專利名稱：一種油煙過濾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸油煙機，尤其是涉及一種能將氣體中的油煙分離出來的吸 油煙機的油煙過濾板。
技術(shù)背景目前，吸油煙機使用的油煙過濾器有兩種方式 一種方式是油煙通過一層放 置在油煙通道上的濾網(wǎng)，其表面濾油孔可以為任意形狀及大小，當油煙通過時， 濾網(wǎng)吸收熱量，從而將油煙中的油冷凝過濾在濾網(wǎng)上。由于油煙是直接一次穿 過濾網(wǎng)，僅發(fā)生一次冷凝作用，且大部分油煙未與濾網(wǎng)接觸直接穿過，所以濾 網(wǎng)對油煙的冷凝作用很有限，油煙分離的效果和效率都較差；另一種方式是油 煙經(jīng)過一段由濾油板組成的轉(zhuǎn)折氣路通到，采用加大油煙阻力和使油煙旋轉(zhuǎn)的 方式濾油，其油煙分離的效果和效率相比前一種有所提高，但是此方法也存在 部分油煙未與濾網(wǎng)接觸直接一次穿過的問題，故其油煙分離的效果和效率也不 是很明顯。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的油煙過濾器油煙分離效果差的缺點，本發(fā)明的目的是提供一 種油煙分離效果好的油煙過濾板。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種油煙過濾板，它包括前 蓋板、濾油網(wǎng)和后蓋板，其中濾油網(wǎng)位于前蓋板和后蓋板之間，濾油網(wǎng)與前蓋板 和后蓋板之間分別設(shè)有間隔，前蓋板上設(shè)置有進氣口，后蓋板上設(shè)置有出氣口， 進氣口和出氣口呈交錯間隔排列。所述后蓋板上有后翼板，后翼板位于后蓋板的出氣口的邊緣處，進氣口、濾油 網(wǎng)、后翼板、出氣口之間形成多次濾油的氣路通道。所述前蓋板的進氣口邊緣處為平直或有擋油翻邊。所述后蓋板上的后翼板的折彎角度為10° 160° 。所述濾油網(wǎng)表面上的油孔為任意大小和形狀。所述進氣口和出氣口為長方形或圓形或橢圓形或方形。所述出氣口均為長條型，后翼板設(shè)置在出氣口的長邊邊緣處。所述出氣口均為形狀相同的圓孔或橢圓孔或方孔，所述后翼板設(shè)置在出氣口 的周邊邊緣處。本發(fā)明由于濾油網(wǎng)與前蓋板和后蓋板之間分別設(shè)有間隔，前蓋板上設(shè)置有進 氣口，后蓋板上設(shè)置有出氣口，進氣口和出氣口呈交錯間隔排列。而且由于后 翼板位于后蓋板的出氣口的邊緣處，進氣口、濾油網(wǎng)、后翼板、出氣口之間形成 多次濾油的氣路通道。這樣，當油煙進入進氣口的時候，會在氣路上形成空氣 繞流和旋渦，此時油煙在離心力和慣性力的作用下穿過濾油網(wǎng)后被拋向后蓋板， 同時，油煙在第一次穿過濾油網(wǎng)的時候會被分離一部分油滴，隨后油煙在后蓋 板上冷凝完成第二次油煙分離，穿過濾油網(wǎng)后匯集在后翼板之間的剩余的油煙 繼續(xù)順著氣路依次通過濾油網(wǎng)、前蓋板背面及濾油網(wǎng)，再完成第三次油煙分離， 最后經(jīng)過三次分離過的油煙從出氣口流出。經(jīng)過三次油煙分離，增大了油煙分 離效果。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)比較簡單，制作成本低，油煙分離效果非常好， 實驗證明，對通過油煙的凈化率大于90%。


圖1是本發(fā)明油煙過濾板的主視圖，同時作為本發(fā)明第一種實施例，即進氣 口為長條形的油煙過濾板，出氣口可以為長條形或圓形或橢圓形或方形； 圖2是圖1沿A-A方向的局部放大視圖；圖3是本發(fā)明油煙過濾板的第二種實施例的主視圖，即進氣口為長條形的油 煙過濾板，而且所有的長條形進氣口形成圓形狀，出氣口可以為長條形或圓形 或橢圓形或方形；圖4是本發(fā)明油煙過濾板的第三種實施例的主視圖，即進氣口為圓形的油煙 過濾板，出氣口可以為長條形或圓形或橢圓形或方形。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明專利作進一步的闡述 實施例l:本發(fā)明是一種油煙過濾板的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示主要由前蓋板1、后翼 板6、濾油網(wǎng)2和后蓋板3構(gòu)成，其中濾油網(wǎng)2夾在前蓋板1和后蓋板3之間， 濾油網(wǎng)2與前蓋板1和后蓋板3之間設(shè)置了一定的間隔距離，前蓋板1上設(shè)置 有進氣口4，后蓋板3上設(shè)置有出氣口 5，進氣口4和出氣口5呈交錯間隔排列 (即進氣口 3和出氣口 4在垂直方向上不會重疊)。本實施例1中的后蓋板3上 有后翼板6，后翼板6位于后蓋板3的出氣口5的邊緣處,進氣口4、濾油網(wǎng)2、 后翼板6、出氣口5之間形成多次濾油的氣路通道7。當油煙進入進氣口4的時 候，會在氣路上形成空氣繞流和旋渦，油煙在離心力和慣性力的作用下穿過濾 油網(wǎng)2后被拋向后蓋板3，此時油煙在第一次穿過濾油網(wǎng)2的時候會被分離一部 分油滴，隨后油煙在后蓋板3上冷凝完成第二次油煙分離，穿過濾油網(wǎng)2后匯
