專利名稱：采用管道沉降的除塵方法及除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵的技術(shù)方法，具體說是涉及一種采用管道沉降的除塵方法。
背錄技術(shù)
除塵技術(shù)或者稱為氣固分離技術(shù)是常用技術(shù)，在各工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域及日常生活中廣泛使 用，如發(fā)鍋爐煙氣除塵、家用吸塵器等。
除塵技術(shù)種類繁多，目前國內(nèi)外成熟使用的除塵技術(shù)主要有兩大類離心除塵技術(shù)和 濾材除塵技術(shù)，離心除塵技術(shù)的典型代表是旋風(fēng)除塵器，濾材除塵技術(shù)的典型代表是布袋 除塵器和濾筒除塵器，上述除塵器在各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。此外靜電除塵技術(shù)和濕式除塵技術(shù) 在許多場合也有廣泛應(yīng)用。
但是，傳統(tǒng)除塵技術(shù)存在明顯缺陷，如旋風(fēng)除塵器除塵效率低，除塵效率一般不超過 95%，而且在粉塵的長時(shí)間髙速?zèng)_刷下管壁容易被磨穿，使除塵器失效。布袋除塵器和濾 筒除塵器除塵效率高， 一般可達(dá)99%以上，使用廣泛，但布袋除塵器和濾筒除塵器除塵結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，體積龐大；而且在工作過程中需要經(jīng)常清刷濾材，例如定時(shí)利用反吹風(fēng)將濾材上 面粘附的灰塵滑除，否則除塵器壓力損失逐步增大，導(dǎo)致除塵器失效；布袋除塵器和濾筒 除塵器的濾材曷破損，而且破損之后不易被發(fā)現(xiàn)，大大影響了除塵器的使用效果，并且更 換布袋或?yàn)V筒勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作條件惡劣，尤其對(duì)于大型除塵器，布袋或?yàn)V筒的數(shù)量往往 有數(shù)千之多；布袋除塵器和濾筒除塵器一般對(duì)進(jìn)口粉塵濃度有要求，迸口粉塵濃度不宜過 大，因?yàn)檫M(jìn)口粉塵濃度大，除塵器的濾材工作壓力大，清理不及時(shí)，除塵器工作性能大大 降低。
現(xiàn)有離《、除塵技術(shù)和濾材除塵技術(shù)存在的另一個(gè)主要缺陷是除塵設(shè)備的壓力損失大， 可達(dá)數(shù)千Pa，壓力損失大意味著除塵系統(tǒng)能耗大，而且離心除塵技術(shù)存在著除塵效率越高， 壓力損失越大的特點(diǎn)。
鈕著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，社會(huì)進(jìn)步，對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了越來越高的要求，原有除塵技術(shù)的不足 之處越來越明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明^J目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有除塵技術(shù)中所存在的不足之處而提供的一種釆用管 道沉降的除塵方法及設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種采用管道沉降的除塵方法，先利用水平沉降管道對(duì)隨氣 流運(yùn)動(dòng)的粉塵進(jìn)行前進(jìn)過程中的動(dòng)態(tài)水平沉降，使大部分粉塵沿水平沉降管道底部前行，
并隨氣流送入分離箱體，粉塵在分離箱體中靠自重和慣性力與氣流分離后通過分離箱體下 面的出灰口送出，氣流則穿過分離箱體上方的隔料板后排放。
一種管道沉降除塵設(shè)備，它包括水平沉降管、位于水平沉降管一端下方并和水平沉降 管連通的分離箱體，在分離箱體上口有一與分離箱體緊密結(jié)合的排氣罩，在排氣罩入口處 設(shè)置與入口大小相配合的隔塵板，在分離箱體的下面有出灰口；所屬的隔灰板是階梯狀板， 在每個(gè)階梯的后端設(shè)有氣流通道。
