專利名稱：：含硫化合物廢氣催化焚燒催化劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及含硫化物廢氣催化焚燒催化劑及其制備方法，適用于各類含硫化氫、二硫化碳及羰基硫等含硫化合物的廢氣處理，可將上述硫化物轉(zhuǎn)化為臭味和毒性均較低的二氧化硫，特別適用于硫回收克勞斯工藝尾氣、地?zé)岚l(fā)電廠廢氣的催化焚燒處理。
背景技術(shù)：
：硫化氫及有機(jī)硫化物(如二硫化碳、羰基硫)是一類對人體有不同程度毒性的惡臭污染物，主要來自煉油、天然氣、化工、污水處理、地?zé)岚l(fā)電等工業(yè)尾氣，我國已頒布了惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)嚴(yán)格限定其排放。以煉油廠為例，其硫回收尾氣中含有一定量的硫化氫和有機(jī)硫化物，為滿足惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，必須焚燒后才能排放。由于尾氣中的可燃組分(如硫化氫、羰基硫、一氧化碳、二硫化碳、氫氣、元素硫及少量油氣)常低于尾氣總量的3%(氣體的百分含量為體積百分含量，下同)，必須補(bǔ)充燃料，才能完全燃燒，并將硫化物氧化為二氧化硫。尾氣焚燒工藝有熱焚燒和催化焚燒兩類。熱焚燒法通常在過量氧氣及70085(TC進(jìn)行。由于難以精確控制焚燒溫度等操作條件，常出現(xiàn)焚燒爐燒變形的情況，降低了焚燒爐的使用壽命。催化焚燒在催化劑作用下，能以較低溫度(如30040(TC)使尾氣中的硫化氫、二硫化碳和羰基硫氧化為二氧化硫。催化焚燒的投資略高于熱焚燒，但能耗和操作費(fèi)用大幅度降低。催化焚燒的實(shí)際收益與裝置的規(guī)模有關(guān)，一個(gè)100t/d的硫回收裝置可節(jié)約1000mVd的燃?xì)?，催化劑使用壽命期間節(jié)約的燃料費(fèi)用是所消耗催化劑費(fèi)用的10倍以上。因此，催化焚燒可同時(shí)滿足環(huán)保和節(jié)能的需要。催化劑是含硫化物氣體催化焚燒技術(shù)的重要部分，這類催化劑性能的關(guān)鍵在于如何克服催化劑活性中心的硫酸鹽化，保持催化劑的長期運(yùn)行的穩(wěn)定性和活性。CN1049299A公開了一種含硫有機(jī)廢氣焚燒催化劑及其制備方法，該催化劑以硫酸處理改性的天然絲光沸石為載體，V205為主要活性組分，少量的鉬、鈀等貴金屬為輔助活性組分，V20s含量為0.4%0.7%(催化劑組分的百分含量為質(zhì)量百分含量，下同)，鉑含量為0.01%0.02%，鈀含量為0.02%0.03%，也可含有0.01%0.07%的鈷、錳、鉬、鎳、鉀、鈉氧化物的一種或幾種。在反應(yīng)溫度320380°C，空速ASOO—lOOOOh-1,有機(jī)硫濃度80010000mg/L時(shí)，轉(zhuǎn)化率^99%。這種催化劑擔(dān)載了貴金屬，成本較高，抗硫中毒能力有限。CN1163785A公開了一種氣體中硫化氫的催化焚燒工藝，適于處理克勞斯尾氣，以活性碳為催化劑，在溫度為20040(TC下，將硫化氫催化氧化為二氧化硫。硫化氫含量為0.5%4%(v/v)，水汽含量4。/。30X(v/v)，空速30001000011-1，硫化氫的轉(zhuǎn)化率為100%，二氧化硫生成率90%99%。USP4576184、USP4444908、USP4528277、USP4444741、USP4444742、USP4314983公開了一類硫化氫催化氧化催化劑及工藝，該催化劑的活性組分包括釩與鉍，也可以由釩與錫或銻構(gòu)成，載體為多孔耐高溫氧化物，由氧化鋁、二氧化硅-氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋯、二氧化硅-二氧化鈦、二氧化硅-氧化鋯、二氧化硅-氧化鋯-二氧化鈦中的一種或多種構(gòu)成，可將硫化氫氧化為硫或二氧化硫，特點(diǎn)是在水汽存在時(shí)，仍具有高活性和穩(wěn)定性。