專利名稱：容器托架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于容器的托架，譬如，尤其是一種用于試管的托架， 所述托架包含一個(gè)體部，數(shù)個(gè)空腔終止于所述體部的一個(gè)頂部，每個(gè)空腔 設(shè)置為以一種直立的位置支承一個(gè)容器，本發(fā)明還涉及一種制造這類托架 的方法。
更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于管狀容器的托架，譬如，尤其是用 于玻璃或者塑料制的長圓柱形管，也稱作試管或者收集管的托架。這些試 管在許多情況下設(shè)有一個(gè)密封帽。這些托架可以將一個(gè)大數(shù)量的試管作為 一個(gè)單元進(jìn)行移動、輸送和/或處理，并且主要是在院校、公司和醫(yī)院的實(shí) 驗(yàn)室中使用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一些試管托架是用膨脹聚苯乙烯(聚苯乙烯泡沫)制造，并且
在相關(guān)領(lǐng)域中用英文縮寫稱之為"EPS托盤"(EPS代表"膨脹聚苯乙烯")。 這些托架包含一個(gè)實(shí)質(zhì)上矩形截面的塊形體，其長度為175mm、寬度為 150mm并且高度為26mm。在該塊形體的上表面設(shè)有10排、每棑10個(gè)圓 柱形空腔。相鄰排中的空腔沿橫向不是彼此并列地安置，而是沿所述排的 縱方向相互錯(cuò)位。在每個(gè)圓柱形空腔中可以放入一個(gè)試管的底部，從而該 試管由底部和該凹陷的壁支承在一個(gè)或多或少豎直的位置上。該托架的上 述長度和寬度是現(xiàn)有處理試管的自動化系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)尺 寸。
這些試管托架相對地便宜，但其一個(gè)缺點(diǎn)是膨脹聚苯乙烯的回收是一 種非常特殊的過程，這意味著必須建立專用的收集點(diǎn)和輸送通道。在有些 國家，實(shí)際上考慮了強(qiáng)制此類托架的制造廠商和/或進(jìn)口商有回收和再利用 它們的義務(wù)。另外，每個(gè)托架包含一個(gè)相對較大體積的材料。該體積不能 夠用簡單的處理(譬如壓扁或者粉碎)來降低。因此，回收所述托架的運(yùn)
輸相對地昂貴并且損害環(huán)境。
另一種公知的試管架是用熱成型工藝由聚苯乙烯制造。這種托架包含
多排彼此并列安置的50個(gè)孔，其配置形成了完全相同的5排10孔的一個(gè)
矩形柵格。不同排中相鄰的孔又形成與上迷4非呈直角伸展的排，從而每個(gè)
托架可以容納50個(gè)試管。兩個(gè)相鄰放置的這種托架可以容納100個(gè)試管， 但是這兩個(gè)托架在一起的外部尺寸大于上述的托架長和寬的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 (175mm X 150mm)，這意味著這種托架不滿足關(guān)于試管自動化和運(yùn)輸?shù)耐?部尺寸方面的指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是開發(fā)一種沒有上述公知托架缺點(diǎn)的容器托架，并 且還開發(fā)一種可用于制造此類托架的方法。
該目的是通過提供一種制造具有在本說明書的第 一段中所說明的特征 的容器托架的方法來實(shí)現(xiàn)，其中將一種熱塑性塑料在一個(gè)模具中熱成型來 制造一個(gè)薄壁的單元，該單元具有一個(gè)上表面和一個(gè)終止于該上表面中的 多個(gè)管狀部分，這些管狀部分設(shè)置為多排，并且屬于兩個(gè)相鄰排的比鄰管 狀部分排布在相對所迷各排的橫向成銳角的一條直線上。
通過使用 一種將熱塑性塑料進(jìn)行熱成型的工藝，可以制造一種薄壁的 單元，其體積可以通過將該托架壓扁或者粉碎而大大降低。另外，可以把 該模具設(shè)計(jì)為使該管狀部分在可用表面上進(jìn)行分布時(shí)所依據(jù)的配置要比依 據(jù)一種矩形的格柵的分布占據(jù)更少的空間。為此，將所述管狀部分安排為 多排，而屬于兩個(gè)相鄰排的比鄰管狀部分相對所迷各排的橫方向形成 一 個(gè) 銳角。其結(jié)果是，100個(gè)試管的托架可制成長度約175mm而寬度約150mm。
