環(huán)境溫度和高于尿素熔化溫度之間的溫度的含尿素 液體噴淋到原料的顆粒表面上，并在氣體流內(nèi)在溫度最大接近純尿素的熔化溫度特別是直至最大13(TC時，在可調(diào)節(jié)的熱量和物質(zhì)傳遞中在分離的同時使其干燥和造粒，通過這種方法產(chǎn)生一種具有窄的粒度范圍和>75%的球度(按照瓦德爾(Wadell)定義為 一個同體積的球 的表面積與實際的表面積之比，下面以％表示)和^0.5%的規(guī)定殘余 濕度以及特別是在平均值左右±10%或更小、尤其是在平均值左右±8% 或更小，甚至在平均值左右小于±4%的粒度分布的最終原料，從而避 免了所制造的尿素球丸結塊。規(guī)定殘余濕度特別意味著該殘余濕度 按實驗或理論事先確定，然后可以可再現(xiàn)地得到。本發(fā)明方法的另一個優(yōu)點是，通過本方法可以例如在1至5mm 的要求粒度范圍內(nèi)調(diào)整尿素顆粒大小。所制造的尿素球丸是無灰塵和 可自由流動的，并具有帶光滑表面和小的粗糙度的圓形幾何形狀。產(chǎn) 品的顆粒粒度最好具有直徑變化《10。/。的公差。這種在噴射床設備中制造的具有可通過本方法調(diào)整的粒度、密度和強度的尿素球丸符合于在 汽車工業(yè)中對用作柴油機廢氣去氮裝置的要求。作為本發(fā)明工藝的另 一個優(yōu)點，應該說是作為基礎的噴射床設備 的非常簡單的結構，它使得高的運行可靠性和干擾不敏感性與非常好 的可清洗性相結合，此外還可實現(xiàn)大批量制造。尿素球丸最好凝結特別是涂覆以常用的無機或特別是有機的分離 劑，其特別是在適合于用來制造汽車中的氨時亦即在廢氣去氮時由尿 素釋放出氨的條件下不形成殘渣(例如分解的和/或蒸發(fā)的)，所述分 離劑例如是蠟、聚烯腈、脂肪酸的銨鹽等等。這可以在與形成尿素球 丸的同一個裝置中在其較后面的(-更靠裝置的末端)部分中或優(yōu)選 (特別是在涂覆的情況下)在一個或多個附加的機組(例如流化床機 組、噴射床機組、滾筒涂覆機等等)中進行。其他有利的設計在從屬權利要求中介紹，它們和其中用到的概念 在說明書中結合其功能作用一起說明，本發(fā)明還涉及(尤其是如前面 或后面限定結構的)用來制造用于特別是柴油機廢氣脫氮的尿素球丸 的噴射床設備的應用，尤其是按所述方法的應用。下面借助于一個圖示的本發(fā)明的實施例詳細地說明本發(fā)明，但本 發(fā)明不局限于此。在所屬的附圖(

圖1)中示意性畫出了用來實施按本發(fā)明的方法的設備，尤其是這樣表示此設備它從圖紙平面向前和 向后伸，具有和在圖中所示的橫截面相同的形狀，亦即從上方看具有 一大致矩形的橫截面和一長的形狀。這特別是與縫隙形的開口相結合 造成在整個設備內(nèi)特別均勻的顆粒運動，形成一種具有更好地定向的 產(chǎn)品輸出運動的顆粒滾筒。與現(xiàn)有技術相比，均勻的顆粒運動和窄的 逗留時間分布使得顆?？梢酝ㄟ^噴射更加均勻地生成。為了制造尿素球丸，在噴射床設備的一類似圓形的(尤其是類似 滾筒的，亦即繞著尤其是大致平行于一個或多個縫隙形開口 (l)的縱 軸實現(xiàn)的，特別是非圓環(huán)形的)氣體-原料流15的噴射區(qū)22的高顆粒 密度區(qū)域內(nèi)，向原料的顆粒表面噴淋溫JL.在環(huán)境溫度和尿素熔化溫度 以上之間的含尿素液體，并且在氣體流內(nèi)在不超過純尿素的熔化溫度， 尤其是最高130。C的溫度下，在可調(diào)節(jié)的、尤其是調(diào)節(jié)了的熱量和物 質(zhì)傳遞中在分離的同時使其干燥和造粒。