專(zhuān)利名稱(chēng)：等溫化學(xué)反應(yīng)器的制作方法
等溫化學(xué)反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域在其最普通的方面，本發(fā)明涉及一種類(lèi)型的化學(xué)反應(yīng)器，包括基 本圓柱形的外殼(或壓力外殼)，在其相對(duì)端部通過(guò)各自的底部封閉； 在所述外殼中的反應(yīng)區(qū)，其中布置至少一個(gè)催化床；和浸入所述催化床 中的熱交換單元。
背景技術(shù)：
一個(gè)這樣的反應(yīng)器特別用于在基本等溫的條件下執(zhí)行的散熱或吸熱 的化學(xué)反應(yīng)，即該反應(yīng)溫度處于大約預(yù)定值或大約預(yù)定溫度曲線(xiàn)的值的 非常嚴(yán)格的范圍中的條件下。在以下的說(shuō)明中和隨后的權(quán)利要求中，上述類(lèi)型的反應(yīng)器等同于準(zhǔn) 等溫反應(yīng)器，或簡(jiǎn)稱(chēng)為等溫反應(yīng)器。更具體地，本發(fā)明作為這種類(lèi)型的等溫反應(yīng)器，內(nèi)部構(gòu)成為以允許試劑氣體和氣態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物沿徑向或軸-徑向方向橫穿過(guò)催化床(參照所述 反應(yīng)器的圓柱形的外殼軸)，并包括熱交換單元，該熱交換單元由多個(gè) 板件、基本盒狀的熱交換器組成，所述熱交換器在其內(nèi)部限定腔室，熱 交換工作流體將會(huì)流動(dòng)通過(guò)該腔室。上面指出的該類(lèi)型的等溫反應(yīng)器在本領(lǐng)域廣泛已知。在該反應(yīng)器 中，散熱或吸熱的預(yù)定的化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)受益于下述因素橫穿過(guò)各 自的熱交換單元的工作流體從反應(yīng)環(huán)境(催化床〉中流出/流入到反應(yīng)環(huán) 境中，或從反應(yīng)環(huán)境傳送熱量/將熱量傳送至反應(yīng)環(huán)境，以加速反應(yīng)的完 成。為了獲得最優(yōu)的與試劑氣體和氣態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物的熱交換效率，熱交換 工作流體必須沿徑向或基本徑向的方向、與所述氣體順流或逆流地順序 橫穿過(guò)熱交換單元的每個(gè)熱交換器。為此，熱交換單元中的每個(gè)交換器都具有大致拉長(zhǎng)的矩形或扁平結(jié)構(gòu)的基本盒狀的結(jié)構(gòu)，具有相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)和相對(duì)的短側(cè)，在其內(nèi)部限定了 熱交換工作流體將要流過(guò)其中的腔室，并且配置有在其相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)處布 置的所述工作流體的分配導(dǎo)管和收集器導(dǎo)管。該導(dǎo)管的一側(cè)通過(guò)沿一條 或多條母線(xiàn)在導(dǎo)管上定位的多個(gè)開(kāi)口或孔與內(nèi)腔室流體連通，并且另一 側(cè)通過(guò)各個(gè)所述工作流體的入口和出口連接與交換器外部流體連通。每個(gè)交換器的內(nèi)腔室可被依次分成多個(gè)腔室，所述多個(gè)腔室彼此不 直接連通，并平行于交換器的短側(cè)延伸，即垂直于其分配器和收集器導(dǎo) 管。所述腔室中的每個(gè)通過(guò)這些部件中的至少一個(gè)開(kāi)口與分配器導(dǎo)管和 收集器導(dǎo)管流體連通，并且配置有平行于收集器和分配器導(dǎo)管延伸的多 個(gè)偏轉(zhuǎn)擋板，從而在每個(gè)腔室中限定基本迷宮類(lèi)的流體通路。流體以這種方式在每個(gè)交換器內(nèi)被分成多個(gè)流，所述多個(gè)流沿徑向 或軸-軸向方向在每個(gè)迷宮中平行流動(dòng)，相對(duì)于橫穿過(guò)催化床的試劑氣體 和反應(yīng)產(chǎn)物的方向同向或反向流動(dòng)。