例如活性組分為11.6%Bi203+8.6%丫205的催化劑，在反應(yīng)溫度24(TC，空速2000h—1，0.27。/。(v/v)的硫化氫完全轉(zhuǎn)化為二氧化硫，氫氣和甲垸未被氧化。USP4427576、USP4937058公開了一種將硫化氫或有機(jī)硫氧化為二氧化硫的催化劑及其制備工藝，該催化劑的載體為二氧化鈦，或二氧化鈦與氧化鋯或二氧化硅的混合物，活性組分由一種堿土金屬硫酸鹽與下列金屬的至少一種構(gòu)成銅、銀、鋅、鎘、釔、鑭、釩、鉻、鉬、鎢、錳、鐵、鈷、銠、銥、鎳、鈀、鉑、錫及鉍，載體的含量為60%99%，堿土金屬硫酸鹽的含量為1%40%，催化劑的比表面為20500m"g。反應(yīng)溫度380。C，空速1800h"，進(jìn)料氣含硫化氫0.08%(v/v)、羰基硫0.01%(v/v)、二硫化碳0.05°/。(v/v)、二氧化硫0.04%(v/v)、氧氣2%、水汽30%、氮?dú)?7.82%，硫化氫的催化轉(zhuǎn)化率>99%，二硫化碳的催化轉(zhuǎn)化率61%98%，羰基硫的催化轉(zhuǎn)化率52%94%。USP5278123公開了一種可將含硫化合物氧化為二氧化硫的催化劑，載體為二氧化鈦，活性組分為鐵和鉑。USP6019953公開了一種氣體焚燒工藝，適用于含硫化物氣體的催化焚燒。催化劑的第一金屬組分為鉍、鉬或鉻，第二金屬組分為GroupIIA金屬的一種或多種，載體為耐高溫氧化物，載體中不能同時(shí)含有鋁和磷，示例給出的硫化氫完全氧化溫度為500°C。USP4169136、USP4092404、USP4171347、USP4088743公開了一類氣體中硫化氫的催化焚燒工藝，該工藝可將硫化氫氧化為二氧化硫，操作溫度為15048(TC，催化劑的活性組分為釩的氧化物和/或釩的硫化物，載體為非堿性多孔耐高溫氧化物。一種性能良好的催化劑為5%15%的￥205/氫化發(fā)光沸石或氧化鋁。進(jìn)料氣中的氫氣、一氧化碳、輕烴及氨未被氧化，專利已用于地?zé)岚l(fā)電廠廢氣的處理。USP4399112公開了一種含硫廢氣催化焚燒工藝，可用于克勞斯尾氣的處理，該工藝有兩個(gè)階段構(gòu)成，首先將二硫化碳、羰基硫、硫醇等硫化物加氫還原為硫化氫，然后再將硫化氫催化氧化為二氧化硫，其氧化段的催化劑為硫酸鐵/二氧化鈦。上述現(xiàn)有含硫化合物廢氣催化焚燒催化劑一般具有組分復(fù)雜、耐硫性能差、成本高和需采用復(fù)雜工藝過程等中之一種或幾種不足。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含硫化合物廢氣催化焚燒催化劑及其制備方法，本發(fā)明催化劑具有成本低、催化活性高、適用工藝流程簡單等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)含硫化合物廢氣催化焚燒催化劑載體包括氧化鋁或二氧化硅，活性組分為釩、鐵的氧化物及銀。以催化劑重量計(jì)載體的含量為65%95%，釩的氧化物含量為0.5%15%，鐵的氧化物含量為0.5%15%，銀的含量為0.05%5%。氧化鋁載體為耐硫活性氧化鋁，二氧化硅載體的物相為非晶相，可選用粗孔球形硅膠，載體比表面積為200400mVg，孔體積為0.40.9ml/g。釩的氧化物為V205，鐵的氧化物為Fe203，銀為單質(zhì)。二氧化硅載體的比表面積為200400m2/g，孔體積為0.40.9ml/g，氧化鋁的比表面積為200350m"g，孔體積為0.30.7ml/g。催化劑的比表面積為160350m2/g，孔體積為0.20.8ml/g。本發(fā)明的催化劑活性可用于含有硫化氫、二硫化碳或羰基硫等化合物廢氣的焚燒處理，將上述化合物氧化為硫、二氧化硫、二氧化碳和水。催化劑的操作溫度為200400°C，空速為150015000h"，過氧系數(shù)為1.05.0。催化劑操作溫度35(TC、空速6000h'1、過氧系數(shù)2.0、硫化氫濃度0.2%(v/v)、羰基硫濃度0.05M(v/v)時(shí)，硫化氫的去除率高于99.9%，羰基硫的去除率高于90%。