專利名稱：一種提高復(fù)合功能吸附樹脂親水性并強化其吸附性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高復(fù)合功能吸附樹脂性能的方法，更具體的說是提高復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂親水性并強化其吸附性能的方法。
背景技術(shù)：
近年來，復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂由于具有高比表面積、多樣表面化學(xué)、高機械強度等特點，已廣泛的應(yīng)用于水體凈化、藥物提取、色譜分離技術(shù)領(lǐng)域，但對其研究主要集中在應(yīng)用技術(shù)開發(fā)上，而對其表面化學(xué)與吸附性能的相關(guān)性研究還是很不充分。長期以來人們認(rèn)為復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂的高吸附容量源于樹脂的高比表面積，高吸附選擇性源于樹脂表面引入的胺基、磺酸基或吡啶基。另外，有少量關(guān)于交聯(lián)聚苯乙烯吸附樹脂表面化學(xué)的研究報道，Davankov等提到未修飾的超高交聯(lián)樹脂(即不含胺基、磺酸基或吡啶基)表面有一定量的含氧功能基團，可以吸附溶液中的金屬離子，也可以用于離子色譜分離陰離子；M.Streat等發(fā)現(xiàn)英國Purolite公司生產(chǎn)的MN系列超高交聯(lián)樹脂(MN-100，MN-150和MN-200)表面也有含氧功能基團。2001年南京大學(xué)申請了《一種具有雙重功能的超高交聯(lián)弱堿陰離子交換樹脂的合成方法》專利(專利號ZL0134143.2)，其主要步驟為a)利用液體石蠟、200#溶劑油作致孔劑，用碳酸鎂、明膠、聚乙烯醇等一種或幾種混合物作分散劑，苯乙烯作單體，二乙烯苯作交聯(lián)劑，過氧化苯甲酞作引發(fā)劑，采用懸浮聚合法，合成低交聯(lián)度大孔聚苯乙烯，然后根據(jù)致孔劑性質(zhì)選用水蒸汽蒸餾或用丙酮、低沸點的汽油抽提致孔劑，再氣流干燥得低交聯(lián)大孔聚苯乙烯樹脂，下簡稱白球珠體；b)用白球珠體重量4-7倍的氯甲醚浸泡白球珠體，用白球珠體重量30-50％的氯化鋅作催化劑，在36-42℃進行氯甲基化反應(yīng)，直至氯含量達到18％以上，抽盡氯化母液，用水或有機溶劑洗盡樹脂中殘余氯化母液，然后干燥，得干燥氯甲基化交聯(lián)聚苯乙烯，下簡稱氯球；c)在氯甲基化低交聯(lián)聚苯乙烯自身后交聯(lián)過程中，用硝基苯或取代硝基苯等作溶劑，用氯化鋅、三氯化鐵、四氯化錫等路易斯酸作催化劑，用量是氯球重量的5-30％，升溫至合適溫度，通過控制樹脂殘余氯含量確定反應(yīng)終點；d)反應(yīng)后，抽盡反應(yīng)母液，用乙醇、甲縮醛、丙酮、甲醇中一種或幾種有機溶劑洗滌超高交聯(lián)吸附樹脂，然后直接用二甲胺胺化，二甲胺用量為氯球的1-3倍，可制得一系列不同比表面積、不同交換容量的超高交聯(lián)弱堿陰離子交換樹脂。2006年南京大學(xué)又申請了《交聯(lián)聚苯乙烯吸附樹脂合成中表面含氧官能團的控制方法》專利(申請?zhí)?00610040286.1，公開號CN 1872889A)，其主要步驟為A)利用苯乙烯作單體，二乙烯苯作交聯(lián)劑，利用液蠟或200號溶劑油中的一種或兩種混和作致孔劑，用碳酸鎂、明膠、聚乙烯醇中的一種或幾種混和作分散劑，用過氧化苯甲酞作引發(fā)劑，采用懸浮聚合法，制備低交聯(lián)度大孔苯乙烯一二乙烯苯共聚物，選用水蒸汽蒸餾或乙醇、丙酮、工業(yè)酒精、低沸點溶劑汽油作溶劑抽提，去除樹脂孔道中殘留的致孔劑，再經(jīng)過氣流干燥得到低交聯(lián)大孔聚苯乙烯一二乙烯苯樹脂，下簡稱白球；B)將白球浸泡于其重量4-7倍的氯甲醚中，加入白球重量的30-35％的氯化鋅作催化劑，在30-40℃溫度下進行氯甲基化反應(yīng)，直到氯含量達到，8％以上停止反應(yīng)，濾出樹脂球體，用水或乙醇、丙酮洗盡樹脂中殘余的氯化母液，真空干燥得到氯甲基化低交聯(lián)大孔聚苯乙烯一二乙烯苯樹脂，下簡稱氯球；C)將氯球溶脹于硝基苯或鄰二氯苯溶劑中，加入氯化鋅或三氯化鐵、四氯化錫作為催化劑，往反應(yīng)體系中通入氮氣、氧氣或者空氣，逐步升溫至60-150℃，通過控制反應(yīng)時間為6-24小時，得到表面含氧官能團不同的交聯(lián)聚苯乙烯吸附樹脂。