即使上述反應(yīng)器在幾個(gè)方面具有優(yōu)勢(shì)，特別在熱交換的效率方面具 有優(yōu)勢(shì)，但是上述反應(yīng)器具有難以克服的嚴(yán)重缺陷，并且實(shí)現(xiàn)上述熱交 換器的成本相對(duì)較高，并且尤其是實(shí)現(xiàn)分配器和收集器導(dǎo)管的成本。在該方面，應(yīng)該注意的是，為了容納將要流入的和從每個(gè)交換器的 內(nèi)腔室中分別流出的工作流體的流，則需要相當(dāng)大的尺寸(端口)的這 種導(dǎo)管，從而會(huì)產(chǎn)生交換器的總體尺寸問(wèn)題。增加的制造困難，尤其是 在交換器的制造過(guò)程中的困難以及分配器和收集器導(dǎo)管的機(jī)械強(qiáng)度，尤 其是壓力強(qiáng)度，導(dǎo)致了相對(duì)于交換器的內(nèi)腔室的機(jī)械強(qiáng)度相當(dāng)小的結(jié) 果。由于交換器較長(zhǎng)，所以該分配器導(dǎo)管的尺寸(端口)和收集器導(dǎo)管 的尺寸必須分別較大，并且因此，工作流體的流分別流入和流出，從而 使上述缺點(diǎn)惡化。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題在于可提供一種前面考慮過(guò)的類(lèi)型的 等溫反應(yīng)器，其具有熱交換單元，其將被更簡(jiǎn)單且更經(jīng)濟(jì)地制造，并 且同時(shí)保持工作流體與試劑氣體和氣態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物的最優(yōu)化的熱交換效率，從而克服參照現(xiàn)有技術(shù)說(shuō)明的上述缺點(diǎn)。該問(wèn)題通過(guò)等溫反應(yīng)器得以解決，其包括基本圓柱形的外殼(2); 在外殼(2)中支撐的至少一個(gè)催化床(10);和在床(IO)中支撐的至少一個(gè) 熱交換單元(13)，該熱交換單元(13)包括基本拉長(zhǎng)矩形和扁平結(jié)構(gòu) 的基本盒狀的多個(gè)交換器(14)，每個(gè)交換器(14)具有與圓柱形的外殼(2)軸平行的相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)(14a);和相對(duì)外殼軸垂直延伸的相對(duì) 的短側(cè)(14b， 14c)，并且還包括熱交換工作流體將要流動(dòng)通過(guò)的內(nèi)腔 室(18)，其中至少一個(gè)熱交換單元(13)的至少一個(gè)交換器(14) 內(nèi)部設(shè)有多個(gè)分隔擋板(19)，該分隔擋板從交換器的短側(cè)(14b或14c) 向相對(duì)的短側(cè)(14c或14b)延伸，并且相對(duì)于后者以預(yù)定的間隔關(guān)系延 伸，在所述內(nèi)腔室(18)中限定了具有交替上升和下降部的基本之字形 流體路徑。有利地，所述分隔擋板在所述至少一個(gè)交換器的內(nèi)腔室內(nèi)以彼此間 隔預(yù)定距離的方式延伸，該預(yù)定距離被包含在在10mm和120ram之間， 優(yōu)選在20mm和60mm之間。本發(fā)明基于意外的發(fā)現(xiàn)由于設(shè)有具有上述熱交換器的至少一個(gè)熱 交換單元的一個(gè)等溫反應(yīng)器，所以在工作流體與試劑氣體和反應(yīng)產(chǎn)物之 間保持最優(yōu)熱交換效率；并且同時(shí)，由于這種單元的交換器的更大程度 上的結(jié)構(gòu)上的簡(jiǎn)化，熱交換單元的制造成本顯著減小，該結(jié)構(gòu)上的簡(jiǎn)化 不需要現(xiàn)有技術(shù)的交換器的復(fù)雜分配器和收集器導(dǎo)管。此外，由于本發(fā)明，獲得了在整個(gè)表面上具有的機(jī)械強(qiáng)度，尤其是 壓力強(qiáng)度均勻的一個(gè)熱交換器，從而其還可以被方便地用在熱交換器內(nèi) 循環(huán)的熱交換工作流體與流動(dòng)通過(guò)催化床的氣態(tài)反應(yīng)物之間的高壓差的 條件下。