專利名稱：具有適配的水滴分離器的氣體洗滌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種所謂的氣體洗滌器，它包括至少一個被氣流垂直通 流的水滴分離器面，其中水滴分離器以一種尤其是屋頂形的布局
(Aufstdlung)安裝。本發(fā)明尤其優(yōu)選在煙氣脫硫領(lǐng)域中使用。
背景技術(shù)：
在煤燃燒時可能產(chǎn)生二氧化硫氣，它是森林死亡的主要原因。存在 不同的方法從煙氣中去除有害的二氧化硫。最多地使用所謂的濕法。在 此使未凈化的煙氣在洗滌塔(也稱為吸收塔或氣體洗滌器)中通過水和 石灰石的混合物、 一種所謂的洗滌懸浮液，進(jìn)行沖洗，由此通過化學(xué)反 應(yīng)在很大程度上吸收二氧化硫。由此能夠達(dá)到卯％以上的脫硫率。在此， 氣態(tài)的二氧化硫首先在洗滌液中溶解。接著通過二氧化硫與石灰石反應(yīng) 產(chǎn)生硫化釣和二氧化碳。在洗滌塔下部、在吸收槽中聚集加載有硫化鈣 的洗滌懸浮液。通過吹入空氣(氧化)使液體富集氧氣，并且產(chǎn)生石膏 懸浮液。在脫水后產(chǎn)生高達(dá)10。/。殘余濕度的柏，形石膏并且作為有價值 的產(chǎn)品輸出供建筑材料工業(yè)使用。
所述水滴分離器通常在氣流方向上安裝在氣體洗滌器后面并且覆蓋 大多為圓形的燃?xì)庀礈焖恼麄€橫截面。在此，水滴分離器由平行的且 以確定的相互間距平放的彎曲薄板構(gòu)成，在其上分離位于氣流中的水滴。 分離出的水滴形成液膜，它遵循重力向下流動或者以大水滴逆著氣流向 下落。
因為煙氣強烈地加載有煙道塵并且在其他脫辟u過程期間形成石膏， 總是存在著固態(tài)顆粒沉積在水滴分離器上并且甚至可能堵塞水滴分離器 的危險。因此在相應(yīng)分離器層的下方并且也經(jīng)常在上方(在氣流方向上 在水滴分離器后面)安裝沖洗裝置，它們周期地沖洗水滴分離器薄片并 且消除可能的沉積。此外該沖洗裝置由管道與安裝在其中的噴嘴組成。
屋頂形布局的水滴分離器-即帶有V形布置的傾斜薄板的配置 - 已
經(jīng)證實(特別是對于垂直的氣流)不僅在凈化和干凈保持而且在可靠的 分離效率方面都是有利的(例如，相對于扁平的水平放置的水滴分離器)。 流動有利地成形的水滴分離器薄片使加載有液體的氣流偏轉(zhuǎn)。水滴由于 其慣性可能不執(zhí)行這種偏轉(zhuǎn)，而是碰撞到水滴分離器薄片上(碰撞面分 離器)。在此產(chǎn)生一個液膜，它然后大部分沿著合適的輪廓向下流出。為 了使效率適配于所提出的任務(wù)，提供具有特殊形狀和特性的水滴分離器。
由此保證可靠地去除液體，同時具有高的分離效率。例如由DE 195 01 282 或DE 195 21 178已知這種具有傾斜的水滴分離器薄片的水滴分離器的 一般結(jié)構(gòu)形式。屋頂形水滴分離器由于這些優(yōu)點目前在許多發(fā)電廠中使 用。
屋頂形水滴分離器一個決定性的優(yōu)點是，可靠的分離效率同時大于 5m/s的高的垂直氣體速度-根據(jù)配置入流氣體速度高達(dá)6.5至7.5m/s。 傳統(tǒng)的扁平的(水平放置的)水滴分離器的效率極限在5.2至5.5m/s (垂 直入流氣流)。屋頂形的水滴分離器的較高效率極限在大型火力發(fā)電廠的 大型設(shè)備運行中是特別有利的。通過操作條件和結(jié)構(gòu)配置，在例如直徑 為12m至17m并且滿負(fù)荷時以3.5m/s至3.8m/s的基本速度運行的這些 氣體洗滌器中，由于不均勻的氣流在氣體洗滌器中形成局部速度峰值為 5m/s至6m/s并且在個別情況下甚至更高。這種速度峰值在傳統(tǒng)的扁平水 滴分離器中導(dǎo)致局部失效并由此導(dǎo)致明顯的水滴夾帶。由此明顯降低整 個水滴分離器的效率并且導(dǎo)致煙氣通道中后置的i殳備的污染。
