專利名稱：懸浮顆粒分離器和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從氣流(例如曲軸箱氣體)分離出作為懸浮顆粒夾帶的 疏水性流體(如油)的系統(tǒng)和方法。還提供了優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，用于從氣流中過濾其 他細(xì)小雜質(zhì)，例如碳材料。還提供了用于進(jìn)行所述分離的方法。
背景技術(shù)：
某些氣流，例如來自柴油機(jī)曲軸箱的竄漏氣體，其內(nèi)攜帶有大量夾帶 的油，如同懸浮顆粒。懸浮顆粒內(nèi)的大多數(shù)油滴的大小一般為0.1-5.0微米。另外，所述氣流還攜帶有大量的細(xì)小雜質(zhì)，如碳雜質(zhì)。所述雜質(zhì)的平均 粒度一般為約0.5-3.0微米。優(yōu)選在這些系統(tǒng)中降低所述雜質(zhì)的含量。為了解決上述類型的問題，業(yè)已付出了很多努力。示例披露于美國專利 5,853,439; 6,171,355; 6，355，076; 6,540,801; 6,758,873; 6,143,049; 6,290,739; 6,530,969; 6,852,148;和美國公開號(hào)2005/0193694，上述每份文獻(xiàn)在此被結(jié)合入 本文參考。需要改進(jìn)的變量一般涉及以下方面(a)大小/效率因素S卩，希望良 好的分離效率，同時(shí)又能避免對大型分離系統(tǒng)的需要；(b)成本/效率；g卩，希望 獲得良好的或高效率，而又不需要過于昂貴的系統(tǒng)；(c)通用性；S卩，開發(fā)可以 適于多種應(yīng)用和使用的系統(tǒng)，在某些情況下，不需要大量的重新設(shè)計(jì)；和，(d)
可維修性；即，開發(fā)可以在長時(shí)間使用之后易于維修的系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具體涉及開發(fā)用于曲軸箱通風(fēng)(CCV)過濾器的技術(shù)。根據(jù)本發(fā) 明，提供了優(yōu)選用于過濾曲軸箱竄漏氣體的過濾器組件，結(jié)構(gòu)或構(gòu)造。所述構(gòu)造 被開發(fā)提供自聚結(jié)介質(zhì)進(jìn)行液體排放。本文中所使用的術(shù)語"過濾器組件"，"過濾器結(jié)構(gòu)"，"過濾器構(gòu)造"及其 變化形式是指用于過濾器組件的過濾器濾芯；和，使用過濾器濾芯的整個(gè)過濾 器組件。單獨(dú)的過濾器濾芯或用于過濾器組件的濾芯之間的區(qū)別并不通過術(shù)語"組 件"，"構(gòu)造"或"結(jié)構(gòu)"的不同來表示，除非提供其他細(xì)節(jié)或說明。在本文，披露并示出了多個(gè)特定特征和結(jié)構(gòu)。沒有要求結(jié)構(gòu)包括所有的 所述特征，以便獲得所述原理的某些優(yōu)點(diǎn)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)造的曲軸箱通風(fēng)過濾器組件的俯視平面圖； [OOll]圖2是圖1所示過濾器組件沿圖1的線2-2的剖視圖；和
圖3是圖1和2所示過濾器組件沿圖1的線3-3的剖視圖。
圖4是可用于圖1-3所示組件的可維修過濾器濾芯的放大側(cè)視圖。 [OOM]圖5是圖4所示過濾器濾芯的俯視透視圖。
圖6是圖4禾Q 5所示過濾器濾芯的仰視透視圖。
圖7是圖4-6所示過濾器濾芯的俯視平面圖。
圖8是沿圖7的線8-8的過濾器濾芯的剖視圖。 [OOIS]圖9是圖8的部分的放大局部圖。圖10是可用于圖4-9所示過濾器濾芯的下部端蓋的仰視透視圖。
圖11是圖IO所示端蓋的仰視平面圖。圖12是圖11所示端蓋的剖視圖；圖12的剖視圖沿圖11的線12-12剖 開，圖12定向使下表面向下，如同在使用中。圖13是沿圖11的線13-13的剖視圖，并且使圖13的端蓋定向?yàn)橄卤?面朝下，如同正常使用時(shí)。圖14是可用于圖4-7所示過濾器濾芯的介質(zhì)包的透視圖。圖15是圖14所示介質(zhì)包的剖視圖；圖15的視圖沿圖14的線15-15剖 開。圖16是可用于圖15所示介質(zhì)包的過濾器部件的放大剖視圖。
圖17是圖16所示過濾器部件的分解透視圖。
圖18是圖14所示介質(zhì)包的內(nèi)襯墊部件的側(cè)視圖。
圖19是結(jié)合本發(fā)明某些特征的另一個(gè)過濾器濾芯的示意性仰視透視圖。 [t)029]圖20是圖19所示過濾器濾芯的示意性側(cè)面剖視圖。
圖21是圖19和20所示濾芯的示意性仰視平面圖。
圖22是過濾器組件的示意性剖視圖，包括圖19-21的過濾器濾芯，可 取出地置于其內(nèi)。圖23是結(jié)合本發(fā)明特征的第二個(gè)替代過濾器濾芯的示意性仰視透視圖。
圖24是圖23所示過濾器濾芯的示意性側(cè)面剖視圖。
圖25是圖23和24所示過濾器濾芯的示意性仰視平面圖。
圖26是過濾器組件的示意性剖視圖，包括圖23-25所示的過濾器濾芯， 可取出地置于其內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
I.典型應(yīng)用-發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱通風(fēng)(或通氣裝置)過濾器。增壓式柴油發(fā)電機(jī)可能產(chǎn)生"竄漏"氣體，S卩，空氣燃油(氣油)混合物 通過活塞從燃燒室泄漏。所述"竄漏氣體"一般包括氣相，例如，空氣或燃燒廢氣， 其內(nèi)攜帶有(a)疏水性流體(例如，包括燃料懸浮顆粒的油)，主要包括0.1-5.0 微米的液滴(主要通過數(shù)量)；和，(b)燃燒產(chǎn)生的雜質(zhì)，通常包括碳顆粒，大多 數(shù)的尺寸通常為約0.1-10微米。所述"竄漏氣體"一般從發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體通過竄漏通風(fēng)口 導(dǎo)向外部。在本文中，當(dāng)術(shù)語"疏水性"用于涉及氣流中所夾帶的液體懸浮顆粒時(shí)， 表示非水流體，特別是油類。 一般，所述材料不能溶合在水中。在本文中，術(shù)語" 氣體"或它的變化形式，在結(jié)合運(yùn)載流體使用時(shí)是指空氣，燃燒廢氣，以及懸浮顆 粒的其他運(yùn)載氣體。提及的"疏水性"流體，并非表示在燃燒氣體中從未有任何水分。 而是表示通常存在疏水性流體，它會(huì)造成過濾問題。氣體可能攜帶大量的其他成分。所述成分可能包括，例如，銅，鉛，硅 酮，鋁，鐵，鉻，鈉，鉬，錫，和多種重金屬。在諸如卡車，農(nóng)用機(jī)械，輪船，公共汽車的系統(tǒng)以及其他系統(tǒng)中運(yùn)行的 發(fā)動(dòng)機(jī)一般包括柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，可能具有大量上述的受污染的氣流。例如，流率和 流量在2-50立方英尺/分(cfm)的范圍內(nèi)，通常5-10cfm，是相當(dāng)常見的。采用本發(fā)明的曲軸箱通風(fēng)過濾器結(jié)構(gòu)的通常系統(tǒng)如下?？諝馔ㄟ^助燃空 氣過濾器進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。助燃空氣過濾器或?yàn)V清器凈化用于燃燒過程的吸入空氣。 渦輪將已過濾空氣導(dǎo)入發(fā)動(dòng)機(jī)。而在發(fā)動(dòng)機(jī)中，空氣受到壓縮，并且發(fā)生燃料燃 燒。在燃燒過程期間，發(fā)動(dòng)機(jī)排出竄漏氣體。曲軸箱通風(fēng)過濾器結(jié)構(gòu)與發(fā)動(dòng)機(jī)氣 流相通，并且凈化竄漏氣體。空氣從該過濾器結(jié)構(gòu)排出或被導(dǎo)回發(fā)動(dòng)機(jī)，這取決 于系統(tǒng)是否閉合。根據(jù)本發(fā)明，提供了竄漏氣體的曲軸箱通風(fēng)過濾器結(jié)構(gòu)(及其部件)， 即用于從氣流中分離疏水性液相(有時(shí)稱作聚結(jié)器/分離器結(jié)構(gòu))。在圖1-3中用標(biāo) 記1示出了所述曲軸箱通風(fēng)(CCV)過濾器結(jié)構(gòu)或組件的示例。參見圖1的俯視 平面圖，要過濾的曲軸箱氣體(通常是竄漏氣體)通過入口2導(dǎo)入過濾器結(jié)構(gòu)1。 在過濾器結(jié)構(gòu)l中，進(jìn)行過濾和分離步驟。已過濾的氣體通過出口3離開結(jié)構(gòu)1。在圖2中，示出了過濾器結(jié)構(gòu)1的剖視圖。曲軸箱竄漏氣流通過入口 2 進(jìn)入結(jié)構(gòu)l，見圖l，進(jìn)入外殼內(nèi)部區(qū)域5。從這里，氣體在調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)6的控制 下進(jìn)入內(nèi)部入口7。從內(nèi)部入口7，氣體進(jìn)入可維修的過濾器濾芯8。術(shù)語"可維修 的"對于過濾器濾芯8，是指濾芯8可以定期從過濾器結(jié)構(gòu)1中取出并更換。對于所示的示例結(jié)構(gòu)，氣體通過位于可維修濾芯8中的可選第一級(jí)聚結(jié) 器9。在通過可選的第一級(jí)聚結(jié)器9之后，氣體進(jìn)入由介質(zhì)15的第一延伸部分環(huán) 繞(和限定)的內(nèi)部區(qū)域12。氣體通過介質(zhì)15進(jìn)入環(huán)狀外殼區(qū)域18，然后通過 出口 3從空氣過濾器結(jié)構(gòu)1向外排出。仍然參見圖2和3，對于所示的示例，調(diào)節(jié)閥組件6包括通過彈簧6b 控制的隔板6a，盡管其他方案是可行的。參見圖2和3所示的濾芯8，介質(zhì)15的延伸部分環(huán)繞并限定開口的內(nèi)部 12，并且在過濾期間，流動(dòng)氣體從內(nèi)部12通過介質(zhì)15通到環(huán)繞介質(zhì)15的延伸部 分的環(huán)狀區(qū)域18。在某些情況，這種類型的流動(dòng)在本文被稱作"內(nèi)向外過濾流動(dòng)" 或它的變化形式。以上述一般方式運(yùn)行的結(jié)構(gòu)是己知的，并且披露于US 6,852,148 中，該文獻(xiàn)在此被結(jié)合入本文參考。應(yīng)當(dāng)指出，在某些情況，通常的過濾器結(jié)構(gòu)1包括旁通閥結(jié)構(gòu)(未示出)， 以便調(diào)節(jié)組件1內(nèi)不希望的壓力增加或脈動(dòng)。在過濾器結(jié)構(gòu)1運(yùn)行期間，液體由濾芯8內(nèi)的介質(zhì)聚結(jié)和分離，對于所 示的示例，通過第一過濾器9內(nèi)的介質(zhì)19并且通過第一介質(zhì)延伸部分15從內(nèi)向 外流動(dòng)通過。所述液體可以通過重力排放到底部排放口 20，并且從組件1向外排 出。如果需要，可以提供閥結(jié)構(gòu)21，以便確保排放口20的正常運(yùn)行。參見圖3，對于所示的示例，過濾器結(jié)構(gòu)1包括外殼25，它包括可分離 的蓋子26和底座部分27。蓋子26和底座部分27通過鎖銷結(jié)構(gòu)28固定在一起。 當(dāng)鎖銷結(jié)構(gòu)28分開時(shí)，通過將蓋子26從底座27分離得以進(jìn)入維修濾芯8。這使 得通過取出濾芯8以便整修或更換可以定期維修過濾器組件1。通常的維修作業(yè)包 括更換濾芯8，例如在設(shè)定的維修間隔更換。仍然參見圖3，濾芯8通過外殼25內(nèi)的外殼密封件來密封，以便阻止至 二次入口 7的氣流繞過濾芯8內(nèi)的介質(zhì)通向出口 3。多種外殼密封結(jié)構(gòu)是可行的， 這取決于濾芯8和外殼25的特定特征。下面披露一個(gè)例子。濾芯8包括介質(zhì)15的第一延伸部分，它具有相對的介質(zhì)末端15a和15b。 在所示的示例中，介質(zhì)15的第一延伸部分具有內(nèi)表面15i，外表面15q，并且如上 所述，環(huán)繞和限定開口的內(nèi)部12。對于所示的示例，濾芯包括第一端蓋30。端蓋30位于介質(zhì)末端15a， 它在所示的示例中是介質(zhì)15的上部端，此時(shí)濾芯8處于正常使用位置。端蓋30 是開口的末端，就是說它環(huán)繞和限定孔33，與濾芯內(nèi)部12形成氣流相通。所示的具體濾芯8還包括第二端蓋31，它在使用時(shí)是下端蓋，位于介質(zhì) 15的第一延伸部分的末端15b。所示的端蓋31包括下面所定義和討論的介質(zhì)重疊 軸向排放結(jié)構(gòu)的特征。如上所述，端蓋30上包括外殼密封件，用于將濾芯8密封抵靠外殼部 件，以確保區(qū)域5內(nèi)的空氣不能繞過介質(zhì)15而到達(dá)出口3。可以使用多種外殼密 封結(jié)構(gòu)。所示的具體外殼密封結(jié)構(gòu)34是徑向密封結(jié)構(gòu)，限定并環(huán)繞孔33，并且大 小適合并設(shè)置以便密封抵靠外殼入口凸緣40的外表面。這種類型的徑向密封結(jié)構(gòu) 對于曲軸箱通風(fēng)過濾器是已知的，如披露于在此被結(jié)合入本文參考的US 6,852,148中。在其他實(shí)施例中，可以使用軸向密封結(jié)構(gòu)。軸向密封通常包括墊圈，環(huán) 繞孔33并且與孔33間隔。該密封區(qū)域或墊圈從介質(zhì)15向外軸向延伸，在使用時(shí)
