專利名稱：全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濃縮機(jī)，具體地說是一種增加濃縮機(jī)沉淀面積、提高濃縮 機(jī)率的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，我國選煤廠尾煤水凈化主要采用普通濃縮機(jī)，這濃縮機(jī)主要存在著 沉淀效率低、進(jìn)水動(dòng)能大，池內(nèi)水力條件差等缺點(diǎn)，另外還受到進(jìn)出水的均勻 性、短流、異重流等因素的影響，濃縮機(jī)的沉淀效率很低，有些單位為使煤泥 水的顆粒加快沉淀，采用加藥的辦法，增加了生產(chǎn)成本，造成池子面積大，土 建及設(shè)備造價(jià)高等缺點(diǎn)。為了改變這一狀況，在不增加池子直徑的情況下，增 加濃縮機(jī)沉淀面積，是提高濃縮機(jī)率的唯一方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種增加濃 縮機(jī)沉淀面積、提高濃縮機(jī)率的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其 中的橋架的兩端固定搭接于圓形混凝土池上面，池內(nèi)底部為錐形設(shè)計(jì)，另外在 池底引有一底流管；在池底中心樹立一外壁包裹有鋼管套的中心柱，此中心柱 上端則通過中心軸連接于橋架的中間，中心柱和中心軸各自通過軸承分別與池 底和橋架連接，在橋架上設(shè)置的電控柜和液壓站通過驅(qū)動(dòng)提耙裝置連接于中心 軸的上端，在中心軸外側(cè)設(shè)置有穩(wěn)流桶，刮集裝置固定在中心柱外壁上，在中 心軸上還引出斜拉筋連接在刮集裝置壁上，圓形混凝土池內(nèi)腔壁延及整個(gè)橫斷 面安裝有斜管支架，然后在斜管支架的基礎(chǔ)上布滿玻璃鋼蜂窩斜管。
所述的穩(wěn)流桶的內(nèi)壁上端口部設(shè)置有內(nèi)加強(qiáng)圈和內(nèi)加強(qiáng)筋，在外壁中部設(shè)置有吊環(huán)，在外壁下端口部設(shè)置有外加強(qiáng)筋和外加強(qiáng)圈，另外在穩(wěn)流桶外壁上 還設(shè)置有法蘭和接管與內(nèi)腔相通。。
所述的刮集裝置底部靠近中心柱附近設(shè)置有小刮泥耙。
所述的帶動(dòng)刮集裝置旋轉(zhuǎn)的中心柱為八角中心柱。該玻璃鋼斜管主要有環(huán) 氧樹脂及采用適應(yīng)煤泥水的玻璃鋼配方制造而成。
所述的刮集裝置通過耙架座連接在中心柱上，該耙架座是一個(gè)上下分別為 上耙架座和下耙架座而后通過其之間的X字型支撐所組成的耙架座。
所述的玻璃鋼蜂窩斜管主要有環(huán)氧樹脂及采用適應(yīng)煤泥水的玻璃鋼配方
制造而成，所述的該玻璃鋼斜管規(guī)格為小70mmXl腿Xl 0.8m。 所述的刮集裝置是通過長(zhǎng)、短耙架相互連接而成。
本發(fā)明的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果
1. 逆流沉淀，更加合理
改進(jìn)原有濃縮機(jī)的作用機(jī)理，采用逆流沉淀法。在提耙時(shí)采用活塞桿不動(dòng)， 而使用油缸作往返運(yùn)動(dòng)的高科技技術(shù)。
2. 占地面積小，沉淀面積大
在同種規(guī)格的濃縮機(jī)，因?yàn)槲覀兂貎?nèi)增設(shè)了玻璃鋼斜管，使沉淀面積增加 4 5倍，因此使用全自動(dòng)高效濃縮機(jī)一臺(tái)，相當(dāng)普通濃縮機(jī)4臺(tái) 5臺(tái)。稱為 占地面積小，沉淀面積大。由現(xiàn)場(chǎng)研究得出，不增加斜管的面積為b2，增加斜
管的面積為lbCos e + b2Si e ，令Si e =i時(shí)，增加斜管可增加的面積為lbCos e ， 而且e角越小，可利用的沉淀面積越大。
