專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚的流化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及二曱醚生產(chǎn)的裝置，更具體地說(shuō)是涉及一種以曱醇為原料氣相催化脫水制二甲醚的裝置。
背景技術(shù)：
：二曱醚(Dimethylether，簡(jiǎn)稱(chēng)DME)是一種最簡(jiǎn)單的脂肪醚，用途廣泛。二甲醚有高的十六烷值，作為柴油替代燃料具有良好的燃燒性質(zhì)，其排放物比美國(guó)加州超低排放標(biāo)準(zhǔn)要低。二曱醚的物性與液化石油氣相似，可代替液化石油氣(LPG)作為民用潔凈燃料，被譽(yù)為"21世紀(jì)的綠色燃料"，世界各國(guó)目前都在大力發(fā)展它的生產(chǎn)和使用技術(shù)。目前合成DME有以下幾種方法(1)液相曱醇脫水法；(2)氣相曱醇脫水法；(3)合成氣一步法；(4)C02加氫直接合成法；(5)催化蒸餾法。其中兩步法合成DME的工藝比較成熟，曱醇?xì)庀嗝撍ㄊ悄壳皣?guó)內(nèi)外主要的生產(chǎn)方法，后三種方法正處于研究和工業(yè)放大階段生產(chǎn)。液相曱醇脫水法存在設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染嚴(yán)重、產(chǎn)品后處理困難等問(wèn)題，國(guó)外已基本廢除此法。中國(guó)仍有個(gè)別廠家使用該工藝生產(chǎn)DME;由合成氣一步法制DME的生產(chǎn)成本較低，樹(shù)目對(duì)其它兩類(lèi)方法，目前該方法正處于工業(yè)放大階段，規(guī)模比較小。另外，它對(duì)催化劑、反應(yīng)壓力要求高，產(chǎn)品的分離純度低，二曱醚選擇性低，這都是需要研究解決的問(wèn)題；世界上有不少?lài)?guó)家正在開(kāi)發(fā)催化蒸餾法及C02加氫制DME的催化劑和工藝，但目前都處于探索階段。甲醇脫7jc合成DME發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)2CH3OH—CH3OCH3+H20+2314kJ/mol該反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。合成DME—般采用的是固定床反應(yīng)器和漿態(tài)床反應(yīng)器。對(duì)于固定床反應(yīng)器，按換熱方式可分為多段絕熱式和連續(xù)換熱式。多段絕熱式反應(yīng)器又可分為直接冷激式和間接冷激式；連續(xù)換熱式反應(yīng)器可分為外冷式和內(nèi)冷式。為了克服固定床的熱量交換問(wèn)題，CN2621805Y提出一種管殼外冷-絕熱復(fù)合式固定床反應(yīng)器?？偟膩?lái)說(shuō)，固定床反應(yīng)器由于移熱困難而難以實(shí)現(xiàn)DME的大恥漠生產(chǎn)。對(duì)于漿態(tài)床反應(yīng)器生產(chǎn)DME的工藝如CN1194257A、US6562306等，雖然移熱容易，可實(shí)現(xiàn)恒溫操作，但由于額外引進(jìn)一個(gè)惰性液體相，使體系存在著嚴(yán)重的傳質(zhì)阻力，結(jié)果導(dǎo)致反應(yīng)速率和反應(yīng)器的生產(chǎn)能力顯著下降，這也限制了DME的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。此外，需增設(shè)固體催化劑從產(chǎn)物中分離的設(shè)備，如采用操作費(fèi)用昂貴的過(guò)濾設(shè)備，而且催化劑微粒常使得攪拌器、泵殼、泵軸和反應(yīng)器殼體造成磨損等。在傳熱速率方面，通過(guò)計(jì)算，漿態(tài)床反應(yīng)器的總傳熱系數(shù)在837kJ/m、h.。C左右，而流化床的總傳熱系數(shù)可以是漿態(tài)床反應(yīng)器的25倍左右。因此，流化床反應(yīng)器因其具有優(yōu)良的傳熱性能而成為大M^莫生產(chǎn)DME的理想反應(yīng)器。由于曱醇脫水為強(qiáng)放熱反應(yīng)，如何控制流化床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度，避免因超溫發(fā)生副反應(yīng)，是采用流化床反應(yīng)器生產(chǎn)二甲醚存在的主要技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)一種甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚的流化裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)的技術(shù)方案之一本發(fā)明設(shè)計(jì)的曱醇脫水生產(chǎn)二曱醚的流化裝置包括流化床反應(yīng)器、沉降器、氣固分離設(shè)備、取熱器和任選的汽提器，其中沉降器位于流化床反應(yīng)器的上部，氣固分離設(shè)備位于沉降器的內(nèi)部，也可以穿過(guò)沉降器伸入至流化床反應(yīng)器內(nèi)部。所述的取熱器位于流化床反應(yīng)器的內(nèi)部或/和外部。所述的取熱器的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。當(dāng)取熱器位于流化床反應(yīng)器的外部時(shí)，每個(gè)外置的取熱器與流化床反應(yīng)器通過(guò)兩條管線相連，一端與流化床反應(yīng)器下部密相床層相連，另一端與流化床反應(yīng)器上部的密相床層相連。所述的汽提器設(shè)有待生催化劑出口，該出口通過(guò)待生催化劑輸送管線與再生器相連。所述的汽提器與流化床反應(yīng)器同軸或非同軸布置。