應(yīng)該指出由于在根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)器的交換器中，代替現(xiàn)有技術(shù) 為具有最優(yōu)熱交換效率所需要的徑向運(yùn)動(dòng)，熱交換工作流體利用基本軸 向運(yùn)動(dòng)(上升和下降)循環(huán)，上述與現(xiàn)有技術(shù)的一致教導(dǎo)形成鮮明對(duì) 比?，F(xiàn)有技術(shù)所教導(dǎo)的僅提出在各自反應(yīng)器的交換器中的熱交換工作流 的徑向(或軸-徑向)流而不是軸向流的主要原因的事實(shí)在于由于熱交換工作流體沿交換器的軸向路徑經(jīng)歷冷卻(或加熱)，軸向流讓位于在 催化床的不同高度處的非均勻的溫度范圍。采用這種方式，由于代替徑 向方式流動(dòng)通過(guò)催化床的試劑氣體和反應(yīng)產(chǎn)物將發(fā)現(xiàn)其本身處于相當(dāng)不 同的溫度條件下，該溫度條件取決于催化床的徑向橫穿的高度，所以反 應(yīng)動(dòng)力學(xué)不支持。
然而，前述的缺陷可通過(guò)利用對(duì)應(yīng)的內(nèi)腔室的多個(gè)分隔擋板，實(shí)現(xiàn) 至少一個(gè)熱交換單元的熱交換器，從而沿多個(gè)上升和下降部在交換器中 分布熱交換流體的流體通路而得到解決或至少大大減小。在這種方式 下，可方便地注意到在催化床的不同高度處測(cè)量的溫度具有更均勻 (更確切地說(shuō)，最大溫度差局限于百分幾度)的結(jié)果，從而獲得與現(xiàn)有 技術(shù)的先前提及的交換器整體可比的熱交換效率。
根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)動(dòng)力受控的散熱或吸熱反應(yīng)的特征，每個(gè)交換器 中的分隔擋板的數(shù)目(并且因此熱交換流體的通路的上升和下降部的數(shù) 目)可根據(jù)需要改變。通常，隨著動(dòng)力受控的反應(yīng)的散熱或吸熱特征的 增加，分隔擋板的數(shù)目增加，從而遍及催化床取得基本同質(zhì)的溫度。
此外，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將參照附圖、從根據(jù)本發(fā)明的過(guò)程 的實(shí)施例的下述描述中變得更清晰，參照附圖的實(shí)例目的在于描述而非 對(duì)本發(fā)明的限制。


圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的結(jié)合包含多個(gè)交換器的一個(gè)熱交換單元的 徑向等溫反應(yīng)器的部分截面的立體圖2示意地表示圖1的熱交換單元中的一個(gè)熱交換器的視圖； 圖3表示沿圖2的熱交換器的線(xiàn)in-in截取的截面； 圖4示意地表示沿圖3的線(xiàn)IV-IV截取的圖2的熱交換器的截面。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1，等溫反應(yīng)器用1整體表示，其包括具有垂直軸的圓柱
形外殼2，外殼2分別通過(guò)下底3和上底4在相對(duì)端封閉。上底4通 常設(shè)有開(kāi)口 6，幵口 6用于試劑氣體的入口和檢修孔5;同時(shí)下底3通常設(shè)有開(kāi)口 8和開(kāi)口 7，開(kāi)口 8用于排放氣態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物；開(kāi)口 7用于催 化劑的出口。
在外殼2中限定反應(yīng)區(qū)或環(huán)境9，其中通常支撐有具有基本圓柱形
構(gòu)造并與外殼2同軸的反應(yīng)床10。催化床10用外殼2限定了具有減小 的寬度的空間11和其本身在外殼軸延伸的中央導(dǎo)管12。
催化床10被穿孔，以允許試劑氣體從所述空間11到所述反應(yīng)區(qū) 9的通路，同時(shí)滲透至氣體的中央導(dǎo)管12具有封閉的上端12a和打幵 的下端12b，并且與底部3的開(kāi)口 8直接流體連通。
催化床10將包含大量適當(dāng)?shù)拇呋瘎?未顯示)，其中用13整體 表示的熱交換器以本來(lái)已知的方式浸沒(méi)和支持。