前一個專利在樹脂合成步驟中涉及了采用二甲胺修飾超高交聯(lián)吸附樹脂得到弱堿復(fù)合功能超高交聯(lián)樹脂，但沒有提及樹脂表面含氧功能基團。該類復(fù)合功能吸附樹脂以及其它以往復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂的親水性功能基團(羥基、羰基、羧基、酯基、胺基、磺酸基或吡啶基)是在氯球后交聯(lián)后引入，只能集中于樹脂的中孔和大孔區(qū)域，難以改善其豐富的微孔區(qū)域親水性，它們在水溶液中的吸附性能有待強化。后一個專利在樹脂合成步驟中涉及了在超高交聯(lián)吸附樹脂表面引入含氧功能基團的方法，但沒有提及如何在復(fù)合功能超高交聯(lián)樹脂表面引入含氧功能基團，也沒有提及引入含氧功能基團在提高樹脂吸附性能的應(yīng)用。
文獻檢索表明，對于超高交聯(lián)吸附樹脂表面含氧功能基團的存在和引入雖然已有報道，但對于在復(fù)合功能超高交聯(lián)樹脂表面引入含氧功能基團的方法以及如何增強樹脂表面極性、提高親水性和強化樹脂吸附性能的并未見文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種提高復(fù)合功能吸附樹脂親水性并強化其吸附性能的方法，在復(fù)合功能(含胺基、磺酸基或吡啶基)超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂表面引入含氧功能基團，增強樹脂表面極性，提高樹脂表面親水性，強化樹脂吸附性能。該方法可以根據(jù)需要設(shè)計合成在樹脂微孔、中孔和大孔區(qū)域都含有含氧功能基團(羥基、羰基、羧基、酯基)的復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂，解決以往復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂的親水功能基團(羥基、羰基、羧基、酯基、胺基、磺酸基或吡啶基)只集中于樹脂中孔和大孔區(qū)域，難以改善其豐富的微孔區(qū)域親水性的技術(shù)問題，強化吸附性能，節(jié)約運行成本。
2.技術(shù)方案本發(fā)明主要是在復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂合成的氯球(氯甲基化低交聯(lián)大孔聚苯乙烯一二乙烯苯樹脂)后交聯(lián)工序中，通過部分氧化氯球的氯甲基，使吸附樹脂骨架上引入適量含氧功能基團，可同時增強復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微孔、中孔和大孔區(qū)域樹脂表面的極性、提高其親水性，再由樹脂殘余的氯甲基引入所需的功能基團(胺基、磺酸基或吡啶基)，從而實現(xiàn)復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂在極性溶液中吸附性能的強化。該方法還可以避免先修飾樹脂胺基、磺酸基或吡啶基等功能基團，再氧化樹脂引入含氧功能基團時對先前胺基、磺酸基或吡啶基等功能基團的氧化改性問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種提高復(fù)合功能吸附樹脂親水性并強化其吸附性能的方法，其步驟包括(A)將氯球(氯甲基化低交聯(lián)大孔聚苯乙烯一二乙烯苯樹脂)溶脹于硝基苯或二氯乙烷中，加入氯化鋅或三氯化鐵、四氯化錫作為催化劑，往反應(yīng)體系中通入氧化劑，逐步升溫至20～120℃，通過控制樹脂殘余氯含量確定反應(yīng)終點，得到在樹脂微孔、中孔和大孔區(qū)域都含有含氧功能基團的超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂；