壓抵外殼部件，以便形成密封。在本文中，術(shù)語"軸向"通常用于表示相對圖4的過濾器濾芯中心軸35 的大體方向，而術(shù)語"徑向"一般用于表示大體垂直于軸35的延伸方向。現(xiàn)參見圖4，其中以側(cè)視圖示出了濾芯8?？梢钥吹降谝唤橘|(zhì)延伸部分 15，上端蓋30和下端蓋31。參見圖5，示出了濾芯8的俯視透視圖，并且可以看到端蓋30?？梢钥?到以徑向密封34a形式的密封區(qū)域34，限定孔33。在使用中，當(dāng)推過(即圍繞) 流動(dòng)管40時(shí)，在使用時(shí)(圖2和3)，徑向密封34a會(huì)壓縮，以提供外殼密封。應(yīng)當(dāng)指出，對于附圖，術(shù)語"上部"用于表示所述結(jié)構(gòu)的一部分，對于在 使用期間它的通常方向，相對于其他相關(guān)的部分。術(shù)語"下部"用于相反的情況。在上文中，指出了結(jié)構(gòu)1包括介質(zhì)重疊軸向排放結(jié)構(gòu)。術(shù)語"介質(zhì)重疊 軸向排放結(jié)構(gòu)"是指一種結(jié)構(gòu)，它允許一些液體從介質(zhì)15直接通過介質(zhì)下端15b 排放，與介質(zhì)15重疊。就是說，介質(zhì)重疊軸向排放是介質(zhì)15延伸部分的軸向排 放，不需要所有的液體流出圖8所示的介質(zhì)側(cè)表面15i， 15o，以便排放。介質(zhì)重 疊軸向排放結(jié)構(gòu)的示例結(jié)構(gòu)包括在端蓋31中。(當(dāng)然，在通常應(yīng)用中，某些液體 可以從介質(zhì)表面150排出)。在圖6中，示出了相對于圖5的視圖倒置的濾芯8。在這里，可以看到 第二個(gè)或下端蓋31。在圖7中，示出了濾芯8的俯視平面圖。在圖7中，可以看到端蓋30。
匯0062]在圖8中，提供了濾芯8的剖視圖?？梢钥吹浇橘|(zhì)15的第一延伸部分 環(huán)繞中央?yún)^(qū)域12，并且具有相對的末端15a和15b，末端15a包埋在端蓋30內(nèi)。就是說，在介質(zhì)15內(nèi)收集的至少部分液體可以在介質(zhì)15內(nèi)聚結(jié)，并然 后通過介質(zhì)末端15b的開口末端區(qū)域50軸向向外排出。在所示的示例中，末端15b部分包埋在端蓋31內(nèi)。這通過參見圖6可 以理解。參見圖6，示出了介質(zhì)末端15b，至少選定部分50沒有包埋在端蓋31內(nèi)。 對于所示的示例，介質(zhì)末端15b的其他部分通過端蓋31的間隔區(qū)域或部分51被 軸向覆蓋(并且在所示的示例中，被包埋在內(nèi))。參見圖5，它允許某些液體通過開口區(qū)域50從介質(zhì)15直接、軸向、向 外地排出。術(shù)語"直接"表示排放的液體部分不需要經(jīng)歷所述軸向排放流動(dòng)，以便通 過介質(zhì)側(cè)面的一個(gè)，即側(cè)面15i， 15o中的一個(gè)向外排出。下文將討論這樣的優(yōu)點(diǎn)。
再次參見圖8，應(yīng)當(dāng)指出，端蓋31包括閉合的中央?yún)^(qū)域32。中央?yún)^(qū)域 32徑向延伸通過介質(zhì)的開口內(nèi)部12，在末端15b，靠近末端15b閉合內(nèi)部12，以 便阻止從內(nèi)部12通過端蓋31流動(dòng)通過，而沒有至少部分進(jìn)入介質(zhì)15的第一延伸 部分。所示的示例端蓋31具有部分51，它從介質(zhì)內(nèi)表面15i延伸到介質(zhì)外表 面150，見圖8，即介質(zhì)周邊外側(cè)的位置。部分51包括軸向向外突出部分53，它 用作緩沖墊，幫助在使用期間將濾芯8正確置于外殼25內(nèi)，如圖2和3所示。在圖10中，可以看到端蓋31的仰視透視圖，具有中央閉合的區(qū)域32， 和間隔區(qū)域51，用于與介質(zhì)15第一延伸部分的下端15b的部分接合和重疊，見圖 5， 6和8。端蓋31上限定間隔的下部排放區(qū)域60，在區(qū)域51之間，它會(huì)與介質(zhì) 15的下端15b的部分重疊，見圖8，以允許在作業(yè)期間通過區(qū)域50從介質(zhì)15軸 向直接向下進(jìn)行至少某些排放，見圖6。在圖lla中，提供了端蓋31的仰視平面圖。在圖12和13中，提供了 所定義的選定剖視圖?，F(xiàn)回到圖2和3。在一般作業(yè)時(shí)，濾芯8置于過濾器結(jié)構(gòu)1內(nèi)，作為曲 軸箱通風(fēng)(CCV)過濾器。在作業(yè)期間，來自曲軸箱的氣體進(jìn)入濾芯內(nèi)部12，并 然后通過介質(zhì)包15。在介質(zhì)包15內(nèi)，進(jìn)行若干個(gè)作業(yè)。所述作業(yè)之一是顆粒物過 濾。另一個(gè)作業(yè)是聚結(jié)夾帶在氣體中的液體。至少部分聚結(jié)的液體可以軸向直接 排出介質(zhì)15，直接通過區(qū)域50，見圖6。在本文中，術(shù)語"軸向"表示排放方向沿 濾芯8的中心軸35的大體方向。當(dāng)說排放是軸向時(shí)，并不表示所述方向精確地與 濾芯8的中心軸35平行，而是指直接從末端15b排出。應(yīng)當(dāng)指出，在工作時(shí)，某 些額外的非軸向排放還可能發(fā)生在外表面15o，并向下在突出部分53之間，至排 放口 20。后者不是"直接，軸向"從末端15b排放流出，但是也可以在本文所披露 原理的很多示例應(yīng)用中出現(xiàn)。濾芯8如圖2和3所示定向，端蓋31向下，在使用時(shí)會(huì)在第一延伸部 分介質(zhì)15內(nèi)，端蓋31上設(shè)立液壓頭(平衡水平)。由于介質(zhì)重疊軸向排放結(jié)構(gòu)， 至少部分液體能夠軸向向下直接排出介質(zhì)的末端15b，以便有效工作，例如通過圖 10由端蓋31限定的排放開口 60。液體然后可流向排放口 20。介質(zhì)重疊軸向排放結(jié)構(gòu)具有優(yōu)點(diǎn)。具體地講，當(dāng)存在介質(zhì)重疊軸向排放 結(jié)構(gòu)時(shí)，液體可以從具有下液壓頭的介質(zhì)15開始排放。這表示，末端15a, 15b
之間介質(zhì)15的給定長度可以更有效地被利用，并且在使用時(shí)在其間較少形成不希 望的壓力差。相對較高的液體排放率還有助于凈化夾帶材料的介質(zhì)15。濾芯8的作業(yè)然后通過采用介質(zhì)15來實(shí)現(xiàn)，所述介質(zhì)15是良好的聚結(jié) 介質(zhì)，用于聚結(jié)到達(dá)區(qū)域12的氣體中所夾帶的液體。可用于這種情況的聚結(jié)介質(zhì) 的示例在下文的第IV部分披露。用于第一延伸介質(zhì)15的介質(zhì)通常是纖維介質(zhì)， 充滿(氣孔除外)外表面15o和內(nèi)表面15i之間的空間。在本文所示的示例中，介 質(zhì)15限定大體圓柱形的介質(zhì)區(qū)域，具有大體圓柱形的外表面15o和大體圓柱形的 內(nèi)表面15i，盡管其他結(jié)構(gòu)是可行的。實(shí)現(xiàn)所述介質(zhì)定義的方式的例子是通過圍繞 內(nèi)部襯墊巻繞介質(zhì)巻。在另一個(gè)實(shí)施例中，可以制成各個(gè)單獨(dú)的巻，并且使它們 彼此重疊放置?！銇碚f，介質(zhì)15可按定義被描述為在末端15b具有末端區(qū)域X。當(dāng) 介質(zhì)15是圓柱形時(shí)，末端區(qū)域X—般會(huì)具有區(qū)域X，對應(yīng)由位于外周邊Y的圓環(huán) 和位于內(nèi)周邊Z的圓環(huán)限定的環(huán)狀物。當(dāng)然，區(qū)域X是由外周邊Y限定的圓環(huán)區(qū) 域減去由內(nèi)周邊Z限定的圓環(huán)區(qū)域。通常，靠近介質(zhì)15的末端50b，濾芯端蓋31包括開口 60，對應(yīng)與由底 部15b限定的表面區(qū)域X的至少20%重疊，通常為X的至少30%,并經(jīng)常為X的 至少40%。對于所示的示例，由下端15b限定的區(qū)域X的約50c/。是開口的，以便 引導(dǎo)從介質(zhì)15的直接軸向排放，盡管其他方案是可行的。在本文中，術(shù)語"直接" 是指軸向排放，表示沿下端15b從第一介質(zhì)延伸部分15排放，而不是首先離開內(nèi) 表面15i或外表面15o?！?，可以使用最大可行排放面積量，而不會(huì)造成對整個(gè)濾芯構(gòu)造一體 性的不希望的損失。結(jié)果，在通常系統(tǒng)中，在通常的結(jié)構(gòu)中不大于由下端15b限 定區(qū)域的80%是開口的或暴露用于直接排放。不過，當(dāng)滿足濾芯的結(jié)構(gòu)要求時(shí)， 100%的介質(zhì)底部可以開口用于排放。通常，端蓋30和31是模制在位的端蓋。通常可以使用諸如聚氨酯，例 如聚氨酯泡沫的材料。示例聚氨酯泡沫在下面的第II部分披露。參見圖2和3，應(yīng)當(dāng)指出，外殼底部27上包括內(nèi)部圓形護(hù)罩80，從外 殼底部81向上突出，并且環(huán)繞濾芯8并與之間隔。 一般，護(hù)罩80有助于使濾芯8 居中。護(hù)罩80還有助于阻止在區(qū)域81中流動(dòng)的液體進(jìn)入?yún)^(qū)域82，即環(huán)形區(qū)域18。 通常護(hù)罩80會(huì)沿濾芯8的外側(cè)延伸一軸向長度，該長度為大約30 mm - 60 mm，
