專利名稱：清洗設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及用于從液體中去除固體的清洗設備，尤其是用于冷卻潤滑劑管道的清洗設備， 具有如權(quán)利要求1所述的特征。本發(fā)明還涉及配備有至少兩個這種清洗設備的清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
DE10252785A1描述了一種上面介紹中所述類型的清洗設備，具有將原料空間與殼體中 清洗空間相分離的中空圓柱形過濾體。原料端的入口連接到原料空間，而清洗端的出口連接 到清洗空間。另外，清洗設備配備有回洗裝置，借助于該回洗裝置，可逐段的回洗過濾體。 這意味著，回洗裝置使用沿與過濾方向相反的方向流過過濾體的適當回洗介質(zhì)作用在清洗端 的過濾體上。另外，具有卸載機構(gòu)，借助于該卸載機構(gòu)，可將清洗的固體從原料空間去除。
對于現(xiàn)有清洗設備，過濾體環(huán)繞清洗空間同時原料空間環(huán)繞過濾體。因此，過濾體的過 濾裝置從外側(cè)指向內(nèi)側(cè)。在清洗設備運行期間，雜質(zhì)沉積在過濾體的原料端。回洗機構(gòu)沖洗 掉這些沉積物。對于現(xiàn)有清洗設備，過濾體是豎起的，即，過濾體布置成中心縱向軸線沿重 力方向定向。通過回洗沖入外部原料空間的雜質(zhì)由于重力沉淀在原料空間的底部(除非它們 再次沉積在過濾體上)。所述殼體含有貯槽，清洗的固體蓄積在該貯槽內(nèi)。對于現(xiàn)有清洗設備， 必須通過在殼體底端布置開口來形成所述卸載機構(gòu)，可通過所述丌口從原料空間排至所述貯 槽。因此當排出口打開時，污染液將通過排出口流出原料空間，所以必須暫時中斷過濾操作。
本發(fā)明涉及為所述類型的清洗設備提供不同或改進實施方式的問題，使得清洗的固體的 去除特別簡單。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，該問題通過獨立權(quán)利要求的主題來解決。優(yōu)選實施例為從屬權(quán)利要求的主題。
發(fā)明的清洗設備基于設計過濾體的一般概念，使得其過濾方向從內(nèi)側(cè)指向外側(cè)，并且潔 洗的固體借助于螺旋輸送器輸送至排出口。通過本發(fā)明設計，能夠?qū)⑦^濾體布置成水平，即， 實質(zhì)上中心軸線與重力方向相交，這對許多應用都是有利的。配備有輸送器的卸載機構(gòu)獨立 于重力方向操作，因此當過濾體水平布置時，還可將清洗的固體供給到排出口。另外，實質(zhì) 上根據(jù)本發(fā)明的設計允許污染液在打開排出口之前排出原料空間，從而允許將清洗的固體以 差不多干燥的形式去除。
發(fā)明的清洗系統(tǒng)基于將至少兩個清洗設備并聯(lián)地整合進液體回路中'對于其過濾操作' 為了方便和不受干擾的清洗，借助于入口閥布置來交替地起用或停用它們。這樣'對于去除 清洗的固定的過濾操作，即使當短暫停用清洗設備中的至少一個時，也可繼續(xù)清洗系統(tǒng)的過 濾操作，無需中斷。對于停用過濾操作，仍然進行回洗，使得各清洗設備的清洗特別有效。
從從屬權(quán)利要求、附圖和基于附圖的相應


的描述獲得本發(fā)明的其它重要特征和 優(yōu)點。
不言而喻，上述特征及下述特征不只可應用于這里給出的特定組合，在不脫離本發(fā)明范 圍的情況下，還可應用于其它組合或單獨應用。

在附圖中示出，并且在下面的描述中更加詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中相同的 附圖標記指的是相同或相似或功能相同的零件。 它們各示意性地示出了
圖1至14各示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明不同實施例的清洗設備的簡化縱向截面圖； 圖15示出了根據(jù)圖1至4中實施例的清洗設備的截面圖； 圖16示出了根據(jù)圖5中所示實施例的清洗設備的截面圖； 圖17示出了根據(jù)圖13中所示實施例的清洗設備的截面圖18示出了根據(jù)圖14中所示實施例的清洗設備的截面圖！9至24示出了類似于各實施例中清洗設備布線圖的極為簡化的示意圖； 圖25示出了根據(jù)本發(fā)明的清洗系統(tǒng)的頂視圖。
具體實施例方式
根據(jù)圖1至7,發(fā)明的清洗設備1包括中空圓柱形過濾體2。該過濾體2安裝在殼體3內(nèi)， 以繞著其中心縱向軸線4放置。設有包括如電機的驅(qū)動單元5，以驅(qū)動過濾體2。
過濾體2將原料空間6與殼體3內(nèi)的清洗空間7分開。在發(fā)明的清洗設備1中，原料空 間6布置在過濾體2的內(nèi)部，而因此被過濾體2環(huán)繞。與此相反，過濾體2布置在清洗空間 7內(nèi)，使得清洗空間7環(huán)繞過濾體2。原料空間6連接到原料端的入口 8。類似地，清洗空間 7連接到清洗端上的出口 9。