由于這種發(fā)展已經(jīng)再一次明顯提高效率要求。這些現(xiàn)代設(shè)備以更高 的基本速度運行，例如在4.0m/s與4.5m/s之間。此外可能局部導(dǎo)致明顯 更大的基本速度波動。在個別情況下已經(jīng)觀察到高達(dá)10m/s的局部速度 峰值。
在估算這個速度時必需考慮到，水滴分離器的入流速度還再次要比 設(shè)備中的基本速度高15 %至25 % 。在水滴分離器的區(qū)域中由于支承梁(水 滴分離器位于其上)、由于水滴分離器的結(jié)構(gòu)配置并由于各個區(qū)域的隱蔽 式安裝，使敞開的通流氣體的橫截面變窄。這使基本速度進(jìn)一步提高并
且導(dǎo)致水滴分離器的更高的入流速度。關(guān)于入流速度指的是，在水滴分
離器區(qū)域中存在的或者起作用的氣流速度。4.0m/s至4.5m/s的基本速度 變到5.0m/s至5.5m/s的入流速度。相應(yīng)地^f吏6-8m/s的速度峰值變成7.5 至10m/s，在個別情況下高達(dá)12m/s的入流速度。這個速度也對目前常見 的屋頂形水滴分離器提出了過高的要求。
同時在后置于水滴分離器的熱交換器中經(jīng)常出現(xiàn)的污染問題已經(jīng)使 發(fā)電設(shè)備在水滴分離器效率方面敏感化。對壓力損失、對運行循環(huán)周期 和對特性值"水滴分離器后面水滴在煙氣中的殘余含量"的要求也明顯 尖銳化。10年前對殘余含量的要求還是100至150mg/m3，而目前對于殘 余含量的驗收值多數(shù)為30至50mg/m3。傳統(tǒng)的屋頂形水滴分離器在這些 條件下在此期間已經(jīng)達(dá)到其效率極限。
兩種趨勢、即一方面較高的基本速度與較高的速度峰值和另一方面 對分離效率的尖刻要求存在著以下需求，進(jìn)一步發(fā)展迄今已知的氣體洗 滌器和水滴分離器。
在已知的氣體洗滌器中由此實現(xiàn)各個水滴分離面，即設(shè)有包括支承 梁和/或側(cè)面環(huán)的支承結(jié)構(gòu)，在其上定位許多水滴分離模塊。模塊通常是 可更換的并且具有正方形或矩形的橫截面。為了例如使這種氣體洗滌器 的成本保持較低，已經(jīng)安裝這種模塊，只要它們配合到支承梁之間的空 間中或者配合到氣體洗滌器的支承梁與側(cè)面環(huán)之間。然后將還敞開的通 流橫截面通過板或類似部件封閉(隱蔽式安裝)，由此迫使整個氣流透穿 水滴分離器。但是在這種氣體洗滌器中已經(jīng)部分地確認(rèn)氣流的不足夠的 清潔或除濕。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)本發(fā)明的目的是，給出一種氣體洗滌器，它至少部分地解 決參考現(xiàn)有技術(shù)描述的技術(shù)問題。尤其是要給出一種高效的永滴分離器， 它顯示出高的分離效率。此外要給出一種水滴分離器，通過該水滴分離 器借助氣體洗滌器能夠?qū)崿F(xiàn)有效分離氣流污染物。
