專利名稱：：一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑及其共沉淀制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種克勞斯(Claus)硫磺回收裝置尾氣的加氫催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：利用Claus工藝從石油煉制、天然氣凈化及焦化等工業(yè)的廢氣中回收硫磺已得到廣泛的應(yīng)用。Claus反應(yīng)受熱力學(xué)及工藝條件的限制，硫磺回收率一般不超過97%，因此其尾氣需要經(jīng)過處理才能排放。其處理方法之一是將殘余的S02經(jīng)過催化加氫還原為H2S后再通至Claus裝置循環(huán)利用。目前，Claus尾氣加氫催化劑一般為Co(Ni)Mo/Al203。如1994年5月10日日本專利(專利號JP06127907A2)公開了一種含硫Claus尾氣加氫處理工藝及催化劑，該專利中釆用CoMo/AlA催化劑，其中Mo0:,含量達(dá)13%，Co0為3.5%。中國專利CN1498674、CN1621134和CN1936768中公開的Claus尾氣加氫催化劑均以Co、Mo為活性組分，以Si02改性的A1203為載體。這些專利涉及的CoMO/Al203ClauS尾氣加氫催化劑的工作溫度基本相同在空速為2500h_14000h_1，S02含量為2000ppmv9000卯mv的反應(yīng)條件下，均要在26CTC以上工作才能保證Claus尾氣中的S02完全轉(zhuǎn)化為貼。中國專利CN1230134中公開了一種以Si02和A1A為載體，以Mo為活性組分，Ni為助劑的Claus尾氣加氫催化劑，其中Mo03含量達(dá)13%，NiO為4.3%，需與COS、CS2水解劑(K/Ti02)同時(shí)使用，由于兩種催化劑活性均較低，只能在較低空速(1250h")和較低S02含量(2667ppmv)下反應(yīng)。另外，Co(Ni)Mo/Al203催化劑的價(jià)格較為昂貴。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種低溫催化活性好、成本低的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑及其共沉淀制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑，其特征在于它由主要活性組分、輔助活性組分、氧化鋁三種組分構(gòu)成，各組分所占質(zhì)量百分比為主要活性組分20.1%60%、輔助活性組分0%10%、氧化鋁40%79.9%，三種組分之和為100%;其中，主要活性組分為氧化鎳，輔助活性組分為氧化鉻、氧化銅、氧化鎂三種氧化物中的任意一種或任意二種或三種的混合物，任意二種或三種混合物時(shí)，氧化物之間為任意配比。上述一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)將硝酸鎳、硝酸鋁以及輔助組分溶于去離子水中，配成混合溶液A，其中硝酸鎳的質(zhì)量濃度為3.3%20%(優(yōu)選8%12%)，硝酸鋁的質(zhì)量濃度為6.1%40%(優(yōu)選15%25%)，輔助組分的質(zhì)量濃度為03%;所述的輔助組分為硝酸鉻、硝酸銅、硝酸鎂中的任意一種或任意二種或三種的混合物，任意二種或三種混合時(shí)，為任意配比；2)配制質(zhì)量濃度為520%的聚乙二醇或聚環(huán)氧乙烷的水溶液B，其中聚乙二醇或聚環(huán)氧乙烷分子量為40020000(優(yōu)選100010000)，備用；3)在0'C8(TC下不停攪拌下，向水溶液B或去離子水中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為1020%的氨水溶液和混合溶液A，混合溶液A與水溶液B或去離子水的體積比為1:1，并維持體系pH值為79，混合溶液A滴完后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌至中性，然后在10(TC15(TC干燥210小時(shí)，最后在30(TC80(TC下焙燒210小時(shí)，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑在反應(yīng)前(應(yīng)用時(shí))還需經(jīng)過預(yù)硫化處理，預(yù)硫化條件為100/。H2S+H2氣氛，預(yù)硫化溫度為40(TC，預(yù)硫化時(shí)間2小時(shí)。本發(fā)明鎳基Claus尾氣加氫催化劑所采用的主要活性組分不同于通常的VIB族金屬元素，而采用金屬鎳為主要活性組分，而不是作為次活性組分起助催化作用。本發(fā)明可以不摻入VIB族金屬元素，如鉬(Mo)、鎢(W)等。采用共沉淀法制備本鎳基Claus尾氣加氫催化劑，其中鎳氧化物的質(zhì)量含量為20.1%79.9%，當(dāng)鎳含量更高時(shí)，催化劑表面積急劇減小，不能充分利用活性組分，活性降低。