這樣'過濾體2設計成其過濾方向從內(nèi)側(cè)指向外側(cè)。例如，過濾體2可設計為邊隙過濾 器。但是，也可采用其它合適的過濾器設計。
清洗設備1用于從液體去除固體。該液體優(yōu)選為冷卻潤滑劑，例如，用于加工工件的機 器的冷卻潤滑回路。因此，清洗設備1可方便地ffl在這種冷卻潤滑回路中，以把昂貴的冷卻 潤滑劑從必然會攜有的固體中去除。
清洗設備1還包括回洗裝置10，借助于該回洗裝置10可對過濾體2逐段地清洗。在回 洗時，與過濾方向相對的回洗流作用在過濾體2上，然后所述回洗流從外到內(nèi)流過過濾體2。 對于這里所示的實施例，各回洗裝置10包括實質(zhì)在過濾體2整個軸向長度上延伸的回洗噴嘴 11。這樣，借助于回洗嘖嘴ll,可通過回洗流作用在過濾體2的圓周部分上。例如，回洗氣 體(例如壓縮空氣或液體)可適用作回洗介質(zhì)，使得借助于清洗設備1清洗的液體可方便地 用于該目的。
發(fā)明的清洗設備1還配備有卸載機構(gòu)12，借助于該卸載機構(gòu)12可從原料空間6去除清 洗的固體。根據(jù)本發(fā)明，清洗機構(gòu)12包括螺旋輸送器13，在清洗設備l運行期間，該螺旋 輸送器13將清洗的固體輸送至排出口 14。因此，可通過該排出口 14將清洗的固體從原料空 間6排出。該排出口 14布置成距原料空間6—定距離，特別是直通殼體3。因此，可從殼體 3的外部進入該排出口 14。螺旋輸送器13將固體從原本可進入的原料空間輸送出至排出口 14，從而簡化了固體從原料空間6的去除。
發(fā)明的清洗設備1特別適用于水平安裝，其中過濾體2的中心縱向軸線4實質(zhì)上是水平 的，因此實質(zhì)上與重力方向相交，如這里所述的具體實施例。
在這里所述的實施例中，過濾體2相對于其縱向軸線再細分為至少三個軸線部分。第一 軸端部分15背離排出口 14或距排出口 14一定距離，并可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體3上。軸向過濾 部分16軸向地連著該第一端部分15，其含有實際的過濾器結(jié)構(gòu)，液體可徑向地通過該部分: 面向排出口 14和/或布置在排出口 14附近的第二端部分17軸向地連接到過濾部分16。第二 端部分17也可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體3上。
回洗噴嘴11基本在過濾部分16的整個軸向長度上延伸，這樣，可使用外部的回洗流作 用在過濾部分16上，g卩，回洗過濾部分16的相應圓周部分。
在根據(jù)圖1至4及6和7的實施例中，卸載機構(gòu)12還包括布置在原料空間6內(nèi)(即，過 濾體2內(nèi)部)的通道18。該通道18基本延伸穿過過濾部分16的整個軸向長度。通道18基 本布置在回洗噴嘴11的徑向相對側(cè)，其中通道18與回洗噴嘴11基本彼此平行布置。通道 18根據(jù)定義設有開口的縱軸側(cè)。圖15中這樣形成的縱向開口標記為19。參考圖15，通道18 在截面上基本具有從縱向開口 19向通道18的基底20逐漸變細的錐形外形。
因此，通道18朝頂部敞開，與重力方向相對，而回洗噴嘴11向下(即，沿重力方向) 回洗。這獲得了可根據(jù)重力將在回洗中從過濾體2內(nèi)壁清除的固體向下安放于通道18中。因
此，借助于回洗裝置IO，通道18可收集從過濾體2清除的大部分固體。為此，通道18還基 本從第一端部分15大約延伸至第二端部分17。
在圖1至4的實施例中，螺旋輸送器13具有可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺旋軸21。螺旋軸21沿著 通道18的基底20延伸，基本上沿著通道18的整個軸向長度。這樣，螺旋軸21可沿著排出 口 14的方向輸送在通道18的基底20收集的固體。在這里所示的優(yōu)選實施例中，卸載機構(gòu) 12還可配備管道22，其在第二端部分17的區(qū)域內(nèi)直接連接到通道18。該管道22通向排出 口 14，和/或具有排出口 14。螺旋軸21還在管道22內(nèi)延伸，即基本延伸至排出口 14和/或其 附近。這樣，螺旋軸21將通道18內(nèi)收集的固體通過管道22輸送到排出口 14。
對于這里所示的優(yōu)選實施例，螺旋軸21還借助于驅(qū)動單元5來驅(qū)動并與驅(qū)動單元5連接， 使得驅(qū)動單元5驅(qū)動螺旋軸21以及過濾體2旋轉(zhuǎn)。例如，驅(qū)動單元5驅(qū)動驅(qū)動軸23，該驅(qū) 動軸23以可旋轉(zhuǎn)地固定方式連接到螺旋軸21以及過濾體2上。
在根據(jù)圖1的實施例中，殼體3軸向地打開。因此，這里所示的清洗設備1適于安裝在 用于清洗液的存儲容器中，從而清洗設備1基本完全浸在清洗液中。