這個目的通過如權(quán)利要求1特征所述的氣體洗滌器以及按照權(quán)利要 求5特征的水滴分離器得以實現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中給出氣體洗滌器以
及水滴分離器的其它有利擴展結(jié)構(gòu)。要指出，在權(quán)利要求中逐個所述的 特征可以以任意的技術(shù)上有意義的方式相互組合并且給出本發(fā)明的其它 擴展結(jié)構(gòu)。
所述氣體洗滌器包括至少一個水滴分離器面，它跨越氣體洗滌器的 橫截面。該氣體洗滌器還具有至少 一個邊緣支座和多個跨越橫截面的用 于支撐水滴分離器的支承梁。邊緣支座和支承梁共同限定氣體洗滌器的
自由通流橫截面。按照本發(fā)明建議，至少95%的自由通流橫截面設(shè)計有 可通流的水滴分離器。特別優(yōu)選至少98%的自由通流橫截面設(shè)計有可通 流的水滴分離器。
自由通流橫截面是氣體洗滌器在水滴分離器面中的橫截面的一部 分，它不被邊緣支座、支承梁和類似的用于支承水滴分離器或清洗系統(tǒng) 的設(shè)備遮蓋。換言之，自由通流橫截面是氣體洗滌器橫截面的在去除用 于支撐結(jié)構(gòu)的面積分量以后保留下來的那部分。對于支承結(jié)構(gòu)(支承梁 和邊緣支座)通常需要橫截面的10至14%。因此一般得到高達(dá)86%或 甚至卯％氣體洗滌器橫截面的自由通流橫截面。即，例如在需要氣體洗 滌器的橫截面的14%用于支承結(jié)構(gòu)的、和按照本發(fā)明的水滴分離器結(jié)構(gòu) 呈現(xiàn)于至少99°/。的自由通流橫截面中的氣體洗滌器中，事實上有效地利 用氣體洗滌器整個橫截面的85.14% 。也特別優(yōu)選使支承結(jié)構(gòu)這樣構(gòu)成， 可靠地使氣體洗滌器整個橫截面的至少90 %設(shè)計有水滴分離器。
因此也建議，使氣體洗滌器的幾乎整個橫截面都用于通過設(shè)定的水 滴分離器分離水滴。在此，水滴分離器定位在自由通流橫截面中尤其指 的是，在那里(基本上只)設(shè)置水滴分離器薄片。事實上完全特別優(yōu)選 的是，只是水滴分離器薄片(和所需的清洗系統(tǒng)或噴射系統(tǒng))設(shè)置在這 個自由通流橫截面中，由此使所有此外所需的設(shè)備部件(懸掛系統(tǒng)、蓋 板、行走路徑、固定裝置等)按通流技術(shù)非關(guān)鍵地設(shè)置在其余橫截面中。 與現(xiàn)有技術(shù)不同，在現(xiàn)有技術(shù)中必要時使用其它水滴分離器面，本發(fā)明 致力于盡可能有效地利用各個水滴分離器面。這一點尤其是有利的，因 為由于微少地減少自由通流橫截面可以避免由于隱蔽式安裝
(Blindsetzung )、水滴分離器的不利結(jié)構(gòu)或類似問題而極大提高氣體速
度。通過這些措施降低氣體速度，還使得水滴分離器本身可以以更高的
效率工作。這一點總體上導(dǎo)致特別好的結(jié)果。在此，在附加利用約10%
水滴分離器面時可以節(jié)省整個附加的水滴分離器面。此外可以明顯提高 水滴分離器的效率并由此避免在煙氣路徑后續(xù)設(shè)備中的運行問題。