本發(fā)明催化劑的最佳形狀為46mm球形，也可以是條形、片形等其它適宜形狀，采用飽和浸漬或噴涂一飽和浸漬法制備，可一次或多次擔(dān)載活性組分，具體制備程序如下(1)先將釩的水溶性化合物溶于草酸溶液，然后依次加入鐵的水溶性化合物及稀硝酸溶解的銀的水溶性化合物，制備成浸漬液。氧化鋁載體于12(TC烘干、冷卻后，直接用上述浸漬液飽和浸漬。二氧化硅載體在65(TC750。C高溫處理24h并冷卻后，用上述浸漬液先噴涂，然后飽和浸漬。所得樣品干燥、焙燒，釩的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為V205，鐵的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為Fe203，銀的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為單質(zhì)銀。干燥溫度為110150°C，干燥時(shí)間為212h，焙燒溫度為450550。C，焙燒時(shí)間為25h。釩的水溶性化合物最好為偏釩酸銨，偏釩酸銨需按草酸偏釩酸銨摩爾比l:13:1溶解于草酸溶液中。鐵的水溶性化合物最好為硝酸鐵，銀的水溶性化合物最好為硝酸銀。(2)將釩的水溶性化合物溶于草酸溶液，制備成浸漬液1。鐵的水溶性化合物與銀的水溶性化合物的稀硝酸溶液混和，制備成浸漬液2。氧化鋁載體于120。C烘干、冷卻后，直接用浸漬液l飽和浸漬。二氧化硅載體在650。C75(TC高溫處理24h并冷卻后，用浸漬液l先噴涂，然后飽和浸漬。所得樣品干燥、焙燒后，再用浸漬液2飽和浸漬。所得樣品干燥、焙燒，釩的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為V205，鐵的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為Fe203，銀的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為單質(zhì)銀。干燥溫度為U015(TC，干燥時(shí)間為212h，焙燒溫度為450550°C，焙燒時(shí)間為25h。釩的水溶性化合物最好為偏釩酸按草酸偏釩酸銨摩爾比l:13:l溶解于草酸溶液中。鐵的水溶性化合物最好為硝酸鐵，銀的水溶性化合物最好為硝酸銀。(3)先將釩的水溶性化合物溶于草酸溶液，然后加入鐵的水溶性化合物制備成浸漬液l。銀的水溶性化合物溶于稀硝酸溶液，制備成浸漬液2。氧化鋁載體于12(TC烘干、冷卻后，直接用浸漬液1飽和浸漬。二氧化硅載體在650°C750'C高溫處理24h并冷卻后，用浸漬液l先噴涂，然后飽和浸漬。所得樣品干燥、焙燒后，再用浸漬液2飽和浸漬。所得樣品干燥、焙燒，釩的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為V205，鐵的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為Fe203，銀的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為單質(zhì)銀。干燥溫度為U015(TC，干燥時(shí)間為212h，焙燒溫度為450550°C，焙燒時(shí)間為25h。釩的水溶性化合物最好為偏釩酸銨，偏釩酸銨需按草酸偏釩酸銨摩爾比l:13:l溶解于草酸溶液中。鐵的水溶性化合物最好為硝酸鐵，銀的水溶性化合物最好為硝酸銀。(4)先將釩的水溶性化合物溶于草酸溶液，然后加入銀的水溶性化合物的稀硝酸溶液制備成浸漬液l。鐵的水溶性化合物溶于純水，制備成浸漬液2。氧化鋁載體于12(TC烘干、冷卻后，直接用浸漬液l飽和浸漬。二氧化硅載體在650。C75(TC高溫處理24h并冷卻后，用浸漬液l先噴涂，然后飽和浸漬。所得樣品干燥、焙燒后，再用浸漬液2飽和浸漬。