與此相反，在根據(jù)圖2至7的實施例中，殼體3是封閉的，使得清洗設備l可基木安裝 在要清洗的液體回路中的任意位置。
在根據(jù)圖1和3的實施例中，清洗設備1安裝成其旋轉(zhuǎn)軸向和過濾體2的中心軸向軸線 4相對于水平面稍稍傾斜。例如，該相對于水平面的傾斜量小于15° ，優(yōu)選小于IO。。這保 證了可將固體以基本干燥的形式從排出口 14排出，然后當停用過濾操作時打丌排出口 14。
在根據(jù)圖2和4的實施例中，清洗設備l以如下方式布置其旋轉(zhuǎn)軸線和過濾體2的中 心軸向軸線4基本平行于水平面地延伸。但是，只有通道18相對于該水平面稍稍傾斜地延伸， 例如，傾斜最大15° 。由于驅(qū)動軸23與旋轉(zhuǎn)軸線4同軸地布置，所以驅(qū)動軸23與螺旋軸21 之間的驅(qū)動副環(huán)繞了接頭24，該接頭特別設計為萬向接頭。
旋轉(zhuǎn)軸21 —端安裝在驅(qū)動軸4上，另一端安裝在管道22內(nèi)。其它方位測定并非必需的。 根據(jù)優(yōu)選實施例，螺旋軸21可具有旋轉(zhuǎn)刷，使得由于螺旋軸21的旋轉(zhuǎn)，沿著通道18朝著排 出口 14刷掉收集在通道18內(nèi)的固體。
根據(jù)圖3和4，排出口 14可通過排出閥25來控制。當排出閥25關閉時，排出口14被 密封，使得可防止清洗設備1操作期間通過排出口 14的泄漏。當排出閥25打開時，排出口 M打開，使得可通過排出口 14和排出閥25去除固體。這樣，因為當排出閥25打開時，由 于螺旋輸送器13的持續(xù)操作，可根據(jù)壓力波動原理，將收集得更多的形成于排出口 14的固 體排出，所以可有利地利用通常主要在原料空間6中的過壓力。這使得能夠使固體從原料空 間6的去除最優(yōu)。
在根據(jù)圖3和4的實施例中，管道22含有軸向軸承26。該軸向軸承26允許長度的軸向 均衡，其可由于熱膨脹效率建立。另外，軸向軸承26簡化了清洗設備1的組裝。
清洗設備1還可配備有清洗噴嘴27,該清洗噴嘴布置在原料空間6中，即過濾體2的內(nèi) 部，其可借助于過濾體2的圓周部分通過清洗流作用，以清洗掉粘附在其上的固體。例如， 在圖5所示的實施例中示出了這種清洗噴嘴27,應當清楚，這種清洗噴嘴27基本可與這里
所述的任意實施例一起使用來支持回洗裝置10的清洗效果。
清洗噴嘴27優(yōu)選沿著過濾部分16的整個軸向長度延伸。用作清洗介質(zhì)的介質(zhì)實際上與 用作回洗介質(zhì)的介質(zhì)相同，即，優(yōu)選為來自清洗端的液體。在根據(jù)圖1至4的實施例中，通 道18在第一端部分15的區(qū)域中具有軸向開口端。這些實施例中的通道18通過管道22連接 到殼體3。
與此相反，在根據(jù)圖6和7的實施例中，通道18在第一端部分15的區(qū)域內(nèi)連接到殼體 3。在這些實施例中，通道18從第一端部分15延伸到第二端部分17，并在那兒以獨立的形 式結(jié)束。通道18在第二端部分17的區(qū)域中具有軸向開口端28。另外，在這些實施例中，通 道18相對于水平傾斜，使得通道18中收集的固體由于重力自動沿著前述自由端28的方向移 動，它們在這里從通道18落下，撞在過濾體2的內(nèi)壁上。由于通道18在第二端部分17的區(qū) 域內(nèi)的自由端28的定位，從通道18除掉的固體落在過濾體2上，而固體無法通過過濾體2， 即過濾體2內(nèi)壁的區(qū)域通向第二端部分17。
在根據(jù)圖5至7的實施例中，螺旋輸送器13具有至少一個螺旋梁29。該梁29安裝在過 濾體2的內(nèi)側(cè)，并且在截面上徑向向內(nèi)突起。在根據(jù)圖5和6的實施例中，梁29基本在過濾 部分16的整個軸向長度上延伸。這里，梁29以螺旋形式從第一端15螺旋至第二端部分17。 在根據(jù)圖5和6的實施例中，每個中只設了一個從第一端部分15連續(xù)延伸至第二部分17的 梁29。由于過濾體2的旋轉(zhuǎn)，螺旋梁29推進了螺旋進給，從而形成螺旋輸送器13。
在根據(jù)圖7的實施例中，設有兩個梁29。 一個梁29a只在第二端17的區(qū)域內(nèi)延伸，從 而將通道18輸送的固體沿著排出口 14的方向傳送到該第二端17的區(qū)域內(nèi)。另外，另個 梁29b可設成只在第一端部分15內(nèi)延伸，其中由于回洗而沒有清洗。該第二梁29b將偶然進 入該第一端部分15的固體輸送進過濾部分16區(qū)域中，這里固體特別地通過回洗進入通道，8。 由于第二端部分17的斜率，通道18中收集的固體通過其輸送。
根據(jù)圖5至7的實施例中所示的螺旋輸送器13差不多集成在過濾體2內(nèi)。與此相反，圖 1至4中所示過濾體2的實施例中的螺旋輸送器13形成分離的獨立組件。這里應當清楚，根 據(jù)圖1至4的實施例的螺旋輸送器13可以根據(jù)圖5至7的螺旋輸送器13的原理來組合。