3. 三區(qū)分明，沉淀效果好
由于增加了玻璃鋼斜管，所以在煤泥沉淀過程中三區(qū)分明(溢流區(qū)、沉淀
區(qū)、底流區(qū))，從而提高了沉淀效果。降低了雷諾數(shù)(Re)，水流由紊流變?yōu)閷?流， 一般斜管雷諾數(shù)小于50。提高了弗羅德(Fr)，增加了水流的穩(wěn)定性，提 高了容積利用系數(shù)，因Re降低，F(xiàn)e提高，水流的流型朝著穩(wěn)的方向發(fā)展，得 到了穩(wěn)定的沉淀效果。4. 沉淀時(shí)間短、節(jié)約生產(chǎn)成本由于增加了玻璃鋼斜管，焦煤煤泥水在沉淀過程中不需加藥，就達(dá)到沉淀 時(shí)間短、運(yùn)行費(fèi)用低的目的。5. 根除事故隱患、確保正常運(yùn)行采用液壓提耙的同時(shí)，還采用了超負(fù)荷輸送信號(hào)。液壓站內(nèi)增設(shè)了過濾器， 一旦油料混雜時(shí)，過濾器會(huì)立即報(bào)警，及時(shí)杜絕事故發(fā)生。與此同時(shí)，設(shè)備內(nèi) 還配有超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)警裝置及保險(xiǎn)裝置，與設(shè)卡瀉荷裝置，以保證濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 不會(huì)發(fā)生任何故障，從根本上根除了事故隱患，確保正常運(yùn)行。6. 機(jī)械精良，運(yùn)行平穩(wěn)將傳統(tǒng)的斜齒面蝸桿單臺(tái)減速機(jī)傳動(dòng)方式，改變?yōu)橹饼X面行星擺線針輪減 速機(jī)，將一只大齒輪固定在兩只小齒輪中間，顯得整體結(jié)構(gòu)美觀大方。而且設(shè) 有水下軸承，使中心軸運(yùn)行非常平穩(wěn)，不需專人看管。7. 玻璃鋼斜管強(qiáng)度高、耐老化、耐腐蝕在池內(nèi)增設(shè)的玻璃斜管，具有高分子、高密度、高強(qiáng)度、抗老化、耐腐蝕 的特殊材料FRP (特殊配方玻璃鋼)斜管。這種斜管具有不堵塞、不皺褶、不 會(huì)漂、不塌方、不會(huì)散開等優(yōu)點(diǎn)。8. 管理方便、全程自控由于整體設(shè)備的自控系統(tǒng)達(dá)到了信號(hào)反應(yīng)敏捷，故管理方便，整個(gè)過程達(dá) 到了全自動(dòng)控制。


附圖1為全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)的俯視圖； 附圖2為全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)的A—A剖視圖； 附圖3為全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)的穩(wěn)流桶的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)的耙架座的主視圖； 附圖5為全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)的耙架座的俯視圖。
具體實(shí)施方式