(B)反應(yīng)后，抽盡反應(yīng)母液，用乙醇、甲縮醛、丙酮、甲醇中一種或幾種有機溶劑洗滌含氧超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂，然后直接加入功能試劑與樹脂內(nèi)外表面殘留氯甲基進一步反應(yīng)，功能試劑用量為超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂的0.5～3倍，可制得一系列不同比表面積、不同交換容量的含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂。
上述的方法步驟(A)中，催化劑氯化鋅、三氯化鐵或四氯化錫的量為氯球重量的5-40％；硝基苯或二氯乙烷的用量為氯球重量的1-8倍；通入的氧化劑為氧氣、空氣、H2O2或高氯酸，用量為氯球重量的0.2-4倍；樹脂殘余氯含量控制在4-12％；樹脂微孔、中孔和大孔區(qū)域得到的含氧功能基團是羥基、羰基、羧基、酯基，主要是通過氧化劑氧化樹脂表面的氯甲基得到。
步驟(B)中，功能試劑為二甲胺、二乙胺、吡啶或發(fā)煙硫酸；制得的含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂其比表面積為400～1600m2/g，交換容量為0.2～3mmol/g，氧含量為0.5～8％。
采用上述得到的含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂用于處理有機工業(yè)廢水的流程為(1)將含有機物的工業(yè)廢水調(diào)pH值至該有機物25℃時的pKa或pKb后過濾，去除其中的懸浮物；(2)將得到的濾液通過裝填有含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂的吸附塔；(3)當(dāng)吸附達到泄漏點時停止吸附，用脫附劑再生含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂。
步驟(1)中，有機物是苯酚、甲酚、2，4-二氯酚、對硝基酚、對氨基酚、苯乙酸、水楊酸、山梨酸、2，3-酸、DSD酸、2-萘酚、甲萘酚、1，2，4-酸、4B酸、H酸、苯胺、鄰苯二胺、鄰(對)甲苯胺、苯肼或甲萘胺，其在工業(yè)廢水中的濃度為0.5～50mmol/L。
步驟(2)中，可以使得廢水中的有機物被選擇性地吸附在樹脂上；所述含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂是步驟(B)中的樹脂。
步驟(3)中，泄漏點是指吸附出水中有機物的即時濃度為進水濃度的2％，用氫氧化鈉水溶液、稀鹽酸、稀硫酸、乙醇或甲醇作為脫附劑，進行樹脂脫附再生；氫氧化鈉水溶液、稀鹽酸或稀硫酸的質(zhì)量百分比為0.5～8％，甲醇或乙醇的質(zhì)量百分比為80-100％，在20～80℃以0.5～5BV/h流速進行脫附再生；含高濃度酸性有機物的脫附液直接返回其生產(chǎn)工序，或酸析回收酸性有機物，濾液返回步驟(2)過柱吸附；含高濃度堿性有機物的脫附液直接返回其生產(chǎn)工序，或堿析回收堿性有機物，濾液返回步驟(2)過柱吸附；含高濃度有機物的醇溶液直接返回其生產(chǎn)工序，或精餾回收有機物，蒸餾出的醇作為下一批次脫附劑套用。
3.有益效果本發(fā)明公開了一種提高復(fù)合功能吸附樹脂親水性并強化其吸附性能的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1、該方法可以根據(jù)需要在復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微孔、中孔和大孔區(qū)域都引入含氧功能基團，解決現(xiàn)有復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂的親水功能基團只集中于樹脂中孔和大孔區(qū)域，難以改善其豐富的微孔區(qū)域親水性的技術(shù)問題，強化了其在極性溶液中的吸附性能(吸附容量提高10％以上)，節(jié)