盡管其他方案是可行的。某些組件l可以構(gòu)造為沒有護(hù)罩。仍然參見圖2和3，如上所述，所示的具體濾芯8包括可選的第一級(jí)聚 結(jié)器9。濾芯8如此設(shè)置，使得當(dāng)氣體通過端蓋30進(jìn)入?yún)^(qū)域12時(shí)，它們通過第一 級(jí)聚結(jié)器9。第一級(jí)聚結(jié)器9可以是大體如US 6,852,148所述的類似聚結(jié)器，該文 獻(xiàn)在此被結(jié)合入本文參考。另外，第一級(jí)聚結(jié)器9是可選的，并且它的使用部分 取決于完成液體分離所希望的效率水平，以及發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)組件1可用的空間。可選的第一級(jí)聚結(jié)器9內(nèi)由介質(zhì)19聚結(jié)的至少部分液體會(huì)向下排放到 端蓋31，并然后通過端蓋31的區(qū)域60從介質(zhì)15排出。如果需要，可以提供區(qū)域 32，具有上表面32a，見圖2和3，被設(shè)置具有凸起的中央部分(未示出)，以利 于液體流入介質(zhì)15。參見圖14,其中，示出了介質(zhì)包90，包括介質(zhì)15的第一延伸部分環(huán)繞 可選的第一級(jí)聚結(jié)器9。在圖15中，以剖視圖示出了介質(zhì)包卯。在制造濾芯8的 通常工藝中，會(huì)組裝介質(zhì)包90，并然后在位模制端蓋30， 31。參見圖15，介質(zhì)15的第一延伸部分設(shè)置環(huán)繞內(nèi)部襯墊100。內(nèi)部襯墊 通常會(huì)具有多孔區(qū)域IOI。在使用時(shí)，可選的第一級(jí)聚結(jié)器9設(shè)置在介質(zhì)包90內(nèi)， 靠近形成介質(zhì)端15a的一端。第一級(jí)聚結(jié)器9包括框架110，其內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)19。 框架IIO包括上柵格111和下柵格112。在圖16中，可以看到包括聚結(jié)過濾器9的分組件115。在圖17中，以分解圖示出了聚結(jié)過濾器9，表示組件。聚結(jié)器9包括底 座120，它具有下柵格112和側(cè)壁121。介質(zhì)19設(shè)置在底座120內(nèi)，由側(cè)壁121 環(huán)繞并且抵靠柵格113。柵格112然后可以卡接在位，由側(cè)壁121環(huán)繞，以便形成 分組件9。在圖16中，在130處示出了柵格112和側(cè)壁121之間的干涉或搭扣配 合連接。對于圖16和17所示的示例，介質(zhì)19以兩個(gè)墊19a， 19b提供，盡管其 他方案是可行的。為了組裝介質(zhì)包90，分組件115會(huì)設(shè)置在襯墊100內(nèi)。參見圖18，襯 墊100在130處具有內(nèi)邊或支架。分組件9可以設(shè)置在襯墊100的區(qū)域131內(nèi)， 側(cè)壁121位于邊或支架130上，以便在端蓋30在位模制時(shí)固定在位。前述結(jié)構(gòu)的原理可應(yīng)用于多種大小和形狀的結(jié)構(gòu)。示出了一個(gè)示例。下 述尺寸提供一示例，以便理解本發(fā)明原理的應(yīng)用。參見圖4: AA= 129.4纖；AB = 3 mm; AC = 203.6 mm; AD = 191 mm;AE = 9.6mm; AF= 129.4 mm。參見圖8: BA= 129.4 mm; BB = 3.0 mm; BC = 191 mm; BD = 203,6 mm; BE = 9.6 mm; BF =129.4 mm。參見圖9: CA= 18.68 mm; CB = 7.58mm; CC = 2.5mm; CD = 2.5mm。參見圖11: DA=124.5mm; DB = 62.3mm; DC = 30°; DD = 22°; DE =45°; DF = 2.3mm半徑；DG = 4.5mm半徑。參見圖12: EA=129.4mm; EB=124.4mm; EC = 62.2 mm; ED = 2.5 腿；EE = 7.4 mm; EF=10.4mm; EG = 3.0 mm; EH =1.5 mm半徑；EI =1.5 mm 半徑；EJ = 60°; EK = 1.5 mm半徑；EL = 46.7 mm; EN = 93.4 mm; EO = 106.2 mm; EP= 127.8 mm。參見圖13: FA=9.6mm。參見圖15: GA=185mm。參見圖16: HA=67mm; HB = 39.2mm。參見圖18: IA= 37.9 mm; IB = 185 mm; IC = 1.96 mm邊深(deep bead); ID = 67.8 mm。通過上述數(shù)據(jù)字可以理解示例的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，可以在涉及本發(fā)明原理的 結(jié)構(gòu)中采用其他的尺寸和形狀。所述尺寸是根據(jù)本發(fā)明附圖的過濾器濾芯開發(fā)的， 其大小和形狀適合取代旁通流動(dòng)通過量為約110-300升/分的組件中的先前類型濾 芯。所述流動(dòng)通常用于8-12升的發(fā)動(dòng)機(jī)，如在7或8級(jí)卡車上可找到。
II.端蓋材料如前所述，在某些情況，端蓋30， 31是在位模制的端蓋。當(dāng)是這種情 況，端蓋可以使用多種材料， 一個(gè)示例是氨基甲酸酯。在通常結(jié)構(gòu)中，利用聚氨 酯泡沫來提供相對柔軟的結(jié)構(gòu)，便于形成徑向密封34,并還可用于接頭或緩沖53。優(yōu)選的，所選的配方是這樣的，所提供的端蓋(部件由聚氨酯模制)具 有的模制密度不大于28磅/立方英尺(約450千克/立方米)，更優(yōu)選不大于22磅/ 立方英尺G55千克/立方米)，通常不大于18磅/立方英尺(290千克/立方米)，并 經(jīng)常在12-17磅/立方英尺(192-275千克/立方米)的范圍內(nèi)?？梢允褂酶偷拿?度，如果材料如此配制，使得它可受控用于適當(dāng)?shù)哪Ｖ坪蜕仙Ｔ诒疚闹?，術(shù)語"模制密度"是指它的常規(guī)定義，為重量除以體積。可以使用水置換試驗(yàn)或類似試驗(yàn)來確定模制泡沫樣品的體積。沒有必要在應(yīng)用體積試 驗(yàn)時(shí)，求出吸收進(jìn)入多孔材料的孔中的水，并且置換孔所代表的空氣。因此，用 于確定樣品體積的水量置換試驗(yàn)是及時(shí)置換，不需要長時(shí)間等待來置換材料孔內(nèi) 的空氣。換句話說，只有樣品外周所代表的體積需要用于模制密度的計(jì)算?！悖瑝嚎s受力變形是物理特征，表示硬度，即抗壓縮性。 一般，它根 據(jù)使給定樣品的厚度變形25%所需的壓力量來測量。壓縮受力變形試驗(yàn)可以按照 ASTM 3574進(jìn)行，該標(biāo)準(zhǔn)在此被結(jié)合入本文參考。 一般，壓縮受力變形可以結(jié)合 舊樣品進(jìn)行評(píng)估。通常的技術(shù)是在已經(jīng)在75 。F下完全固化72小時(shí)或在190°F下 強(qiáng)制固化5小時(shí)的樣品上測量壓縮受力變形。優(yōu)選的材料是這樣的，在模制時(shí)，示出在158。F下加熱老化七天之后的 樣品上測得按照ASTM 3574標(biāo)準(zhǔn)的壓縮受力變形平均為14磅/平方英寸(psi)或以 下，通常在6-14psi的范圍內(nèi)，并經(jīng)常在7-10psi的范圍內(nèi)。壓縮永久變形是對材料樣品(受到所定義類型的壓力并在所定義條件 下)在壓縮力解除時(shí)回到它先前厚度或高度的程度的評(píng)估。評(píng)估氨基甲酸酯材料 的壓縮永久變形的條件也提供在ASTM 3574中。通常理想的材料是， 一旦固化，所提供材料具有的壓縮永久變形不大于 約18%，并通常約為8-13%，當(dāng)測量的樣品被壓縮到其高度的50%，并且在180 下下保持該壓縮22小時(shí)?！悖瑝嚎s受力變形和壓縮永久變形特征可以在樣品塞上測得，所述樣 品塞由與形成端蓋相同的樹脂制備，或者在從端蓋切下的樣品上測得。通常，工 業(yè)加工方法會(huì)涉及用由樹脂材料制得的樣品塞進(jìn)行定期試驗(yàn)，而不是直接測試從 模制的端蓋切割的部分?？捎糜谔峁┚哂性谏鲜瞿Ｖ泼芏龋瑝嚎s永久變形和壓縮受力變形定義范 圍內(nèi)的物理特性的氨基甲酸酯樹脂系統(tǒng)可以方便地從多個(gè)聚氨酯樹脂配方制造商 處獲得，包括諸如BASF公司，Wyandotte MI， 48192的供應(yīng)商?！N示例可用的材料包括下述聚氨酯，加工成最終產(chǎn)品具有的"模制"密 度為14-22磅/立方英尺(224-353千克/立方米)。聚氨酯包括由136070R樹脂和1305 OU異氰酸酯制成的材料，這種材料由BASF公司，Wyandotte, Michigan 48192 獨(dú)家售給本專利的受讓人唐納森公司。所述材料通常以100份I36070R樹脂對45.5份I3050U異氰酸酯(按重
量計(jì))的混合比例混合。樹脂的比重為1.04 (8.7磅/加侖)，而對于異氰酸酯為1.20 (10磅/加侖)。材料通常用高動(dòng)態(tài)剪切混合器混合。成分溫度應(yīng)當(dāng)為70-95QF。模 制溫度應(yīng)當(dāng)為115-135QF。樹脂材料I36070R具有以下參數(shù)
(a) 平均分子量
1) 基礎(chǔ)聚醚多元醇=500-15,000
2) 二醇=0-10,000
3) 三醇=500-15,000
(b) 平均官能度
1)總系統(tǒng)=1.5-3.2
(c) 羥基數(shù)
1)總系統(tǒng)=100-300
(d) 催化劑
1)胺=空氣乘積0.1-3.0 PPH
(e) 表面活性劑
1)總系統(tǒng)=0.1-2.0 PPH
(f) 水
1)總系統(tǒng)=0.2 -0.5%
(g) 色素/染料
1)總系統(tǒng)=1-5%炭黑
(h) 發(fā)泡劑 1)水I3050U異氰酸酯的參數(shù)如下
(a) NCO含量-22.4-23.4 wt%
(b) 黏度，cps在250C = 600-800
(c) 密度=1.21 g/cm3， 250C
(d) 初始沸騰點(diǎn)-190QC ， 5mmHg
(e) 蒸汽壓力=0.0002 Hg， 250C
(f) 外觀-無色液體
(g) 閃點(diǎn)(Densky-Martins閉杯)=2000C。 III. 其他材料；使用示例用于可選的第一級(jí)聚結(jié)器介質(zhì)9的材料通常是纖維介質(zhì)，如聚酯深度介質(zhì)。濾芯8的預(yù)成型結(jié)構(gòu)部件可以包括塑料或金屬部件。通常，優(yōu)選塑料部 件。對于內(nèi)部襯墊，常用是金屬網(wǎng)。對于第一級(jí)過濾器聚結(jié)過濾器9的非介質(zhì)和
非襯墊部件，通常使用諸如碳填充尼龍的塑料。對于外殼，外殼部分通常是模制的塑料，例如玻璃填充的尼龍。調(diào)節(jié)閥 結(jié)構(gòu)可以采用柔性隔板和巻繞的金屬彈簧結(jié)構(gòu)，由傳統(tǒng)材料制成。
IV. 某些其他過濾器濾芯結(jié)構(gòu)，如圖19-26前巳指出，本文一般所述技術(shù)能夠以多種形式實(shí)施。某些其他示例在圖 19-26的結(jié)構(gòu)中示出。圖19 - 22示出了第一種替代示例。圖19是濾芯的仰視透視圖；圖20 是濾芯的剖視圖；而圖21是仰視平面圖。在圖22中，示出了包括濾芯的組件。參見圖19，示出了曲軸箱通風(fēng)濾芯200。濾芯200被設(shè)置為在使用期間 安裝在曲軸箱通風(fēng)過濾器組件內(nèi)，見圖22。濾芯200包括介質(zhì)包201和第一和第 二相對的端蓋202和203。在通常使用中，端蓋202會(huì)是上端蓋，而端蓋203會(huì)是 下端蓋。仍然參見圖19，濾芯200被設(shè)置成在過濾期間是"內(nèi)向外"流動(dòng)。就是說， 介質(zhì)包201環(huán)繞開口的中央內(nèi)部225，見圖20，曲軸箱通風(fēng)氣體被導(dǎo)入其中。在 過濾使用期間，氣體通過介質(zhì)包201向外到達(dá)環(huán)繞介質(zhì)的區(qū)域。下端蓋203包括中央?yún)^(qū)域204，它閉合內(nèi)部區(qū)域225的下端，見圖20。 端蓋203還包括外緣部分205，它與介質(zhì)包201軸向重疊。邊緣部分205包括介質(zhì) 重疊軸向排放結(jié)構(gòu)210，見圖19。所示的介質(zhì)重疊軸向排放結(jié)構(gòu)210具有兩個(gè)窗 口或排放口類型外緣排放段211;和孔212。外緣部分211—般包括端蓋203上 間隔的排放窗口 214，它軸向重疊介質(zhì)包的外部和下邊緣201x，并且徑向向內(nèi)從 外部下邊緣201x延伸一選定距離。盡管其他方案是可行的，介質(zhì)包從外邊緣201x 向內(nèi)重疊的距離通常為介質(zhì)包201的徑向厚度的至少4%，通常至少7%;并且， 通常不大于25%，并通常不大于該厚度的20%。重疊的實(shí)際尺寸，即從外邊緣201x徑向向內(nèi)的延伸部分，在結(jié)構(gòu)與結(jié)