水平沉降管的長度Ll不低于水平沉降管高度B的5-15倍；分離箱體的高度Bl不低 于水平沉降管離度B的5倍，分離箱體的寬度Al大于或等于水平沉降管的寬度A。 本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是
1、 采用管墩沉降的除塵的方法，除塵效率高，除塵效率可達(dá)99%以上。
2、 釆用管堪沉降的除塵的方法，除塵器壓力損失小， 一般可以控制在300Pa以下，因 此，除塵器能耗低，約為傳統(tǒng)除塵器的25%。
3、 采用管遒沉降的除塵的方法，除塵器結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、并且粉塵對(duì)設(shè)備的磨損 小，使用壽命長。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步祥述本發(fā)明。
圖1是本發(fā)明的原理示意圖2是本發(fā)明中水平沉降管的橫斷面圖3是本發(fā)明中隔灰板的工作原理示意圖4是本發(fā)明一個(gè)除塵系統(tǒng)實(shí)施例的示意圖5是本發(fā)明另一個(gè)除塵系統(tǒng)實(shí)施例的示意圖6是本發(fā)明又一個(gè)除塵系統(tǒng)實(shí)施例的示意圖7是本發(fā)明一個(gè)改進(jìn)的管道沉降除塵器的示意圖。
具體實(shí)施方式
除塵系統(tǒng)的核心技術(shù)是如何實(shí)現(xiàn)粉塵與氣流的分離。
如圖1所示，本發(fā)明是采用這樣的方法實(shí)現(xiàn)粉塵與氣流的分離當(dāng)氣流攜帶粉塵在粉 塵輸送管道1內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，形成氣流與粉塵的混合氣體，當(dāng)該混合氣體沿粉塵輸送管道1進(jìn)入水平沉降管2后減速運(yùn)行，首先，利用水平沉降管2在低速下對(duì)粉塵進(jìn)行動(dòng)態(tài)的水 平沉降，通過水平沉降，使大部務(wù)粉塵沿水平沉降管道底部前行，這樣在水平沉降管2的斷面上，粉塵不是均勻分布的，下部多，越往上越少，然后粉塵隨氣流進(jìn)入分離箱體3， 粉塵在分離箱體3依靠自重和慣性力與氣流分離，通過出灰氣鎖5送出系統(tǒng)，分離后的氣 流則通過隔板4經(jīng)由上部排氣罩6、排空管道7排放。含粉塵的氣流在水平沉降管2內(nèi)的前進(jìn)速度根據(jù)粉塵的不同由實(shí)驗(yàn)獲得，以粉塵能邊 沉降邊前行但又不在水平沉降管2內(nèi)堆積為宜。圖1同時(shí)又是本發(fā)明的管道沉降除塵設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明設(shè)備做進(jìn)一步詳細(xì)描述。.如圖1所示的管道沉降餘塵設(shè)備由水平沉降管2、分離箱體3、隔灰板4、出灰氣鎖5、 上部排氣罩6組成。在本實(shí)施例中，水平沉降管2為具有一定長度的、內(nèi)壁光滑的矩形截面管道。為降低 含粉塵氣流在水平沉降管2的速度，水平沉降管2的截面大于輸送管道1的截面積。如圖 2所示，水平沉降管2的寬度為A，高度為B。水平沉降管2 —端通過進(jìn)口連接法蘭1與 粉塵輸送管道1相連，另一端與分離箱體3相連。分離箱體3的斷面尺寸遠(yuǎn)大于水平沉降 管2，形成容積突變；分離箱體3是一個(gè)密閉容器， 一端與水平沉降管2連接，分離箱體 3的頂部是排氣罩6，在排氣罩6的入口處設(shè)置一隔灰板4，分離箱體3的下部裝有出灰氣 鎖5，出灰氣鎖5使粉塵可以通過，而氣流不能通過。上部排氣罩6與排空管道7相連。如圖3所示，隔灰板4的結(jié)構(gòu)與生活中常用的百頁窗相似，是階梯狀，在階梯的背面 即逆氣流前進(jìn)方向有規(guī)律地排布眾多的氣流通道4-1，隔灰板4的大小與分離箱體3或排 氣罩6內(nèi)入口相配合。即寬度與分離箱體3的內(nèi)部寬度相同，長度與分離箱體3和上部排 氣罩6的交匯處的長度相同，全部氣流必須通過隔板4的氣流通道，才能f分離箱體3進(jìn) 入上部排氣罩6。