所得樣品干燥、焙燒，釩的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為V205，鐵的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為Fe203，銀的水溶性化合物經(jīng)焙燒分解為單質(zhì)銀。干燥溫度為110150°C，干燥時(shí)間為212h，焙燒溫度為450550°C，焙燒時(shí)間為25h。釩的水溶性化合物最好為偏釩酸銨，偏釩酸銨需按草酸偏釩酸銨摩爾比l:13:l溶解于草酸溶液中。鐵的水溶性化合物最好為硝酸鐵，銀的水溶性化合物最好為硝酸銀。一般來說，催化劑中活性組分含量的提高可以提高催化劑的使用性能，但成本也有增加，綜合催化劑使用性能和成本，一般V和Fe的氧化物重量百分含量為5%左右，Ag重量百分含量為1%左右，對于一般的含硫化物廢氣即可，如果廢氣中的硫化物濃度較低，也可以采用較低的活性組分含量，反之可以采用較的活性組分含量。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體應(yīng)用情況選擇確定。本發(fā)明的催化劑用于含硫化物氣體(如硫化氫、二硫化碳、羰基硫等)的催化焚燒，特別適用于煉油廠克勞斯硫回收工藝尾氣的催化焚燒。其工藝過程是將含硫化物氣體與過量空氣混合，預(yù)熱后，以150015000h"的空速通過催化焚燒爐，在20040(TC反應(yīng)溫度下，硫化氫、二硫化碳和羰基硫被催化氧化為硫、二氧化硫、二氧化碳和水。本發(fā)明含硫化合物催化焚燒催化劑以釩和鐵氧化物為主要活性組分，同時(shí)使用少量活性組分銀，在保持硫化氫較高轉(zhuǎn)化率的條件下，大大提高了二硫化碳和羰基硫的氧化轉(zhuǎn)化率，可以采用簡單的一段催化焚燒工藝同時(shí)氧化處理多種含硫化物，催化劑的適用范圍廣，應(yīng)用工藝簡單。具體地說本發(fā)明含硫化合物催化焚燒催化劑具有如下優(yōu)點(diǎn)催化活性高，在最佳條件下，硫化氫的氧化率高于99.9。％，二硫化碳和羰基硫的氧化率高于90%,二氧化硫生成率高于90%;催化劑壽命較長，載體和活性組分均耐硫酸鹽化；操作溫度20040(TC，空速可達(dá)15000h";催化劑成本較低，并且可以適用于簡單的催化焚燒工藝流程，應(yīng)用投資低。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1稱取90.8g草酸((3必2042H20)溶解于80ml蒸餾水(在水浴中加熱促溶)，然后加入32.0g偏釩酸銨(NH4V03)，充分反應(yīng)并靜置2h后，加入111.8g硝酸鐵(Fe(N03)39H20)，充分溶解后，加入硝酸銀(AgN03)溶液[5.5gAgN03溶于稀硝酸(2ml硝酸+14ml蒸餾水)]，靜置2h后，定容至240ml，制備成浸漬液。將15(TC烘干并冷卻的外徑46mm球形耐硫活性氧化鋁載體150g浸于浸漬液中，攪拌均勻并放置8h。所得樣品在空氣氛圍中150'C干燥4h、50(TC焙燒4h。制得催化劑的組成為V2054.5%、Fe2O34.0%、Ag1.0%、A120390.5%，比表面積為195m2/g，孔體積為0.41ml/g，平均孔徑為8.9nm。實(shí)施例2稱取55.5g草酸((:2112042H2(3)溶解于80ml蒸餾水(在水浴中加熱促溶)，然后加入19.8g偏釩酸銨(NH4V03)，充分反應(yīng)并靜置2h后，加入70.0g硝酸鐵(Fe(N03)39H20)，充分溶解后，加入硝酸銀(AgN03)溶液[4.8gAgN03溶于稀硝酸(5ml硝酸+25ml蒸餾水)]，靜置2h后，定容至220ml，制備成浸漬液。用該浸漬液均勻噴涂70(TC高溫處理2h并冷卻的外徑46mm球形二氧化硅載體100g，待載體接近飽和時(shí)，將其浸于浸漬液中，攪拌均勻并放置8h。所得樣品在空氣氛圍中120'C干燥6h、50(TC焙燒4h。制得催化劑的組成為V2055.0%、Fe2034.5%、Ag1.0%、Si0289.5%,比表面積為218m2/g，孔體積為0.64ml/g，平均孔徑為11.8nm。