專利名稱：一種電石渣粉固化料及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用電石渣粉制備的固化料及其應(yīng)用，屬于電石生產(chǎn)棄渣利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電石是重要的化工原料，其主要成分為CaC2，是以CaO和C為主要成分的原料高溫反應(yīng)產(chǎn)物。電石的冶煉是靠電石冶煉爐在電能量轉(zhuǎn)換形成的高溫下完成的。電石的冶煉過(guò)程同時(shí)也是一個(gè)大量渣塵的發(fā)生過(guò)程。每生產(chǎn)一噸電石，可發(fā)生100-150Kg的渣塵，這種電石渣塵的特點(diǎn)是發(fā)生量大，粒度細(xì)，密度低，有用成分含量高(含有70％以上的鈣和碳等)，棄之可惜。而作為工業(yè)垃圾，電石渣粉具有占地?fù)P塵，污染環(huán)境，浪費(fèi)自然資源等一系列危害。一直以來(lái)都是電石冶煉工業(yè)中急需解決的技術(shù)難題。
ZL03135103.4專利提供了一種“采用電石棄渣制備高鈣碳及生產(chǎn)電石的方法”，將電石渣與破碎后的普通碳質(zhì)原料混合后得混合料，將混合料送進(jìn)窯爐設(shè)備中在853～1273K的溫度下焙燒獲得以含氧化鈣和固定碳為主的混合產(chǎn)物高鈣碳；然后將高鈣碳中氧化鈣與固定碳含量的重量比控制在61∶39為電石生產(chǎn)原料，然后按傳統(tǒng)電石生產(chǎn)工藝，將配好料的高鈣碳送入電石電爐內(nèi)在2121K以上的溫度下進(jìn)行反應(yīng)而生成CaC2，得電石產(chǎn)品。該法屬于電石渣高溫改性，成本較高，難于推廣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電石渣粉固化料及其應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下電石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均為重量份電石渣粉，其中含CaO35％-72％，含C10％-20％，100份干粉工業(yè)粘合劑 0-20份優(yōu)選的，上述干粉工業(yè)粘合劑是白灰與淀粉重量比2∶1～1.5的組合。
優(yōu)選的電石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均為重量份電石渣粉，其中含CaO35％-72％，含C10％-20％，100份干粉工業(yè)粘合劑 10-15份渣粉固化料的制粒過(guò)程中，絕對(duì)不可加入水溶液體，可加入干粉工業(yè)添加劑白灰和淀粉做粘合劑，用輸送機(jī)送到制粒機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)擠壓，制粒。
為了使電石渣粉固化料顆粒具有一定的強(qiáng)度和硬度，本發(fā)明提供一種干料固化制粒機(jī)，包括電機(jī)、變速箱、兩個(gè)擠輥、進(jìn)料斗、螺旋裝置，電機(jī)和變速箱通過(guò)聯(lián)動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的用于擠壓粉料成型的擠輥，為了增加其擠壓的強(qiáng)度，在兩擠輥的上方進(jìn)料斗中間裝有一個(gè)往下轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋裝置，該螺旋裝置由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)，推進(jìn)粉料使壓出的粒料更具強(qiáng)度和硬度，可滿足不加水?dāng)D壓成顆粒的粒料。如圖1、圖2所示。
上述擠輥是表面帶有凹點(diǎn)的圓輥。
上述進(jìn)料斗上設(shè)有進(jìn)料口。
上述的兩個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪分別裝于兩個(gè)軸承上，兩軸承固定于軸承架上。
上述電機(jī)減速機(jī)優(yōu)選直聯(lián)式電機(jī)減速機(jī)。
干料固化制粒機(jī)固定于機(jī)架上，機(jī)架上還可設(shè)有加強(qiáng)筋。
本發(fā)明的電石渣粉固化料的制粒設(shè)備，利用兩個(gè)圓輥增加擠壓的強(qiáng)度，同時(shí)利用螺旋裝置，推進(jìn)粉料使之壓出的粒料更具強(qiáng)度和硬度，可滿足不加水?dāng)D壓成顆粒的粒料，可滿足電石冶煉生產(chǎn)對(duì)入爐原料粒度，強(qiáng)度，摩擦力的質(zhì)量要求。
本發(fā)明電石渣粉固化料的應(yīng)用，用于電石生產(chǎn)或者用于水泥生產(chǎn)。本發(fā)明電石渣粉固化料再使用時(shí)不可加水，以免發(fā)生氧化變化。