構(gòu)之間是不同的。不過，盡管其他方案是可行的，對于每個(gè)排放窗口211，該尺寸 為至少4mm，通常4mm-20mm。圖21在尺寸ZE所示每個(gè)窗口 211的周邊寬 度通常為至少15mm，并且不大于45mm，例如20-40 mm，盡管其他方案是可行 的。排放窗口211的數(shù)量通常為至少一個(gè)，通常至少兩個(gè)，經(jīng)常2-8個(gè)，盡管其他 方案是可行的。孔212也設(shè)置與介質(zhì)包201重疊。不過，每個(gè)孔212與介質(zhì)外邊緣201x 間隔，并且通常由端蓋203的材料環(huán)繞?？?12可以具有多種形狀，示出了圓形 孔。孔212的通常尺寸為每個(gè)具有的開口面積是由端蓋203的周邊限定的面積的 至少0.04%，通常至少0.05%。通常，每個(gè)孔212包括端蓋203的圓周面積的0.04 -1%，盡管其他方案是可行的。孔212的數(shù)量可以變化，對于所示的示例，示出了 三個(gè)(3)孔212。通常，孔212的數(shù)量為2-8，包括端點(diǎn)值。在與介質(zhì)包201的底部201b的總重疊面積方面，由軸向排放結(jié)構(gòu)210 提供，通常重疊面積是該面積的至少0.5%，不大于該面積的15%，盡管其他方案 是可行的。對于所示的示例，每個(gè)孔212的直徑(如果是圓形)至少為lmm，通 常不大于約8mm，例如3-6 mm。在剖面上，通常每個(gè)孔的面積為至少3平方毫 米，通常至少5平方毫米，并經(jīng)常在5平方毫米-70平方毫米的范圍內(nèi)。通常，每個(gè)孔212位于從介質(zhì)包201的每個(gè)內(nèi)和外邊緣(201i; 201x) 起算通過介質(zhì)包201的距離的至少10%，通常是該距離的至少20%。參見圖19，端蓋203包括向下突出的突出部分或緩沖器220，以便于在
使用期間可靠地安置在外殼內(nèi)。在圖20中，示出了濾芯200的剖視圖?？梢钥吹酱翱?211與介質(zhì)包201 的下端201b軸向重疊，以允許排放。示出了排放孔212重疊介質(zhì)包201的下端201b 的中央部分。在圖20中，可以看到介質(zhì)包201環(huán)繞中央開口內(nèi)部225。
可以看到端蓋202上包括中央孔226，以允許輸入要過濾的空氣流。還 示出了端蓋202上包括密封區(qū)域230，用于在安裝期間密封外殼。所示的具體密封 區(qū)域230被設(shè)置為外側(cè)徑向密封。就是說，使用中端蓋202和外殼結(jié)構(gòu)之間的密 封一般通過壓制區(qū)域230抵靠環(huán)形外殼密封表面而形成?？梢允褂闷渌芊忸愋?和位置。圖20所示的具體濾芯200不包括類似于本文圖8所示過濾器9的第一 級(jí)過濾器。不過，所述結(jié)構(gòu)可以結(jié)合圖20的原理使用。用于介質(zhì)201的材料可以類似于本文其他實(shí)施例所披露的材料。如果需 要，用于端蓋202， 203的材料包括上述的聚氨酯材料。如同在某些情況所希望的，介質(zhì)包201可以包括內(nèi)和/或外襯墊用于支 撐。示例襯墊在圖20示出，分別是內(nèi)襯墊235和外襯墊236。例如，內(nèi)襯墊235 和外襯墊236可各自包括金屬網(wǎng)襯墊，多孔金屬襯墊，或塑料(多孔)襯墊。在圖20中，示例尺寸如下ZA= 140.8 mm; ZB = 47.4mm; ZC = 192.7 mm;和，ZD = 202.9 mm。在圖21的仰視平面圖中，示例的尺寸表示如下ZE = 30mm;ZF = 120°; ZG= 114.4 mm直徑；ZH二4mm直徑；ZI-89.6mm直徑；ZJ = 132.8 mm直徑。 對于圖19-21的濾芯，其他尺寸可以按比例確定?！?，參見圖19和20，濾芯200可被認(rèn)為具有介質(zhì)包201，它具有相 對的流動(dòng)面，第一外出口流動(dòng)面201y;和，第二內(nèi)入口流動(dòng)面201z。在過濾期間， 氣流一般從入口流動(dòng)面201z流向出口流動(dòng)面201y。介質(zhì)201還包括在使用時(shí)下部， 或向下邊緣201b，它起著排放邊緣的作用，用于排放介質(zhì)包201內(nèi)的液體。排放 邊緣201b在流動(dòng)面201y， 201z之間延伸。在端蓋203處的軸向重疊排放結(jié)構(gòu)210 大體與邊緣201b重疊。在圖22中，示出了曲軸箱通風(fēng)過濾器組件250的剖視圖，所述組件250 內(nèi)包括濾芯200作為可維修(即可取出可更換)件。參見圖22，示出了外殼260 具有用于收集液體的底部排放口261，和上部檢修蓋組件262。檢修蓋結(jié)構(gòu)262中 具有氣流入口組件263，將曲軸箱通風(fēng)氣體導(dǎo)入濾芯內(nèi)部225。外殼260包括底座 265,它具有空氣流動(dòng)出口 266。在經(jīng)內(nèi)向外流動(dòng)通過(帶過濾)介質(zhì)包201之后， 已過濾的氣體可以通過出口 266離開外殼260。仍然參見圖22，示出了蓋組件262通過鎖銷267鎖定在位。蓋組件262 上可以包括調(diào)節(jié)闊結(jié)構(gòu)270，以便控制流動(dòng)。在工作中，組件250提供曲軸箱通風(fēng)氣體的過濾。己過濾氣體通過出口 266離開組件263。氣體中的聚結(jié)液體通過結(jié)合圖19-21所表征的軸向重疊排放結(jié) 構(gòu)210向下排放，并且通過底部排放口 261從外殼260向外排出。在圖22中，示例尺寸如下2&= 148mm;ZL= 110mm;ZM = 134.3mm;
和，ZN= 138.4 mm。其他尺寸可以按比例確定。圖23 - 26示出了第二個(gè)替代示例。參見圖23，濾芯300包括介質(zhì)包301 ， 第一上端蓋302，和第二下端蓋303。如下所討論的，濾芯300被設(shè)置為在過濾期 間從外向內(nèi)流動(dòng)。下端蓋303包括閉合的中央?yún)^(qū)域304 (它閉合中央開口區(qū)域320，圖24) 和外部區(qū)域305 (與介質(zhì)包301軸向重疊)，其上具有以孔306為形式的排放介質(zhì) 軸向重疊結(jié)構(gòu)。端蓋303還包括外緣307，其上置有0形環(huán)308，作為外殼密封。 另外，向下的葉片311設(shè)置與區(qū)域305重疊。葉片311設(shè)置在孔306之間。現(xiàn)參見圖24,介質(zhì)包301環(huán)繞中央開口區(qū)域320和內(nèi)襯墊321。中央開 口區(qū)域320通過中央?yún)^(qū)域304在下端320x閉合。端蓋302包括末端件330和外部 外殼密封件331。對于所示的示例，末端件330與內(nèi)襯墊321成一體。仍參見圖 22，對于所示的示例，端蓋303也與中心襯墊320成一體。通常，末端件330，端蓋303和內(nèi)襯墊321包括一體模制件332,例如 是塑料的。部件332包括末端件330，端蓋3(B，和襯墊321,有時(shí)在本文被稱作 部件或巻筒332，介質(zhì)包301圍繞它安置。密封件331固定至末端件330。外殼密封件331可以粘接在位，或模制 在位。密封件331是軸向收縮密封，被設(shè)置用于在使用期間在選定的外殼部件之 間接合。仍參見圖24，上端蓋302包括中央孔335，定向用于在從內(nèi)部區(qū)域320 過濾之后曲軸箱通風(fēng)氣體的空氣流動(dòng)；濾芯300被設(shè)置用于在過濾期間"外向內(nèi)" 流動(dòng)。使用中，在過濾期間，引導(dǎo)氣體從外側(cè)端通過介質(zhì)包301，并且一旦過 濾后，通過孔和內(nèi)襯墊321進(jìn)入中央?yún)^(qū)域320。已過濾的氣體隨后可以通過孔335 排出，并由組件導(dǎo)向需要的地方。在介質(zhì)包301內(nèi)會(huì)發(fā)生液體聚結(jié)，軸向向下排 放，通過包括孔306的軸向重疊排放結(jié)構(gòu)，見圖23。密封環(huán)308可以提供與外殼的密封接合，所述外殼大小適合并被設(shè)置以 容納濾芯300。介質(zhì)包301 —般可包括類似于本文中其他應(yīng)用所披露的材料。部件340 所選的塑料， 一般具有適合使用用途的結(jié)構(gòu)剛性和耐化學(xué)性。某些用途的可用示 例是尼龍，例如玻璃纖維強(qiáng)化尼龍66。密封件331可包括選定用于所涉具體用途
的多種材料。通常，密封材料331可包括對于預(yù)期使用具有足夠彈性的材料。密封件331可被設(shè)置用于多種類型的密封。密封件331可具體被設(shè)置成
在插入外殼時(shí)，形成向外的密封。它還可被專門設(shè)置成安裝時(shí)在外殼部件之間收
縮作為軸向收縮密封。通常，孔306的數(shù)量至少為兩個(gè)，并且不超過10個(gè)。每個(gè)孔通常位于
與內(nèi)部區(qū)域301i距離介質(zhì)包301厚度的至少10%，并且與外邊緣301o距離介質(zhì)包
301厚度的10%。通常，每個(gè)孔306設(shè)置與介質(zhì)包301的區(qū)域軸向重疊，與每個(gè)內(nèi)
和外邊緣301i和301o間隔介質(zhì)包301厚度的至少20%。
孔306的形狀可以選擇，圓形孔是常見的。在圖24中，示例尺寸如下ZC^ 160.2mm;ZP= 136mm;ZQ= 118mm; ZR= 154.9 mm; ZS = 156.4 mm; ZT=15mm; ZU = 2mm; ZV=120mm; ZW = 127 mm; ZX=132mm;禾口， ZZ = 7mm。應(yīng)當(dāng)指出，中央?yún)^(qū)域304從端蓋303的底部凸起約15 mm (通常至少 lOmm)，并且呈圓頂狀，具有中央較高部分。這有助于內(nèi)部320中的液體排回到 介質(zhì)301 ，并且向下通過由孔306形成的軸向重疊排放結(jié)構(gòu)。圖25示出了濾芯300的仰視平面圖，示例尺寸如下所示ZZA = 60°; ZZB = 120°; ZZC = 3 mm; ZZD = 80 mm; ZZE = 4.6 mm直徑；和，ZZF = 15 mm。參見圖25，是端蓋303的仰視平面圖，應(yīng)當(dāng)指出，除了孔306之外，軸 向重疊排放結(jié)構(gòu)還包括沿端蓋303的內(nèi)部區(qū)域的窗口 340，與介質(zhì)包301沿內(nèi)邊緣 301o軸向重疊，參見圖24。窗口 340還提供在使用期間排放收集在介質(zhì)包301中 的液體。窗口 340大體如前述針對窗口211所表征的，所不同的是，窗口 340位 于靠近介質(zhì)包301的內(nèi)部邊緣處。通常，按介質(zhì)包301厚度的重疊量為至少4%， 通常至少7%，經(jīng)常不大于25% ，并通常不大于20%。在圖9的通常示例中，通常，軸向排放結(jié)構(gòu)(包括孔306以及窗口 340) 的重疊的總面積，按照圖24所示介質(zhì)包301的下端301b的總面積，是至少0.5%， 并通常大于15，盡管其他方案是可行的。參見圖23和24， 一般來說，濾芯300包括介質(zhì)包301，它具有第一外 部入口流動(dòng)面301y;和，第二內(nèi)部出口流動(dòng)面301z。在過濾器作業(yè)期間，氣體從 入口流動(dòng)面301y流向出口流動(dòng)面301z。介質(zhì)包301還包括下部排放邊緣或末端