這里，通過一個或多個噴嘴 7和/或6輸入噴射床設備處理腔8的含尿素液體是尿素溶液、尿素懸 浮液、尿素熔體或尿素熔體溶液一后者的特點是通過僅僅少量添加溶 劑，如水，形成熔點比純尿素低的混合物，其中該少的溶劑含量在最 終產(chǎn)品中并不保留，它由于緩慢地干燥而可以造成特別均勻的顆粒。為了使含尿素的液體制成顆粒，通過至少一個(最好也僅僅是一 個)具有大致成矩形橫截面9的和限定側壁5邊界的輸入空氣腔17 輸入需要量的處理氣體10。所輸入的處理氣體10具有在-20。C至250°C 范圍內(nèi)的溫度，處理氣體IO分布在輸入空氣腔17內(nèi)，并通過一個或 多個(特別是兩個)(尤其是窄長的、大致平行于水平方向分布的)縫 隙形開口 1以一個或多個(尤其是兩個)氣體射束2的形式進入處理 腔8。尤其是水平地進入至少一個縫隙形開口 1內(nèi)的處理氣流通過一 個或多個(尤其是兩個)轉向件3轉向，轉向件可以做成可調(diào)的，并 且它們最好大致這樣成形，使得它們用來實現(xiàn)對處理氣體的彎曲引導， 即，在流入?yún)^(qū)內(nèi)近似于垂直和朝向噴射床設備的縱向平面通過至少一 個縫隙形開口 1，以及，在流出區(qū)(通入處理腔8的區(qū)域)內(nèi)大致平 行于縱向平面向上，尤其是向上偏轉到處理腔8內(nèi)，并分別作為一種自由射束流入設備內(nèi)。通過這種結構設置可建立特別均勻的顆粒流， 特別是如果回流(不同于現(xiàn)有技術)通過下迷方法進行的話，即，顆粒;故回流區(qū)24的側壁制動，并側向進入氣流。此外i殳備一黃截面可選擇 在膨脹區(qū)14內(nèi)加大，使得處理氣流的速度向上連續(xù)減小。氣體在膨脹 區(qū)14上方經(jīng)由排氣部分19作為廢氣11離開設備，可以選用的至少一 個除塵設備25例如一個或多個過濾筒和/或織物過濾元件等等可以內(nèi) 置在它里面。在處理腔8中有許多尿素顆粒("原料")，它們通過處理氣束向上 被夾帶。在處理腔8的上部區(qū)域內(nèi)以及位于它上面的膨脹區(qū)14內(nèi)，氣 體速度減小，使得向上流動的顆粒從氣體射束23中側向流出并回落到 處理腔8內(nèi)。處理腔8在下部區(qū)域內(nèi)由一個或尤其是多個(這里是兩 個)傾斜的側壁29圍成。由于這種側向傾斜，使顆粒在重力作用下通 過回流區(qū)24向氣體入口縫隙1方向輸送，在那里它們接著重新被處理 氣體帶到處理腔8內(nèi)。尤其是，通過優(yōu)選為縫隙形的氣體入口縫隙1 使壓差可以適應處理要求地(不同于現(xiàn)有技術)調(diào)整，從而達到氣體 流入的均勻性和可能存在的死區(qū)的減少。與現(xiàn)有技術相比，入流橫截 面尤其是可以調(diào)整得更小，因此可以精確地調(diào)整流化條件。通過這種機構，在一個或多個(尤其是兩個)類似圓形的(尤其 是大致類似滾筒的，亦即滾筒形的或近似于滾筒形的)氣體-原料流 15內(nèi)形成一種非常均勻的固體循環(huán)。這里，每個類似圓形的氣體-原 料流15由一個向上流動和一個朝處理氣體入口方向的回流組成。因 此，即使在處理腔8內(nèi)顆粒的量非常少時，在每個轉向部位上方的芯 部區(qū)域內(nèi)也存在高的顆粒密度。在這個區(qū)域內(nèi)設置一個或多個噴霧嘴 7,它們與處理氣束同方向地向上噴淋，并用來輸入包含固體的液體。 在一種可能的優(yōu)選實施形式中，類似圓形的氣體-原料流15內(nèi)的原料 溫度為40至120。C。通過在芯部區(qū)域內(nèi)高的顆粒裝載量，在噴射區(qū)22內(nèi)得到對于熱量 和物質(zhì)傳遞非常有利的條件。此外還使得液體完全沉積在顆粒上，因 而該液體就均勻地潤濕顆粒表面，在噴射區(qū)和回流區(qū)2 4之間高的固體循環(huán)的同時，均勻的潤濕促使在原料顆粒上形成非常均勻的液膜。