在圖1至4所示的實施例中，螺旋軸21和/或其螺旋組或簡稱螺旋47與通道18的基底 20相配合，以將清洗的固體供向排出口 14。與此相反，在根據(jù)圖8至14的實施例中，未設
置這種通道18;相反，螺旋軸21的螺旋47設計為具有這些實施例中的尺寸，使得其與過濾 體2的內(nèi)壁48相配合，以向排出口 14供給清洗的雜質(zhì)。螺旋軸21與過濾體2同軸地布置， 使得螺旋47的外截面大致對應于內(nèi)壁48的內(nèi)截面。螺旋47和內(nèi)壁48可彼此接觸。在圖8 和9所示的實施例中，螺旋軸21如同過濾體2 —樣固定地驅(qū)動連接到驅(qū)動軸23。當驅(qū)動單 元5操作時，過濾體2和螺旋軸21因而以相同的轉(zhuǎn)速被驅(qū)動。因此，在這些實施例中，螺旋 47與內(nèi)軸48之間沒有相對移動。但是，螺旋輸送器13以阿基米德螺旋的方式操作，可向排 出口 14供給清洗的雜質(zhì)。
與此相反，在根據(jù)圖10至14的各實施例中設有連接裝置49。借助于該連接裝置49，可 起用或停用驅(qū)動單元5與過濾體2之間的驅(qū)動連接。在實例中，螺旋軸21這樣固定地驅(qū)動連 接到驅(qū)動單元5上，而過濾體2可根據(jù)需要通過連接裝置49來轉(zhuǎn)換。同樣，還知道永久地驅(qū) 動過濾體2和起用螺旋軸21的實施方式。同樣，從根本上還可采用過濾體2和螺旋軸21彼 此獨立地連接到驅(qū)動單元5的實施方式。
在實例中，驅(qū)動軸23設計為中空軸，其中安裝有可軸向移動的轉(zhuǎn)換桿50。該轉(zhuǎn)換桿50 操作十字桿形式的驅(qū)動元件51。在這里所示的起用位置，驅(qū)動元件51通過相應的配套驅(qū)動 元件輪廓(這里不更加詳細地描述)與過濾體2的第一端15接合。從而驅(qū)動元件51通過驅(qū) 動軸23插在縱向軸52中，驅(qū)動元件51可通過轉(zhuǎn)換50進行軸向地調(diào)整。在這里所示的實例 中，借助于轉(zhuǎn)換桿50克服復位彈簧(未詳細示出)的回復力將驅(qū)動元件51壓進起用位置。 通過轉(zhuǎn)換桿50沿復位彈簧的彈簧力方向的調(diào)整，驅(qū)動元件51可調(diào)整進從所述驅(qū)動元件輪廓 脫離的從動位置，使得取消了驅(qū)動元件51與過濾體2之間形成的安裝連接。因此，只有螺旋 軸21驅(qū)動連接到驅(qū)動單元5上，而不驅(qū)動過濾體2。
在圖8所示的實施例中，螺旋軸21大致延伸到第二端部分17。螺旋47僅在過濾部分16 內(nèi)延伸。
在圖9、 10、 12和14的實施例中，螺旋軸21在第二端部分17上延伸，即延伸進過渡部 分52。在該過渡部分52中，過濾體2在面向排出口 14的第二軸端部分17上具有沿軸向方 向的過渡。過渡部分52的形狀使得其中原料空間6以錐形或漏斗的形狀變寬，增大了距排出 口 14的距離。這里，過渡部分52在圓柱形過濾體2與圓柱形管道部分53之間產(chǎn)生過渡，其 中圓柱形管道部分53連接到排出口 14,并且截面小于過濾體2。
在根據(jù)圖9、 10、 12和14的實施例中，螺旋軸21結(jié)束在過渡部分52中。這些實施例中 的螺旋47配備有圓錐螺旋部分54，其在過渡部分52內(nèi)延伸，并具有配套的形狀，S卩，圓錐 螺旋部分54沿著排出口 14的方向逐漸變細。
在根據(jù)圖11和13的實施例中，螺旋軸21和螺旋47也延伸進過渡部分52。另外，在這 些實施例中，螺旋軸21和螺旋47還延伸進管道部分53，優(yōu)選直接延伸到排出口 14。因此，
螺旋47配備有與管道部分53相配套的圓柱形螺旋部分55。在根據(jù)圖9至14的實施例中， 螺旋軸21必須也設計成蟓旋形，至少在過渡部分52中設計成螺旋形。尤其是在圖11所示的 實施例中，其中螺旋47與內(nèi)部48可通過驅(qū)動單元5與過濾體2之間的驅(qū)動連接的無效而相 對移動，螺旋47可在其與內(nèi)壁48相配合的外緣(未詳細示出)上配備有刮片(未示出)。該 刮片可補償制造公差和位置公差，可防止對內(nèi)壁48和/或螺旋47的損壞，并獲得螺旋47與 內(nèi)壁48之間的有效密封，從而提高螺旋輸送13的輸送效率。
在根據(jù)圖1至4和8至11以及13和14的實施例中，螺旋47由比較硬的金屬制成，特 別是金屬板或塑料板，而在根據(jù)圖12的其它實施例中，螺旋47由軟毛56形成。這樣，螺旋 軸21可支撐螺旋狀刷子。除了輸送效果之外，由于該螺旋47與內(nèi)壁48之間的相對運動，螺 旋47用其軟毛56還刷拂內(nèi)壁48，因此還改進了清洗效果。
根據(jù)圖13和17,螺旋47可配備有刮片布置57。例如，刮片布置57包括沿著圓周方向 分布的三個刮片58,其與內(nèi)壁48相配合，如果螺旋軸21與過濾體2之間存在相對轉(zhuǎn)動，就 刮掉粘附在其上的雜質(zhì)。刮片58連接到桿狀刮片架59上，刮片架59再連接到螺旋47上。
