專利名稱：一種高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著污染越來越嚴重，覆膜濾料具有除塵率高的特點，能夠迅速有效的截
留微米級的細粉塵，過濾得效率達到99.99%以上，使用壽命長。所以覆膜濾料 逐漸被應(yīng)用到控制粉塵的排放的行業(yè)，如水泥、火力發(fā)電、冶金、鋼鐵、垃圾 焚燒等。然而， 一直圍繞企業(yè)的難題是為提高通量，需要把膜結(jié)構(gòu)織造的很 薄，這樣覆膜后容易裂，缺少彈性，失去了實用價值；如果增加膜厚，那么空 氣通量就會大幅度降低，阻力太大，降低了過濾的效率，不能滿足企業(yè)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，解決現(xiàn)有 技術(shù)處理污染的覆膜濾料不能在一定厚度和強度條件下不能保證空氣通量的問 題。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為
一種高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，包括以下的步驟
A配料在聚四氟乙烯樹脂粉中加入重量百分比為19~20%的助擠劑、1~5% 的發(fā)泡劑、1 20%的特殊表面活性劑，混合均勻；
所述的發(fā)泡劑優(yōu)選有機化學(xué)發(fā)泡劑，如偶氮二曱酰胺、偶氮甲酰胺曱酸鉀、 二亞硝基五次曱基四胺、草酰肼、對甲苯磺酰胺基脲等；
所述的特殊表面活性劑是指能夠和助擠劑起乳化作用，并且在水的作用下 能夠進行相轉(zhuǎn)化的表面活性劑，如失水山梨醇脂、脂肪酸酯、脂肪醇、環(huán)氧乙 烷縮合物等；
B熟化在45。C的恒溫條件下，密封熟化至少48小時； C擠出、壓延在50 55。C的溫度范圍內(nèi)擠出，在70。C的恒溫條件下壓延； D脫油含油基帶，浸軋質(zhì)量百分比為1~5%的含有親水性非離子的特殊表 面活性劑的水溶液中，進行相轉(zhuǎn)化去油，然后水洗、烘干；
E第一次縱向拉伸在100 30(TC的溫度范圍內(nèi)，200 1000%的拉伸速率進 行拉伸'，
F第一次橫向拉伸在130 230。C的溫度范圍內(nèi)，150 300%的拉伸速率進 行拉伸；
G第二次縱向拉伸在100 30(TC的溫度范圍內(nèi)，200~1000%的拉伸速率進 行拉伸；
H第二次橫向拉伸在160-260。C的溫度范圍內(nèi)，1000 2000%的拉伸速率 進行拉伸，拉伸4~40倍于原寬度；
I固化固化溫度為33(TC以上，固化后產(chǎn)品成形。
本發(fā)明具有以下有益效果
過濾效率高，幾乎實現(xiàn)粉塵的零排放；運行阻力低，空氣通量大，易清灰， 清灰周期長，使用壽命長；耐高溫、耐低溫、耐酸堿。
具體實施例方式
一種高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，包括以下的步驟
A配料在聚四氟乙烯樹脂粉中加入重量百分比為19~20%的助擠劑、1~5%
的發(fā)泡劑、1~20%的特殊表面活性劑，混合均勻；
所述的發(fā)泡劑優(yōu)選有機化學(xué)發(fā)泡劑，如偶氮二曱酰胺、偶氮曱酰胺曱酸鉀、
二亞硝基五次曱基四胺、草酰肼、對曱苯磺酰胺基脲等，優(yōu)選發(fā)泡劑的質(zhì)量百
分比為2%;
所述的特殊表面活性劑是指能夠和助擠劑起乳化作用，并且在水的作用下
能夠進行相轉(zhuǎn)化的表面活性劑，如失水山梨醇脂、脂肪酸酯、脂肪醇、環(huán)氧乙
烷縮合物等，優(yōu)選特殊表面活性劑的質(zhì)量百分比為10%; B熟化在45。C的恒溫條件下，密封熟化至少48小時； C擠出、壓延在50 55。C的溫度范圍內(nèi)擠出，在70。C的恒溫條件下壓延； D脫油含油基帶，浸軋質(zhì)量百分比為1~5%的含有親水性非離子的特殊表
面活性劑的水溶液中，進行相轉(zhuǎn)化去油，然后水洗、烘干；