按照氣體洗滌器的一個有利的改進(jìn)方案，這個氣體洗滌器具有一個 帶有至少局部彎曲圓周的橫截面，其中設(shè)有適配于至少局部彎曲圓周的 水滴分離器。即，例如使水滴分離器側(cè)面部分具有這樣的形狀，使它們 與已知的正方形或矩形模塊相比可更接近這個彎曲圓周地定位。為此在 需要的情況下也可以使側(cè)面區(qū)域局部地彎曲，但是在此優(yōu)選是斜面或階 梯形凸緣。在此要考慮到，這種氣體洗滌器的圓周或橫截面在運行期間 部分地顯著地變化，這與氣體洗滌器內(nèi)部的熱交換條件有關(guān)。因此無需 特別準(zhǔn)確地適配于圓周，以便必要時也可以補償氣體洗滌器的壓縮或變 形。對此氣體洗滌器外形的這種不可詳細(xì)預(yù)見的變化是另一原因，因此 如同其在這里按照本發(fā)明建議的那樣，目前已經(jīng)排除使用按照本發(fā)明的 橫截面。
此外也建議，使水滴分離器通過一個支撐結(jié)構(gòu)保持住，它基本設(shè)置
在邊緣支座和多個支承梁的通流陰影區(qū)(Stroemungsschatten )中。公知 的是水滴分離器包括許多基本相互平行設(shè)置的水滴分離器薄片，它們固 定在支撐結(jié)構(gòu)中，該支撐結(jié)構(gòu)相應(yīng)地在側(cè)面設(shè)置在水滴分離器薄片的端 部區(qū)域中。這種支撐結(jié)構(gòu)也用于固定在邊緣支座和/或支承梁上。例如在 已知的水滴分離器模塊中支撐結(jié)構(gòu)圍繞邊緣支座或支承梁局部地圍嵌， 而在這里優(yōu)選使水滴分離器的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在邊緣支座或支承梁的通流 陰影區(qū)中。由此避免由于水滴分離器支撐結(jié)構(gòu)本身進(jìn)一步減少自由通流 橫截面。
按照氣體洗滌器的另 一擴展結(jié)構(gòu)，同樣設(shè)有一個用于支撐水滴分離 器的支撐結(jié)構(gòu)，其中所述支撐結(jié)構(gòu)至少頂靠在邊緣支座或多個支承梁上。 優(yōu)選一個結(jié)構(gòu)，其中支撐結(jié)構(gòu)不僅頂靠在邊緣支座上，而且頂靠在支承 梁上。因此尤其認(rèn)為，不考慮水滴分離器基于氣體洗滌器或邊緣位置和/ 或支承梁的局部牢固固定。而是水滴分離器的放置能夠使水滴分離器相
對于氣體洗滌器或支承結(jié)構(gòu)實現(xiàn)一定的相對運動。這一點尤其對于這樣 有效地利用具有水滴分離器的氣體洗滌器的橫截面是有利的，以便可以 在氣體洗滌器運行期間補償氣體洗滌器的變化的橫截面。如果將氣體洗 滌器的壁例如在一個方向上略微地拉緊，使得由一個圓橫截面變成一個 明顯橢圓的橫截面，則水滴分離器可能以一定程度在支承結(jié)構(gòu)上往復(fù)滑 動。顯然，在此必需設(shè)有安全機構(gòu)，它們限制水滴分離器相對于邊緣支 座和/或支承梁的這種相對運動。在已知的水滴分離器中，它們懸掛到支 承梁之間的的平面中或懸掛到支承梁與側(cè)面支座之間，既不能實現(xiàn)相對 運動也不能方便地適配于變化的洗滌器外壁形狀。
按照本發(fā)明的另 一方面建議一種用于氣體洗滌器的水滴分離器，它 具有多個相互傾斜設(shè)置的水滴分離器薄片，它們通過至少兩個端板固定， 其中所述端板相互間是至少水平面不同的或不平行的。優(yōu)選使端板相互 間是水平面不同的或不平行的。"水平面不同"尤其指的是，端板設(shè)置在 不同的高度水平上，或者說，水滴分離器薄片的端部固定在不同的高度 水平上。"不平行"尤其指的是，端板至少部分地相互傾斜、斜面地設(shè)置， 傾斜或類似地設(shè)置。優(yōu)選水滴分離器的擴展結(jié)構(gòu)，其中一個端板基本垂 直于水滴分離器的兩個鄰接的側(cè)面取向，并且一個對置的端板以至少一 個與所述側(cè)面非垂直的角度定向。