在圖14和18所示的實施例中，螺旋47配備有刷子布置60，其在螺旋47上具有沿圓周 方向分布的幾個圓刷61。在過濾體2與螺旋軸21之間和/或內(nèi)壁48與各圓刷61之間存在相 對運動的情況下，刷子布置60還用于清洗內(nèi)壁48。
根據(jù)圖15和16,過濾體2方便地具有支撐結(jié)構(gòu)30，其支撐有效過濾材料31。如上所述， 該過濾材料31可方便地具有任意適合的結(jié)構(gòu)和/或特性。但是，過濾材料31優(yōu)選為緊密螺旋 地線，以將過濾體2體現(xiàn)為邊隙過濾器。
借助于多個徑向梁32將支撐結(jié)構(gòu)30沿著圓周方向分割開，但是流體可徑向通過所有分 段33。但是，由于梁32可進行沿圓周方向相鄰的分段33之間的液體交換。回洗噴嘴ll逐 段地操作，即，回洗噴嘴11總是只清洗一個圓周段33。這樣，回洗流的效果可集中在各自 的段33上，從而提高了清洗效果，另一方面，減少了回洗介質(zhì)的流量。
圖16還示出了清洗噴嘴27相對于過濾體2的內(nèi)壁定位，使得產(chǎn)生的清洗流相對于過濾 體2的內(nèi)壁形成銳角，清洗流沿著該角度噴射。這產(chǎn)生了刮片形式的刮擦效果。清洗噴嘴27 和/或回洗噴嘴11可優(yōu)選設計為高壓噴嘴，使得以高壓驅(qū)動回洗介質(zhì)噴在過濾體2的內(nèi)壁上 和/或以高壓驅(qū)動清洗介質(zhì)噴在過濾體2的內(nèi)壁上。
如圖17和18所示，額外地或可選地，可在清洗空間7內(nèi)設置清洗噴嘴62，其點狀或線 性清洗噴射從外側(cè)指向過濾體2。
圖19至24示出了清洗設備1的不同的具體安裝情況。因此，在安裝狀態(tài)下，出口9連 接到出口管路63上。入口 8連接到入口管路64上，排出口 14通過排出閥25連接到排出管
路65上。另外，還設有由電機67驅(qū)動的泵66。在根據(jù)圖19至21的實施例中，回洗管路68 還連接到回洗裝置10上。
在圖19所示的實施例中，泵66布置在入口管路64中，即可開關的截止閥69的上游。 回洗管路68也含有可開關的截止閥69,還含有單向截止閥70。在過濾操作中，泵66通過清 洗設備1輸送污染液。同時，可通過用于清洗過濾體2的回洗裝置10供給可為液體或氣體(尤 其為空氣)的回洗介質(zhì)。為清空清洗設備l，可關閉泵66和布置在其下游的截止閥69?？赏?過回洗管路68供給氣體(優(yōu)選為空氣，特別是壓縮空氣)，使得可通過出口 9從清洗設備1 驅(qū)除所有的液體。為了能夠在隨后的過濾操作中將充滿清洗設備1的氣體排出，殼體3可配 備有相應的通氣閥71。
圖20中所示的實施例在吸入管路72和排出管路73以及可開關的截止閥69上不同于圖 19中所示的實施例。吸入管路72連接到出口管路63中截止閥69的上游，并且連接到入口 管路64的泵66的上游。排出管路73連接到入口管路64的泵66的下游，和設在其中的截止 閥69的上游。吸入管路72和排出管路73都含有截止閥69。
在過濾操作中，吸入管路72和排出管路73的截止閥69關閉，使得泵66輸送液體，通 過清洗設備l過濾。在吸入操作中，位于入口管路64和出口管路63的截止閥69關閉而位于 吸入管路72和排出管路73中的截止閥69打開。然后，泵66在清洗設備1的出口 9將液體 吸出，并通過吸入管路72和排出管路73將液體吸離清洗設備1。同時，可通過回洗管路68 或通氣閥74供給空氣或其它氣體。
在圖21所示的實施例中，泵66布置在出口管路63中。另外，回洗管路68連接到出Cl 管路63的泵66的下游和設在出口管路63的截止閥69的上游。在過濾操作中，泵66吸入通 過清洗設備l過濾的介質(zhì)。同時，可利用清潔介質(zhì)的支流通過回洗管路68回洗過濾體2。為 清空清洗設備l，設在入口管路64中的截止閥69關閉，使得泵66將清洗設備1吸空。因此， 可通過通氣閥74重新供給空氣或氣體。
在根據(jù)圖22至24的實施例中，泵66布置在入口管路64中，即也是設在入口管路64的 截止閥69的上游。在這些實施例中，壓力發(fā)生器75在入口端連接到回洗裝置10。該壓力發(fā) 生器75設計成產(chǎn)生清洗介質(zhì)的回洗壓力，借助于該壓力發(fā)生器75可執(zhí)行對過濾體2逐段地 清洗。壓力發(fā)生器75周期性地操作，從而以壓力流作用在分段33上。應當理解，這里的壓 力流指的是以較高壓力作用在過濾體2上的壓力流。這里較小量的清洗介質(zhì)通過回洗就可獲 得有效的清洗效果。通過簡短的壓力流，還可涉及壓力脈沖或脈沖式回洗。
壓力發(fā)生器75還可優(yōu)選地設計成操作為真空發(fā)生器。在操作為真空發(fā)生器期間，壓力發(fā) 生器75通過回洗裝置IO產(chǎn)生沖洗吸入流，該沖洗吸入流具有與回洗壓力流相反的流向。通 過吸入流，能夠通過吸入去除沉積在過濾體2在回洗裝置10區(qū)域的清洗端7上的雜質(zhì)。圖8