所述熱交換單元13具有總體圓柱形的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有基本等于 所述催化床10的內(nèi)徑的外徑，和基本等于軸向?qū)Ч?2的外徑的內(nèi) 徑。
具體而言，根據(jù)圖1中示意的優(yōu)選但非限制的實(shí)施例，所述熱交換 單元13包括多個(gè)熱交換器14，多個(gè)熱交換器14沿徑向結(jié)構(gòu)均勻地分 布成同軸并且同心的兩排。參照?qǐng)D2-4，每個(gè)交換器14都具有基本拉 長(zhǎng)的矩形結(jié)構(gòu)，基本扁平的盒狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖1的結(jié)構(gòu)，在熱交換單元 13中，所有的交換器14都設(shè)有與外殼2的軸平行的長(zhǎng)側(cè)14a和相對(duì) 其垂直延伸的短側(cè)14b和14c。
更具體而言，參照?qǐng)D2-4,該交換器14中的每個(gè)都由一對(duì)并列的 金屬片15， 16組成，金屬片15， 16通過(guò)周邊焊接17，以隔開(kāi)預(yù)定間距 的關(guān)系互相連結(jié)，從而腔室18限定在它們之間，熱交換工作流體將會(huì) 橫穿腔室18。
根據(jù)本發(fā)明，多個(gè)連續(xù)分離檔板19設(shè)置在交換器14內(nèi)，彼此以 預(yù)定距離相互分開(kāi)，例如被包含在30mm和40mm之間。分隔擋板19沿 與長(zhǎng)側(cè)14a相同的方向從交換器的短側(cè)14b或14c以小與長(zhǎng)側(cè)14a的 長(zhǎng)度的預(yù)定長(zhǎng)度延伸。
優(yōu)選地，每個(gè)分隔擋板19通過(guò)形成所述交換器14的兩個(gè)板15 和16相互焊接的方式獲得，從在其短側(cè)14b或14c中的一側(cè)上的預(yù) 定位置開(kāi)始，并向以預(yù)定關(guān)系間相對(duì)分隔的相對(duì)的短側(cè)14c或14b延伸。
特別地，根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)分離擋板19中的每對(duì)分隔擋板19都
分別從相對(duì)的短側(cè)14b和14c延伸，從而獲得每個(gè)擋板19都將腔室 18再分成兩個(gè)鄰近部分，該兩個(gè)鄰近部分僅在與擋板本身分開(kāi)的14c或 14b相對(duì)的短側(cè)14b或14c附近相互連通。
在這種情況下，每個(gè)交換器14的腔室18內(nèi)的熱交換工作流體的 運(yùn)動(dòng)沿基本"之"字形的路徑進(jìn)行，在其腔室的鄰接部分處具有交替的 上升和下降部。
在圖中所示的非限制性的實(shí)例中，交換器14具有4個(gè)連續(xù)、等距 分隔擋板19，其中奇數(shù)分隔擋板19 (從左向右計(jì)數(shù))與交換器14 的短側(cè)14b分隔，同時(shí)偶數(shù)分隔擋板19從熱交換器14的相對(duì)的短側(cè) 14c分隔。
因此，所述交換器14的腔室18被再分成5個(gè)部分，并且精確地 分成兩個(gè)相對(duì)的周邊部分18a和18b和3個(gè)中央部分18c。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，每個(gè)交換器14的內(nèi)腔室18的周邊部分 18a和18b中的每個(gè)分別通過(guò)設(shè)置在所述交換器14中的開(kāi)口 20， 21 與外部連通，在分隔擋板19從其上突起的短側(cè)14b或14c上限定對(duì) 應(yīng)的周邊部分18a或18b的界限。
管狀連接20a， 21a方便地分別接合在所述開(kāi)口 20， 21中，優(yōu)選地
在交換器的制造期間接合。
在圖2-4中所示的實(shí)例中，交換器14具有在短側(cè)14b處形成 并與交換器14的內(nèi)腔室18的周邊部分18a相連通的熱交換流體的入 口開(kāi)口 20;和熱交換流體的出口開(kāi)口 21，其在相對(duì)的短側(cè)14c處形成 并與相對(duì)的周邊部分18b連通。