其水平沉降原理是攜帶粉塵的氣流沿粉塵輸送管道1輸送，迸入水平沉降管2。氣 流攜帶粉塵進(jìn)入水平沉降管2后，因水平沉降管2較粉塵輸送管道1粗，所以含粉塵氣流 進(jìn)入水平沉降管2后速度降低并逐步穩(wěn)定，這時(shí)粉塵主要受到氣流向前的推力，而失去了 向上的浮力，因此粉塵在自身重力的作用下逐步向水平沉降管2的底部匯集，而且隨著粉 塵逐步向水平沉降管2的底部匯集，氣流更加穩(wěn)定，大部分粉塵尤其是體i。、大、質(zhì)量大的 粉塵，在氣流的帶動(dòng)下，沿水平沉降管2的底部前進(jìn)，在水平沉降管2內(nèi)完成了粉塵的水平沉降過程。其在水平沉降管2內(nèi)的速度根據(jù)粉塵的質(zhì)量大小進(jìn)行調(diào)整。獲得良好的沉降 效果是除塵效果的重要保證。水平沉降管2的長度和內(nèi)壁光滑程度，對(duì)粉塵沉降效果影響十分明顯。為了便于粉塵 沉降，水平沉降管2的長度L1 一般不低于水平沉降管2的高度B的5倍，而且，水平沉 降管2的內(nèi)壁必須十分光滑。水平沉降管2的長度不宜過長，當(dāng)水平沉降管2的長度Ll 大于水平沉降管2的高度B的15倍以上時(shí)，沉降效果已沒有明顯變化。水平沉降管2寬度A和高度B —般由除塵風(fēng)量和風(fēng)速?zèng)Q定。水平沉降管2內(nèi)的風(fēng)速隨粉塵的特性而定， 一般在2 10米/秒。水平沉降管2內(nèi)的風(fēng) 速越低除塵效果越好，但是風(fēng)速過低，粉塵會(huì)在水平沉降管2內(nèi)形成沉積，使除塵設(shè)備失 效，針對(duì)特定的場合，恰當(dāng)?shù)仫L(fēng)速需要通過實(shí)驗(yàn)獲得。水平沉降管2的前方是分離箱體3，粉塵經(jīng)過水平沉降管2完成沉降過程后沿水平沉 降管2的底部直接進(jìn)入分離箱體3，分離箱體3的斷面尺寸遠(yuǎn)大于水平沉降管2，氣流進(jìn) 入分離箱體3后經(jīng)過一個(gè)減速過程， 一部分氣流轉(zhuǎn)變前進(jìn)方向，直接穿過隔板4，進(jìn)入上 部排氣罩6，經(jīng)排空管道7排空，另一部分氣流繼續(xù)前進(jìn)，隨著越來越多的氣流轉(zhuǎn)變前進(jìn) 方向穿過隔料板4，繼續(xù)前進(jìn)的氣流量越來越小，速度也越來越低，最后形成圖1中箭頭 所示的氣流渦旋。粉塵沿水平沉降管2的底部進(jìn)入分離箱體3后，隨氣流繼續(xù)水平前行，上部的氣流靠 近隔板4，必定首先穿過隔板4，隔板4沿氣流方向有規(guī)律地排布眾多的氣流通道4-l，每 次只是一小部分最靠近隔板4的氣流能夠穿過隔板4，這些氣流轉(zhuǎn)變前進(jìn)方向時(shí)，對(duì)粉塵 形成的向上的托力很小，不足以改變粉塵的前進(jìn)方向，并且粉塵雖然質(zhì)量很小，但在高速 運(yùn)動(dòng)時(shí)同樣存在慣性力。粉塵隨水平前行的氣流繼續(xù)前進(jìn)，隨著越來越多的氣流穿過隔板 4，氣流速度的越來越慢，粉塵逐步失去了氣流的推力，同時(shí)又失去了水平沉降管2底板 的托力，離隔板4的距離越來越遠(yuǎn)，粉塵在自身重力和慣性力的作用下沿拋物線落下，完 成與氣流的分離，通過分離箱體3下部的出灰氣鎖5送出。氣流和粉塵沿水平沉降管2前行時(shí)可以認(rèn)為二者的速度是相同的，氣流攜帶粉塵進(jìn)入 分離箱體3后，氣流速度減慢要快于粉塵速度減慢，這樣粉塵自身慣性在粉塵的運(yùn)動(dòng)過程 中起主要作用，而氣流的影響越來越小。氣流從水平沉降管2進(jìn)入分離箱體3時(shí)由于截面積變化而發(fā)生的擴(kuò)散現(xiàn)象也有助于粉 塵與氣流的分離。分離箱體3的長度L2 —般不低于水平沉降管2的高度B的5倍，以保證隔灰板4有 足夠的通流面積，從而降低風(fēng)速，避免粉塵被氣流帶走。在分離箱體3內(nèi)形成理想的氣流渦旋狀態(tài)對(duì)粉塵與氣流的分離效果影響很大，分離箱 體3內(nèi)部的氣體始終在流動(dòng)，而粉塵質(zhì)量很小，流動(dòng)的氣體會(huì)將粉塵帶起，粉塵不易落下。 