本發(fā)明具有以下有益效果(1)采用廉價(jià)的Ni、Cu、Cr、Mg元素作為主要活性組分和輔助活性組分，因此具有較低的成本。(2)在同等反應(yīng)條件下，完全將S02加氫還原為H2S的溫度比目前使用的Co(Ni)Mo/Al20:i催化劑低10'C6(TC，低溫催化活性好，可以有效的降低Claus尾氣處理裝置的建造成本和操作成本，并延長催化劑的使用壽命。(3)所得到的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑在較高反應(yīng)空速和較高S02含量下具有良好的低溫催化活性。(4)制備方法簡單。具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑，它由主要活性組分NiO、氧化鋁(A1203)組分構(gòu)成，各組分所占質(zhì)量百分比為主要活性組分NiO25%、氧化鋁75%。見表2的NA-1。一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟1)將一定量(具體加入量見表1的NA-1，硝酸鎳9.73克，硝酸鋁27.58克)的硝酸鎳、硝酸鋁溶于250ml去離子水中，配成混合溶液A;2)配制質(zhì)量濃度為10。/。的聚乙二醇的水溶液B，其中聚乙二醇分子量為2000，備用；3)在6(TC下不停攪拌下，向250ml水溶液B中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為10%的氨水溶液和混合溶液A，控制混合溶液A和氨水溶液的加入以維持體系pH值為維持在7.5，混合溶液A滴完同時(shí)也停止加入氨水溶液，然后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌5次至中性，然后在12(TC干燥10小時(shí)，最后在50(TC下焙燒5小時(shí)，將得到的黑色固體粉碎過篩取2040目，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。本實(shí)施例所得到的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑以NA-1表示，其各組分的含量見表2。催化劑活性評價(jià)將2ml制得的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑置于反應(yīng)器中部恒溫區(qū)。預(yù)硫化在400'C下用含量為10VolJH2S+90Vol.y。H2的混合氣體對催化劑預(yù)硫化2h?；钚栽u價(jià)硫化完的催化劑在氮?dú)饬飨吕鋮s至220'C，檢測尾氣中無殘留H2S后通入流速為200ml/min、S02/H2/N2=0.5/5/96.5的S02、H2、&反應(yīng)混合氣(相當(dāng)于空速6000h—',S02濃度二5000ppmv)。反應(yīng)穩(wěn)定后，用氣相色譜分析反應(yīng)器入口和出口的氣體成分。定義使S02轉(zhuǎn)化率為100%的最低反應(yīng)溫度為TM，定義使H2S選擇性為100%的最低反應(yīng)溫度為TN。本實(shí)施例所得到的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的活性評價(jià)見表2。實(shí)施例2:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑，它由主要活性組分、輔助活性組分、氧化鋁三種組分構(gòu)成，各組分所占質(zhì)量百分比為主要活性組分25%、輔助活性組分3%、氧化鋁72%;其中，主要活性組分為氧化鎳，輔助活性組分為氧化銅。一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟1)將一定量(具體加入量見表1的NA-2，硝酸鎳9.73克，硝酸銅0.90克，硝酸鋁26.48克)的硝酸鎳、硝酸鋁以及輔助成分溶于250ml去離子水中，配成混合溶液A;所述的輔助組分為硝酸銅；2)配制質(zhì)量濃度為10y。的聚乙二醇的水溶液B，其中聚乙二醇分子量為2000，備用；3)在6(TC下不停攪拌下，向250ml水溶液B中同吋加入質(zhì)量濃度為10%的氨水溶液和混合溶液A，控制混合溶液A和氨水溶液的加入以維持體系pH值為維持在7.5，混合溶液A滴完同時(shí)也停止加入氨水溶液，然后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌5次至中性，然后在120'C干燥10小時(shí)，最后在50(TC下焙燒5小時(shí)，將得到的黑色固體粉碎過篩取2040目，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。本實(shí)施例所得到的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑以NA-2表示，其各組分的含量見表2。