E第一次縱向拉伸在100 300。C的溫度范圍內(nèi)，200~1000%的拉伸速率進
行拉伸；
F第一次橫向拉伸在130 230。C的溫度范圍內(nèi)，150 300%的拉伸速率進 行拉伸；
G第二次縱向拉伸在100 300'C的溫度范圍內(nèi)，200 1000%的拉伸速率進 行拉伸；
H第二次對黃向拉伸在160 260。C的溫度范圍內(nèi)，1000 2000%的拉伸速率 進行拉伸，拉伸4~40倍于原寬度；
I固化固化溫度為33(TC以上，固化后產(chǎn)品成形。
采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的高通量聚四氟乙烯微孔膜與采用傳統(tǒng)發(fā)泡工藝 生產(chǎn)的EPTFE微孔膜相比具有很好的使用效果，下面對他們的使用效果進行比 較
改進前
微孔膜 膜厚度 通氣量 縱向斷裂強力 縱向斷裂伸長 橫向斷裂強力 橫向斷裂伸長
IO拜
33.501/m2.s
8N/5cm
7.4%
1.76N/5cm 110%
改進后 10,
62.75 l/m2.s
9廁5cm
7.6%
2.32N/5cm 125% 。
權(quán)利要求
1、一種高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，其特征在于，包括以下的步驟A配料在聚四氟乙烯樹脂粉中加入重量百分比為19～20％的助擠劑、1～5％的發(fā)泡劑、1～20％的特殊表面活性劑，混合均勻；B熟化在45℃的恒溫條件下，密封熟化至少48小時；C擠出、壓延在50～55℃的溫度范圍內(nèi)擠出，在70℃的恒溫條件下壓延；D脫油含油基帶，浸軋質(zhì)量百分比為1～5％的含有親水性非離子的特殊表面活性劑的水溶液中，進行相轉(zhuǎn)化去油，然后水洗、烘干；E第一次縱向拉伸在100～300℃的溫度范圍內(nèi)，200～1000％的拉伸速率進行拉伸；F第一次橫向拉伸在130～230℃的溫度范圍內(nèi)，150～300％的拉伸速率進行拉伸；G第二次縱向拉伸在100～300℃的溫度范圍內(nèi)，200～1000％的拉伸速率進行拉伸；H第二次橫向拉伸在160～260℃的溫度范圍內(nèi)，1000～2000％的拉伸速率進行拉伸，拉伸4～40倍于原寬度；I固化固化溫度為330℃以上，固化后產(chǎn)品成形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，其特征在 于，所述的發(fā)泡劑為偶氮二曱酰胺、偶氮甲酰胺曱酸鉀、二亞硝基五次曱基四 胺或草酰肼或?qū)醣交酋０坊逯械囊环N或多種混合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，其特征在 于，所述的特殊表面活性劑為失水山梨醇脂、脂肪酸酯、脂肪醇或環(huán)氧乙烷縮 合物中的 一種或多種混合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法， 其特征在于，在聚四氟乙烯樹脂粉中加入重量百分比為2%的發(fā)泡劑、10%的特 殊表面活性劑。
全文摘要
一種高通量聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，是將聚四氟乙烯樹脂、化學(xué)發(fā)泡劑、助擠劑和特殊表面活性劑以一定的比例混合，采用物理的、化學(xué)的以及相轉(zhuǎn)化相結(jié)合膨化的方式，通過兩次橫向拉伸兩次縱向拉伸制成高通量聚四氟乙烯微孔膜。本發(fā)明具有以下有益效果過濾效率高，幾乎實現(xiàn)粉塵的零排放；運行阻力低，空氣通量大，易清灰，清灰周期長，使用壽命長；耐高溫、耐低溫、耐酸堿。
文檔編號B01D71/36GK101352658SQ200710044188
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者張建軍, 剛 薛, 鄭淑琴 申請人:上海靈氟隆膜技術(shù)有限公司