約運行成本；2、該方法主要是在氯球后交聯(lián)工序中引入含氧功能基團，提高復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微孔、中孔和大孔區(qū)域親水性的同時，確保后續(xù)修飾的功能基團(胺基、磺酸基或吡啶基)不被氧化改性，從而實現(xiàn)復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂在極性溶液中吸附性能的強化；3、含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂穩(wěn)定性良好，可重復(fù)使用。本發(fā)明不降低樹脂再生性能，不降低樹脂機械強度，對于樹脂吸附法在水體凈化、藥物提取、色譜分離技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用和推廣具有重要意義。本發(fā)明提供的方法相對簡單，所需設(shè)備簡易。
具體實施例方式
以下通過實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例1取30g交聯(lián)度為8％的氯球(河北廊坊電力樹脂廠等生產(chǎn))，加入30ml的硝基苯在250ml三口瓶中溶漲12h；控制溶液溫度為363K，在一定的攪拌速度下加入12g的氯化鋅，同時不斷的通入氧氣持續(xù)反應(yīng)至樹脂殘余氯含量為6％；抽盡反應(yīng)母液，用甲醇洗滌超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂；控制溶液溫度為303K，在一定的攪拌速度下不斷的滴加發(fā)煙硫酸40ml持續(xù)反應(yīng)8h，取出過濾，抽提，烘干，所得產(chǎn)物即得含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂，該樹脂胺磺酸基含量為0.5mmol/g，氧含量為6.2％。
取10mL(約3g)以上樹脂裝入帶夾套的玻璃吸附柱中(Φ16×180mm)。色酚As生產(chǎn)廢水TOC(總有機碳)約為16000mg/L，主要含2，3-酸，調(diào)pH至2，3-酸pKa(25℃)后過濾，TOC降為3600mg/L左右，將濾液于25±5℃，以10mL/h的流量通過樹脂床層，處理量為90mL/批。經(jīng)樹脂吸附后，吸附出水TOC平均濃度約18mg/L。
當(dāng)吸附達到泄漏點(吸附出水TOC平均濃度約18mg/L)時停止吸附，15mL質(zhì)量百分比為5％氫氧化鈉水溶液+10mL水在60±5℃的溫度下，以8mL/h的流量順流通過樹脂床層，將該樹脂脫附再生完全。
實施例2取30g交聯(lián)度為8％的氯球(河北廊坊電力樹脂廠等生產(chǎn))，加入50ml的二氯乙烷在250ml三口瓶中溶漲12h；控制溶液溫度為293K，在一定的攪拌速度下加入6g的氯化鋅，同時不斷的滴加高氯酸30ml持續(xù)反應(yīng)至樹脂殘余氯含量為12％；抽盡反應(yīng)母液，用甲醇、甲縮醛洗滌含氧超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂；控制溶液溫度為313K，在一定的攪拌速度下不斷的滴加二乙胺40ml持續(xù)反應(yīng)8h，取出過濾，抽提，烘干，所得產(chǎn)物即為NDA-88含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂，該樹脂胺基含量為1.5mmol/g，氧含量為4.1％。
取10mL(約3g)該樹脂裝入帶夾套的玻璃吸附柱中(Φ16×180mm)。鄰甲苯胺生產(chǎn)廢水中鄰甲苯胺濃度約為17000mg/L，調(diào)pH至鄰甲苯胺pKb(25℃)后過濾，將濾液于25±5℃，以20mL/h的流量通過樹脂床層，處理量為100mL/批。經(jīng)樹脂吸附后，吸附出水鄰甲苯胺平均濃度約為90mg/L。
當(dāng)吸附達到泄漏點(吸附出水鄰甲苯胺平均濃度約為90mg/L)時停止吸附，20mL質(zhì)量百分比為4％的稀鹽酸在45±5℃的溫度下，以8mL/h的流量順流通過樹脂床層，將樹脂脫附再生完全。