氣流渦旋狀態(tài)應(yīng)該是穩(wěn)定的，始終保持圖l中箭頭所示的形狀和旋轉(zhuǎn)方向，這樣分離箱體 3內(nèi)部靠近水平沉降管2的一側(cè)始終保持向上的氣流，另一側(cè)始終保持向下的氣流，沒有 落下的粉塵在靠近水平沉降管2的一側(cè)被氣流帶起向上運(yùn)動(dòng)，與水平沉降管2輸出的氣流 相遇，而水平沉降管2輸出的氣流速度遠(yuǎn)大于氣流渦旋上升的速度，粉塵不可能穿越水平 沉降管2輸出的氣流，并且進(jìn)一步穿越隔板4，逸出分離箱體3，粉塵會(huì)被氣流帶動(dòng)再次 向下運(yùn)動(dòng)，在分離箱體3內(nèi)沒有落下的粉塵會(huì)隨氣流渦旋不停地旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一次，都會(huì) 有一部分粉塵在自重和離心力的作用下落下，周而復(fù)始。對(duì)于不同的使用場合理想的氣流 渦旋狀態(tài)需要通過實(shí)驗(yàn)得出。在常用除塵器的使用過程中，粉塵粒度對(duì)除塵效果影響很大，每種除塵器都有一個(gè)相 應(yīng)的粒度范圍，粉塵顆粒小于這個(gè)范圍，除塵效果明顯下降，本發(fā)明提供的管道沉降除塵 對(duì)于微小粉塵顧粒也具備良好除塵效果。一般可以認(rèn)為分離箱體3的高度Bl不低于分離箱體3的高度B的5倍，以保證能夠 在分離箱體3內(nèi)部形成易于微小粉塵分離的氣流渦旋狀態(tài)。分離箱體3的寬度可以與水平沉降管2的寬度A相同，也可以大于水平沉降管2的寬 度A，但不宜小于水平沉降管2的寬度A。如圖3所示，箭頭標(biāo)明了氣流方向，隔板4上的氣流通道4-l在隔板4的背風(fēng)面上， 以箭頭所示方向前行的氣流，進(jìn)入隔板4上的氣流通道4-l，必須改變方向，氣流改變方 ,向的同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)除塵提供了條件，因?yàn)橄鄬?duì)與空氣粉塵的慣性力是不可忽視的。隔板4起到了均勻氣流的作用，因?yàn)楦舭?的氣流通道相當(dāng)于風(fēng)阻，而分離箱體3與 上部排氣罩6的壓差是穩(wěn)定的，因此通過每個(gè)氣流通道的風(fēng)量是相同的，在分離箱體3與 上部排氣罩6相交接的整個(gè)斷面上，各處的風(fēng)量是均勻的，這是確保良好除塵效果的必要 條件。另一方面，隔板4起到了提高除塵效率的作用。微小粉塵在水平沉降管2不易沉降， '部分微小粉塵在水平沉降管2沒有沉降，進(jìn)入分離箱體3后與隔板4的距離很近，由于隔 板4的迎風(fēng)面是向下的斜面，微小粉塵撞擊在隔板4的迎風(fēng)斜面上會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，再次進(jìn)入分離箱體3的水平氣流，減少了微小粉塵穿過隔板4逸出分離箱體3的可能性，從而提髙 了除塵效率和糖度。由水平沉降管2、分離箱體3、隔板4、出灰氣鎖5、上部排氣罩6組成的管道沉降除 塵設(shè)備，出灰氣鎖5不產(chǎn)生壓力損失，分離箱體3及上部排氣罩6具有足夠大的通流面積，壓力損失極小，水平沉降管2的風(fēng)速遠(yuǎn)低于粉塵輸送管道1，水平沉降管2的壓力損失也 非常小，壓力損失主要集中在隔板4，而隔板4的壓力損失產(chǎn)生于有規(guī)律排布的氣流通道 的風(fēng)阻，而該風(fēng)阻是可以控制的，而且風(fēng)阻變化對(duì)除塵效果的影響不大，這樣本發(fā)明提供 的管道沉降除塵器的整體能耗可以控制在一個(gè)相當(dāng)?shù)偷乃缴?，而傳統(tǒng)除塵器往往精度越 高，壓力損失雌大、能耗越大，因此本發(fā)明提供的管道沉降除塵裝置壓力損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳 統(tǒng)除塵裝置，節(jié)能效果極為明顯。