為了解釋水滴分離器薄片的布置要指出，"相互傾斜設(shè)置的水滴分離
器薄片"尤其是指v形的、屋頂形的、組合的v形屋頂形的和類似的水
滴分離器薄片布置。換言之，在這里尤其指這樣的水滴分離器，它們不 具有僅僅平面的水滴分離器薄片布置。在這里對于這種復(fù)雜的水滴分離 器結(jié)構(gòu)首先不考慮模塊結(jié)構(gòu)方式。這樣適配的水滴分離器尤其可以與上 述的按照本發(fā)明描述的氣體洗滌器相關(guān)地使用。具有關(guān)于水滴分離器薄 片的傾斜結(jié)構(gòu)的水裔分離器有非常高的分離效率，由此通過這種方式可 以進(jìn)一步提高這種氣體洗滌器的效率。
正是在水滴分離器薄片的這種結(jié)構(gòu)中需要相對復(fù)雜的支撐結(jié)構(gòu)，它 現(xiàn)在也還準(zhǔn)備提供必要時非對稱的或者非規(guī)則的結(jié)構(gòu)。這一點允許組合 這種水滴分離器，由此可以使相應(yīng)的水滴分離器面更好地適配于氣體洗
滌器的外形或圓周。盡管這一點導(dǎo)致在加工成本和將這種水滴分離器定 位在氣體洗滌器中時的物流方面的顯著增加的費用，但是由此實現(xiàn)的在 避免由局部特別高的流速導(dǎo)致的問題方面的改善正是占主要地位的。
因此所迷水滴分離器的另 一改進(jìn)方案是使多個水滴分離器薄片至少 部分地構(gòu)成有不同的長度。在此，以有利的方式使所有固定在端板上的 水滴分離器薄片具有相同的斜度。換言之，即，例如使對置的水滴分離 器薄片對具有基于水滴分離器面的在數(shù)值上相同的斜度，但是具有不同 的長度。
與上述的氣體洗滌器有關(guān)正有利的是，水滴分離器設(shè)計有至少一個 向外定向的滑動支架。"向外"尤其指的是，滑動支架離開水滴分離器薄 片指向。"滑動支架"尤其指一種支撐結(jié)構(gòu)，通過它使水滴分離器可以放 置在由支承梁和/或邊緣支座構(gòu)成的支承結(jié)構(gòu)上。優(yōu)選的是，只在與邊緣 支座接觸處設(shè)置滑動支架，而相對于支承梁設(shè)有一個固定的(但是以有 利的方式可拆卸的)連接。在此，這個滑動支架例如在外力作用于水滴 分離器上時能夠?qū)崿F(xiàn)相對于氣體洗滌器支承結(jié)構(gòu)的相對運動或滑動。該 滑動支架優(yōu)選包括支柱和一個支承面。
此外已經(jīng)證實有利的是，水滴分離器的多個水滴分離器薄片與端板 焊接。為此使水滴分離器薄片優(yōu)選逐個地至少部分地穿過端板的相應(yīng)缺 口延伸，并接著在水滴分離器薄片與缺口的接觸區(qū)域內(nèi)相互焊接。由此 保證水滴分離器薄片相對于端板的可靠固定以及關(guān)于在內(nèi)部流過的氣流 或液流的密封邊界。
最后也建議，設(shè)有用于實現(xiàn)水滴分離器薄片 一定斜度的高度補償機 構(gòu)。對此優(yōu)選認(rèn)為，例如設(shè)有水滴分離器的不同高的支腳。這一點尤其 用于構(gòu)成水平面不同的端板。在邊緣支座上正好是這種情況，因為在那 里水滴分離器薄片由于適配子氣體洗滌器的圓度而在長度上是不同的并 因此終結(jié)在不同的高度上。