接下來參照說明書附圖對(duì)本發(fā)明的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)作以下詳細(xì)地說明。本發(fā)明的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其中的橋架5的兩端通過螺栓6、螺母 7、墊片8固定搭接于圓形混凝土池15上面，池內(nèi)底部為錐形設(shè)計(jì)，另外在池 底引有一底流管14;在池底中心樹立一外壁包裹有鋼管套13的中心柱16，此 中心柱16上端則通過中心軸17連接于橋架5的中間，中心柱16和中心軸17 各自通過軸承分別與池底和橋架5連接，在橋架5上設(shè)置的電控柜11和液壓站 10通過驅(qū)動(dòng)提耙裝置4連接于中心軸17的上端，在中心軸17外側(cè)設(shè)置有穩(wěn)流 桶3，刮集裝置9固定在中心柱16外壁上，在中心軸17上還引出斜拉筋連接在 刮集裝置9壁上，圓形混凝土池15內(nèi)腔壁延及整個(gè)橫斷面安裝有斜管支架1， 然后在斜管支架1的基礎(chǔ)上布滿玻璃鋼蜂窩斜管2。所述的穩(wěn)流桶3的內(nèi)壁上端口部設(shè)置有內(nèi)加強(qiáng)圈18和內(nèi)加強(qiáng)筋19，在外壁 中部設(shè)置有吊環(huán)20，在外壁下端口部設(shè)置有外加強(qiáng)筋23和外加強(qiáng)圈24，另外 在穩(wěn)流桶3外壁上還設(shè)置有法蘭21和接管22與內(nèi)腔相通。該穩(wěn)流桶3裝置起 到入料均勻作用。該穩(wěn)流桶3裝置起到雷諾數(shù)與弗蘭德數(shù)應(yīng)用創(chuàng)造前提條件。 該穩(wěn)流桶3裝置起到玻璃鋼斜管支撐及玻璃鋼斜管網(wǎng)架連接作用。該穩(wěn)流桶3 裝置起到最重要的作用是為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)創(chuàng)造前提條件。所述的刮集裝置9底部靠近中心柱附近設(shè)置有小刮泥耙12。 所述的帶動(dòng)刮集9裝置旋轉(zhuǎn)的中心柱16為八角中心柱。 所述的刮集裝置9通過耙架座連接在中心柱16上，該耙架座是一個(gè)上下分 別為上耙架座25和下耙架座26而后通過他們之間的X字型支撐27所組成的耙 架座。所述的玻璃鋼蜂窩斜管2主要有環(huán)氧樹脂及采用適應(yīng)煤泥水的玻璃鋼配方 制造而成，所述的該玻璃鋼斜管規(guī)格為d)70mmXlmmXl 0.8m。該玻璃鋼斜 管受壓強(qiáng)度為120Kg/m2(沒有受壓強(qiáng)度，就保不住永不塌方)，為確保為溢流濃 度10g以下，應(yīng)用了弗蘭德數(shù)和雷諾數(shù)。故該玻璃鋼斜管采用了區(qū)域設(shè)置法。該斜管網(wǎng)架裝置的主要承受力為203. 54Kg/c m2。所述的刮集裝置9是通過長(zhǎng)、短耙架相互連接而成。該短耙架主要有無縫 鋼管及部焊管制造而成。該短耙協(xié)助架長(zhǎng)耙架把池底煤泥收集到池底中心援沖 池內(nèi)及使池底煤泥永不定溜及八角中心柱的平衡作用。該長(zhǎng)耙架主要有無縫鋼 管及部焊管制造而成。該長(zhǎng)耙架主要把池底煤泥收集到池底中心援沖池內(nèi)及使 池底煤泥永不定溜及平衡八角中心柱作用。根據(jù)中心柱的直徑，可以把本發(fā)明的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)分為不同的規(guī) 格，其中4)24m、 4)22m、 4>20m、 d> 18m全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)集中荷 載的力點(diǎn)在濃縮機(jī)橋架中心。小30m、小28m、 4>26m全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī) 的運(yùn)動(dòng)集中荷載的力點(diǎn)在濃縮機(jī)池內(nèi)中心混凝土柱中心點(diǎn)上，整體全自動(dòng)高效 斜管濃縮機(jī)的荷載力，由油缸活塞桿傳遞到中心混凝土柱中心點(diǎn)上。該液壓部分主要設(shè)計(jì)依據(jù)，以自動(dòng)提行程達(dá)到800，為過載、調(diào)速而工作。 