通 過硬化過程使液體硬化并使固體留在顆粒表面上。因此顆粒非常一致 和均勻地生成，這樣便造成了非常窄的粒度分布和均勻的顆粒結構。輸入處理腔8的處理氣體10可以將部分顆粒以及微粒和灰塵作為 含固體的廢氣20從處理腔8中排出。為了使這部分顆粒分離，可以采 用至少一個可選擇地內(nèi)置在排氣部分19內(nèi)的作為除塵設備的過濾系 統(tǒng)或者在設備后面連接一臺或多臺其他類型的除塵設備25。在內(nèi)置除 塵設備25的情況下，例如可以利用壓縮空氣脈沖18來將擋下來的顆 粒作為分離的固體21回輸?shù)教幚砬?內(nèi)。與帶有內(nèi)置過濾設備的流化床機組不同，通過這樣的方法來簡化 灰塵回輸，即，將向上的處理氣流基本上限制在局部區(qū)域內(nèi)，因此使 回輸?shù)念w?？梢栽跉怏w射束之外可靠地沉降。通過在氣體入口縫隙1 附近的抽吸作用附加地加強了這種機理。作為另一種選擇，與廢氣分 離的顆?？梢曰剌?shù)教幚砬?中。為此，在傾斜的側壁29的下部區(qū)域 內(nèi)可以設置一個或多個不同類型的輸入26。由于在氣體入口縫隙1附 近高的處理氣束速度，細的顆粒便被吸入并輸送給噴射區(qū)22,在那里 它們用液體潤濕并參與生成過程。在一種優(yōu)選的實施形式中，裝設的一塊或多塊(尤其是兩塊)可 選的(尤其是大致平行于縫隙式開口 1的)導向板16可以支持氣體射 束、強化抽吸效應和改善固體向噴射區(qū)22的輸入。可能出現(xiàn)的結塊效 應得以最小化，這是因為，在噴射區(qū)22內(nèi)流動速度非常高，因此出現(xiàn) 比流化床更高的分離力。由此使顆粒分離并生長成為非常符合球形的 顆粒。此外處理氣體在處理腔8內(nèi)的流動特性促使從可選的內(nèi)置過濾 設備回輸?shù)教幚砬粌?nèi)的細微顆粒不回落到噴射區(qū)22內(nèi)。從而阻止了細 微顆粒的粘接和由此造成的結塊過程。為了過程的連續(xù)進行，該設備可以選擇配備一個或多個不同的固 體加料系統(tǒng)13。由這種系統(tǒng)可以給過程輸入例如顆粒，此顆?？梢酝?過例如將過大的顆粒粉碎獲得和/或由過小的顆粒組成。然后這些小粒子可以用作制粒晶核或起始裝料，以縮短運行時間。此外，在這里也 可以向過程摻入固體形式的一種或多種添加劑(如上面所述的分離 劑)，它們應該埋到顆粒中。此外該設備可以配備一個或多個出料機構4，以便能夠從處理腔8 中取出顆粒。這例如可以通過至少一個溢流口和/或通過至少一個實體 的出料機構實現(xiàn)，例如葉輪間門，或者也通過重力風力分級機實現(xiàn)， 例如施加風力分級氣體的之字形風力分級機或者上升管風力分級機。在處理腔8內(nèi)可以選擇安裝一個或多個粉碎裝置27，而最好是在 回流區(qū)24內(nèi)安裝在傾斜的側壁29上，以便通過粉碎產(chǎn)生作為用于造 粒過程的晶核的足夠的細粉原料。此外，可以選擇用一個或多個回流 區(qū)24來對一個或多個加熱裝置和/或其他傳熱裝置28進行定位。例如， 機壁可以做成雙層的，以便其例如在采用液態(tài)或氣態(tài)熱量載體的情況 下用來加熱或冷卻才幾壁。從而可以調(diào)整到最佳表面溫度，以避免例如 產(chǎn)物沉積。在處理腔8內(nèi)或在位于它上方的設備部分中，膨脹區(qū)14和排氣部 分19內(nèi)可以選擇安裝一個或多個噴霧嘴6，它們最好向下噴淋，但是 部分也可以向上噴淋。這里除了或代替通過噴嘴7噴射外，還可以噴 入液體形態(tài)，以便例如由于噴霧千燥/噴霧硬化而在設備內(nèi)產(chǎn)生造粒晶 核，特別是在起始階段?