因此，在交換器14中的熱交換流體的之字形路徑將包括從開(kāi)口 20起沿內(nèi)腔室18的周邊部分18a的下降運(yùn)動(dòng)；隨后是在連續(xù)的中央部 件18c中分別進(jìn)行的上升、下降，和再上升的運(yùn)動(dòng)；并且然后在相對(duì)的 周邊部分18b中的下降運(yùn)動(dòng)，熱交換流體可以從該相對(duì)的周邊部分18b 通過(guò)出口 21從交換器14流出。
當(dāng)安裝以形成本發(fā)明的上述的熱交換單元13時(shí)，在上述結(jié)構(gòu)中(圖1)，交換器14具有在外殼2中徑向延伸的長(zhǎng)垂直側(cè)14a和短 水平側(cè)14b， 14c;具體而言，與開(kāi)口 20相對(duì)的側(cè)部14b形成每個(gè)交換 器14的上側(cè)，同時(shí)與開(kāi)口 21相對(duì)的側(cè)部14c形成每個(gè)交換器4的下
對(duì)于每排徑向?qū)R的交換器14來(lái)說(shuō)，導(dǎo)管22設(shè)置用于流入-分配 熱交換工作流體。因此，交換器14與所述流體的收集和排放的收集器 導(dǎo)管23流體連通。導(dǎo)管22通過(guò)導(dǎo)管22a連接到所述交換器14的管 狀連接20a，同時(shí)導(dǎo)管23通過(guò)導(dǎo)管23a連接到交換器的連接器21a。
流入導(dǎo)管22橫穿過(guò)外殼2以便在其外部連接到未示出的所述工作 流體源(例如，由沸水、融化鹽或相類(lèi)似物組成)。
收集器導(dǎo)管23通過(guò)與流入導(dǎo)管22類(lèi)似的方式通過(guò)外殼2接合， 用以連接用于反應(yīng)器外部的不同用途。
通過(guò)外殼2的導(dǎo)管22和23的接合通過(guò)分別使用適當(dāng)?shù)膰娮?4和 25獲得。在圖1的實(shí)例中，噴嘴24設(shè)置在上底4上，同時(shí)噴嘴25在 低于單個(gè)交換器14的下側(cè)14c的高度的高度處設(shè)置在外殼2中。
根據(jù)僅在圖2和4中表示出本發(fā)明的可選實(shí)施例，至少一個(gè)管狀 連接26a與至少一個(gè)熱交換器14關(guān)聯(lián)，以便其中流入額外的熱交換工 作流體。管狀連接26a依次與流入-分配導(dǎo)管22流體連通(采用本來(lái) 已知的方式，并且因此未示出)。管狀連接26a方便地接合在限定在所 述熱交換器14的短側(cè)14b或14c中的至少一側(cè)中的對(duì)應(yīng)的開(kāi)口 26 中，并設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)14a之間的中間位置上。具體而言，如圖2和 4中的實(shí)例所示，開(kāi)口 26優(yōu)選設(shè)置在與交換器14的腔室18流體連 通的上短側(cè)14b上，在第一和第二中央部分18c之間。換言之，在自 該側(cè)分離的奇數(shù)擋板19之間限定的上短側(cè)14b的空間中。
在這種情況下，由于借助于"新鮮"熱交換工作流體的中間流入， 可以控制或調(diào)節(jié)熱交換工作流體在內(nèi)部流動(dòng)相同，所以容易地改善、增 加熱交換器14的熱交換系數(shù)。
因此，本發(fā)明被構(gòu)想為容許另外的變化或修改，所有的變化或修改 均在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)，并且因此，落入如以下權(quán)利要求所 限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。例如，明顯可以將相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)14a處熱交換器14的開(kāi)口 20和 21分別設(shè)置成接近或與上短側(cè)14b和下短側(cè)14c的水平重合的水平。
此外，可以設(shè)置與管狀連接26a關(guān)聯(lián)的熱交換工作流體的分隔件和 獨(dú)立流入分布導(dǎo)管。
權(quán)利要求