本發(fā)明由水平沉降管2、分離箱體3、隔板4、出灰氣鎖5、上部排氣罩6組成的管道 沉降除塵裝置，除出灰氣鎖5外，水平沉降管2、分離箱體3、上部排氣罩6均為簡單的 箱體結(jié)構(gòu)，隔板4形似常用的百頁窗，因此，本發(fā)明提供的管道沉降除塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡 單的顯著特點(diǎn)。在通常情況下，水平沉降管2、分離箱體3、隔板4、上部排氣罩6可以采用普通鋼材 制作，對(duì)于腐餓性強(qiáng)的場合也可以采用不銹鋼制作，在特殊情況下水平沉降管2、分離箱 體3、上部排氣罩6也可以采用非金屬材料制作。圖4是本發(fā)明一個(gè)除塵系統(tǒng)實(shí)施例的示意圖。如圖4所示，該實(shí)施例除塵系統(tǒng)由粉塵輸送管道l、水平沉降管2、分離箱體3，連接 管道8、風(fēng)機(jī)9、排空管道7組成沉降除塵系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)9按規(guī)定的排氣量提供氣流，氣流攜帶粉塵在粉塵輸送管道l內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)，形成 氣流與粉塵的棍合氣體，當(dāng)該,混合氣體沿粉塵輸送管道1進(jìn)入水平沉降管2后，首先，利 用水平沉降管2對(duì)粉塵進(jìn)行動(dòng)態(tài)的水平沉降，通過水平沉降，使大部分粉塵沿水平沉降管 道2的底部前行，然后氣流將經(jīng)過水平沉降的粉塵送入分離箱體3，粉塵在分離箱體3內(nèi) 依靠自重和慣性力與氣流分離，粉塵通過分離箱體3底部的出灰氣鎖送出系統(tǒng)，干凈的氣 流則通過分離箱體3上部的隔板經(jīng)由上部排氣罩，并經(jīng)由連接管道8、風(fēng)機(jī)9、排空管道7 排空，完成了除塵處理。該實(shí)施例維述的沉降除Hi系統(tǒng)是一個(gè)典型的工業(yè)除塵系統(tǒng)，可以廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)場合。該實(shí)施例維述的沉降除塵系統(tǒng)除了完成一般意義上的工業(yè)除塵外，由于體積小，結(jié)構(gòu) 簡單，效率高，還可以用于作業(yè)場所的室內(nèi)空氣凈化，如對(duì)于一個(gè)高粉塵含量的作業(yè)場所，采用沉降除塵系統(tǒng)，對(duì)作業(yè)場所內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)除塵，可以大大降低作業(yè)場所內(nèi)的粉塵 濃度，改善工作環(huán)境，可以有效地預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。進(jìn)一步舉例說明，家用吸塵器一般是小型化的布袋除塵器，采用本發(fā)明提供的沉降除 塵方法對(duì)家用吸塵器進(jìn)行改進(jìn)，可以大大提高家用吸塵器的工作效率，更加有效地凈化室 內(nèi)空氣。圖5是本象明另一個(gè)除塵系統(tǒng)的實(shí)施例的示意圖。如圖5所示，該實(shí)施例由粉塵輸送管道l、水平沉降管2、分離箱體3，連接管道8、 風(fēng)機(jī)9、排空蟹道7以及變徑管10、 二次水平沉降管ll、 二次分離箱體12組成除塵系統(tǒng)。 對(duì)于一些成分復(fù)雜的粉塵，可以采用兩級(jí)除塵的方法提高除塵效率和精度。如圖5所示， 氣流經(jīng)過第一級(jí)由水平沉降管2和分離箱體3組成的管道沉降除塵裝置完成除塵處理后， 進(jìn)入由變徑管IO、 二次水平沉降管ll、 二次分離箱體12組成的第二級(jí)管道沉降除塵裝置 進(jìn)行二次除塵處理。第一級(jí)除塵處理時(shí)水平沉降管2內(nèi)的風(fēng)速可以高一些，如8米/秒，顆 粒大的粉塵在分離箱體3內(nèi)實(shí)現(xiàn)與氣流分離，部分顆粒小的粉塵則有可能從分離箱體3逸 出，繼續(xù)混雜在氣流內(nèi)。