優(yōu)選地，相鄰排的管狀部分還排布在相對于所述各排的方向呈一個(gè)銳 角的一條直線上。
將塑料熱成型的該方法優(yōu)選地使用 一種真空深拉工藝。
此外，還非常優(yōu)選地在該上表面上按照一種六邊形的安排分布終止于 所迷上表面上的所述管狀部分。
從而，例如，有可能交替地設(shè)置第一排和第二排的管狀部分，同時(shí)使 所迷第二排相對于第一排沿排的縱向偏移一個(gè)距離，該距離大約為一排中
兩個(gè)相繼管狀部分的軸線之間距離的一半。
優(yōu)選地，該方法使用一種多孔的模具以形成所述管狀部分，并且塑料 在這些孔中熱成型的過程中在每個(gè)孔中放置一個(gè)相應(yīng)的模制部件。
在根據(jù)本發(fā)明的 一個(gè)特別優(yōu)選的方法中，使用 一種多孔的模具以形成 所述管狀部分，同時(shí)這些模具孔的側(cè)壁具有一個(gè)至多]。的拔模斜角。所述 管狀部分優(yōu)選地設(shè)計(jì)有實(shí)質(zhì)上圓柱形的側(cè)壁。
根據(jù)該方法，所述托架可以設(shè)計(jì)成一個(gè)薄壁單元，所述薄壁單元具有 一個(gè)上表面和從上表面的邊緣向下伸展的多個(gè)側(cè)面，從而所述管狀部分在 由所述上表面和所述側(cè)面界定的空間中伸展。
以此優(yōu)選地制造一種托架，其中由所述各側(cè)面的底邊緣限定的平面比 所述管狀部分的末端更遠(yuǎn)離所述上表面。當(dāng)一個(gè)此類托架放在一個(gè)支承表 面上時(shí)，其側(cè)面的底邊緣將承載在該支承表面上，而所述管狀部分的末端 在該支承表面上方向上伸出一個(gè)小的距離。
這就確保所述管狀部分的末端不壓在所述支承表面上，因?yàn)閴涸谒?支承表面上會損傷或者撞壞所述末端。優(yōu)選地，在所迷支承表面與所述管 狀部分的末端之間的距離足夠大，得使當(dāng)所述托架裝滿試管并且所述上表 面稍有下墜時(shí)所述管狀部分不會觸及所迷支承表面。以此方式，制造了一 種在所有情況下都穩(wěn)定的托架。
為了產(chǎn)生有更大強(qiáng)度(抗彎強(qiáng)度)的側(cè)面，在至少這些側(cè)面的之一上 形成多個(gè)凹陷的區(qū)域或者向外突起的區(qū)域。
所述管狀部分優(yōu)選地設(shè)有一個(gè)閉合的球面底部。其結(jié)果是，所述底部 以此與公知的試管底部形狀緊密匹配。
使用厚度小于lmm的一種薄膜以最小的材料成本得到有足夠強(qiáng)度的 托架。優(yōu)選地所述膜的起始厚度在0.4mm與0.8mm之間，所述膜的最優(yōu)選 的起始厚度是大約0.6mm。
該托架優(yōu)選地基本上由聚苯乙烯制造。在頂視圖中，所制成的托架有 一個(gè)實(shí)質(zhì)上矩形的形狀。在此情況下，可以使用175mmX150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺 寸。
本發(fā)明還涉及一種按照本發(fā)明所述方法制造的容器托架。 本發(fā)明的目的還通過提供一種具有在本說明書的第一段中所述特征的 容器托架來實(shí)現(xiàn)，所述托架設(shè)計(jì)成一個(gè)用熱塑性塑料制造的薄壁單元，包 含一個(gè)上表面和多個(gè)終止在所述上表面中的管狀部分，這些管狀部分設(shè)置
為多排，并且屬于兩個(gè)相鄰排的比鄰管狀部分排布在相對所述排的橫向形 成一個(gè)銳角的一條直線上。
一個(gè)此類托架的其它特定的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)遵從對應(yīng)于所述方法的以 上說明。這些特征也在本專利申請所附權(quán)利要求15至24中定義。