1. 等溫反應(yīng)器(1)包括基本圓柱形的外殼(2)；在所述外殼(2)中支撐的至少一個(gè)催化床(10)；和在所述床(10)中支撐的至少一個(gè)熱交換單元(13)，所述熱交換單元(13)包括具有基本拉長(zhǎng)的矩形和扁平結(jié)構(gòu)的基本盒狀的多個(gè)交換器(14)，所述交換器(14)具有與圓柱形的外殼的軸平行的相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)(14a)；和相對(duì)所述軸垂直延伸的相對(duì)的短側(cè)(14b，14c)，并且還包括熱交換工作流體將要流動(dòng)通過(guò)的內(nèi)腔室(18)，其特征在于所述至少一個(gè)熱交換單元(13)的至少一個(gè)交換器(14)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)分隔擋板(19)，所述多個(gè)分隔擋板(19)從交換器的短側(cè)(14b或14c)向相對(duì)的短側(cè)(14c或14b)延伸，并且相對(duì)于后者以預(yù)定的間隔關(guān)系延伸，在所述內(nèi)腔室(18)中限定具有交替上升和下降部的基本之字形的流體路徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫反應(yīng)器，其特征在于所述分隔擋 板(19)以彼此間隔被包含在10ram和120mm之間的預(yù)定距離在所述至 少一個(gè)交換器(14)的所述內(nèi)腔室(18)內(nèi)延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的等溫反應(yīng)器，其特征在于相鄰的分隔 擋板(19)之間的所述預(yù)定距離被包含在20mra和60mm之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫反應(yīng)器，其特征在于所述至少一 個(gè)熱交換單元(13)的至少一個(gè)交換器(14)與至少一個(gè)管狀連接(26a)聯(lián)合，用于通過(guò)另外的熱交換工作流體的相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口 (26)流 入所述至少一個(gè)交換器(14)中；所述開(kāi)口 (26)被限定在所述交換器(14)的所述相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)(14a)之間的中間位置中的所述相對(duì)的短側(cè) (14b, 14c)中的至少一側(cè)中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種等溫反應(yīng)器(1)，其包括基本圓柱形的外殼(2)；在外殼(2)中支撐的至少一個(gè)催化床(10)；和在床(10)中支撐的至少一個(gè)熱交換單元(13)，該熱交換單元(13)包括基本拉長(zhǎng)矩形和扁平結(jié)構(gòu)的基本盒狀的多個(gè)交換器(14)，每個(gè)交換器(14)具有與圓柱形的外殼(2)軸平行的相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)(14a)；和相對(duì)外殼軸垂直延伸的相對(duì)的短側(cè)(14b，14c)，并且還包括熱交換工作流體將要流動(dòng)通過(guò)的內(nèi)腔室(18)，其中至少一個(gè)熱交換單元(13)的至少一個(gè)交換器(14)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)分隔擋板(19)，該分隔擋板從交換器的短側(cè)(14b或14c)向相對(duì)的短側(cè)(14c或14b)延伸，并且相對(duì)于后者以預(yù)定的間隔關(guān)系延伸，在所述內(nèi)腔室(18)中限定了具有交替上升和下降部的基本之字形流體路徑。
文檔編號(hào)B01J8/02GK101304803SQ200680041549
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者厄曼諾·菲利普, 恩里科·瑞茲, 米爾科·塔羅佐 申請(qǐng)人:卡薩爾甲醇公司