專利名稱：用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置。
背景技術(shù)：
目前廣泛用于治理建材、冶金化工等行業(yè)粉塵污染的袋除塵器主要有氣箱式脈沖袋除塵器、管式脈沖袋除塵器等。氣箱式脈沖袋除塵器進(jìn)出風(fēng)共用同一個(gè)風(fēng)道，進(jìn)出風(fēng)口、含塵氣體和凈化后的干凈氣體由一塊傾斜的風(fēng)道隔板隔開。含塵氣體經(jīng)由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入袋除塵器的灰斗，經(jīng)濾袋過濾后，再由風(fēng)道出口排除。這種風(fēng)道存在技術(shù)缺陷，特別是處理20萬m3/h以上含塵氣體的大型袋除塵器，缺陷更加明顯。其存在的主要問題為1、不能更好地將各袋室風(fēng)量分配均勻，各袋室不能保持幾乎相同的過濾負(fù)荷，使有的袋除塵器過濾阻力較高，濾袋壽命縮短。
2、風(fēng)道中含塵氣體中的粉塵慣性沉降量較少，大量的粉塵吸附在濾袋上，濾袋過濾阻力較高，清灰周期加快，濾袋壽命縮短。
管式脈沖袋除塵器進(jìn)風(fēng)方式與氣箱式脈沖袋除塵器基本相同，存在著同樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是旨在克服上述兩類脈沖式袋除塵器存在的缺點(diǎn)，提供一種能夠提高均風(fēng)效果，降低袋除塵器運(yùn)行阻力，提高系統(tǒng)通風(fēng)量，延長(zhǎng)濾袋使用壽命的用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置。其技術(shù)方案是一種用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置，其特征在于風(fēng)道中的進(jìn)出風(fēng)道隔板按袋室設(shè)置，整體呈階梯狀；進(jìn)風(fēng)道中的各個(gè)袋室內(nèi)均上、下交錯(cuò)的安裝兩塊與階梯狀進(jìn)風(fēng)道高度相對(duì)應(yīng)的耙式導(dǎo)流板。
上述階梯狀進(jìn)出風(fēng)道隔板的階梯高度由進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口依次降低。
上述耙式導(dǎo)流板帶有折壓角度，其折壓角度由進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口按各袋室依次減少2度。
其技術(shù)效果是本發(fā)明的用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置，根據(jù)每個(gè)袋室風(fēng)量均等的原則，計(jì)算出每個(gè)袋室所對(duì)應(yīng)風(fēng)道通風(fēng)截面，并將風(fēng)道中的進(jìn)出風(fēng)道隔板設(shè)計(jì)成階梯狀，使各袋室達(dá)到相同的過濾負(fù)荷；同時(shí)，在進(jìn)風(fēng)道中每個(gè)袋室內(nèi)安裝兩塊上下交錯(cuò)、帶有角度的耙式導(dǎo)流板，從而最大限度地增加了風(fēng)道內(nèi)粉塵的慣性沉降量，減少了濾袋上粉塵吸附量，大大降低了濾袋的過濾阻力和出口含塵氣體濃度排放，提高了濾袋使用壽命，既有非常好的均風(fēng)效果，又有較好的粉塵沉降效果?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行實(shí)測(cè)各袋室負(fù)壓及過濾壓差相等，粉塵沉降量達(dá)25％-35％，大大提高了除塵器工作效率，降低了濾袋的粉塵吸附量及過濾阻力，降低了清灰強(qiáng)度，減少了清灰次數(shù)。
采用本發(fā)明導(dǎo)流裝置的脈沖式袋除塵器，與同規(guī)格同風(fēng)量的其它袋除塵器相比，出口排放濃度在＜10mg/Nm3，運(yùn)行阻力＜800Pa，濾袋使用壽命達(dá)3年以上。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示，帶灰斗8的箱體上部的一側(cè)設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管連接的進(jìn)風(fēng)法蘭1，與該進(jìn)風(fēng)管口相對(duì)應(yīng)的箱體另一側(cè)的上部設(shè)有與排風(fēng)管連接的出風(fēng)法蘭7，箱體內(nèi)由進(jìn)出風(fēng)道隔板3將進(jìn)、出風(fēng)道隔開。箱體內(nèi)上方安裝有花板，濾袋9的上口安裝在花板的通孔上，花板與箱體的頂端之間形成凈氣室6。