；蛘?，也可以通過部分噴淋裝置6和/或7噴 入有機或無機涂覆劑(特別是分離劑)形式的添加劑或液體形式的其 他組分并由此(至少在很大程度上)被均勻地埋入顆粒結構內(nèi)。如果 噴霧嘴7經(jīng)過可加溫的輸入空氣腔17，那么引導液體的部件可以選擇 配備隔熱材料或者一個或多個不同的冷卻或加熱系統(tǒng)12，以阻止對液 體形態(tài)的損害。應用實例l:含水尿素溶液的制粒在不帶有空氣分配器底部和具有0.2m2橫截面積的小型噴射床設 備中按60kg/h噴入含水尿素溶液，并通過噴霧造粒轉變成尿素球丸。 輸入空氣溫度為120°C。形成的尿素球丸具有以下特性2.5mm直徑，^^差為士o.lmm,球度92%,光滑的表面，殘余濕度0.1%。 應用實例2:尿素熔體的制粒在不帶有空氣分配器底部和具有0.2m2橫截面積的小型噴射床設 備中按50kg/h噴入尿素熔體，并通過噴霧造粒(噴霧結晶)轉變成尿 素球丸。輸入空氣溫度為90'C。形成的尿素球丸具有以下特性2.5mm直徑，^^差為士0.2mm，球度90%,光滑的表面。 應用實例3:尿素熔體溶液的制粒在不帶有空氣分配器底部和具有0.2 12橫截面積的小型噴射床設 備中按60kg/h噴入尿素熔體溶液，并通過噴霧造粒(噴霧結晶)轉變 成尿素球丸。液體被加熱到超過熔點并具有10%的含水量。輸入空氣 溫度為90。C。形成的尿素球丸具有::以下特性2.5mm直^1， ^^差為土0.1mm,球度90%,光滑的表面，殘余濕度0.1%。 應用實例4:尿素球丸的涂覆按應用實例3制得的尿素球丸在不帶有空氣分配器底部和具有 0.2m2橫截面積的小型噴射床設備中以30kg/h的量用有機分離劑涂 覆。結果是可以避免未處理尿素球丸的結塊傾向。
權利要求
1.用于制造具有窄的粒度范圍和＞75％的球度以及≤0.5％的規(guī)定殘余濕度的尿素球丸的方法，其特征為將溫度在環(huán)境溫度和尿素熔化溫度以上之間的含尿素液體在噴射床設備的一個類似圓形的氣體-原料流(15)噴射區(qū)(22)的高顆粒密度區(qū)域內(nèi)噴淋到原料的顆粒表面上，并在氣流中在最高不超過純尿素熔化溫度的溫度下在未調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)了熱量和/或物質(zhì)傳遞的情況下在分離的同時使其干燥和造粒。
2. 按權利要求l的方法，其特征為噴淋含尿素液體并在氣流內(nèi) 在最高130'C的溫度下對其進行干燥。
3. 按權利要求1或2的方法，其特征為作為含尿素液體，釆用 的是尿素溶液、尿素懸浮液、尿素熔體或尿素熔體溶液。
4. 按權利要求1至3之任一項的方法，其特征為給噴射床設備 輸入溫度在-20。C至250。C之間的處理氣體(10)。
5. 按權利要求1至4之任一項的方法，其特征為在所述類似圓 形的氣體-原料流(15)內(nèi)原料溫度保持40'C至120'C。
6. 按權利要求1至5之任一項的方法，其特征為為了控制原料 性能，向噴射區(qū)(22)輸入液態(tài)的有機或無機分離劑形式的一種或多 # ^"力口劑。
7. 按權利要求1至6之任一項的方法，其特征為借助于至少一 臺除塵設備(25)將從含固體的廢氣(20)中分離出的固體(21)輸 送給所述類似圓形的氣體-原料流(15)。
8. 按權利要求1至7之任一項的方法，其特征為所述含尿素液 體和添加劑通過一個或多個向上噴^^的噴霧噴(7)和/或通過一個或 多個向任意方向噴淋的噴霧噴(6)噴入到所述類似圓形的氣體-原料 流(15 )中。