為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明的特征并且說明它的其他優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，以下為 根據(jù)本發(fā)明的一種容器托架及其制造方法的一個(gè)更詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)明了
W ^ 護(hù)范圍的限制


在該詳細(xì)說明中對附圖采用了一些標(biāo)號進(jìn)行指代，在附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的容器托架的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖2是根據(jù)本發(fā)明的容器托架的一個(gè)實(shí)施方式示出的以沿圖3中所示
的軸線AA'的剖視圖3是根據(jù)本發(fā)明的容器托架的一個(gè)實(shí)施方式的頂視圖4是根據(jù)本發(fā)明的容器托架的一個(gè)實(shí)施方式示出的以沿圖3中所示
的軸線BB'的剖視圖5是在一個(gè)模制部件的輔助下在一個(gè)模具中成型一個(gè)管狀部分的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖4所示， 一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的試管托架1包含一個(gè)用聚苯乙 烯制造的薄壁單元，所迷薄壁的單元具有一個(gè)實(shí)質(zhì)上為矩形的上表面2和 多個(gè)管狀的部分3，所述管狀部分終止在所述上表面2中并且具有實(shí)質(zhì)上圓 柱形的側(cè)壁9和一個(gè)閉合的球面底部12。
此外，所述托架1包含從所述上表面2的邊緣向下伸展的多個(gè)側(cè)面4, 并且它們設(shè)有多個(gè)凹陷的區(qū)域5，這些凹陷的區(qū)域的用途在下文詳細(xì)地說 明。所述圓柱形的部分3在由所述上表面2和所迷側(cè)面4界定的空間中彼 此相鄰地伸展。
圖3示出如何將這些管狀部分3設(shè)置為多排X,至Xn。形成兩個(gè)相鄰 的排(Xi和Xw,在此i-l…n-l)的部分的相鄰管狀部分3排布在相對所迷
各排的橫向Z形成一個(gè)銳角a的一條直線Yi上。在此圖中示出與在直線 X!上的相鄰的管狀部分3的xn和在直線Xz上的相鄰的管狀部分3的x22 相關(guān)聯(lián)的直線Y,。對于根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)托架1的該特定的實(shí)施方式，這 些管狀部分3還進(jìn)一步按照一種六邊形分布方式分布在所述上表面2上。 這意味著不直接與托架1的側(cè)面4相鄰的每個(gè)管狀部分3被六個(gè)其他的管 狀部分3所包圍。這使其能夠安置最多數(shù)量的管狀部分，使它們分布在可 供使用的表面上。
而且，第一^卜X2m—h在此m-l…n/2,和第二排X^，在此nFl…n/2
交替地設(shè)置管狀部分3，第二排X2m，在此111=1...11/2,相對于第一排X2n^，
在此m= 1.. .n/2沿各排Xi至Xn的縱方向偏移 一個(gè)距離，該距離大約是一排 Xi, X2中的兩個(gè)相繼的管狀部分的軸線之間的距離的一半。
圖2和圖4示出由側(cè)面4的底邊緣界定的平面如何實(shí)際上與管狀部分 3的末端處于相同高度,但是所處位置比管狀部分3的末端更遠(yuǎn)離上表面2， 從而放置在支承表面上的一個(gè)托架的管狀部分3不會壓在該支承表面上。 然而這在圖2和圖4中沒有清晰地示出。
但是，在一個(gè)替代實(shí)施方式中，管狀部分3的末端也可以位于由側(cè)面 4的底邊緣界定的所迷平面中。
如圖1至圖4中所示，設(shè)置在所述側(cè)壁中的凹陷區(qū)域5起到增加托架 1的抗彎強(qiáng)度的作用。在該實(shí)施方式中，所述凹陷區(qū)域5的高度小于所述側(cè) 面4的高度。以此方式，幾個(gè)托架1的可疊放性不受限制。作為替代方案， 這些凹陷的區(qū)域5還可以由向外突起的區(qū)域或者筋來替代。