由于漩轉(zhuǎn)直升器的產(chǎn)生，油缸內(nèi)的密封圈只有自然老化需更換，更除了因更換 密封圈而致停產(chǎn)等一系列隱患。該液壓裝置內(nèi)的油缸既在本裝置起到提耙作用， 在HYZNZF-30K全自動(dòng)斜管高效濃縮機(jī)起到頂天立地作用。所述的驅(qū)動(dòng)提耙裝置，既杜絕采用雙擺線減速機(jī)組成的傳動(dòng)裝置不同步所 造成的隱患(主傳動(dòng)軸對(duì)稱受力一致，避免了用兩臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)速不 一樣所造成的絕對(duì)不同步)；又杜絕采用多臺(tái)液壓馬達(dá)組成的傳動(dòng)裝置所造成 的隱患；(HYZNZF -30K)全自動(dòng)斜管高效濃縮機(jī)稱之為絕對(duì)高效濃縮機(jī)。那么 它的沉淀效果絕對(duì)好、沉淀時(shí)間絕對(duì)短、底流區(qū)煤泥的濃度一般均在1000g/1。 該傳動(dòng)部分杜絕了采用多臺(tái)液壓馬達(dá)所造成的；因壓力高導(dǎo)致減速機(jī)異壞及二 次嚴(yán)重污染的隱患。要想達(dá)到沉淀效果絕對(duì)好、沉淀時(shí)間絕對(duì)短，底流濃度達(dá)到在1000 g/1克 以上。溢流底流濃度達(dá)到20 10g/1，只有改變傳動(dòng)裝置的速比，只有使?jié)饪s機(jī) 的中心軸每轉(zhuǎn)14 16分鐘(但要求得煤泥沉速數(shù)值后進(jìn)行調(diào)速)，才能使雷諾 數(shù)與弗蘭德數(shù)在斜管裝置中起到效果，也才能分別出穩(wěn)流與絮流效果。根據(jù)專家結(jié)論；要使?jié)饪s機(jī)的中心軸每轉(zhuǎn)14 16分鐘，必須有50萬N.m來滿足其需 求。只有采用擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪、鏈條，鏈輪、鏈條帶動(dòng)蝸桿、蝸桿帶 動(dòng)蝸輪、蝸輪帶動(dòng)花鍵軸、花鍵軸帶動(dòng)整體的工藝才能滿足50萬N.m。反之不 采用50萬N. m的傳動(dòng)裝置，不能滿足濃縮機(jī)中心軸每轉(zhuǎn)14 16分鐘的需要， 更不能達(dá)到沉淀效果絕對(duì)好、沉淀時(shí)間絕對(duì)短，底流濃度達(dá)到在800 1000 g/1 克以上。溢流底流濃度達(dá)到20 10g/1以下。目前國內(nèi)外采用多臺(tái)液壓馬達(dá)組成的傳動(dòng)裝置使用在C30m斜管高效濃縮 機(jī)中尚無先例。該驅(qū)動(dòng)提耙裝置具有以下特點(diǎn)一、 機(jī)械效率較高，比常規(guī)減速器提高約50%，工作壓力高，噪音小。二、 傳動(dòng)力反饋靈敏度高，控制可靠，系統(tǒng)保護(hù)性能好，不會(huì)因操作不當(dāng) 造成機(jī)器損壞；通過調(diào)節(jié)變量泵機(jī)組，可以做到無級(jí)變速。三、 在大扭矩起動(dòng)下，低速穩(wěn)定性好，能在很低的速度下平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。四、 輸出速度可調(diào)，可根據(jù)出水要求調(diào)節(jié)刮泥速度，能充分保證出水質(zhì)， 從而達(dá)到最佳運(yùn)行工況。五、 該傳動(dòng)裝置采用360度旋轉(zhuǎn)連接法，杜絕了因油缸自然磨損導(dǎo)致造成 的壓耙停產(chǎn)等隱患。
權(quán)利要求