301b，在面301y， 301z之間延伸。在使用期間，介質(zhì)包301內(nèi)聚結(jié)的液體可以通 過末端301b向下和向外排出。軸向重疊排放結(jié)構(gòu)，作為端蓋303的一部分，開口 并與末端301b重疊。由于所述結(jié)構(gòu)被設(shè)置用于下文結(jié)合圖26所披露的濾芯，濾芯300包括 外殼密封結(jié)構(gòu)，其上包括兩個(gè)外殼密封，收縮密封331和向外的O形環(huán)或徑向密 封308，分別位于相對的端蓋302， 303上。在圖26的剖視圖中，曲軸箱通風(fēng)過濾器組件359中包括濾芯300，作為 外殼360內(nèi)的可取出和可更換(即可維修的)部件。外殼360包括底座361和蓋 組件362。氣流入口在底座361上用標(biāo)記365表示。濾芯300被設(shè)置用于在過濾期 間外向內(nèi)流動(dòng)。氣體通過入口 365通入過濾器組件360，并且進(jìn)入內(nèi)部環(huán)狀空間 370。氣體然后通過介質(zhì)包301進(jìn)入內(nèi)部326。氣體隨后進(jìn)入蓋組件362，并且通 過出口 373從外殼360排出。示出了濾芯300通過下部外殼密封件308密封至外殼底座361,并且通 過外殼密封件331在蓋組件362和底座361之間。在組件359的底部提供排放口 380。在使用時(shí)，隨著氣體從曲軸箱并以外向內(nèi)流動(dòng)的方式通過介質(zhì)包301 ， 它所收集的液體可以向下通過由孔306和窗口 340表示的軸向重疊排放結(jié)構(gòu)，使 液體通過排放口 380從外殼360向外排出。己過濾的氣體然后可以通過孔335進(jìn) 入蓋組件362，并且從外殼360通過出口 373向外排出。在圖26中，示例尺寸如下ZZG= 165.6 mm; ZZH = 20.8mm; ZZI = 30 mm; ZZJ = 66.7mm; ZZK = 245.8 mm; ZZL = 50.5mm; ZZM = 72.5mm; ZZN = 201.4mm; ZZO = 235.9mm; ZZO， = 12.7mm;禾口， ZZP=134.4mm。其他尺寸可 以根據(jù)附圖的比例獲得。
V.可用的介質(zhì)配方和形成介質(zhì)15; 201; 301的延伸部分
如所討論的，多種介質(zhì)類型可用于介質(zhì)15的延伸部分。通常，介質(zhì)15
的延伸部分包括成形的連續(xù)的纖維體。通常的形狀是圓柱形，盡管其他方案是可行的。示例介質(zhì)披露于申請日為2005年2月22日的美國臨時(shí)申請60/656，806 中，該文獻(xiàn)在此被結(jié)合入本文參考。另一示例介質(zhì)披露于
公開日為2005年9月9日的PCT公開號(hào)WO 05/083,240中，該文獻(xiàn)在此被結(jié)合入本文參考。第三示例介 質(zhì)披露于申請日為2005年2月4日的美國臨時(shí)申請60/650,051中，該文獻(xiàn)在此被 結(jié)合入本文參考。下文的說明涉及申請日為2005年2月4日的美國臨時(shí)申請 60/650,051的示例介質(zhì)。申請日為2005年2月4日的美國臨時(shí)申請60/650,051的介質(zhì)是濕法成 形介質(zhì)，采用濕法成形工藝以片材形式成型，然后置于過濾器濾芯上/中。通常， 濕法成形介質(zhì)片材至少用作介質(zhì)級(jí)層疊、巻曲或巻繞，通常為多層形式，例如， 在可維修的濾芯中以管狀形式的延伸部分15。如上所述，可以使用通過多個(gè)巻曲或巻繞得到的多個(gè)層。介質(zhì)級(jí)可具有 梯度，通過首先采用一層或多層第一種類型的濕法成形介質(zhì)，并然后使用一層或 多層不同的第二種類型的介質(zhì)(通常是濕法成形介質(zhì))。通常，當(dāng)具有梯度時(shí)，梯 度涉及使用兩種或多種介質(zhì)類型，選定具有不同的效率。這在下文將進(jìn)一步討論。在本文，區(qū)分用于形成介質(zhì)級(jí)的介質(zhì)片材的定義和總體介質(zhì)級(jí)本身的定 義是重要的。在本文，術(shù)語"濕法成形片材"，"介質(zhì)片材"或其變化形式，是指用于 形成過濾器的介質(zhì)延伸部分15的片材材料，而不是過濾器中總介質(zhì)延伸部分15 的整個(gè)定義。這通過下面的某些說明顯而易見。本文主要涉及類型的介質(zhì)延伸部分15至少用于聚結(jié)/排放，盡管它們通 常還具有顆粒除去功能，并且可包括總體介質(zhì)級(jí)的部分，提供聚結(jié)/排放并具有希 望的固體顆粒物去除的去除效率。在上述的示例結(jié)構(gòu)中，所示結(jié)構(gòu)披露了可選的第一級(jí)聚結(jié)器9和介質(zhì)延 伸部分15。本發(fā)明的濕法成形介質(zhì)可用于任一級(jí)。不過，通常所述的介質(zhì)用于延 伸部分15， g卩，在所示的結(jié)構(gòu)中形成管狀介質(zhì)級(jí)15的介質(zhì)。盡管其他方案是可行的，用于形成CCV (曲軸箱通風(fēng))過濾器中介質(zhì) 延伸部分15，以便聚結(jié)/排放的示例介質(zhì)組成通常如下
1. 以具有至少10微米，通常至少12微米的適當(dāng)孔徑(X-Y方向)的形式提 供?？讖酵ǔ２淮笥?0微米，例如在12-50微米的范圍內(nèi)，通常15-45微米。
2. 配制具有的DOPE。/。效率(對于0.3微米顆粒為10.5 Q)m)在3-18%范圍內(nèi)， 通常5-15%。
3. 根據(jù)片材內(nèi)過濾器材料的總重量，包括至少30%的本文一般性說明的雙組 分纖維材料(按重量計(jì))，通常至少40% (按重量計(jì))，通常至少45% (按重量計(jì))，
并經(jīng)常在45-70%的范圍內(nèi)(按重量計(jì))。
4. 根據(jù)片材內(nèi)纖維材料的總重量，包括30-70% (通常30-55%)的二次纖維 材料(按重量計(jì))，所述二次纖維材料具有的平均最大截面直徑(平均直徑為圓形) 為至少l微米，例如在1-20微米的范圍內(nèi)。在某些情況，為8-15微米。平均長 度通常為l-20mm，經(jīng)常l-10mm，如所定義的。二次纖維材料可以是纖維的混合 物。通常使用聚酯和/或玻璃纖維，盡管其他方案是可行的。
5. 通常并優(yōu)選的，纖維片材(和得到的介質(zhì)延伸部分)不包括除雙組分纖維 內(nèi)所含粘合劑材料以外的添加粘合劑。如果存在添加的樹脂或粘合劑，優(yōu)選不大 于總纖維重量的約7%(按重量計(jì))，并更優(yōu)選不大于總纖維重量的3%(按重量計(jì))。
6. 通常并優(yōu)選的，所制成介質(zhì)的基重為至少20磅/3，000平方英尺(9 kg/278.7 平方米)，并通常不超大于120磅/3,000平方英尺(54.5 kg/278.7平方米)。通常在 40-100磅/3,000平方英尺(18 kg-45.4 kg/278.7平方米)的范圍內(nèi)選擇。
7. 通常并優(yōu)選的，所制成介質(zhì)的Frazier滲透率(英尺/分)為40-500英尺/分 (12-153米/分鐘)，通常100英尺/分(30米/分鐘)。對于基重在約40磅/3,000
平方英尺-100磅/3,000平方英尺(18-45.4 kg/278.7平方米)的范圍內(nèi)，通常的滲 透率為約200-400英尺/分(60-120米/分鐘)。
8. 用于隨后在0.125psi (8.6 milliards)下形成曲軸箱通風(fēng)過濾器中的所述介 質(zhì)延伸部分15的介質(zhì)片材厚度通常是至少0.01英寸(0.25 mm)，通常在大約0.018 英寸-0.06英寸(0.45 - 1.53 mm)的范圍內(nèi)；通常0.018 - 0.03英寸(0.45隱0.76 mm) 厚。根據(jù)本文一般性定義的介質(zhì)，包括雙組分纖維和其他纖維的混合物，可 用作上文結(jié)合附圖總體所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器中的任何介質(zhì)級(jí)。通常并優(yōu)選的， 它會(huì)被用于形成管狀級(jí)，即延伸部分15。在以這種方式使用時(shí)，它通常圍繞過濾 器結(jié)構(gòu)的中央核心巻繞，以多層形式，例如通常至少20層，并通常20-70層，盡 管其他方案是可行的。通常，巻繞的總深度是大約0.25-2英寸(6-51mm)，通 常為0.5-1.5 (12.7-38.1 mm)英寸，取決于所希望的總體效率?？傮w效率可以根 據(jù)層數(shù)和每一層的效率來計(jì)算。例如，對于包括兩層效率各自為12%的濕法成形 介質(zhì)的介質(zhì)級(jí)，以10.5英尺/分(3.2 m/min)過濾0.3微米DOPE顆粒的效率為 22.6%，艮P， 12%+ .12x88。通常，在最終的介質(zhì)級(jí)使用足夠的介質(zhì)片材，使得介質(zhì)級(jí)以這種方式測
得的總體效率為至少85%，通常90%或以上。在某些情況，優(yōu)選具有的效率為95% 或以上。在本文中，術(shù)語"最終的介質(zhì)級(jí)"是指由巻繞或巻曲介質(zhì)片材而得到的介質(zhì) 級(jí)。
A.優(yōu)選的適當(dāng)孔徑。 [0172]介質(zhì)延伸部分執(zhí)行兩個(gè)重要功能
1. 它對在被過濾的曲軸箱通風(fēng)氣體中所攜帶的油微粒進(jìn)行某些聚結(jié)和排放；和
2. 它提供對氣流中其他顆粒物的選擇過濾。
—般，如果孔徑太小
a. 在重力作用下將聚結(jié)的油微粒向下通過(和從)介質(zhì)排放可能會(huì)困難或緩 慢，這導(dǎo)致油重新夾帶在氣流中的增加；和
b. 對曲軸箱氣流通過介質(zhì)提供了不可接受水平的限制?！?，如果孔隙率太高
a. 油微粒不太容易收集和聚結(jié)；和
b. 需要大量的層，并因此需要較大的介質(zhì)厚度，以便獲得介質(zhì)包可接受總體 水平的效率。已發(fā)現(xiàn)，對于曲軸箱通風(fēng)過濾器，用于形成介質(zhì)延伸部分15的介質(zhì)的 適當(dāng)孔徑在12-50微米范圍內(nèi)一般是可用的。通常，孔徑在15-45微米的范圍內(nèi)。 通常，對于附圖所表征設(shè)計(jì)的首先接收夾帶有液體的氣流的介質(zhì)部分，靠近管狀 介質(zhì)構(gòu)造的內(nèi)表面的部分，通過的深度為至少0.25英寸(6.4mm)，具有的平均孔 徑為至少20微米。這是因?yàn)樵谠搮^(qū)域，會(huì)發(fā)生較大第一百分比的聚結(jié)/排放。在外 層中，其中發(fā)生較少的聚結(jié)排放，在某些情況下，可能需要較小的孔徑，用于更 有效地過濾固體顆粒物。在本文中，術(shù)語X-Y孔徑及其變化形式，是指過濾介質(zhì)中纖維之間的 理論距離。X-Y是指表面方向?qū)橘|(zhì)厚度的Z方向。計(jì)算假設(shè)介質(zhì)中的所有纖維 與介質(zhì)的表面平行排列，間隔相等，并且當(dāng)在垂直于纖維長度的剖面觀察時(shí)排列 成正方形。X-Y孔徑是正方形相對拐角上纖維表面之間的距離。如果介質(zhì)由不同 直徑的纖維組成，纖維的W平均用作直徑。f平均是直徑平方的平均值的平方根。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在某些情況，使適當(dāng)孔徑在優(yōu)選范圍的高端是有用的，通常 為30-50微米，此時(shí)相關(guān)的介質(zhì)級(jí)在曲軸箱通風(fēng)過濾器中的總垂直高度為小于7 英寸(178mm);和，孔徑在較小端，大約15-30微米，有時(shí)是可用的，此時(shí)過濾 器濾芯在較大端的高度通常為7-12英寸(178-305 mm)。這樣做的一個(gè)原因是， 在聚結(jié)期間，較高的過濾器級(jí)具有較高的液壓頭，它可以迫使聚結(jié)的液體在排放 期間在重力作用下向下流動(dòng)通過較小的孔。當(dāng)然，較小的孔允許更高的效率和更 少的層。當(dāng)然，在通常的作業(yè)中，其中相同的介質(zhì)級(jí)被構(gòu)造用于多種過濾器尺寸， 通常用于濕法成形介質(zhì)的至少一部分，用于初始分離的聚結(jié)/排放，可用的平均孔 徑是大約30-50微米。
B. 密實(shí)度密實(shí)度是由纖維占據(jù)的介質(zhì)的體積分?jǐn)?shù)。它是每單位質(zhì)量的纖維體積除 以每單位質(zhì)量的介質(zhì)體積的比例。優(yōu)選用于本發(fā)明的介質(zhì)延伸部分15的通常材料在0.125psi (8.6 milliards)下的百分比密實(shí)度為小于10%，并通常小于8%，例如6-7%。