對于該試管托架1，可以包圍所迷托架1的最小框架所具有的長度為 175mm、寬度為150mm并且高度是22.6mm。托架1的每個(gè)水平截面形狀 上實(shí)質(zhì)是矩形的，具有倒圓角，并且所具有的半徑從底表面中的7mm向上 表面中的6.22mm變化。在所述托架的底部，有帶有倒圓角和8mm的半徑 的一個(gè)沖緣。從所述上表面2的邊緣向下并且向外伸展的各個(gè)側(cè)面4與由 這些側(cè)面4的底邊緣界定的平面形成一個(gè)92。的角。用于形成該托架l的薄 膜的起始厚度優(yōu)選為約0.6mm。
終止在托架1的上表面中的多排X" X2管狀部分3沿托架1的縱方向 平行伸展。管狀部分3終止于上表面2中，邊緣是圓形的，并且處在同一 排Xj中的相鄰的管狀部分3的圓形孔的圓心之間的距離為約16mm。處于
相繼的排Xi中的相鄰的管狀部分3的圓中心沿托架1的寬度方向間隔開約 14mm，而沿托架1的縱方向間隔開約8mm。
在根據(jù)本發(fā)明的一種容器托架1的該優(yōu)選實(shí)施方式中，所述管狀部分 的直徑為12.7-0/+0.2mm。另外，所述管狀部分3具有一個(gè)實(shí)質(zhì)上球面形閉 合的底部，具有6.4mm的一個(gè)外半徑。
如圖1至圖4中所示，根據(jù)本發(fā)明的容器托架1的所示實(shí)施方式是通 過用一種真空深拉工藝和一個(gè)模具6將一種熱塑性塑料在模具6中熱成型 而制成。圖5示意性地示出借助于一個(gè)模制部件13在模具6的一部分中模 制所述托架l的一個(gè)管狀部分3。
用真空深拉工藝，借助于真空使在 一側(cè)或者雙側(cè)加熱的塑料薄膜被拉 入模具6之中或者圍繞該模具。在模具6上進(jìn)行冷卻時(shí)，經(jīng)模制的該熱塑 性塑料制造的薄膜即具備了該模具6的形狀。
在此情況下使用的熱塑性塑料是聚苯乙烯。顯然，也可以使用其他的 熱塑性塑料。這樣，例如也可以使用聚碳酸酯或者PET。這可以產(chǎn)生一種 透明的制成品，此外所述這種成品還可以更加耐受極度溫度。然而，制成 品也可以是不透明的并且用任何顏色制造。然而這種類型的一個(gè)托架1會 比用聚苯乙烯制造的托架要昂貴。例如另一種替代的托架1可用可生物降 解的熱塑性塑料來制造。
用于制造一種根據(jù)本發(fā)明容器托架1的模具6設(shè)有用于模制所述管狀 部分3的孔7，這些模具孔7的側(cè)壁8具有一個(gè)拔模斜角|3。為了表達(dá)清晰， 該拔模斜角在圖5中示意性地示出為一個(gè)相對較大的角。優(yōu)選地是一個(gè)最 多1°,優(yōu)選地0°，的拔模斜角。
在使用真空深拉制造工藝過程中，只發(fā)生拉延，結(jié)果是在模制過程中 該熱塑性塑料薄膜變得越來越薄。因此在該工藝中還優(yōu)選地使用 一種模制 部件13,以便能夠在模具中盡可能均勻地分布足夠的熱塑性材料，以此得 到一種均勻的壁厚并且轉(zhuǎn)而提高托架1的強(qiáng)度。該模制部件13還進(jìn)一步幫 助在真空深拉的過程中使所述管狀部分3足夠地深，從而它們可以對容器 提供充分的支承。如果沒有所述模制部件13,就不能夠把熱塑性塑料模制 到所希望的深度。而且沒有所迷模制部件，就難于制造有一個(gè)小于1。的拔 模斜角P的托架。
為了防止冷卻過程中在管狀部分3的入口處發(fā)生隆起,該隆起在所述管
狀部分3的空腔內(nèi)形成一種障礙，模具6在模具孔7處設(shè)有斜削的邊緣10( 這還使托架l的頂部于管狀部分3的入口處設(shè)有斜削的邊緣ii。
權(quán)利要求
1.一種方法，用于制造一種用于容器，譬如，尤其是試管的托架(1)，所述托架包含一個(gè)體部，所述體部有一個(gè)其中終止了數(shù)個(gè)空腔(3)的頂部，每個(gè)空腔設(shè)置為以直立的位置支承一個(gè)容器，其特征在于，在一個(gè)模具(6)中模制一種熱塑性塑料以形成一個(gè)薄壁單元，所述薄壁單元具有一個(gè)上表面(2)和終止于該上表面(2)中的多個(gè)管狀的部分(3)，還在于這些管狀部分(3)設(shè)置成多排，并且屬于相鄰兩排(X1、Xn)的比鄰管狀部分(3)排布在一條直線(Y1)上，該直線相對所述各排的橫向(Z)形成一個(gè)銳角(α)。