下面借助于附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明和技術(shù)環(huán)境。在此要指出的是，附
圖示出本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施例，但是本發(fā)明不局限于此。附圖中
圖l示出氣體洗滌器的第一實施例，它具有適配的水滴分離模塊，
圖2示出水滴分離模塊的實施例變型方案，如同其例如可以安裝在 圖1中所示的氣體洗滌器的中心區(qū)域內(nèi)那樣，
圖3示出按照本發(fā)明的氣體洗滌器的另一實施例變型方案的橫截面
圖，
圖4示出氣體洗滌器另一實施例變型方案的在邊緣支座區(qū)域內(nèi)的細(xì)
節(jié)，
圖5示出水滴分離器的實施例變型方案，其中端板是水平面不同的，
以及
圖6示出水滴分離器的實施例變型方案的端板的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1簡示出一個具有水滴分離器面2的氣體洗滌器1，該水滴分離器 面跨越氣體洗滌器1的橫截面3。該氣體洗滌器1具有一個環(huán)形的邊緣支 座4和許多跨越橫截面3的用于支撐水滴分離器6的支承梁5，其中在這 里支承梁5具有基本相同的取向并且相互平行地定位。這樣選擇支承梁 5相互的距離，使得例如非陰影線表示的水滴分離模塊可以支承或安置 在其上面。
因此氣體洗滌器1的整個幾乎圓形的橫截面3不能完全供通流氣體 使用。而是邊緣支座4和支承梁5形成通流陰影區(qū)或者說通流阻力，它 例如是氣體洗滌器的橫截面3的10至13 % 。由此按照本發(fā)明使至少95% 的自由通流橫截面7設(shè)計有可通流的水滴分離器6。必要時例如也可以利 用自由通流橫截面7的至少卯％通過可通流的、相應(yīng)適配的水滴分離器 6得到在氣體洗滌器1效率方面的顯著效果。
如圖1所示，為此尤其設(shè)有適配于氣體洗滌器1彎曲圓周8的水滴 分離器6，它們在這里以陰影線表示。陰影面積也象征性地表示例如在 傳統(tǒng)設(shè)備中通過板被置于隱蔽(Blind)的區(qū)域，以防止氣體未凈化地穿 過水滴分離器面2。在此已經(jīng)偏離使用相應(yīng)適配的水滴分離器6，由此尤 其在待凈化氣流的出現(xiàn)的流速方面避免極度的速度峰值。
圖2簡示出一個水滴分離器模塊，如同其例如可以安裝在圖1中所
示的氣體洗滌器的中心區(qū)域內(nèi)那樣。該水滴分離器6支承在兩個支承梁 5上，其中水滴分離器薄片11的支撐結(jié)構(gòu)9設(shè)置在這些支承梁5的通流 陰影區(qū)10中。通過支撐結(jié)構(gòu)9保持住兩個分別具有許多水滴分離器薄片 ll的組件，它們以相對于水平面的斜度16定位。兩個組件在中間相互連 接或固定。為了清潔這種水滴分離器6,附加地設(shè)有一個噴射系統(tǒng)18， 借助于它能夠洗凈水滴分離器薄片11。為了凈化氣流沉積物并且為了去 除包含在其中的濕氣25，使氣流在通流方向17上穿過支承梁5之間導(dǎo)引 并且與水滴分離器薄片11接觸。通流有利地成型的水滴分離器薄片11 使氣流和包含在其中的濕氣25偏轉(zhuǎn)，其中包含在氣流中的小顆粒(水、 沉積物等)由于其慣性不能跟隨這種偏轉(zhuǎn)。這些水滴碰到水滴分離器薄 片上，其中在這些水滴分離器薄片11上產(chǎn)生向著支撐結(jié)構(gòu)9的流動方向 9上的液流。這種液流在支承梁5的通流陰影區(qū)10中向下繼續(xù)導(dǎo)引。