1. 全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其中的橋架的兩端固定搭接于圓形混凝土池上面，池內(nèi)底部為錐形設(shè)計(jì)；其特征在于在池底中心樹立一外壁包裹有鋼管套的中心柱，另外在池底引有一底流管；所述的中心柱上端則通過中心軸連接于橋架的中間，中心柱和中心軸各自通過軸承分別與池底和橋架連接；在所述的橋架上設(shè)置的電控柜和液壓站通過驅(qū)動(dòng)提耙裝置連接于中心軸的上端；在所述的中心軸外側(cè)設(shè)置有穩(wěn)流桶，刮集裝置固定在中心柱外壁上，在中心軸上還引出斜拉筋連接在刮集裝置壁上；圓形混凝土池內(nèi)腔壁延及整個(gè)橫斷面安裝有斜管支架，然后在斜管支架的基礎(chǔ)上布滿玻璃鋼蜂窩斜管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其特征在于所述的 穩(wěn)流桶的內(nèi)壁上端口部設(shè)置有內(nèi)加強(qiáng)圈和內(nèi)加強(qiáng)筋，在外壁中部設(shè)置有吊環(huán)， 在外壁下端口部設(shè)置有外加強(qiáng)筋和外加強(qiáng)圈，另外在穩(wěn)流桶外壁上還設(shè)置有法 蘭和接管與內(nèi)腔相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其特征在于所 述的刮集裝置底部靠近中心柱附近設(shè)置有小刮泥耙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其特征在于所 述的帶動(dòng)刮集裝置旋轉(zhuǎn)的中心柱為八角中心柱。該玻璃鋼斜管主要有環(huán)氧樹脂 及采用適應(yīng)煤泥水的玻璃鋼配方制造而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其特征在于所 述的刮集裝置通過耙架座連接在中心柱上，該耙架座是一個(gè)上下分別為上耙架 座和下耙架座而后通過其之間的X字型支撐所組成的耙架座。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其特征在于所述的 玻璃鋼蜂窩斜管主要有環(huán)氧樹脂及采用適應(yīng)煤泥水的玻璃鋼配方制造而成，所述的該玻璃鋼斜管規(guī)格為4)70mmXlmmXl 0.8m。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其特征在于所述的 刮集裝置是通過長(zhǎng)、短耙架相互連接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)，其中的橋架的兩端固定搭接于圓形混凝土池上面，池內(nèi)底部為錐形設(shè)計(jì)，在池底中心樹立一外壁包裹有鋼管套的中心柱，此中心柱上端則通過中心軸連接于橋架的中間，中心柱和中心軸各自通過軸承分別與池底和橋架連接，在橋架上設(shè)置的電控柜和液壓站通過驅(qū)動(dòng)提耙裝置連接于中心軸的上端，在中心軸外側(cè)設(shè)置有穩(wěn)流桶，刮集裝置固定在中心柱外壁上，在中心軸上還引出斜拉筋連接在刮集裝置壁上，圓形混凝土池內(nèi)腔壁延及整個(gè)橫斷面安裝有斜管支架，然后在斜管支架的基礎(chǔ)上布滿玻璃鋼蜂窩斜管。本發(fā)明的全自動(dòng)高效斜管濃縮機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果逆流沉淀，更加合理；占地面積小，沉淀面積大；三區(qū)分明，沉淀效果好；沉淀時(shí)間短、節(jié)約生產(chǎn)成本；根除事故隱患、確保正常運(yùn)行；機(jī)械精良，運(yùn)行平穩(wěn)；玻璃鋼斜管強(qiáng)度高、耐老化、耐腐蝕；管理方便、全程自控。
文檔編號(hào)B01D21/02GK101224351SQ20071000069
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日
發(fā)明者杜定保 申請(qǐng)人:杜定保