第二級(jí)除塵處理時(shí)二次水平沉降管11內(nèi)的風(fēng)速可以低一些，由于 大顆粒的粉塵已經(jīng)在分離箱體3內(nèi)分離，而小顆粒的粉塵不易沉積，因此可以采用更加低 的沉降風(fēng)速，以提高除塵效率和精度，如2米/秒，經(jīng)過二次分離箱體12的二次除塵，可 以得到理想的除塵效果。在氣流量樣定的情況下，水平沉降管2和二次水平沉降管11內(nèi)的風(fēng)速由各自的截面積 決定，截面積小則風(fēng)速大，因此在該實(shí)施例中二次水平沉降管11的截面積應(yīng)該4倍于水平 沉降管2的截面積，使用變徑管10可以完成截面積的變化和調(diào)整。在圖4和面5所描述的實(shí)施例中，粉塵輸送管道l、水平沉降管2、分離箱體3、 二次 水平沉降管ll、 二次分離箱體12均在風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)側(cè)，上述各部分始終處于負(fù)壓狀態(tài)， 因此，除塵系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。圖6是本發(fā)明又一個(gè)除塵系統(tǒng)的實(shí)施例的示意圖。如圖6所示，該實(shí)施例采用二次除塵的方法。在該實(shí)施例中由粉塵輸送管道1、水平 沉降管2、分離箱體3組成的第一級(jí)除塵裝置，位于風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)側(cè)，在負(fù)壓狀態(tài)下工作， 由二次水平沉降管11、 二次分離箱體12組成的第二級(jí)除塵裝置，位于風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)側(cè)，在正壓狀態(tài)下工作。本發(fā)明的沉降除塵方法在正壓狀態(tài)也可以正常工作。圖7是本發(fā)明一個(gè)改進(jìn)的管道沉降除塵器的示意圖，該實(shí)施例用于巻煙廠生產(chǎn)線除塵 系統(tǒng)。如圖7所示，該實(shí)施例由水平沉降管2、分離箱體3、隔板4、出灰氣鎖5組成管道沉 降除塵器，粉塵輸送管道1與水平沉降管2相連，排空管道7通過風(fēng)機(jī)將凈化后的空氣排 空，該實(shí)施例的管道沉降除塵器在負(fù)壓狀態(tài)下工作。在該實(shí)施例中，粉塵的主要成分是煙草碎片，相對(duì)顆粒比較大，水平沉降管2內(nèi)風(fēng)速 設(shè)定為4.5米/秒。在該實(shí)施例中水平壞降管2的高度設(shè)定為450毫米，長度設(shè)定為4500毫米，長度為 水平沉降管2高度的10倍，根據(jù)除塵風(fēng)量及水平沉降管2的風(fēng)速要求，水平沉降管2的 寬度設(shè)定為650毫米。分離箱體3的寬度與水平沉降管2的寬度相同，設(shè)定位650毫米，分離箱體3的長度 設(shè)定為2250毫米，為水平沉降管2高度的倍，分離箱體3的高度設(shè)定為2100毫米，為水 平沉降管2高度的倍。由于在該實(shí)施例中粉塵的主要成分是相對(duì)顆粒比較大煙草碎片，因此對(duì)除塵器的精度 相對(duì)要求較低，為了節(jié)省空間，分離箱體3沒有采用圖1所示實(shí)施例中上部排氣罩6，分 離箱體3的一端與水平沉降管2相連，另一端直接與排空管道7相連。隔板4位于分離箱 體3的上部， 一端與水平沉降管2的底部相接，另一端直接與排空管道7的底部相接，傾 斜放置，全部氣流必須通過隔板4的氣流通道，才能從分離箱體3進(jìn)入排空管道7。當(dāng)氣流攜帶煙草粉塵沿粉塵輸送管道1進(jìn)入水平沉降管2后，首先，利用水平沉降管 2對(duì)煙草粉塵進(jìn)行動(dòng)態(tài)的水平沉降，通過水平沉降，使大部分煙草粉塵沿水平沉降管道底 部前行，然后氣流將經(jīng)過水平沉降的煙草粉塵送入分離箱體3，煙草粉塵在分離箱體3依 靠自重和憤性力與氣流分離，通過出灰氣鎖5送出系統(tǒng)，凈化后的氣流則通過隔板4經(jīng)由 上部排氣軍6、排空管道7排空。