實施例3
取30g交聯(lián)度為8％的氯球(河北廊坊電力樹脂廠等生產(chǎn))，加入20ml的硝基苯在250ml三口瓶中溶漲12h；控制溶液溫度為388K，在一定的攪拌速度下加入2g的三氯化鐵，同時不斷的滴加10％H2O230ml持續(xù)反應(yīng)至樹脂殘余氯含量為9％；抽盡反應(yīng)母液，用乙醇洗滌含氧超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂；控制溶液溫度為308K，在一定的攪拌速度下不斷的滴加吡啶25ml持續(xù)反應(yīng)16h，取出過濾，抽提，烘干，所得產(chǎn)物即為含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂，該樹脂吡啶基含量為0.9mmol/g，氧含量為1.8％。
取10mL(約3g)該樹脂裝入帶夾套的玻璃吸附柱中(Φ16×180mm)。苯基周位酸生產(chǎn)過程中苯胺汽提廢水苯胺濃度約為16000mg/L，調(diào)pH至苯胺pKb(25℃)后過濾，將濾液于25±5℃，以20mL/h的流量通過樹脂床層，處理量為70mL/批。經(jīng)樹脂吸附后，吸附出水苯胺平均濃度約為2mg/L。
當(dāng)吸附達到泄漏點(吸附出水苯胺平均濃度約為2mg/L)時停止吸附，18mL質(zhì)量百分比為5％的稀鹽酸在40±5℃的溫度下，以10mL/h的流量順流通過樹脂床層，將樹脂脫附再生完全。
實施例4取300公斤交聯(lián)度為8％的氯球(河北廊坊電力樹脂廠等生產(chǎn))，加入200L的硝基苯在1500L反應(yīng)釜中溶漲12h；控制溶液溫度為393K，在一定的攪拌速度下加入15公斤的四氯化錫，持續(xù)反應(yīng)至樹脂殘余氯含量為9.5％；抽盡反應(yīng)母液，用丙酮洗滌含氧超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂；控制溶液溫度為393K，在一定的攪拌速度下不斷的滴加二甲胺250L持續(xù)反應(yīng)10h，取出過濾，抽提，烘干，所得產(chǎn)物即為NDA-99含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂，該樹脂胺基含量為1.0mmol/g，氧含量為0.7％。
選用三只規(guī)格相同、材質(zhì)為316L不銹鋼吸附塔(Φ550×3500mm)，編上號分別為I、II和III，每塔裝填該樹脂200公斤(約0.6m3)。苯肼生產(chǎn)廢水中苯肼濃度約為8000mg/L，調(diào)pH至苯肼pKb(25℃)后過濾，將濾液于20±5℃，以1.2m3/h的流量用泵打入吸附塔，吸附采用I、II塔雙塔串聯(lián)順流吸附的方式，處理量為9m3/批。經(jīng)樹脂吸附后，吸附出水苯肼平均濃度約為30mg/L。
當(dāng)吸附達到泄漏點(吸附出水對甲苯胺平均濃度約為30mg/L)時停止吸附，將吸附過9m3廢水的首柱I號吸附塔脫離吸附體系進行脫附操作；而下一批次吸附操作改為II、III號塔串聯(lián)運行，II號塔成為首柱。
先將I號吸附塔內(nèi)殘液排盡，再將1.2m3質(zhì)量百分比為5％的稀硫酸在50±5℃的溫度下，以0.9m3/h的流量順流通過樹脂床層進行脫附，將NDA-99樹脂脫附再生完全。
脫附結(jié)束后的I號吸附塔將作為第三批吸附操作的尾柱。通過本發(fā)明可以保證整個廢水治理裝置連續(xù)運行。
實施例5將實施例1～4中的含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂相應(yīng)改為具有類似孔結(jié)構(gòu)和比表面積的不含氧功能基團的NDA-100、CHA-101、NDA-880、NDA-990、NDA-550或NDA-220等復(fù)合功能樹脂，其吸附性能下降10-40％，運行成本增加。
權(quán)利要求