C. 厚度用于制造本發(fā)明的介質(zhì)延伸部分15的介質(zhì)的厚度通常利用度盤比較儀 來測量，例如Ames約W (BOCA Melrose MA)，裝配有圓形壓力腳， 一平方英寸。 跨壓力腳共施加2盎司(56.7 g)的重量。用于巻繞或?qū)盈B以便形成本發(fā)明介質(zhì)結(jié)構(gòu)的通常介質(zhì)片材具有的厚度 在0.125psi (8.6 milliards)下為至少0.01英寸(0.25 mm)，至大約0.06英寸(1.53 mm)，同樣在0.125psi (8.6 milliards)下。通常，在類似條件下，厚度為0.018 - 0.03 英寸(0.44-0.76 mm)?？蓧嚎s性是利用度盤比較儀進(jìn)行的兩個(gè)厚度測量的比較，可壓縮性是從 2盎司(56.7 g)到9盎司(255.2 g)總重量(0.125 psi- 0.563psi或8.6 milliards - 38.8 milliards)下厚度的相對減少?？捎糜诒景l(fā)明巻繞的通常介質(zhì)(大約40磅/3，000 平方英尺(18 kg/278.7平方米)基重)，表現(xiàn)出的可壓縮性(從0.125 psi-0.563 psi 或8.6 milliards - 38.8 milliards的百分比變化)不大于20%,并通常為12-16%。
D. 在10.5英尺/分鐘下對0.3微米顆粒的優(yōu)選DOPE效率。
上述的優(yōu)選效率對于用于產(chǎn)生曲軸箱通風(fēng)過濾器的介質(zhì)層或片材是理
想的。這個(gè)要求表示，通常需要多層濕法成形介質(zhì)，以便得到的介質(zhì)級(jí)的總體理
想效率通常為至少85%或通常90%或以上，在某些情況為95%或以上。在任何給定層中提供相對較低效率的原因是，這有利于聚結(jié)和排放，以 及總體功能。—般，DOPE效率是0.3微米DOPE顆粒(鄰苯二甲酸(dactyl phthalate)) 在10fpm下挑戰(zhàn)介質(zhì)的分級(jí)效率?？梢允褂肨SAR model 3160 Bench (TSAR Incorporated, St. Paul, Minnesota)來評(píng)估該特性。在挑戰(zhàn)介質(zhì)之前，對DOPE的 模型分散顆粒進(jìn)行大小排列和中和。
E. (濕法成形)介質(zhì)的物理特性通常的(濕法成形)空氣過濾介質(zhì)通過使用添加的粘合劑來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度。 不過，這包括效率和滲透率，并增加密實(shí)度。因此，如上所述，根據(jù)本文優(yōu)選定 義的介質(zhì)片材和介質(zhì)級(jí)通常不包括添加的粘合劑，或者如果存在粘合劑，它的水 平不大于總纖維重量的7%，通常不大于總纖維重量的3%。四種強(qiáng)度特性一般定義介質(zhì)等級(jí)剛性，拉伸性，抗壓縮性和折疊之后 的拉伸性。 一般，使用雙組分纖維及避免使用聚合粘合劑，導(dǎo)致了較低的剛性， 具有給定或類似的抗壓縮性，以及還導(dǎo)致良好的拉伸性和折疊之后的拉伸性。對 于用在很多曲軸箱通風(fēng)過濾器中類型的過濾器濾芯的介質(zhì)操控和制備，折疊之后 的抗拉強(qiáng)度是重要的。機(jī)器方向拉伸是沿機(jī)器方向(MD)評(píng)估的介質(zhì)薄條的裂斷強(qiáng)度。參見 Tapir 494。折疊之后的機(jī)器方向拉伸是在將樣品相對于機(jī)器方向折疊1S0。之后進(jìn) 行的。拉伸性是下述測試條件的函數(shù)樣品寬度，l英寸(25.4mm);樣品長度， 4英寸間隙(101.6 mm);折疊-1英寸(25.4 mm)寬樣品以180°覆蓋0.125英寸 (3.2mm)直徑的棒，取出棒并且在樣品上施加10磅重物(4.54kg)達(dá)5分鐘。 評(píng)估拉伸性；拉伸速度-2英寸/分鐘(50.8mm/分)。
F. 介質(zhì)成分 l.雙組分纖維成分如上所述，優(yōu)選介質(zhì)的纖維成分包括30-70% (按重量計(jì))的雙組分纖 維材料。在介質(zhì)中使用雙組分纖維的主要優(yōu)點(diǎn)是，有效利用纖維尺寸，同時(shí)保持 較低的密實(shí)度。通過雙組分纖維可以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)還能獲得足夠高強(qiáng)度的介質(zhì)，用 于處理曲軸箱通風(fēng)過濾器中的安裝。
雙組分纖維一般包括兩種聚合物成分形成在一起，作為纖維。對于雙組 分纖維，可以使用聚合物的不同組合，但重要的是，第一種聚合物成分在低于第 二種聚合物成分熔化溫度的溫度熔化，并且通常低于205'C。另外，雙組分纖維是 一體混合的并與其他纖維均勻分散，形成濕法成形介質(zhì)。需要熔化雙組分纖維的 第一種聚合物成分，以允許雙組分纖維形成粘性骨架結(jié)構(gòu)，它一旦冷卻，捕獲并 粘接很多其他纖維，以及其他雙組分纖維。盡管其他方案是可行的，通常雙組分纖維會(huì)以殼核形式形成，殼包括較 低熔點(diǎn)的聚合物，而核形成較高熔點(diǎn)。在殼核結(jié)構(gòu)中，低熔點(diǎn)(例如，大約8O-20500的熱塑性材料通常圍繞 較高熔點(diǎn)材料(例如，大約120-26(fc)的纖維伸出。在使用中，雙組分纖維通常 具有的平均最大截面尺寸(如果是圓形的話是平均纖維直徑)為約5-50微米，通 常大約10-20微米，并通常具有的纖維形式為一般平均長度為至少1 mm，并且不 大于30mm，通常不大于20mm，通常l-10mm。本文中的"最大"表示纖維的最厚 的截面尺寸。所述纖維可以由多種熱塑性材料制成，包括聚烯烴(如聚乙烯，聚丙烯)， 聚酯(如聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸丁二酯，PCT)，尼龍包括尼龍6， 尼龍6,6，尼龍6,12等。任何具有合適熔點(diǎn)的熱塑性材料都可用于雙組分纖維的低 熔點(diǎn)成分，而較高熔點(diǎn)的聚合物可用于纖維的較高熔點(diǎn)"核"部分。所述纖維的截面 結(jié)構(gòu)可以是"并排的"或"殼核"結(jié)構(gòu)或能提供相同熱粘合功能的其他結(jié)構(gòu)。還可以使 用葉狀纖維，其中頂端具有較低熔點(diǎn)的聚合物。雙組分纖維的價(jià)值是，較低分子 量的樹脂可以在片材，介質(zhì)或過濾器形成條件下熔化，以便起著粘接雙組分纖維， 和存在于片材，介質(zhì)，或過濾器的其他纖維的作用，使得材料成為機(jī)械穩(wěn)定的片 材，介質(zhì)或過濾器。通常，雙組分(核/外殼或殼和并排的)纖維的聚合物由不同的熱塑性 材料組成，例如，聚烯烴/聚酯(殼/核)雙組分纖維，其中聚烯烴，例如聚乙烯殼 的熔化溫度低于核，例如聚酯的熔化溫度。通常的熱塑性聚合物包括聚烯烴，例 如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯，及其共聚物，聚四氟乙烯，聚酯，例如聚對苯二甲 酸乙二醇酯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯乙酸乙烯酯，聚乙烯醇縮丁醛，丙烯酸樹 脂，例如聚丙烯酸，和聚丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚酰胺，即尼龍，聚 氯乙烯，聚偏二氯乙烯，聚苯乙烯，聚乙烯醇，聚氨酯，纖維素樹脂，即硝酸纖
維素，醋酸纖維素，醋酸丁酸纖維素，乙基纖維素等，上述任何材料的共聚物， 例如，乙烯-乙酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物， 和Kraton橡膠等。本發(fā)明特別優(yōu)選的雙組分纖維稱為271P，可從DuPont獲得。 其他纖維包括FIT 201 ， Kuraray N720和Nichimen 408以及類似材料。所有這些表 明一旦第一次熔化結(jié)束，交聯(lián)殼層聚合物的特征。這對于液體應(yīng)用是重要的，其 中應(yīng)用溫度通常在殼層熔化溫度之上。如果殼層沒有完全結(jié)晶化，殼層聚合物會(huì) 在應(yīng)用中再次熔化，并且涂敷或損壞下游設(shè)備和部件。形成可用于CCV介質(zhì)的濕法成形介質(zhì)片材的可用雙組分纖維的示例是 Dupont聚酯雙組分271P，通常切割成長度為大約6 mm。
2.二次纖維材料。雙組分纖維為曲軸箱通風(fēng)過濾器介質(zhì)提供基質(zhì)。額外纖維或二次纖維充 分填充基質(zhì)，以便提供聚結(jié)和效率的理想特性。二次纖維可以是聚合纖維，玻璃纖維，金屬纖維，陶瓷纖維或它們的任 意混合物。通常使用玻璃纖維，聚合纖維或混合物。用于本發(fā)明過濾器介質(zhì)的玻璃纖維包括下述名稱的已知玻璃類型A， C， D， E，零硼E， ECR， AR， R， S， S-2，和N等，并且一般，可通過用于制 造強(qiáng)化纖維的拉絲工藝或用于制造熱絕緣纖維的紡絲工藝制成纖維的任何玻璃。本發(fā)明的無紡介質(zhì)可以包括由多種親水性，疏水性，親油和疏油性纖維 制成的二次纖維。所述纖維與玻璃纖維和雙組分纖維結(jié)合，以形成機(jī)械穩(wěn)定的， 但牢固的、可滲透的過濾介質(zhì)，所述介質(zhì)能承受流體材料通過的機(jī)械應(yīng)力，并且 可以在使用期間維持顆粒的裝載。二次纖維通常是單組分纖維，它的平均最大截 面尺寸(如果是圓形，則是直徑)在大約O.l以上范圍，通常l微米或以上，通常 為8-15微米，并且可以用多種材料制成，包括天然存在的棉，亞麻，羊毛，各種 纖維素和蛋白質(zhì)天然纖維，合成纖維包括人造絲，丙烯酸纖維，芳綸纖維，尼龍 纖維，聚烯烴纖維，聚酯纖維。 一種類型的二次纖維是粘合劑纖維，它與其他成 分配合，將材料粘接成片材。另一種類型的二次纖維是結(jié)構(gòu)纖維，它與其他成分 配合，以便提高材料在干燥和潮濕狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度和抗斷裂強(qiáng)度。另外，粘合 劑纖維可以包括由諸如聚氯乙烯，聚乙烯醇等聚合物制成的纖維。二次纖維還可 以包括無機(jī)纖維，如碳/石墨纖維，金屬纖維，陶瓷纖維以及它們的組合。二次熱塑性纖維包括，但不局限于，聚酯纖維，聚酰胺纖維，聚丙烯纖 維，共聚醚酯纖維，聚對苯二甲酸乙二酯纖維，聚對苯二甲酸丁二酯纖維，聚醚 酮酮(PEKK)纖維，聚醚醚酮(PEEK)纖維，液晶聚合物(LCP)纖維，以及 它們的混合物。聚酰胺纖維包括，但不局限于，尼龍6， 66， 11， 12， 612，和高 溫"尼龍"(如尼龍46)，包括纖維素纖維，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇纖維(包括各 種水解度的聚乙烯醇，如88%水解的，95%水解的，98%水解的和99.5%水解的聚 合物)，棉，粘膠人造絲，熱塑性材料如聚酯，聚丙烯，聚乙烯等，聚乙酸乙烯酯， 聚乳酸，以及其他常見的纖維類型?？梢允褂美w維的混合物，以便獲得某些希望的效率和其他參數(shù)。本發(fā)明的片材介質(zhì)通常利用造紙工藝制成。所述濕法成形工藝特別有 用，并且很多纖維成分被設(shè)計(jì)用于水分散處理。不過，本發(fā)明的介質(zhì)可以通過干 法成形工藝制成，該工藝使用適合干法成形工藝的類似成分。用于濕法成形片材 制造的機(jī)器包括手工成形片材設(shè)備，長網(wǎng)造紙機(jī)，圓柱形造紙機(jī)，斜網(wǎng)造紙機(jī)， 組合造紙機(jī)，以及其他可以使用適當(dāng)混合的紙張，形成一層或多層配料成分，除 去流體含水成分，以便形成濕片材。含有所述材料的纖維漿體通?；旌希员阈?成相對均勻的纖維漿。然后對纖維漿進(jìn)行濕法成形造紙?zhí)幚怼＠w維漿一旦形成濕 法成形片材，隨后對濕法成形片材進(jìn)行干燥，固化或進(jìn)行其他處理，以便形成干 燥的、可滲透的，但真實(shí)的片材，介質(zhì)，或過濾器。對于商業(yè)規(guī)模的工藝來說， 本發(fā)明的雙組分墊一般通過使用造紙類型的機(jī)器加工，如商用的長網(wǎng)造紙機(jī)，圓 網(wǎng)造紙豐幾，真空圓網(wǎng)紙機(jī)(Stevens Former), Roto Former, Inver Former, Venti Former,以及傾斜三角長網(wǎng)紙機(jī)(inclined Delta Former machines)。優(yōu)選的，使用傾 斜三角形長網(wǎng)紙機(jī)。例如，本發(fā)明的雙組分墊可以通過形成漿和玻璃纖維漿，并 且在混合容器中混合所述漿體來制備。用于所述工藝的水量可以不同，取決于所 使用設(shè)備的大小。配料可進(jìn)入傳統(tǒng)的流漿箱，在這里對它進(jìn)行脫水，并且沉積在 移動(dòng)的金屬絲網(wǎng)篩上，通過抽吸或真空進(jìn)行脫水，以便形成無紡雙組分網(wǎng)。通過使纖維墊通過加熱步驟來激活雙組分纖維中的粘合劑。如果需要， 所得到的材料然后可收集成大巻。