2. 如權(quán)利要求l所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在于，該塑 料的熱塑成型使用了一種真空深拉工藝。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的制造容器托架的方法，其特征在于，終止 于所述上表面(2)上的所述管狀部分(3)是按照一種六邊形的安排分布在 所述表面(2)上。
4. 如以上權(quán)利要求之一所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在于， 第一排(X2m—0和第二排(X2m)中交替地設(shè)置管狀部分(3)，還在于所述 第二排(X2m)相對于第一排(Xh-!)沿所述各排(Xi)的縱向偏移了一個(gè) 距離，該距離大約為一排(Xi)中的兩個(gè)相繼的管狀部分(3)的軸線之間 距離的一半。
5. 如以上權(quán)利要求之一所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在于， 使用了具有多個(gè)孔(7)的一個(gè)模具(6)以形成所述管狀部分(3),還在于 該塑料在這些孔(7)中進(jìn)行熱成型的過程中在每個(gè)孔(7)中放置一個(gè)相應(yīng) 的模制部件(13)。
6. 如以上權(quán)利要求之一所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在于， 使用了具有多個(gè)孔(7)的一個(gè)模具(6)以形成所述管狀部分(3),還在于 這些模具孔(7)的側(cè)壁(8)具有一個(gè)至多1。的拔模斜角(p)。
7. 如以上權(quán)利要求之一所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在于， 所迷托架(1)設(shè)計(jì)成一個(gè)薄壁單元，所述薄壁單元具有一個(gè)上表面(2)和 從上表面(2)的邊緣向下伸展的多個(gè)側(cè)面(4)，從而所述管狀部分(3)在 由所述上表面(2)和所迷側(cè)面(4)界定的空間中伸展。
8. 如以上權(quán)利要求之一所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在于， 由所述側(cè)面(4)的底邊緣限定的平面比所述管狀部分(3)的末端更遠(yuǎn)離所述上表面(2)。
9. 如權(quán)利要求7或者8所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在于， 在所述多個(gè)側(cè)面(4)的至少一個(gè)上形成多個(gè)凹陷的區(qū)域(5)或者向外突起 的區(qū)域。
10. 如以上權(quán)利要求之一所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在 于，所述管狀部分(3)包括一個(gè)閉合的球面底部(12)。
11. 如以上權(quán)利要求之一所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在 于，用于制造該托架(l)的所述薄膜的起始厚度小于lmm,優(yōu)選地在0.4mm 與0.8mm之間，特別是大約0.6mm。
12. 如以上權(quán)利要求之一所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在 于，該托架(1)基本上由聚苯乙烯制造。
13. 如以上權(quán)利要求之一所述的制造容器托架(1)的方法，其特征在 于，在頂視圖中，所制成的托架(1)具有一個(gè)實(shí)質(zhì)上矩形的形狀。