至14示出了由指向原料空間6的箭頭所示的壓力流和由指出原料空間6的箭頭所示的吸入 流。
在這里所示的實施例中，壓力發(fā)生器75優(yōu)選設計成活塞-氣缸單元，因此包括以可調(diào)沖 程布置在氣缸77內(nèi)的活塞76。在圖22所示的實施例中，壓力發(fā)生器75可通過控制管路78 氣動地或者液壓地驅(qū)動，以執(zhí)行壓力發(fā)生器75產(chǎn)生回洗壓力流的前進沖程。為執(zhí)行反向沖程， 氣缸77含有沿相反方向驅(qū)動活塞76的復位彈簧79。例如，反向沖程可產(chǎn)生如沖洗吸入流。
在圖23所示的實施例中，兩個控制管路78連接到壓力發(fā)生器75上?；钊?6通過控制 管路78液壓地或者氣動地驅(qū)動，以執(zhí)行前進沖程，而其通過控制管路78氣動地或者液壓地 驅(qū)動以執(zhí)行反向沖程。
在圖24所示的實施例中，壓力發(fā)生器75驅(qū)動連接到驅(qū)動單元5上，該驅(qū)動單元5還用 于驅(qū)動過濾體2和/或螺旋軸21。通過如傳動帶80或傳動鏈或齒輪來實現(xiàn)所述驅(qū)動連接。例 如，可借助于軸驅(qū)動(這里未詳細示出)來實現(xiàn)活塞76的驅(qū)動。
根據(jù)圖25，發(fā)明的清洗系統(tǒng)34包括至少兩個清洗設備1，其優(yōu)選為根據(jù)本發(fā)明設計^ 但也可為傳統(tǒng)形式的。清洗系統(tǒng)34集成進這里由箭頭所示的液體回路35中。該液體回路35 優(yōu)選為冷卻潤滑回路35。清洗系統(tǒng)34通過液體回路35的回流36接收受固體污染的液體。 為此，液體回路35連接到清洗系統(tǒng)34的共用入口連接37上。已經(jīng)去除固體的液體通過共用 出口連接38出來，液體回路35的容器39連接到所述共用出口連接38上。
共用入口連接37分支成兩個清洗設備1的兩個入口 8。同樣，共用出口連接38分支成 兩個清洗設備1的兩個出口9。因此，這兩個清洗設備1在清洗系統(tǒng)34內(nèi)并聯(lián)到液體回路35 上。
清洗系統(tǒng)34具有入口閥布置40,在當前情形下，該入口閥布置40由兩個可單獨控制的 入口閥41和42形成， 一個入口閥41控制一個清洗設備1的入口 8,而另一入口閥42控制 另一個清洗設備1的入口 8。這樣，入口閥布置40可將一個或另一個清洗設備1從液體回路 35分開。
清洗系統(tǒng)34基本以可連續(xù)執(zhí)行過濾的方式操作。因此，通過兩個清洗設備l,可交替起 用或停用過濾操作。當停用過濾操作時，關閉各自的入口閥41、 42,使得原料空間6內(nèi)的壓 力下降。因此，可打幵排出口 14和/或各自的排出閥25。螺旋輸送器13仍在操作中，可將清 洗的固體基本以干燥的形式輸送出各清洗設備1的殼體3。對于停用過濾操作的清洗設備I， 回洗裝置10如同以前仍在操作中，允許對過濾體2的徹底清洗。
對于這里所示的優(yōu)選實施例，清洗系統(tǒng)34具有共用供給管路43，其具有共用供給連接 44'且各清洗設備1通向連接45，各清洗設備1的回洗裝置10可借助于連接45供給回洗介 質(zhì)。因此，共用供給連接44連接到共用回洗介質(zhì)供給。這樣，即使是交替地起用或停用兩個
清洗設備1的過濾操作，兩個清洗設備1的回洗裝置IO也可連續(xù)操作。這極大地簡化了操作 清洗系統(tǒng)34的控制。
根據(jù)優(yōu)選實施例，如上所述，回洗介質(zhì)可方便地由液體回路35的清潔液體形成。因此， 供給管路43通過供給連接44連接到清洗系統(tǒng)34的清洗端。該連接優(yōu)選為內(nèi)置的，g卩，在清 洗系統(tǒng)34內(nèi)部，這節(jié)省了管路線程。該連接在圖25中由虛線表示，標記為46。
權(quán)利要求
1、一種用于從液體去除固體的清洗設備，特別是用于冷卻潤滑回路(35)的清洗設備，具有A中空圓柱形過濾體(2)，其將原料空間(6)從清洗空間(7)分離；B在原料端的入口(8)，其連接到所述連接空間(6)；C在清洗端的出口(9)，其連接到所述清洗空間(7)；D回洗裝置(10)，用于逐段回洗所述過濾體(2)；E卸載機械(12)，用于從所述原料空間(6)去除清洗的固體，其特征在于F所述過濾體(2)環(huán)繞所述原料空間(6)；G所述清洗空間(7)環(huán)繞所述過濾體(2)；H所述卸載機構(gòu)(12)具有螺旋輸送器(13)，該螺旋輸送器(13)將通過清洗去除的固體供給到排出口(14)。