電石渣粉固化料的應(yīng)用，渣粉固化料與生產(chǎn)電石的爐料或生產(chǎn)水泥的熟料進(jìn)行配比摻合，然后按傳統(tǒng)電石或水泥生產(chǎn)工藝，可生產(chǎn)出合格的電石產(chǎn)品或水泥。
其中，用于電石生產(chǎn)時(shí)，渣粉固化料與生產(chǎn)電石的爐料的重量比為10∶1-2。
其中，用于水泥生產(chǎn)時(shí)，渣粉固化料與生產(chǎn)水泥的熟料的重量比為5-15∶95-85。
然后按傳統(tǒng)電石生產(chǎn)工藝，將配好的渣粉固化料與生產(chǎn)電石的爐料送入電石冶煉爐內(nèi)在2200℃左右的溫度下進(jìn)行反應(yīng)而生成CaC2，得電石產(chǎn)品。
經(jīng)過(guò)計(jì)算每使用一噸渣粉固化料生產(chǎn)出的電石和水泥，每噸可減少成本60-100元左右。渣粉固化料同時(shí)具有加快電石冶煉反應(yīng)速度，縮短冶煉周期，減少反應(yīng)熱損失，降低生產(chǎn)用電消耗的優(yōu)良傳統(tǒng)效果。
本發(fā)明將電石冶煉過(guò)程中發(fā)生的渣塵，根據(jù)電石渣塵的理化特性，加入一定數(shù)量的工業(yè)添加劑，使之在一定的時(shí)間內(nèi)快速加大分子間的結(jié)合力。通過(guò)加工制成可滿足電石冶煉性能的顆粒狀電石冶煉原料后，再用于電石的冶煉，從而達(dá)到電石渣塵回收再用，強(qiáng)化電石冶煉過(guò)程的多重目的。徹底解決和利用電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量的粉塵廢渣污染環(huán)境，危害人們健康的所帶來(lái)的難題。


圖1是本發(fā)明電石渣粉固化料的制粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是電石渣粉固化料的制粒設(shè)備的俯視圖。
其中，1、直聯(lián)式電機(jī)減速機(jī)，2、加強(qiáng)筋，3、擠輥，4、軸承架，5、軸承，6、進(jìn)料斗，7、螺旋裝置，8、聯(lián)結(jié)齒輪，9、聯(lián)結(jié)齒輪，10、機(jī)架，11、擠輥，12、軸承，13、變速箱，14、電機(jī)，15、進(jìn)料口，16、軸承架，17、凹點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
實(shí)施例1電石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均為重量份電石渣粉，其中含CaO72％，含C20％，100份干粉工業(yè)粘合劑15份上述干粉工業(yè)粘合劑是白灰與淀粉重量比2∶1的組合。
渣粉固化料的制粒過(guò)程中，絕對(duì)不可加入水溶液體，電石渣粉加入干粉工業(yè)添加劑后混合，用輸送機(jī)送到干粉制粒機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)擠壓，制粒。
實(shí)施例2電石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均為重量份電石渣粉，其中含CaO60％，含C15％，100份干粉工業(yè)粘合劑10份上述干粉工業(yè)粘合劑是白灰與淀粉重量比2∶1的組合。
實(shí)施例3干料固化制粒機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。
包括電機(jī)14、變速箱13、兩個(gè)擠輥3、11、螺旋裝置7，電機(jī)14和變速箱13通過(guò)聯(lián)動(dòng)齒輪8、9帶動(dòng)兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的用于擠壓粉料成型的擠輥3、11，為了增加其擠壓的強(qiáng)度，在兩擠輥的上方進(jìn)料斗6中間裝有一個(gè)往下轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋裝置7，該螺旋裝置由直聯(lián)式電機(jī)減速機(jī)1帶動(dòng)，推進(jìn)粉料進(jìn)入到兩個(gè)擠輥3、11之間，使壓出的粒料更具強(qiáng)度和硬度，可滿足不加水?dāng)D壓成顆粒的粒料。所述擠輥是表面帶有凹點(diǎn)17的圓輥。進(jìn)料斗6上邊設(shè)有一進(jìn)料口15。所述的兩個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪8、9分別裝于兩個(gè)軸承5、12上，與電機(jī)14和變速箱13連接并被帶動(dòng)的聯(lián)動(dòng)齒輪8為主動(dòng)輪，與聯(lián)動(dòng)齒輪8嚙合的聯(lián)動(dòng)齒輪9為從動(dòng)輪。兩軸承5、12固定于軸承架16、4上。該干料固化制粒機(jī)固定在機(jī)架10上，機(jī)架10上還設(shè)有加強(qiáng)筋2。使用時(shí)，將電石渣粉和添加劑的混合料從進(jìn)料斗6的進(jìn)料口15加入，混合料在進(jìn)料斗6內(nèi)由螺旋裝置7往下轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)到兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的擠輥3、11中間，擠輥表面帶有的凹點(diǎn)有利于物料被擠壓成粒狀。