實(shí)施例3稱取60.5g草酸(C2H2042壓0)溶解于100ml蒸餾水(在水浴中加熱促溶)，然后加入21.3g偏釩酸銨(NH4V03)，充分反應(yīng)并靜置2h后，加入75.5g硝酸鐵(Fe(N03)39H20)，充分溶解后，靜置2h后，定容至240ml，制備成浸漬液。用該浸漬液均勻噴涂700。C高溫處理2h并冷卻的外徑46mm球形二氧化硅載體100g，待載體接近飽和時(shí)，將其浸于浸漬液中，攪拌均勻并放置8h。所得樣品在空氣氛圍中120'C干燥6h、50(TC焙燒4h，冷卻后再浸于硝酸銀(AgN03)溶液(4.0gAgN03溶于蒸餾水并定容于200ml)中，攪拌均勻并放置8h。獲得樣品在空氣氛圍中120。C干燥4h、50(TC焙燒4h。制得催化劑的組成為V2O55.00%、Fe2034.5Q%、Ag1.0%、Si0289.5%，比表面積為200m2/g，孔體積為0.64ml/g，平均孔徑為12.7nm。實(shí)施例4按實(shí)施例1的制備方法，催化劑組成為二氧化硅94.0%、V2O53.0%、Fe2032.0o/o、Agl.O%。實(shí)施例5按實(shí)施例1的制備方法，催化劑組成為二氧化硅91.5%、V2O54.0%、Fe2033.5%、Ag1.0%。實(shí)施例6按實(shí)施例1的制備方法，催化劑組成為二氧化硅90.5%、V2054.5%、Fe2034.0%、Agl.O%。實(shí)施例7按實(shí)施例1的制備方法，催化劑組成為二氧化硅91%、V2054.5%、Fe2034.0%、Ag0.5%。實(shí)施例8按實(shí)施例1的制備方法，催化劑組成為二氧化硅88%、V2O56.0%、Fe2035.0%、Agl.O%。實(shí)施例9按實(shí)施例l的制備方法，催化劑組成為氧化鋁94.0%、V2O53.0%、Fe2032.0%、Agl.O%。實(shí)施例10按實(shí)施例1的制備方法，催化劑組成為氧化鋁89.5%、V2O55.0%、Fe20:4.5%、Ag1.0%。實(shí)施例11按實(shí)施例1的制備方法，催化劑組成為氧化鋁91%、￥2054.9%、Fe2034.0%、Ag0.1%。實(shí)施例12按實(shí)施例l的制備方法，催化劑組成為氧化鋁84%、V2056.0%、Fe2035.0%、Ag5.0%。比較例1按實(shí)施例1的制備方法，只是催化劑中不使用組分Ag。實(shí)施例13實(shí)施例13所述催化劑在小型催化焚燒試驗(yàn)裝置上的評價(jià)結(jié)果。實(shí)施例1和比較例1催化劑在小型催化焚燒試驗(yàn)裝置上，對實(shí)施例1催化劑進(jìn)行了評價(jià)，進(jìn)料氣組成為硫化氫0.2%(v/v)、羰基硫0.05%(v/v)、水蒸氣3.0%(v/v)、氧氣0.75%(v/v)、其余為高純氮?dú)猓磻?yīng)溫度35(TC、空速6000h"，硫化氫和羰基硫的轉(zhuǎn)化率分別為100%和90%，二氧化硫生成率為90%，硫生成率為100%。按照上述相同方法和條件，對比較例1催化劑進(jìn)行評價(jià)，硫化氫和羰基硫的轉(zhuǎn)化率分別為99%和45%，二氧化硫生成率為75%，硫生成率為25%。實(shí)施例2催化劑在小型催化焚燒試驗(yàn)裝置上，對實(shí)施例2催化劑行了評價(jià)，進(jìn)料氣組成為硫化氫0.24%(v/v)、羰基硫0.06%(v/v)、水蒸氣3.0%(v/v)、氧氣0.90%(v/v)、其余為高純氮?dú)?，反?yīng)溫度35(TC、空速6000h"，硫化氫和羰基硫的轉(zhuǎn)化率分別為100%和76%，二氧化硫生成率為80%，硫生成率為20%。實(shí)施例3催化劑在小型催化焚燒試驗(yàn)裝置上，對實(shí)施例3催化劑行了評價(jià)，進(jìn)料氣組成為硫化氫0.21%(v/v)、羰基硫0.07%(v/v)、水蒸氣3.0。