集在后翼板6之間的剩余的油煙繼續(xù)順著氣路依次通過濾油網(wǎng)2、前蓋板1背面 及濾油網(wǎng)2，再完成第三次油煙分離，最后經(jīng)過三次分離過的油煙從出氣口 5流 出。本實施例1中的前蓋板1的進氣口 4邊緣處可以是平直的，也可以有個很 小的擋油翻邊，目的是便于進氣口進風。本實施例1中的后蓋板3上的后翼板6 的折彎角度a為10。 160° ，此角度范圍為最佳角度，目的是形成轉(zhuǎn)折氣路， 讓油煙順著轉(zhuǎn)折氣路通過，在加強的離心力和慣性力的作用下完成油煙分離。 本實施例1中的濾油網(wǎng)2表面上的油孔為任意大小和形狀，可以根據(jù)實際情況 進行確定。本實施例1中的所有進氣口 4為長度相等的長方形，所有的長方形 進氣口 4整體上形成矩形，出氣口 5可以為長方形或圓形或橢圓形或方形。如 果出氣口 5為形狀相同的圓孔或橢圓孔或方孔，所述后翼板6應(yīng)該設(shè)置在出氣 口 5的周邊邊緣處。實驗證明，本發(fā)明對油煙的凈化率大于90%,可用于各種油煙凈化場合，如家 庭、餐館、飯店等。 實施例2:實施例2中油煙過濾板的進風口 4為長短不相同的長條形，而且所有的長條 形進氣口整體上形成圓形狀(見圖3)，出氣口 5可以為長方形或圓形或橢圓形 或方形。如果出氣口 5為形狀相同的圓孔或橢圓孔或方孔，后翼板6應(yīng)該設(shè)置 在出氣口 5的周邊邊緣處。本實施例2中的油煙過濾板的其它結(jié)構(gòu)與實施例1 完全相同。實施例3:實施例3中油煙過濾板的進風口 4為圓形，而且所有的圓形進氣口整體上形 成矩形(見圖4)，出氣口 5可以為長方形或圓形或橢圓形或方形。如果出氣口 5為形狀相同的圓孔或橢圓孔或方孔，后翼板6應(yīng)該設(shè)置在出氣口 5的周邊邊緣 處。本實施例3中的油煙過濾板的其它結(jié)構(gòu)與實施例1完全相同。
權(quán)利要求
1、 一種油煙過濾板，其特征是它包括前蓋板(l)、濾油網(wǎng)(2)和后蓋板(3)， 其中濾油網(wǎng)(2)位于前蓋板(1)和后蓋板(3)之間，濾油網(wǎng)(2)與前蓋板(1)和后蓋 板(3)之間分別設(shè)有間隔，前蓋板(1)上設(shè)置有進氣口(4)，后蓋板(3)上設(shè)置有 出氣口 (5)，進氣口 (4)和出氣口 (5)呈交錯間隔排列。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種油煙過濾板，其特征是所述后蓋板(3)上有后 翼板(6)，后翼板(6)位于后蓋板(3)的出氣口(5)的邊緣處，進氣口(4)、濾油網(wǎng) (2)、后翼板(6)、出氣口(5)之間形成多次濾油的氣路通道(7)。
3、 如權(quán)利要求1中所述的一種油煙過濾板，其特征是所述前蓋板(l)的進 氣口 (4)邊緣處為平直或有擋油翻邊。
4、 如權(quán)利要求1或2中所述的一種油煙過濾板，其特征是所述后蓋板(3) 上的后翼板(6)的折彎角度(a)為10° 160° 。
5、 如權(quán)利要求1或2中所述的一種油煙過濾板，其特征是所述濾油網(wǎng)(2) 表面上的油孔為任意大小和形狀。
6、 如權(quán)利要求1或2或3所述的一種油煙過濾板，其特征是所述進氣口 (3) 和出氣口(4)為長方形或圓形或橢圓形或方形。
7、 如權(quán)利要求1或2或3中所述的一種油煙過濾板，其特征是所述出氣口 (4)均為長條型，后翼板(5)設(shè)置在出氣口(4)的長邊邊緣處。
8、 如權(quán)利要求1或2或3所述的油煙過濾板，其特征是所述出氣口 (4)均 為形狀相同的圓孔或橢圓孔或方孔，所述后翼板(5)設(shè)置在出氣口(4)的周邊邊緣處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸油煙機的油煙過濾板，它包括前蓋板(1)、濾油網(wǎng)(2)和后蓋板(3)，其中濾油網(wǎng)(2)位于前蓋板(1)和后蓋板(3)之間，濾油網(wǎng)(2)與前蓋板(1)和后蓋板(3)之間分別設(shè)有間隔，前蓋板(1)上設(shè)置有進氣口(4)，后蓋板(3)上設(shè)置有出氣口(5)，進氣口(4)和出氣口(5)呈交錯間隔排列。本發(fā)明結(jié)構(gòu)比較簡單，制作成本低，油煙分離效果非常好，實驗證明，對通過油煙的凈化率大于90％。
文檔編號B01D45/12GK101121087SQ20071004941
公開日2008年2月13日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者剛 朱 申請人:成都前鋒電子有限責任公司