實(shí)施例4電石渣粉固化料的應(yīng)用渣粉固化料與生產(chǎn)電石的爐料按重量比10∶1配合，然后按傳統(tǒng)電石生產(chǎn)工藝，將配好的料送入電石冶煉爐內(nèi)在2121K以上的溫度下進(jìn)行反應(yīng)而生成CaC2，得電石產(chǎn)品。
實(shí)施例5電石渣粉固化料的應(yīng)用渣粉固化料與生產(chǎn)水泥的熟料按重量比10∶90配合，然后按現(xiàn)有水泥工藝生產(chǎn)水泥。
權(quán)利要求
1.電石渣粉固化料，是如下原料按比例混合，制粒而得，均為重量份電石渣粉，其中含CaO35％-72％，含C10％-20％， 100份干粉工業(yè)粘合劑0-20份。
2.如權(quán)利要求1或2所述的電石渣粉固化料，其特征在于干粉工業(yè)粘合劑是白灰與淀粉重量比2∶1～1.5的組合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電石渣粉固化料，其特征在于原料組成如下，均為重量份電石渣粉，其中含CaO35％-72％，含C10％-20％， 100份干粉工業(yè)粘合劑 10-15份。
4.權(quán)利要求1～3的電石渣粉固化料的應(yīng)用，用于電石生產(chǎn)或者水泥塵產(chǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的電石渣粉固化料的應(yīng)用，其中，用于電石生產(chǎn)時(shí)，渣粉固化料與生產(chǎn)電石的爐料的重量比為10∶1-2。
6.如權(quán)利要求4所述的電石渣粉固化料的應(yīng)用，其中，用于水泥生產(chǎn)時(shí)，渣粉固化料與生產(chǎn)水泥的熟料的重量比為5-15∶95-85。
7.一種用于權(quán)利要求1～3的電石渣粉固化料制備的干料固化制粒機(jī)，包括電機(jī)、變速箱、兩個(gè)擠輥、進(jìn)料斗、螺旋裝置，電機(jī)和變速箱通過(guò)聯(lián)動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的用于擠壓粉料成型的擠輥，在兩擠輥的上方進(jìn)料斗中間裝有一個(gè)往下轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋裝置，該螺旋裝置由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)，推進(jìn)粉料使壓出的粒料更具強(qiáng)度和硬度。
8.如權(quán)利要求7所述的干料固化制粒機(jī)，其特征在于所述擠輥是表面帶有凹點(diǎn)的圓輥。
9.如權(quán)利要求7所述的干料固化制粒機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料斗上設(shè)有進(jìn)料口。
10.如權(quán)利要求7所述的干料固化制粒機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪分別裝于兩個(gè)軸承上，兩軸承固定于軸承架上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電石渣粉固化料及其應(yīng)用，屬于電石生產(chǎn)棄渣利用技術(shù)領(lǐng)域。是電石渣粉與干粉工業(yè)粘合劑按比例混合制粒而得。電石渣粉固化料可用于電石生產(chǎn)或者水泥生產(chǎn)，與生產(chǎn)電石的爐料或生產(chǎn)水泥的熟料進(jìn)行配比摻合，然后按傳統(tǒng)電石或水泥生產(chǎn)工藝，可生產(chǎn)出合格的電石產(chǎn)品或水泥。本發(fā)明還提供一種用于電石渣粉固化料制備的干料固化制粒機(jī)，包括電機(jī)、變速箱、兩個(gè)擠輥、螺旋裝置。本發(fā)明對(duì)電石渣塵回收再用，徹底解決和利用電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量的粉塵廢渣污染環(huán)境，危害人們健康的所帶來(lái)的難題。
文檔編號(hào)B01J2/22GK101037202SQ20071001353
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者李建華, 韓家忠, 王立華 申請(qǐng)人:李建華