本發(fā)明提供的管道沉降除塵裝置也可以與布袋除塵器或?yàn)V筒除塵器聯(lián)合使用，組成多 極除塵系統(tǒng)， 一般情況下管道沉降除塵裝置可以做為布袋除塵器或?yàn)V筒除塵器的前級(jí)除塵器，該方法可以大大改善布袋除塵器或?yàn)V筒除塵器的工作條件，降低故障率，提高使用壽本發(fā)明提供的管道沉降除塵裝置也可以與旋風(fēng)除塵器聯(lián)合使用，組成多極除塵系統(tǒng)， 一般情況下管道沉降除塵裝置可以做為旋風(fēng)除塵器的后級(jí)除塵器，該方法可以大大提高旋 風(fēng)除塵器的除塵效率和精度。本發(fā)明所述的出灰氣鎖是常用裝置，也稱為排灰閥，是市售產(chǎn)品。本發(fā)明所述的風(fēng)機(jī)是市售產(chǎn)品。本發(fā)明所述的粉塵輸送管道、連接管道、排空管道7、變徑管與通常除塵系統(tǒng)中使用 的各種管道相同。
權(quán)利要求
1. 一種采用管道沉降的除塵方法，其特征是先利用水平沉降管道對(duì)隨氣流運(yùn)動(dòng)的粉塵進(jìn)行前進(jìn)過程中的動(dòng)態(tài)水平沉降，使大部分粉塵沿水平沉降管道底部前行，并隨氣流送入分離箱體，粉塵在分離箱體中靠自重和慣性力與氣流分離后通過分離箱體下面的出灰口送出，氣流則穿過分離箱體上方的隔料板后排放。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道沉降的除塵方法，，其特征是含粉塵的氣流在水平沉 降管2內(nèi)的前進(jìn)速度是使粉塵能邊沉降邊前行但又不在水平沉降管2內(nèi)堆積。
3、 一種管道沉降除塵設(shè)備，其特征是它包括水平沉降管(2)、位于水平沉降管(2) 一端下方并和水平沉降管(2)連通的分離箱體(3)，在分離箱體(3)上口有一與分離箱 體(3)緊密結(jié)龠的排氣罩(6)，在排氣罩(6)入口處設(shè)置與入口大小相配合的隔塵板(4)， 在分離箱體(3)的下面有出灰口；所屬的隔灰板(4)是階梯狀板，在每個(gè)階梯的后端設(shè) 有氣流通道(4>1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道沉降除塵設(shè)備，其特征是水平沉降管(2)是內(nèi)壁光 滑的矩形筒管或底部是平面的筒管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道沉降除塵設(shè)備，其特征是在出灰口處設(shè)有出料氣鎖5。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道沉降除塵設(shè)備，其特征是水平沉降管(2)的長度L1 不低于水平沉降管(2)高度B的5-15倍，且分離箱體3的高度Bl不低于水平沉降管高 度B的5倍。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道沉降除塵設(shè)備，其特征是分離箱體(3)的寬度Al 大于或等于水平沉降管的寬度A。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用管道沉降的除塵方法，屬除塵技術(shù)。先利用水平沉降管道對(duì)隨氣流運(yùn)動(dòng)的粉塵進(jìn)行前進(jìn)過程中的動(dòng)態(tài)水平沉降，使大部分粉塵沿水平沉降管道底部前行，并隨氣流送入分離箱體，粉塵在分離箱體中靠自重和慣性力與氣流分離后通過分離箱體下面的出灰口送出，氣流則穿過分離箱體上方的隔料板后排放。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是1.采用管道沉降的除塵的方法，除塵效率高可達(dá)99％以上。2.除塵器壓力損失小，一般可以控制在300Pa以下，因此，除塵器能耗低，約為傳統(tǒng)除塵器的25％。3.除塵器結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、并且粉塵對(duì)設(shè)備的磨損小，使用壽命長。
文檔編號(hào)B01D45/02GK101254381SQ200710020189
公開日2008年9月3日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者卓衛(wèi)民 申請人:卓衛(wèi)民