1.一種提高復(fù)合功能吸附樹脂親水性并強化其吸附性能的方法，其步驟包括(A)將氯球溶脹于硝基苯或二氯乙烷中，加入氯化鋅或三氯化鐵、四氯化錫作為催化劑，往反應(yīng)體系中通入氧化劑，逐步升溫至20～120℃，通過控制樹脂殘余氯含量確定反應(yīng)終點，得到樹脂微孔、中孔和大孔區(qū)域都含有含氧功能基團的超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂；(B)反應(yīng)后，抽盡反應(yīng)母液，用乙醇、甲縮醛、丙酮、甲醇中一種或幾種有機溶劑洗滌含氧功能基團的超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂，然后直接加入功能試劑與樹脂內(nèi)外表面殘留氯甲基進一步反應(yīng)，功能試劑用量為超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂的0.5～3倍，可制得含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高復(fù)合功能吸附樹脂親水性并強化其吸附性能的方法，其特征在于步驟(B)中通過功能試劑與樹脂內(nèi)外表面殘留氯甲基進一步反應(yīng)引入功能基團胺基、磺酸基或吡啶基制得含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高復(fù)合功能吸附樹脂親水性并強化其吸附性能的方法，其特征在于通入的氧化劑為氧氣、空氣、H2O2或高氯酸，用量為氯球重量的0.2～4倍，含氧功能基團為羥基、羰基、羧基或酯基。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的一種提高復(fù)合功能吸附樹脂親水性并強化其吸附性能的方法，其特征在于步驟(B)中功能試劑為二甲胺、二乙胺、吡啶或發(fā)煙硫酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的一種引入表面含氧功能基團強化復(fù)合功能交聯(lián)聚苯乙烯樹脂吸附性能的方法，其特征在于樹脂殘余氯含量控制在4～12％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的一種引入表面含氧功能基團強化復(fù)合功能交聯(lián)聚苯乙烯樹脂吸附性能的方法，其特征在于樹脂氧含量為0.5～8％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高復(fù)合功能吸附樹脂親水性并強化其吸附性能的方法。其步驟包括(A)將氯球脹于硝基苯或二氯乙烷中，加入催化劑，通入氧化劑，逐步升溫至20～120℃，通過控制樹脂殘余氯含量確定反應(yīng)終點，得到超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂；(B)反應(yīng)后，抽盡反應(yīng)母液，用有機溶劑洗滌含氧超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂，然后直接加入功能試劑與樹脂內(nèi)外表面殘留氯甲基進一步反應(yīng)，功能試劑用量為超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂的0.5～3倍，可制得含氧復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂。本發(fā)明可以根據(jù)需要在復(fù)合功能超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微孔、中孔和大孔區(qū)域都引入含氧功能基團，強化了其在極性溶液中的吸附性能，吸附容量提高10％以上，節(jié)約運行成本。
文檔編號B01J20/28GK101033305SQ20071001997
公開日2007年9月12日 申請日期2007年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月6日
發(fā)明者張煒銘, 潘丙才, 許正文, 洪昌紅, 張慶建, 張博, 李愛民, 潘丙軍, 張全興, 陳金龍 申請人:南京大學(xué)