14. 一種用于容器，譬如，尤其是試管的托架(1),包含一個(gè)體部，所 述體部有一個(gè)其中終止了數(shù)個(gè)空腔(3)的頂部，每個(gè)空腔設(shè)置為以一種直 立的位置支承一個(gè)容器，其特征在于，所述托架(1)設(shè)計(jì)成一種熱塑性塑 料制造的薄壁單元，所述薄壁的單元具有一個(gè)上表面(2)和終止于該上表 面(2)中的多個(gè)管狀的部分(3)，還在于這些管狀部分(3)設(shè)置為多排(Xi)， 并且屬于兩個(gè)相鄰排(X,、 Xn)的比鄰管狀部分(3)排布在一條直線(Y,) 上，該直線相對所迷各排的橫向(Z)形成一個(gè)銳角(a)。
15. 如權(quán)利要求14所述的容器托架(1)，其特征在于，所述容器托架使用 一種真空深拉制造工藝。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的容器托架(1),其特征在于，終止于所 述上表面(2)上的所述管狀部分(3)是按照一種六邊形的安排分布在所述 表面(2)上。
17. 如權(quán)利要求14至16之一所述的容器托架(1)，其特征在于，第一 排(X加-,)和第二排(X2m)交替地設(shè)置管狀部分(3)，還在于所迷第二排(X2m)相對于第一排(X2n>1)沿所述各排(X,)的縱向偏移了一個(gè)距離， 該距離大約為一排(Xi)之中的兩個(gè)相繼的管狀部分(3)的軸線之間距離 的一半。
18. 如權(quán)利要求14至17之一所迷的容器托架(1)，其特征在于，所述 托架(1)設(shè)計(jì)成一個(gè)薄壁單元，所述薄壁單元具有一個(gè)上表面(2)和從上 表面(2)的邊緣向下伸展的多個(gè)側(cè)面(4),從而所述管狀部分(3)在由所 述上表面(2)和所述側(cè)面(4)限定的空間中伸展。
19. 如權(quán)利要求14至18之一所述的容器托架(1)，其特征在于，由所 述多個(gè)側(cè)面(4)的底邊緣限定的平面比所述管狀部分(3)的末端更遠(yuǎn)離所 述上表面(2)。
20. 如權(quán)利要求14至19之一所迷的容器托架(1)，其特征在于，所述 多個(gè)側(cè)面(4)的至少一個(gè)上包含多個(gè)凹陷的區(qū)域(5)或者向外突起的區(qū)域或筋。
21. 如權(quán)利要求14至20之一所述的容器托架(1)，其特征在于，所述 管狀部分(3)包括一個(gè)閉合的球面底部(12)。
22. 如權(quán)利要求14至21之一所迷的容器托架(1),其特征在于，該托 架(1)基本上由聚苯乙烯制造。
23. 如權(quán)利要求14至22之一所述的容器托架(1),其特征在于，在頂 視圖中，該托架(1)有一個(gè)實(shí)質(zhì)上矩形的形狀。
24. 如權(quán)利要求14至23之一所述的容器托架(1)，其特征在于，所述 托架(1)根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的方法制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造一種容器托架，尤其是試管托架(1)的一種方法，所述托架包含一個(gè)體部，所述體部有一個(gè)其中終止了數(shù)個(gè)空腔(3)的頂部，所述空腔設(shè)置為以一種直立的位置支承一個(gè)容器；將一種熱塑性塑料在一個(gè)模具(6)中模制，優(yōu)選地從厚度最多1mm的一種塑料薄膜起始，譬如聚苯乙烯膜，通過使用一種真空深拉工藝，以形成一個(gè)薄壁單元，所述薄壁單元具有一個(gè)上表面(2)和終止于該上表面(2)中的多個(gè)管狀的部分(3)，這些管狀部分(3)設(shè)置為多排(X_i)，并且屬于兩個(gè)相鄰排(X₁、X₂)的比鄰管狀部分(3)排布在一條直線(Y₁)上，該直線相對所述各排的橫向(Z)形成一個(gè)銳角(α)。本發(fā)明還涉及按照這樣一種方法制造的容器托架(1)。
文檔編號B01L9/06GK101104453SQ20071000393
公開日2008年1月16日 申請日期2007年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者柯恩·休伊斯, 米歇爾·范內(nèi)斯特, 龍尼·德貝爾 申請人:維塔羅包裝(廣州)有限公司