在圖3中簡示出氣體洗滌器1的局部放大圖。在此尤其可以看到氣 體洗滌器1的橫截面3以及通流陰影區(qū)10，它通過支承梁5和邊緣支座 4構(gòu)成，并且它由此限定自由的通流橫截面7。按照本發(fā)明在水滴分離器 面2中實現(xiàn)水滴分離器6的這種布局，使自由通流橫截面的至少卯％的 自由通流橫截面7總體設(shè)計有可通流的水滴分離器6。
如由圖3也可看出的，在這里V形或屋頂形構(gòu)成的水滴分離器6在 不同的水滴分離器面2中彼此相反取向地定位。但是這一點不是強制必 須的，例如相同方向的定向也可以是有意義的。同樣可以在水滴分離器 面2中實現(xiàn)組合的V形和屋頂形水滴分離器6。
圖4以細(xì)節(jié)圖示出適配的水滴分離器6關(guān)于氣體洗滌器1幾乎圓形 壁19的準(zhǔn)備。壁19仍然設(shè)計有基本環(huán)形環(huán)繞的邊緣支座4。此外多個支 承梁5延伸到氣體洗滌器1的內(nèi)部區(qū)域。在這些支承梁5上定位多個水 滴分離器6。水滴分離器6仍然V形地構(gòu)成，因此在這里可以看到棱邊 20,其中兩個具有傾斜水滴分離器薄片ll的組件相互連接。兩個不同陰 影線表示的分區(qū)域分別表示V形或屋頂形的水滴分離器6。兩個水滴分 離器6具有兩個端板12、 13，其中它們相互不平行。關(guān)于第一端板12， 呈現(xiàn)與水滴分離器的側(cè)面基本垂直的角度(90° )，而第二端板13相應(yīng)
與其傾斜地設(shè)置。由此可以使水滴分離器模塊6更靠近壁19定位。
圖5示出按照本發(fā)明的水滴分離器6的另一實施例變型方案，它設(shè) 計有多個相互傾斜設(shè)置的水滴分離器薄片11，它們通過兩個端板12、 13 固定。為了保證相同的斜度16，以下面的形式設(shè)有高度補償機構(gòu)，即， 現(xiàn)有的各滑動支架15相對于水平面21設(shè)計有不同的高度。由此給出兩 個端板12、 13相互間水平面不同的布局。靠近第一端板12的第一滑動 支架15設(shè)計成平放在支承梁5上?？拷诙税?3的第二滑動支架15 以相同的方式活動地定位在氣體洗滌器的邊緣支座4上。在所示的實施 例中，端板12、 13相互平行地構(gòu)成，但是是水平面不同的，其中一個組 件的各水滴分離器薄片11設(shè)計有不同的長度14。
圖6再一次示出這種具有水滴分離器薄片11的組件在端板13上的 可能的固定，用于實現(xiàn)例如一個模塊22。為此使多個水滴分離器薄片11 插到端板13的相應(yīng)缺口中，然后通過焊縫23持久地固定。在這里焊縫 23液體密封地構(gòu)成。為了支撐第二端板13設(shè)有一個滑動支架(Gleitfuss ) 15，它通過可以作為高度補償機構(gòu)的腿24固定在端板13上。 通過本發(fā)明可以使氣體洗滌器特別多產(chǎn)和高效地運行。附圖標(biāo)記清單
1氣體洗滌器14長度
2水滴分離器面15滑動支架
3橫截面16傾角
4邊緣支座17通流方向
5支承梁18噴射系統(tǒng)
6水滴分離器19壁
7通流橫截面20棱邊
8圓周21水平面
9支撐結(jié)構(gòu)22模塊
10通流陰影區(qū)23焊縫
11水滴分離器薄片24腿
12第一端板25濕氣
13第二端板26流動方向