2、 如權(quán)利要求1所述的清洗設備，其特征在于-設有驅(qū)動單元(5)，其驅(qū)動連接到所述過濾體(2)，并且在所述清洗設備(1)的操 作中驅(qū)動所述過濾體(2)繞著該過濾體(2)的中心縱向軸線(4)旋轉(zhuǎn)；-所述螺旋輸送器(13)具有至少一個螺旋梁(29; 29a， 29b)，所述螺旋梁連接到所述 過濾體(2)的內(nèi)側(cè)，并徑向向內(nèi)突起。
3、 如權(quán)利要求2所述的清洗設備，其特征在于所述至少一個梁(29)基本上在所述過濾體(2)的過濾部分(16)的整個長度上延伸， 流體可徑向通過所述過濾部分(16)。
4、 如權(quán)利要求2所述的清洗設備，其特征在于這種梁(29a)僅布置在所述過濾體(2)面向所述排出口 (14)的軸端部分(17)內(nèi)， 并且軸向地連接到所述過濾體(2)的過濾部分(16)，流體可徑向通過所述過濾部分(16)。
5、 如權(quán)利要求4所述的清洗設備，其特征在于另一個這種梁(2%)僅布置在所述過濾體(2)背離所述排出口 (14)的軸端部分(15) 內(nèi)，并且軸向地連接到所述過濾部分(16)。
6、 如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的清洗設備，其特征在于 在所述原料空間(6)中布置有通道(18)，其基本上在所述過濾體(2)的過濾部分(16) 的整個軸向長度上延伸，流體可徑向通過所述過濾部分(16)。
7、 如權(quán)利要求6所述的清洗設備，其特征在于-所述回洗裝置U0)具有布置在所述清洗空間(7)內(nèi)的回洗噴嘴(U),其基本上在 所述過濾體(16)的整個軸向長度上延伸，并且通過用于回洗的回洗流作用在所述過濾體(16) 的圓周段(33)上；-所述通道(18)與所述回洗噴嘴(11)徑向相對地布置。
8、 如權(quán)利要求6或7所述的清洗設備，其特征在于所述通道(18)從所述過濾體(2)上背離所述排出口 (14)且軸向連接到所述過濾部 分(16)的端部(15)，至少延伸到面向所述排出口 (14)且軸向連接到所述過濾部分(16)的端部(n)。
9、 如權(quán)利要求8所述的清洗設備，其特征在于所述通道(18)在面向所述排出口(14)的所述端部(17)的區(qū)域內(nèi)具有軸向開口端(28)。
10、 如權(quán)利要求6至8中任意一項所述的清洗設備，其特征在于所述螺旋輸送器(13)具有可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)且沿著所述通道(18)的基底(20)延伸的螺 旋軸(21)。
11、 如權(quán)利要求10所述的清洗設備，其特征在于-所述通道(18)在所述過濾體(2)的軸端部分(15)的區(qū)域內(nèi)延伸進通向所述排出 口 (14)的管道(22)，所述軸端部分(15)面向所述排出口 (14)，并且軸向地連接到所述 過濾體(2)的過濾部分(16),流體可徑向地通過所述過濾部分(16);-所述螺旋軸(21)延伸通過所述管道(22)至所述排出口 (14)。
12、 如權(quán)利要求1所述的清洗設備，其特征在于所述螺旋輸送器(13)具有可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺旋軸(21)，其螺旋(47)與所述過濾體 (2)的內(nèi)壁(48)相匹配。
13、 如權(quán)利要求12所述的清洗設備，其特征在于 -在其面向所述排出口 (14)的軸端部分(17)上，所述過濾體(2)軸向地延伸進過 渡部分(52)，在該過渡部分(52)中，所述原料空間(6)成錐形地變寬，增大了距所述排 出口 (14)的距離；-所述螺旋軸(21)延伸進所述過渡部分(52);-所述螺旋(47)具有與所述過渡部分(52)相配套的錐形螺旋部分(54)。
14、 如權(quán)利要求13所述的清洗設備，其特征在于-所述過渡部分(52)軸向地延伸進圓柱形管道部分(53)，該圓柱端部分(53)在其 背離所述過濾體(2)的一端上連接到所述排出口 (14); -所述螺旋軸(21)延伸進所述管道部分(53);-所述螺旋(47)具有與所述管道部分(53)相配套的圓柱形螺旋部分(55)。
15、 如權(quán)利要求12至14中任意一項所述的清洗設備，其特征在于-在所述螺旋(47)上布置有用于刷洗所述過濾體(2)的所述內(nèi)壁(48)的刷子布置 (60);和/或-在所述螺旋(47)上布置有用于刮擦所述過濾體(2)的所述內(nèi)壁(48)的刮片布置 (57)。
16、 如權(quán)利要求10至15中任意一項所述的清洗設備，其特征在于 所述螺旋軸(21)和所述過濾體(2)驅(qū)動連接到共用驅(qū)動單元(5)。
17、 如權(quán)利要求16所述的清洗設備，其特征在于設有連接裝置(49),通過該連接裝置(49) 一方面可起用或停用所述驅(qū)動單元(5)與 所述過濾體(2)之間的驅(qū)動連接，和/或另一方面可起用或停用所述驅(qū)動單元(5)與所述螺 旋軸(21)之間的驅(qū)動連接。