9. 按權利要求1至8之任一項的方法，其特征為所述類似圓形的氣體-原料流(15)通過改變一個或多個縫隙形開口 (1)和/或一個 或多個導向板(16)的大小和造型而可調(diào)節(jié)地調(diào)整，其中導向板最好 設置在處理腔(8)內(nèi)。
10. 按權利要求1至9之任一項的方法，其特征為通過一個或 多個加料系統(tǒng)(13)給所述類似圓形的氣體-原料流(15)輸入固體原 料顆粒。
11. 按權利要求1至IO之任一項的方法，其特征為在所述類似 圓形的氣體-原料流(15)的回流區(qū)(24)內(nèi)借助于一臺或多臺粉碎裝 置(27)產(chǎn)生細粉原料，作為用于造粒過程的晶核。
12. 按權利要求1至11之任一項的方法，其特征為噴射床設備 的一個或多個側壁(29)可通過一個或多個傳熱裝置(28)冷卻或加 熱。
13. 按權利要求1至12之任一項的方法，其特征為所得到的尿 素球丸在至少另一個工步中在噴射床設備本身的一個較后面的部分內(nèi) 或者尤其是在一附加的設備內(nèi)配置至少一種無機的或尤其是有機的分 離劑。
14. 按權利要求1至13之任一項的方法，其特征為所得到的尿 素球丸具有非常窄的在平均顆粒直徑的±10%或更小、尤其是±8%或更 小、特別是±4%或更小的粒度范圍。
15. 按權利要求1至14之任一項的方法，其特征為為了控制原 料性能，輸入一種或多種液態(tài)的有機分離劑形式的添加劑。
16. 按權利要求1至15之任一項的方法，其特征為所述類似圓 形的氣體-原料流(15)通過一個或多個固定調(diào)整好的或可調(diào)的縫隙形 開口 (1)和/或通過一個或多個固定調(diào)整好的或可調(diào)的導向板(16) 可調(diào)節(jié)地調(diào)整，其中在縫隙形開口區(qū)域內(nèi)在其中央的位于設備內(nèi)部的 區(qū)域內(nèi)分別設置一個或多個轉向件(3)，所述轉向件可以是可調(diào)整的， 它們用來彎曲地引導處理氣體，即，在流入?yún)^(qū)內(nèi)近似于垂直和朝向噴 射床設備的縱向平面通過至少一個縫隙形開口 (1)、尤其是兩個大致 平行的縫隙形開口 (1)引導，以及，在流出區(qū)亦即在通入處理腔(8)的區(qū)域內(nèi)大致平行于縱向平面向上引導。
17. 按權利要求1至16之任一項的方法，其特征為從上方看， 處理腔(8)具有一種至少近似于矩形的橫截面。
18. 按權利要求1至17之任一項的方法，其特征為所述類似圓 形的氣體-原料流(15)具有一種類似滾筒的形狀，并在噴射床設備中 設置一個或多個尤其是兩個這種類似滾筒的原料流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造具有窄的粒度范圍和＞75％的球度以及≤0.5％的規(guī)定殘余濕度的尿素球丸的方法。本發(fā)明的目的是，提供一種用于制造尿素球丸的方法，該尿素球丸的性能滿足汽車工業(yè)中用于柴油機廢氣脫氮的要求。按照本發(fā)明，采取下述措施將溫度在環(huán)境溫度和尿素熔化溫度以上之間的含尿素液體在噴射床設備的一個類似圓形的氣體-原料流噴射區(qū)的高顆粒密度區(qū)域內(nèi)噴淋到原料的顆粒表面上，并在氣流內(nèi)在最高130℃的溫度下在可調(diào)節(jié)熱量和物質(zhì)傳遞的情況下在分離的同時使其干燥和造粒。
文檔編號B01J2/16GK101237922SQ200680028802
公開日2008年8月6日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權日2005年8月10日
發(fā)明者B·萬德, K·林普勒, M·雅各布, R·伯貝爾, R·諾瓦克 申請人:格拉特工程技術有限公司