實(shí)施例3:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑，它由主要活性組分、輔助活性組分、氧化鋁三種組分構(gòu)成，各組分所占質(zhì)量百分比為主要活性組分30%、輔助活性組分4%、氧化鋁66%:其中，主要活性組分為氧化鎳，輔助活性組分為氧化鉻和氧化銅，氧化鉻、氧化銅所占質(zhì)量百分比為氧化鉻3%、氧化銅1%。一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟1)將一定量(具體加入量見表1的NA-3，硝酸鎳11.68克，硝酸銅0.30克，硝酸鉻0.79克，硝酸鋁24.27克)的硝酸鎳、硝酸鋁以及輔助組分溶于25(kl去離子水中，配成混合溶液A，所述的輔助組分為硝酸銅和硝酸鉻；2)配制質(zhì)量濃度為10y。的聚乙二醇的水溶液B，其中聚乙二醇分子量為2000，備用；3)在6CTC下不停攪拌下，向250ml水溶液B中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為10%的氨水溶液和混合溶液A,控制混合溶液A和氨水溶液的加入以維持體系pH值為維持在7.5，混合溶液A滴完同時(shí)也停止加入氨水溶液，然后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌5次至中性，然后在12(TC干燥10小時(shí)，最后在50(TC下焙燒5小時(shí)，將得到的黑色固體粉碎過篩取2040目，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。本實(shí)施例所得到的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑以NA-3表示，其各組分的含量見表2。實(shí)施例4:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑，它由主要活性組分、輔助活性組分、氧化鋁三種組分構(gòu)成，各組分所占質(zhì)量百分比為主要活性組分30%、輔助活性組分4%、氧化鋁66%;其中，主要活性組分為氧化鎳，輔助活性組分為氧化鉻和氧化鎂，氧化鉻、氧化鎂所占質(zhì)量百分比為氧化鉻1%、氧化鎂3%。一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟1)將一定量(具體加入量見表1的NA-4，硝酸鎳11.68克，硝酸鉻0.26克，硝酸鎂1.90克，硝酸鋁24.27克)的硝酸鎳、硝酸鋁以及輔助組分溶于250ml去離子水中，配成混合溶液A，所述的輔助組分為硝酸鉻和硝酸鎂；2)配制質(zhì)量濃度為10y。的聚乙二醇的水溶液B，其中聚乙二醇分子量為2000，備用；3)在6(TC下不停攪拌下，向250ml水溶液B中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為10%的氨水溶液和混合溶液A，控制混合溶液A和氨水溶液的加入以維持體系pH值為維持在7.5，混合溶液A滴完同時(shí)也停止加入氨水溶液，然后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌5次至中性，然后在120'C干燥10小時(shí)，最后在50(TC下焙燒5小時(shí)，將得到的黑色固體粉碎過篩取2040目，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。本實(shí)施例所得到的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑以NA-4表示，其各組分的含量見表2。實(shí)施例5:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑，它由主要活性組分、輔助活性組分、氧化鋁三種組分構(gòu)成，各組分所占質(zhì)量百分比為主要活性組分45%、輔助活性組分7%、氧化鋁48%;其中，主要活性組分為氧化鎳，輔助活性組分為氧化鉻、氧化銅和氧化鎂，氧化鉻、氧化銅、氧化鎂所占質(zhì)量百分比為氧化鉻3%、氧化銅3%、氧化鎂1%。一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟1)將一定量(具體加入量見表1的NA-5,硝酸鎳17.52克，硝酸銅0.90克，硝酸鉻0.79克，硝酸鎂0.64克，硝酸鋁17.65克)的硝酸鎳、硝酸鋁以及輔助組分溶于250ml去離子水中，配成混合溶液A，所述的輔助組分為硝酸鉻、硝酸銅和硝酸鎂；2)配制質(zhì)量濃度為10。/。的聚乙二醇的水溶液B，其中聚乙二醇分子量為2000，備用；3)在6(TC下不停攪拌下，向250ml水溶液B中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為10%的氨水溶液和混合溶液A，控制混合溶液A和氨水溶液的加入以維持體系pH值為維持在7.5，混合溶液A滴完同時(shí)也停止加入氨水溶液，然后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗漆5次至中性，然后在12(TC干燥10小時(shí)，最后在50(TC下焙燒5小時(shí)，將得到的黑色固體粉碎過篩取2040目，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。