18、 如權(quán)利要求10至17中任意一項所述的清洗設備，其特征在于 所述螺旋軸(21)的螺旋(47)由軟毛(56)形成。
19、 如權(quán)利要求1至18中任意一項所述的清洗設備，其特征在于 所述排出口 (14)可使用排出閥(25)關閉。
20、 如權(quán)利要求1至19中任意一項所述的清洗設備，其特征在于 在所述原料空間(6)中設有用于清洗所述過濾體(2)的圓周段的清洗噴嘴(27)，其可通過清洗流作用。
21、 如權(quán)利要求1至20中任意一項所述的清洗設備，其特征在于 -所述出口 (9)連接到出口管道(63);-所述入口 (8)連接到入口管道(64); -在所述入口管道(64)內(nèi)布置有泵(66);-設有吸入管道(72)，其連接到所述出口管道(63),并連接到所述入口管道(64)的 所述泵(66)的上游；-設有排出管道(73)，其連接到所述入口管道(64)的所述泵(66)的下游； -在所述出口管道(63)、所述入口管道(64)、所述排出管道(73)和所述吸入管道(72) 中設有可開關的截止閥(69)，使得，所述泵(66)在吸入操作中可于所述出口 (9)吸出液 體，并可通過所述吸入管道(72)和所述排出管道(73)去除所述液體。
22、 如權(quán)利要求1至20中任意一項所述的清洗設備，其特征在于--在連接到所述入口 (8)的入口管道(64)中布置有可開關的截止閥(6); -當所述入口管道(64)關閉時，可通過所述回洗裝置(10)噴射氣體將流體從所述出 口 (9)驅(qū)除。
23、 如權(quán)利要求1至22中任意一項所述的清洗設備，其特征在于 所述回洗裝置(10)在所述入口端連接到用于產(chǎn)生清洗介質(zhì)回洗壓力流的壓力發(fā)生器 (75)。
24、 如權(quán)利要求23所述的清洗設備，其特征在于-所述壓力發(fā)生器(75)設計為活塞-氣缸單元；和/或-所述活塞-氣缸單元被氣動地或液壓地驅(qū)動來執(zhí)行前進沖程，并通過復位彈簧(79)驅(qū) 動以執(zhí)行回位沖程；和/或-所述活塞-氣缸單元被氣動地或液壓地驅(qū)動來執(zhí)行前進沖程和回位沖程；和/或 -所述活塞-氣缸單元和所述過濾體(2)驅(qū)動連接到共用驅(qū)動單元(5);和/或 -所述活塞-氣缸單元可借助于軸驅(qū)動來驅(qū)動；和/或 -所述壓力發(fā)生器(75)可操作為真空發(fā)生器來產(chǎn)生清洗吸入流。
25、 用于從流體去除固體的清洗系統(tǒng)，尤其是用于冷卻潤滑回路(35)的清洗系統(tǒng)，-具有至少兩個具有如權(quán)利要求l的特征A至E的清洗設備(l),尤其是具有權(quán)利要求 1至24中任意一項所述特征的清洗設備(1);-其中所述清洗設備(1)并連到輸送流體的回路(35);-其中設有能夠?qū)⑺鋈肟?(8)從所述回路(35)的至少一個清洗設備(1)分離的入 口閥布置(40)。
26、 如權(quán)利要求25所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于-各清洗設備(1)都具有連接(45)，回洗介質(zhì)可借助于所述連接(45)供給到相應清 洗設備(1)的所述回洗裝置(10);-所述清洗設備(1)的所述連接(45)連接到用于供給所述回洗介質(zhì)的共用供給管道 (43)。
27、 如權(quán)利要求26所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述供給管道(43)連接到所述清洗設備(1)的所述出口 (9)或與其連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從液體去除固體的清洗設備(1)，特別是用于冷卻潤滑回路(35)的清洗設備。所述清洗設備(1)包括中空圓柱形過濾體(2)，其將原料空間(6)從清洗空間(7)分離；位于原料端的入口(8)，其連接到所述連接空間(6)；位于清洗端的出口(9)，其連接到所述清洗空間(7)；回洗裝置(10)，用于逐段回洗所述過濾體(2)；以及卸載機械(12)，用于從所述原料空間(6)去除清洗的固體。為了更加容易從所述原料空間(6)去除固體物質(zhì)，所述過濾體(2)環(huán)繞所述原料空間(6)，而所述清洗空間(7)環(huán)繞所述過濾體(2)，并且所述卸載機構(gòu)(12)具有螺旋輸送器(13)，該螺旋輸送器(13)將通過清洗去除的固體供給到排出口(14)。
文檔編號B01D29/82GK101351254SQ200680042822
公開日2009年1月21日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
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