權(quán)利要求
1.一種氣體洗滌器(1)，具有至少一個水滴分離器面(2)，該水滴分離器面跨越氣體洗滌器(1)的橫截面(3)，其中氣體洗滌器(1)包括至少一個邊緣支座(4)和多個跨越橫截面(3)的用于支撐水滴分離器(6)的支承梁(5)，它們共同限定氣體洗滌器(1)的自由通流橫截面(7)，其特征在于，至少95％的自由通流橫截面(7)設(shè)計有可通流的水滴分離器(6)。
2. 如權(quán)利要求l所述的氣體洗滌器(1)，其中，所述氣體洗滌器具 有一個帶有至少部分彎曲的圓周(8)的橫截面(3)，其特征在于，設(shè)有 適配于所述至少部分彎曲的圓周(8)的水滴分離器(6)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的氣體洗滌器(1),其特征在于，所述水 滴分離器(6)通過一個支撐結(jié)構(gòu)(9)保持住，該支撐結(jié)構(gòu)基本設(shè)置在 邊緣支座U)和多個支承梁(5)的通流陰影區(qū)(10)中。
4. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的氣體洗涂器(1)，其中，設(shè)有一 個用于支撐水滴分離器(6)的支撐結(jié)構(gòu)(9),其特征在于，所述支撐結(jié) 構(gòu)(9)至少頂靠在邊緣支座(4)或多個支承梁(5)上。
5. —種用于氣體洗滌器(1)的水滴分離器(6),具有多個相互傾 斜設(shè)置的水滴分離器薄片(11),這些水滴分離器薄片通過至少兩個端板(12、 13)固定，其特征在于，所述端板(12、 13)相互間是至少水平 面不同的或不平行的。
6. 如權(quán)利要求5所述的水滴分離器(6),其特征在于，所述多個水 滴分離器薄片(11)至少部分地設(shè)計有不同的長度(14)。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的水滴分離器(6)，其特征在于，所述水 滴分離器構(gòu)成有至少一個向外定向的滑動支架(15)。
8. 如權(quán)利要求5至7中任一項所述的水滴分離器(6)，其特征在于， 所述多個水滴分離器薄片(11)與端板(12、 13)焊接。
9. 如權(quán)利要求5至8中任一項所述的水滴分離器(6),其特征在于，設(shè)一個用于實現(xiàn)水滴分離器薄片(11) 一定斜度(16)的高度補償機構(gòu)。
全文摘要
一種氣體洗滌器(1)，具有至少一個水滴分離器面(2)，它跨越氣體洗滌器(1)的橫截面(3)，其中氣體洗滌器(1)包括至少一個邊緣支座(4)和多個跨越橫截面(3)的用于支撐水滴分離器(6)的支承梁，它們共同限定氣體洗滌器(1)的自由通流橫截面(7)，其中至少95％的自由通流橫截面(7)設(shè)計有可通流的水滴分離器(6)。這最好由此實現(xiàn)，使用具有多個相互傾斜設(shè)置的水滴分離器薄片(11)的水滴分離器(6)，水滴分離器薄片通過至少兩個水平面不同的或者不平行的端板(12、13)固定。
文檔編號B01J19/32GK101340967SQ200680042426
公開日2009年1月7日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日
發(fā)明者A·福斯, G·諾伊鮑爾, L·胡伊斯肯, 強 徐 申請人:瑞亞安塑料技術(shù)有限公司