/。(v/v)、氧氣0.84%(v/v)、其余為高純氮?dú)猓磻?yīng)溫度32(TC、空速6000h"，硫化氫和羰基硫的轉(zhuǎn)化率分別為100%和55%，二氧化硫生成率為70%，硫生成率為30%。反應(yīng)溫度350。C，其它條件同上，硫化氫和羰基硫的轉(zhuǎn)化率分別為100%和74%,二氧化硫生成率為82%，硫生成率為18%。實(shí)施例14按照實(shí)施例13中所述實(shí)施例1催化劑的評價(jià)方法和條件，對實(shí)施例412所述催化劑進(jìn)行評價(jià)，結(jié)果如下。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種含硫化合物廢氣催化焚燒催化劑，載體包括氧化鋁或二氧化硅，其特征在于活性組分為釩、鐵的氧化物及銀，以催化劑重量計(jì)載體的含量為65％～95％，釩的氧化物含量為0.5％～15％，鐵的氧化物含量為0.5％～15％，銀的含量為0.05％～5％。2、按照權(quán)利要求l所述的催化劑，其特征在于所述的釩的氧化物為V205，鐵的氧化物為Fe203，銀為單質(zhì)。3、按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的氧化鋁為耐硫活性氧化鋁，二氧化硅為非晶相二氧化硅。4、按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的二氧化硅載體的比表面積為200400m2/g，孔體積為0.40.9ml/g，氧化鋁載體的比表面積為200350m2/g，孔體積為0.30.7ml/g。5、按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述催化劑的比表面積為160350m2/g，孔體積為0.20.8ml/g。6、一種權(quán)利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于將氧化鋁載體或二氧化硅載體飽和浸漬或噴涂一飽和浸漬活性組分方法制備，采用一次或多次浸漬擔(dān)載活性組分。7、按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于氧化鋁載體烘干、冷卻后，用浸漬液飽和浸漬；二氧化硅載體在65(TC75(TC高溫處理24h并冷卻后，用浸漬液先噴涂，然后飽和浸漬。8、按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于載體浸漬活性組分溶液后，在11015(TC條件下212h，然后在450550'C條件下焙燒25h。9、按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述釩的來自偏釩酸銨，鐵來自硝酸鐵，銀來自硝酸銀。10、按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的偏釩酸按草酸偏釩酸銨摩爾比l:13:l溶解于草酸溶液中。全文摘要本發(fā)明提供了一種含硫化合物廢氣催化焚燒催化劑及制備方法，催化劑載體為氧化鋁或二氧化硅，活性組分為釩、鐵的氧化物及銀。以催化劑重量計(jì)載體的含量為65％～95％，釩的氧化物含量為0.5％～15％，鐵的氧化物含量為0.5％～15％，銀的含量為0.05％～5％。本發(fā)明催化劑具有性能高、成本低、適應(yīng)工藝簡單，硫化氫和羰基硫去除率高等特點(diǎn)?？梢杂糜跉怏w中的硫化氫、二硫化碳和羰基硫等化合物的焚燒處理。文檔編號B01D53/48GK101376083SQ200710012690公開日2009年3月4日申請日期2007年8月27日優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日發(fā)明者劉忠生,李凌波申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院