除塵器由室隔板10分隔為多個(gè)袋室。風(fēng)道中的進(jìn)出風(fēng)道隔板按袋室設(shè)置，整體呈階梯狀。階梯狀進(jìn)出風(fēng)道隔板的階梯高度依據(jù)進(jìn)風(fēng)道4的風(fēng)速，由進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口依次降低，直至與出風(fēng)法蘭的底部平行為止。進(jìn)風(fēng)道中每個(gè)袋室與進(jìn)風(fēng)道高度相對(duì)應(yīng)的位置處的風(fēng)道隔板上11，焊接兩塊上下交錯(cuò)設(shè)置的耙式導(dǎo)流板2。耙式導(dǎo)流板由厚度為5mm的鋼板經(jīng)折壓成一定的角度，進(jìn)風(fēng)口處的第一袋室內(nèi)設(shè)置的兩塊耙式導(dǎo)流板的折壓角度為150度，其它各袋室內(nèi)設(shè)置的兩塊耙式導(dǎo)流板的折壓角度，均依次每向后每袋室減少2度。
其工作原理當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)法蘭口1(進(jìn)風(fēng)口)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道4，由于階梯式進(jìn)出風(fēng)道隔板3的作用，含塵氣體中的粉塵首先與耙式導(dǎo)流板2發(fā)生碰撞，較粗顆粒粉塵失去慣性，由風(fēng)道沉入灰斗，其余粉塵則隨氣流上升均勻地進(jìn)入各袋室，由濾袋9進(jìn)行過濾，過濾后的干凈氣體經(jīng)由凈氣室6、出風(fēng)道5、出風(fēng)法蘭7排入大氣，完成除塵過程。
權(quán)利要求
1.一種用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置，其特征在于風(fēng)道中的進(jìn)出風(fēng)道隔板(3)按袋室設(shè)置，整體呈階梯狀；進(jìn)風(fēng)道(4)中的各個(gè)袋室內(nèi)均上、下交錯(cuò)的安裝兩塊與階梯狀進(jìn)風(fēng)道高度相對(duì)應(yīng)的耙式導(dǎo)流板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置，其特征在于所述階梯狀進(jìn)出風(fēng)道隔板(3)的階梯高度由進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口依次降低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置，其特征在于所述耙式導(dǎo)流板(2)帶有折壓角度，其折壓角度由進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口按各袋室依次減少2度。
全文摘要
用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置屬袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域。其所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高均風(fēng)效果，降低袋除塵器運(yùn)行阻力，提高系統(tǒng)通風(fēng)量，延長(zhǎng)濾袋使用壽命的用于袋除塵器風(fēng)道的導(dǎo)流裝置。其技術(shù)要點(diǎn)是風(fēng)道中的進(jìn)出風(fēng)道隔板(3)按袋室設(shè)置，整體呈階梯狀；進(jìn)風(fēng)道(4)中的各個(gè)袋室均上、下交錯(cuò)的安裝兩塊與階梯狀進(jìn)風(fēng)道高度相對(duì)應(yīng)的耙式導(dǎo)流板(2)。由于將風(fēng)道中的進(jìn)出風(fēng)道隔板設(shè)計(jì)成階梯狀，且在進(jìn)風(fēng)道中每個(gè)袋室內(nèi)安裝兩塊上下交錯(cuò)的耙式導(dǎo)流板，從而使各袋室達(dá)到相同的過濾負(fù)荷，最大限度地增加了風(fēng)道內(nèi)粉塵的慣性沉降量，減少了濾袋上粉塵吸附量，降低了濾袋的過濾阻力和出口含塵氣體濃度排放，提高了濾袋使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/02GK101053728SQ20071002018
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者侯大剛, 胡建鵬, 毛志偉, 梁顯文, 劉濱 申請(qǐng)人:合肥水泥研究設(shè)計(jì)院