本實(shí)施例所得到的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑以NA-5表示，其各組分的含量見表2。實(shí)施例6:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑，它由主要活性組分、輔助活性組分、氧化鋁三種組分構(gòu)成，各組分所占質(zhì)量百分比為主要活性組分45%、輔助活性組分7%、氧化鋁48%;其中，主要活性組分為氧化鎳，輔助活性組分為氧化鉻、氧化銅和氧化鎂，氧化鉻、氧化銅、氧化鎂所占質(zhì)量百分比為氧化鉻3%、氧化銅3%、氧化鎂1%。一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟1)將一定量(具體加入量見表1的NA-6，硝酸鎳17.52克，硝酸銅0.90克，硝酸鉻0.79克，硝酸鎂0.64克，硝酸鋁17.65克)的硝酸鎳、硝酸鋁以及輔助組分溶于250ml去離子水中，配成混合溶液A;所述的輔助組分為硝酸鉻、硝酸鎂和硝酸銅；2)在6(TC下不停攪拌下，向250ral去離子水中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為10%的氨水溶液和混合溶液A，控制混合溶液A和氨水溶液的加入以維持體系pH值為維持在7.5，混合溶液A滴完后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；3)將步驟2)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌5次至中性，然后在120'C干燥10小時(shí)，最后在500'C下焙燒5小時(shí)，將得到的黑色固體粉碎過篩取2040目，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。本實(shí)施例所得到的鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑以NA-6表示，其各組分的含量見表2。表1實(shí)例1-6中各種硝酸鹽加入量<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2各催化劑組分含量及催化活性<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>瞎化劑CoMo/A1A為現(xiàn)有的，在同等反應(yīng)條件下，本發(fā)明完全將S02加氫還原為H,S的溫度比目前使用的Co(Ni)Mo/AlA催化劑低1(TC60'C，本發(fā)明具有低溫催化活性好的特點(diǎn)。實(shí)施例7:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟1)將硝酸鎳、硝酸鋁溶于去離子水中，配成混合溶液A，其中硝酸鎳的質(zhì)量濃度為3.3%，硝酸鋁的質(zhì)量濃度為6.1%;2)配制質(zhì)量濃度為5^的聚乙二醇的水溶液B，其中聚乙二醇分子量為400,備用3)在0'C下不停攪拌下，向水溶液B中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為10%的氨水溶液和混合溶液A，混合溶液A與水溶液B的體積比為1:1，并維持體系pH值為7，混合溶液A滴完后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌至中性，然后在100'C干燥2小時(shí)，最后在30(TC下焙燒2小時(shí)，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。實(shí)施例8:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟-1)將硝酸鎳、硝酸鋁以及輔助組分溶于去離子水中，配成混合溶液A，其中硝酸鎳的質(zhì)量濃度為8%，硝酸鋁的質(zhì)量濃度為15%,輔助組分的質(zhì)量濃度為1%;所述的輔助組分為硝酸鉻；2)配制質(zhì)量濃度為10。/。的聚環(huán)氧乙烷的水溶液B，其中聚環(huán)氧乙烷分子量為1000，備用；3)在4(TC下不停攪拌下，向水溶液B中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為15%的氨水溶液和混合溶液A，混合溶液A與水溶液B的體積比為1:1，并維持體系pH值為8，混合溶液A滴完后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗漆至中性，然后在12(TC干燥5小時(shí)，最后在50(TC下焙燒5小時(shí)，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。