3.纖維的表面處理。對纖維的表面特征進(jìn)行改性，增大接觸角，能夠增強(qiáng)過濾介質(zhì)的排放能 力，并因此增強(qiáng)形成的過濾器元件的排放能力(相對于壓力降和質(zhì)量效率)。對纖 維表面進(jìn)行改性的一種方法是進(jìn)行表面處理，如施加含氟化合物或含硅酮的材料， 通常達(dá)到介質(zhì)的5% (按重量計(jì))。表面處理劑可以在制造纖維期間，制造介質(zhì)期間，或在制造介質(zhì)后的后 處理期間，或在提供介質(zhì)包之后施加?？捎枚喾N處理材料，如含氟化合物或含硅 酮化合物，其能增大接觸角。 一個(gè)示例是DuPontZonyFM含氟化合物，如#7040或 #8195。在以下部分，使用了示例材料。 4.示例材料。
(a) 示例A。示例A是片材材料，可用作例如，曲軸箱通風(fēng)過濾器中的介質(zhì)相，其中， 需要所述介質(zhì)相提供良好的聚結(jié)/排放，并且還可用于層，以便提供總體過濾的有 用效率。材料排放良好并且有效，例如，當(dāng)用作管狀介質(zhì)結(jié)構(gòu)時(shí)，具有的高度為4 英寸-12英寸(100-300.5 mm)。介質(zhì)可以具有多個(gè)巻繞，以便生成所述介質(zhì)包。介質(zhì)示例A包括用下述纖維混合物制成的濕法成形片材50%按重量計(jì) DuPont聚酯雙組分271P切成6mm長；40%按重量計(jì)DuPont聚酯205 WSD，切 成6mm長；禾Q10%按重量計(jì)Owens Corning DS-9501-llWAdvantex玻璃纖維，切 成6mm長。DuPont 271P雙組分纖維的平均纖維直徑為大約14微米。DuPont聚酯 205 WSD纖維的平均纖維直徑為大約12.4微米。Owens Coming DS-9501-11 W的 平均纖維直徑為大約ll微米。制得的示例A材料的基重為大約40.4磅/3，000平方英尺。材料在0.125psi 下的厚度為0.027英寸，在0.563psi下的厚度為0.023英寸。因此，從0.125到0.563psi 的總百分比變化(可壓縮性)僅為14%。在1.5psi下，材料的厚度為0.021英寸。材料在0.125 psi下的密實(shí)度為6.7%。滲透率(frazier)為392英尺/分。MD折疊抗拉強(qiáng)度為2.6磅/英寸寬。X-Y方向的適當(dāng)孔徑為43微米。 每0.43微米顆粒的10.5英尺/分的DOP效率為6%。
(b) 示例B。示例B由纖維混合物制成，包括50%按重量計(jì)的DuPont聚酯雙組分 271P切成6mm長；和50%按重量計(jì)的Lausch B 50R微纖維玻璃。微纖維玻璃的
長度在大約3-6 mm的范圍內(nèi)。同樣，DuPont聚酯雙組分271P的平均直徑為14 微米。LauschB50R的平均直徑為1.6微米，并且d2平均值為2.6微米。
〖0215]制成的樣品的基重為38.3磅/3,000平方英尺。介質(zhì)在0.125 psi下的厚度 為0.020英寸，而在0.563 psi下的厚度為0.017英寸。因此，從0.125 psi到0.563 psi 變化的百分比為15%， g卩，15%的可壓縮性。在1.5psi下，樣品的厚度為0.016英 寸。在0.125psi下測得的材料密實(shí)度為6.9%。材料的滲透率為大約204英 尺/分。測得的機(jī)器方向折疊抗拉強(qiáng)度為3.9磅/英寸寬。X-Y方向的適當(dāng)孔徑為18微米。對于0.3微米顆粒，在10.5英尺/分鐘 的DOP效率為12%。示例B材料在用作一層或多層以便精細(xì)過濾時(shí)是有效的。由于它的較高 效率，它可以單獨(dú)使用或以多層形式使用，以便產(chǎn)生介質(zhì)的高效率。不過，由于較小的孔徑，該材料作為聚結(jié)器/排放材料是邊界線。這樣，示例B材料可用于形成介質(zhì)包的下游部分，包括介質(zhì)，具有較大 孔徑的上游，以便形成聚結(jié)/排放級(jí)。在管狀結(jié)構(gòu)中，例如，示例A材料可用于形成管的內(nèi)部，示例B材料 用于形成管的外部，兩者一起組成曲軸箱通風(fēng)過濾器中的已過濾介質(zhì)級(jí)，具有希 望的排放特性和總體過濾效率。如上所述，多種材料可用于介質(zhì)和介質(zhì)包15， 201， 301，針對所述情況 選定優(yōu)選的特征。可用的材料披露于申請日為2005年2月4日的美國臨時(shí)申請序 列號(hào)60/650,051中，該文獻(xiàn)在此被結(jié)合入本文參考；以及申請日為2006年1月31 日的相應(yīng)的PCT申請PCT/US2006/004639中，
公開日為2006年8月10日，公開 號(hào)為WO 2006/084282，它的全部內(nèi)容在此被結(jié)合入本文參考。另外的示例披露于申請日為2005年11月4日的美國專利申請序列號(hào) 11/267,958;和申請日為2006年5月1日的美國申請序列號(hào)11/381,010中，它們 分別在此被結(jié)合入本文參考。
G.使用優(yōu)選介質(zhì)的曲軸箱通風(fēng)過濾器結(jié)構(gòu)上述的優(yōu)選濕法成形介質(zhì)能夠以多種方式用在曲軸箱通風(fēng)過濾器結(jié)構(gòu) 中。例如，在附圖所示的結(jié)構(gòu)中，它們可用于管狀級(jí)。如果需要，所述介質(zhì)還可 用于可選的第一級(jí)。通常，管狀級(jí)利用20-70巻的上文所述的巻繞濕法成形介質(zhì)制成。當(dāng)然， 其他替代方案是可行的。由于良好的排放特征，在某些情況，當(dāng)管狀介質(zhì)級(jí)包括本文所表征類型 的介質(zhì)時(shí)，取消本文表征為可選的第一級(jí)是可行的。其原因是，所述介質(zhì)可以提 供初始的有效和顯著的聚結(jié)和排放，可同時(shí)用作顆粒物過濾級(jí)部分和聚結(jié)/排放級(jí)。結(jié)果，本文所表征的介質(zhì)可為曲軸箱通風(fēng)過濾器提供多種替代結(jié)構(gòu)。其 中的一個(gè)例子是，其中介質(zhì)以管狀形式排列，以便曲軸箱通風(fēng)氣體流動(dòng)通過。在 其他示例中，介質(zhì)可被設(shè)置成板狀結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)。更通用的來說，過濾系統(tǒng)同時(shí)管理夾帶液體顆粒的聚結(jié)/排放，并且還 過濾顆粒，應(yīng)當(dāng)被設(shè)計(jì)成能迅速排放所收集的液體，否則過濾器介質(zhì)的功能壽命 會(huì)不經(jīng)濟(jì)地縮短。介質(zhì)如此設(shè)置，使得液體能夠從介質(zhì)迅速排放。某些關(guān)鍵的性 能特性是初始和平衡分級(jí)效率，壓力降和排放能力。介質(zhì)的某些關(guān)鍵物理特性 是厚度，密實(shí)度和強(qiáng)度。—般，用于聚結(jié)/排放的介質(zhì)以增強(qiáng)過濾器排放能力的方式排列。對于 管狀結(jié)構(gòu)，這會(huì)是介質(zhì)設(shè)置使所述管的中心軸線垂直延伸。在該方向，任何給定 的介質(zhì)組成會(huì)表現(xiàn)出平衡負(fù)載高度，它是X-Y孔徑，纖維取向和液體與纖維表面 的相互作用，測量為接觸角的函數(shù)。介質(zhì)中收集的液體會(huì)高度增加，達(dá)到與液體 從介質(zhì)排出的排放速度平衡的點(diǎn)。當(dāng)然，被排放液體堵塞的介質(zhì)的任何部分都不 會(huì)用于過濾。因此，介質(zhì)的這些部分會(huì)增加壓力降，并且降低通過過濾器的效率。 結(jié)果，對控制留有被液相堵塞的孔的元件部分是有利的。換句話說，對增加排放 速度是有利的。影響排放速度的介質(zhì)因素是X-Y孔徑，纖維取向和要排放液體與纖維 表面的相互作用。降低所述因素以便獲得需要的液體流動(dòng)是部分問題。增大X-Y 孔徑，有利于上文所述的排放。不過，這減少了用于過濾的纖維數(shù)量，因此降低 了過濾器的總體效率。為了獲得目標(biāo)效率，通過利用具有希望X-Y孔徑的多層材 料來制備較厚的介質(zhì)包結(jié)構(gòu)。另外，如果可能，纖維優(yōu)選取向?yàn)榻橘|(zhì)的垂直方向， 但是該方法一般難以最大化。通常，介質(zhì)如果以管狀形式提供，會(huì)定向使得X-Y 平面來自濕法成形制造工藝，形成所述管的表面，并使Z方向?yàn)楹穸?。要排放的液體與纖維表面的相互作用如上文所述。為了增強(qiáng)這種相互作
用，可以使用施加至纖維表面的處理劑。上文所討論的處理劑是含氟化合物或含 硅處理劑。如果需要的效率比構(gòu)造用于良好排放的介質(zhì)所能獲得的效率更高，則 在介質(zhì)的上游端可以提供更有效的介質(zhì)級(jí)，通常作為相同介質(zhì)包的部分。這在上 文已討論，在示例A材料的示例中作為介質(zhì)包的較早級(jí)，其中發(fā)生大部分聚結(jié)/排 放，而示例B的隨后材料提供更高效率的精細(xì)過濾。
V.某些一般性觀察—般來說，根據(jù)本發(fā)明，提供了曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯和可用于其的技 術(shù)。 一般，提供了介質(zhì)的延伸部分，它的形式為在使用時(shí)允許在介質(zhì)末端進(jìn)行直 接軸向向下排放。通常，介質(zhì)固定在濾芯內(nèi)，固定的方式為允許液體從介質(zhì)直接 軸向排放。這使得排放在介質(zhì)內(nèi)具有較少需要的液體積聚。所述原理可以應(yīng)用于多種過濾器濾芯尺寸和形狀。 一般，所述技術(shù)涉及 為介質(zhì)包提供較低的排放端，允許在作業(yè)期間從介質(zhì)直接軸向排放。在本文所示和所述的示例中，示出了技術(shù)用于US 6,852,148中所述和所 示大致類型的過濾器濾芯。當(dāng)然，所述技術(shù)可應(yīng)用在具有其他結(jié)構(gòu)的所有濾芯。在所示的示例中，提供了曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，它包括介質(zhì)的第一延 伸部分，環(huán)繞介質(zhì)開口內(nèi)部，并且具有介質(zhì)第一端和介質(zhì)第二端。第一端蓋置于 介質(zhì)第一端。第一端蓋形成通過其間的流通孔，與介質(zhì)開口內(nèi)部相通。外殼密封 結(jié)構(gòu)設(shè)置在濾芯上，以便在使用時(shí)將濾芯密封至外殼結(jié)構(gòu)件。介質(zhì)具有介質(zhì)重疊 軸向排放結(jié)構(gòu)，位于介質(zhì)第一延伸部分的第二端。介質(zhì)重疊軸向排放結(jié)構(gòu)使得收 集在介質(zhì)內(nèi)的液體從介質(zhì)的第二端向外直接排放。這使得在通常作業(yè)期間排放開 始地更早。在所示的某些示例中，外殼密封結(jié)構(gòu)是第一端蓋的一體模制部分，并且 外殼密封結(jié)構(gòu)是徑向密封，在一種情況環(huán)繞并形成流通孔。還披露了另一種方案， 其中外殼密封結(jié)構(gòu)是軸向密封。在所示的示例中，介質(zhì)重疊軸向排放結(jié)構(gòu)包括第二端蓋，位于介質(zhì)第二 端，并且具有中央閉合部分延伸通過介質(zhì)開口內(nèi)部。以這種方式，第二端蓋在介 質(zhì)第二端閉合介質(zhì)開口內(nèi)部。通常的第二端蓋形成間隔的排放區(qū)域，與介質(zhì)第二端直接軸向重疊。在 本文中，術(shù)語"直接軸向重疊"表示，某些從介質(zhì)第二端向外的排放軸向進(jìn)行，而不