實(shí)施例9:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟1)將硝酸鎳、硝酸鋁以及輔助組分溶于去離子水中，配成混合溶液A，其中硝酸鎳的質(zhì)量濃度為12%，硝酸鋁的質(zhì)量濃度為25%，輔助組分的質(zhì)量濃度為3%;所述的輔助組分為硝酸鎂；2)配制質(zhì)量濃度為20%的聚環(huán)氧乙垸的水溶液B，其中聚環(huán)氧乙院分子量為20000，備用；3)在8(TC下不停攪拌下，向水溶液B中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為2(E的氨水溶液和混合溶液A，混合溶液A與水溶液B的體積比為1:1，并維持體系pH值為9，混合溶液A滴完后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌至中性，然后在15(TC干燥10小時(shí)，最后在80(TC下焙燒10小時(shí)，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。實(shí)施例10:一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，它包括如下步驟1)將硝酸鎳、硝酸鋁溶于去離子水中，配成混合溶液A，其中硝酸鎳的質(zhì)量濃度為20%，硝酸鋁的質(zhì)量濃度為40%;2)在80'C下不停攪拌下，向去離子水中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為20%的氨水溶液和混合溶液A，混合溶液A與去離子水的體積比為1:1，并維持體系pH值為9，混合溶液A滴完后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；3)將步驟2)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌至中性，然后在15(TC干燥10小時(shí)，最后在80(TC下焙燒10小時(shí)，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。權(quán)利要求1.一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑，其特征在于它由主要活性組分、輔助活性組分、氧化鋁三種組分構(gòu)成，各組分所占質(zhì)量百分比為主要活性組分20.1％～60％、輔助活性組分0％～10％、氧化鋁40％～79.9％，三種組分之和為100％；其中，主要活性組分為氧化鎳，輔助活性組分為氧化鉻、氧化銅、氧化鎂三種氧化物中的任意一種或任意二種或三種的混合物，任意二種或三種混合物時(shí)，氧化物之間為任意配比。2.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)將硝酸鎳、硝酸鋁以及輔助組分溶于去離子水中，配成混合溶液A，其中硝酸鎳的質(zhì)量濃度為3.3%20%，硝酸鋁的質(zhì)量濃度為6.1%40%，輔助組分的質(zhì)量濃度為03%;所述的輔助組分為硝酸鉻、硝酸銅、硝酸鎂中的任意一種或任意二種或三種的混合物，任意二種或三種混合時(shí)，為任意配比；2)配制質(zhì)量濃度為520%的聚乙二醇或聚環(huán)氧乙垸的水溶液B,其中聚乙二醇或聚環(huán)氧乙垸分子量為40020000，備用；3)在0'C80。C下不停攪拌下，向水溶液B或去離子水中同時(shí)加入質(zhì)量濃度為1020%的氨水溶液和混合溶液A，混合溶液A與水溶液B或去離子水的體積比為1:1，并維持體系pH值為79，混合溶液A滴完后繼續(xù)攪拌4小時(shí)，得混合物；4)將步驟3)中得到的混合物過濾，濾餅用去離子水洗滌至中性，然后在100°C150°C干燥210小時(shí)，最后在30(TC80(TC下焙燒210小時(shí)，得鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，其特征在于硝酸鎳的質(zhì)量濃度為8%12%，硝酸鋁的質(zhì)量濃度為15%25%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑的共沉淀制備方法，其特征在于聚乙二醇或聚環(huán)氧乙烷分子量為100010000。全文摘要本發(fā)明涉及一種克勞斯硫磺回收裝置尾氣的加氫催化劑及其制備方法。一種鎳基克勞斯尾氣加氫催化劑，其特征在于它由主要活性組分、輔助活性組分、氧化鋁三種組分構(gòu)成，各組分所占質(zhì)量百分比為主要活性組分20.1％～60％、輔助活性組分0％～10％、氧化鋁40％～79.9％，三種組分之和為100％；其中，主要活性組分為氧化鎳，輔助活性組分為氧化鉻、氧化銅、氧化鎂三種氧化物中的任意一種或任意二種或三種的混合物，任意二種或三種混合物時(shí)，氧化物之間為任意配比。本發(fā)明具有低溫催化活性好、成本低的特點(diǎn)。文檔編號B01D53/50GK101108349SQ20071005278公開日2008年1月23日申請日期2007年7月19日優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日發(fā)明者偉方,輝童,郭麗萍,菁錢,雷家珩申請人:武漢理工大學(xué)