需要通過介質(zhì)的外表面向外排放。在所示的一個(gè)示例中，第二端蓋包括間隔的延伸部分，它從第二端蓋的 中央閉合部分延伸通過介質(zhì)第二端到達(dá)介質(zhì)外周的外側(cè)位置。通常，當(dāng)以這種形 式時(shí)，第二端蓋包括至少兩個(gè)所述的間隔延伸部分，通常3-6個(gè)所述的間隔延伸部 分，盡管其他方案是可行的。所示的示例是第二端蓋，包括四個(gè)間隔的延伸部分。在所述的示例中，間隔的延伸部分上各自包括軸向向外的突出結(jié)構(gòu)。在某些示例結(jié)構(gòu)中，第一端蓋和第二端蓋都是在位模制的。通常，當(dāng)是 這種情況時(shí)，它們各自由聚氨酯泡沫模制(披露了它的替代方案)。如本文所述，提供了過濾器濾芯，具有可選的第一級(jí)聚結(jié)過濾器，設(shè)置 由介質(zhì)的第一延伸部分環(huán)繞，并且徑向延伸通過介質(zhì)開口內(nèi)部。第一級(jí)聚結(jié)過濾 器如此設(shè)置，通過第一端蓋，流入過濾器介質(zhì)的開口內(nèi)部，通過第一級(jí)聚結(jié)器。在所示的示例中，第一級(jí)聚結(jié)過濾器包括纖維介質(zhì)區(qū)域，位于上游柵格 和下游柵格之間。在所述示例中，介質(zhì)的第一延伸部分形成圓柱形介質(zhì)延伸部分，具有外 表面和內(nèi)表面。介質(zhì)的第一延伸部分包括介質(zhì)的纖維巻，圍繞內(nèi)部支撐巻繞。本 文披露了可用的介質(zhì)，具有選定的特性和成分。另外根據(jù)本發(fā)明，披露了曲軸箱通風(fēng)過濾組件，它包括外殼，形成內(nèi)部， 并包括氣流入口結(jié)構(gòu)，氣流出口結(jié)構(gòu)和液體排放出口結(jié)構(gòu)。例如根據(jù)本文描述， 可維修的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯設(shè)置在外殼內(nèi)部，使得在作業(yè)期間，通過氣流入 口結(jié)構(gòu)進(jìn)入外殼的正常流動(dòng)被引導(dǎo)通過介質(zhì)的第一延伸部分，介質(zhì)第一延伸部分 的至少部分聚結(jié)液體從其通過位于介質(zhì)第一延伸部分的第二端或下端的軸向排放 結(jié)構(gòu)軸向排放到外殼的液體排放出口結(jié)構(gòu)；以及，將來自介質(zhì)延伸部分的氣流導(dǎo) 出氣流出口結(jié)構(gòu)。披露了外殼和可維修的過濾器濾芯的多種示例特征。
權(quán)利要求
1.一種曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，包括(a)介質(zhì)的第一延伸部分；(b)外殼密封結(jié)構(gòu)；和(c)介質(zhì)重疊軸向排放結(jié)構(gòu)，位于所述介質(zhì)的第一延伸部分的一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a) 所述介質(zhì)的第一延伸部分環(huán)繞介質(zhì)開口內(nèi)部，并且具有介質(zhì)第一端和 介質(zhì)第二端；和，(b) 所述介質(zhì)重疊軸向排放結(jié)構(gòu)位于所述介質(zhì)的第一延伸部分的第二端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，包括(a)第一端蓋，位于介質(zhì)第一端，形成通過其間的流通孔，與介質(zhì)開口內(nèi)部相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a)所述外殼密封結(jié)構(gòu)包括第一端蓋的一體模制部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3-4中任一權(quán)利要求所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中-(a)所述外殼密封結(jié)構(gòu)包括徑向密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3-4中任一權(quán)利要求所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中 (a)所述外殼密封結(jié)構(gòu)包括軸向收縮密封凸緣，設(shè)置在第一端蓋上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一權(quán)利要求所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中 (a)所述介質(zhì)重疊軸向排放結(jié)構(gòu)包括第二端蓋，位于介質(zhì)第二端，并且具有中央閉合部分，延伸通過介質(zhì)開口內(nèi)部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a)所述第二端蓋形成多個(gè)間隔的排放區(qū)域，與介質(zhì)第二端直接軸向重疊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲軸箱通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其中 (a)所述第二端蓋上包括外殼密封件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a)所述多個(gè)間隔的排放區(qū)域包括由第二端蓋材料環(huán)繞的間隔孔。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8和10中任一權(quán)利要求所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a)所述多個(gè)間隔的排放區(qū)域包括間隔的窗口，與所述介質(zhì)第一延伸部分 的內(nèi)邊緣和外邊緣的至少一個(gè)重疊。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a)所述多個(gè)間隔的排放區(qū)域包括延伸部分，它從第二端蓋的中央閉合部 分通過介質(zhì)第二端延伸到介質(zhì)外周的外側(cè)位置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中 (a)所述第二端蓋包括至少三個(gè)間隔的窗口。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中 (a)每個(gè)所述間隔的延伸部分上包括軸向向外的突出結(jié)構(gòu)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a) 所述第一端蓋是在位模制的端蓋；和(b) 所述第二端蓋是在位模制的端蓋。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中 (a)所述第一和第二端蓋各自是聚氨酯泡沫。
17. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，包括-(a)第一級(jí)聚結(jié)過濾器，設(shè)置由介質(zhì)的第一延伸部分環(huán)繞，并且徑向延伸 通過介質(zhì)開口內(nèi)部。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a) 第一級(jí)聚結(jié)過濾器包括纖維介質(zhì)區(qū)域，設(shè)置在上游柵格和下游柵格之間；和，(b) 第一級(jí)聚結(jié)過濾器這樣設(shè)置，使得通過第一端蓋流通孔進(jìn)入介質(zhì)開口 內(nèi)部的流體在進(jìn)入環(huán)繞介質(zhì)開口內(nèi)部的介質(zhì)第一延伸部分之前必須通過所述第一 級(jí)聚結(jié)過濾器。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器，其中(a) 所述介質(zhì)的第一延伸部分設(shè)置圍繞內(nèi)襯墊，具有向內(nèi)的邊；和，(b) 所述第一級(jí)聚結(jié)過濾器包括外側(cè)壁，設(shè)置在所述邊上。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1-19中任一權(quán)利要求所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a)所述介質(zhì)的第一延伸部分形成圓柱形介質(zhì)延伸部分，它具有外表面和內(nèi)表面。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1-20中任一權(quán)利要求所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a)所述介質(zhì)的第一延伸部分包括介質(zhì)的纖維巻，圍繞內(nèi)部介質(zhì)支撐巻繞。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1-21中任一權(quán)利要求所述的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，其中(a)所述介質(zhì)的第一延伸部分包括介質(zhì)級(jí)，包括(i) 根據(jù)所述介質(zhì)級(jí)中纖維材料的總重量，至少30%按重量計(jì)的雙組分 纖維材料，它的平均最大纖維截面尺寸為至少10微米，并且平均長度為1-20 mm，包括端點(diǎn)值；和(ii) 根據(jù)所述介質(zhì)級(jí)中纖維材料的總重量，至少30%按重量計(jì)的二次 纖維材料，它的平均最大纖維截面尺寸為至少1微米，并且平均長度為1-20 mrn， 包括端點(diǎn)值；和(iii) 所述介質(zhì)第一延伸部分的介質(zhì)級(jí)具有(A) 適當(dāng)?shù)目讖?，X-Y方向，為12-50微米，包括端點(diǎn)值；和(B) 添加的粘接劑樹脂含量，如果有的話，不大于纖維材料總重量的7%。
23. —種曲軸箱通風(fēng)過濾組件，包括(a) 外殼，形成內(nèi)部，并且包括氣流入口結(jié)構(gòu)，氣流出口結(jié)構(gòu)和液體排放 出口結(jié)構(gòu)；禾口(b) 如權(quán)利要求1-22中任一權(quán)利要求所述的可維修的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾 芯，設(shè)置在所述外殼內(nèi)部中，使得在作業(yè)期間，正常氣流通過所述介質(zhì)的第一延 伸部分，來自介質(zhì)第一延伸部分的至少部分聚結(jié)液體從其通過位于所述介質(zhì)第一 延伸部分一端的軸向排放結(jié)構(gòu)軸向排放到所述液體排放出口結(jié)構(gòu)；和，來自介質(zhì) 延伸部分的氣流被導(dǎo)出所述氣流出口結(jié)構(gòu)。
24. —種過濾曲軸箱通風(fēng)氣體的方法，包括以下步驟(a) 使氣體通過曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯中的介質(zhì)的第一延伸部分；和，(b) 將在所述介質(zhì)的第一延伸部分收集的至少部分液體從介質(zhì)內(nèi)部通過介 質(zhì)下端直接向下游排放。
全文摘要
披露并示出了用于曲軸箱通風(fēng)的結(jié)構(gòu)。它包括可維修的曲軸箱通風(fēng)過濾器濾芯，該濾芯包括介質(zhì)包軸向排放結(jié)構(gòu)，用于優(yōu)選有效的作業(yè)。示出了曲軸箱通風(fēng)過濾器結(jié)構(gòu)，包括外殼和所述可維修的濾芯。還示出和披露了組裝，作業(yè)和使用方法。
文檔編號(hào)B01D46/24GK101351626SQ200680049778
公開日2009年1月21日 申請日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者R·L·達(dá)爾斯特姆, W·S·莫塞 申請人:唐納森公司