當(dāng)所述的汽提器與流化床反應(yīng)器同軸布置時(shí)，汽提器與流化床反應(yīng)器直接連通。當(dāng)所述的汽提器與流化床反應(yīng)器非同軸布置時(shí)，汽提器與沉降器之間通過(guò)待生催化劑管線和汽提管線相連。氣固分離設(shè)備選自重力沉降器、慣性分離器、旋風(fēng)分離器、旋流分離器、過(guò)濾分離器中的一種或幾種。其數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。在沉降器的頂部^L有反應(yīng)物流出口或任選的集氣室。在流化床反應(yīng)器的下部設(shè)有再生催化劑入口，該入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生器相連。在流化床反應(yīng)器的下部還設(shè)有氣體分布器，所述分布器設(shè)置在所述再生催化劑入口的下方，氣體分布器選自密孔板式、直流式、管式、分支式分布器中的一種。在流化床反應(yīng)器的底部設(shè)有曱醇原料入口或預(yù)提升介質(zhì)入口。在流化床反應(yīng)器的出口還可設(shè)有氣固分離器。在待生催化劑輸送管線、再生催化劑輸送管線上均設(shè)有控制閥。再生催化劑入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生催化劑脫氣罐相連，再生催化劑脫氣罐與再生器之間也通過(guò)另一條再生催化劑輸送管線相連。所述再生器單獨(dú)設(shè)置，或與石油煉制領(lǐng)域的催化裂化裝置共用催化裂化再生器。本發(fā)明設(shè)計(jì)的技術(shù)方案之二本發(fā)明設(shè)計(jì)的曱醇脫水生產(chǎn)二甲醚的流化裝置包括流化床反應(yīng)器、沉降器、氣固分離設(shè)備、催化劑循環(huán)管、催化劑提升管和任選的汽提器，其中沉降器位于流化床反應(yīng)器的上部，氣固分離i殳備位于沉降器的內(nèi)部，也可以穿過(guò)沉降器伸入至流化床反應(yīng)器內(nèi)部。所述的催化劑提升管可以是與流化床反應(yīng)器同軸或非同軸布置的內(nèi)提升管形式，也可以是與流化床反應(yīng)器非同軸布置的外提升管形式。所述的內(nèi)提升管出口伸入流化床反應(yīng)器的任意部位，優(yōu)選伸入流化床反應(yīng)器的底部或下部。所述的外提升管出口伸入流化床反應(yīng)器的任意部位或位于沉降器的下部，優(yōu)選伸入流化床反應(yīng)器的底部、下部或沉降器的下部。在催化劑提升管的下部設(shè)有再生催化劑入口，該入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生器相連。在催化劑提升管的下部還設(shè)有氣體分布器，所述分布器設(shè)置在所述再生催化劑入口的下方，氣體分布器選自密孔板式、直流式、管式、分支式分布器中的一種。在催化劑提升管的底部設(shè)有甲醇原料入口或預(yù)提升介質(zhì)入口，在催化劑提升管的下部還可設(shè)有甲醇原料入口。在催化劑提升管出口設(shè)有氣固分布器。在流化床反應(yīng)器的出口還可設(shè)有氣固分離器。所述的催化劑循環(huán)管一端與催化劑提升管的下部相連，另一端與汽提器的底部或流化床反應(yīng)器的密相床層相連。所述的汽提器設(shè)有待生催化劑出口，該出口通過(guò)待生催化劑輸送管線與再生器相連。所述的汽提器與流化床反應(yīng)器同軸或非同軸布置。當(dāng)所述的汽提器與流化床反應(yīng)器同軸布置時(shí)，汽提器與流化床反應(yīng)器直接連通。當(dāng)所述的汽提器與流化床反應(yīng)器非同軸布置時(shí)，汽提器與沉降器之間通過(guò)待生催化劑管線和汽提管線相連。氣固分離設(shè)備選自重力沉降器、慣性分離器、旋風(fēng)分離器、旋流分離器、過(guò)濾分離器中的一種或幾種。其數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。在催化劑循環(huán)管、待生催化劑輸送管線、再生催化劑輸送管線上均設(shè)有控制閥。再生催化劑入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生催化劑脫氣罐相連，再生催化劑脫氣罐與再生器之間也通過(guò)另一條再生催化劑輸送管線相連。所述再生器單獨(dú)設(shè)置，或與石油煉制領(lǐng)域的催化裂化裝置共用催化裂化再生器。本發(fā)明設(shè)計(jì)的技術(shù)方案之三本發(fā)明設(shè)計(jì)的曱醇脫水生產(chǎn)二甲醚的流化裝置包括流化床反應(yīng)器、沉降器、氣固分離設(shè)備、催化劑循環(huán)管、催化劑提升管、取熱器和任選的汽提器，其中沉降器位于流化床反應(yīng)器的上部，氣固分離設(shè)備位于沉降器的內(nèi)部，也可以穿過(guò)沉降器伸入至流化床反應(yīng)器內(nèi)部。所述的催化劑提升管可以是與流化床反應(yīng)器同軸或非同軸布置的內(nèi)提升管形式，也可以是與流化床反應(yīng)器非同軸布置的外提升管形式。所述的內(nèi)提升管出口伸入流化床反應(yīng)器的任意部位，優(yōu)選伸入流化床反應(yīng)器的底部或下部。所述的外提升管出口伸入流化床反應(yīng)器的任意部位或位于沉降器的下部，優(yōu)選伸入流化床反應(yīng)器的底部、下部或沉降器的下部。在催化劑提升管的下部設(shè)有再生催化劑入口，該入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生器相連。在催化劑提升管的底部設(shè)有氣體分布器，所述分布器設(shè)置在所述再生催化劑入口的下方，氣體分布器選自密孔板式、直流式、管式、分支式分布器中的一種。在催化劑提升管的底部設(shè)有曱醇原料入口或預(yù)提升介質(zhì)入口，在催化劑提升管的下部還可設(shè)有甲醇原料入口。在催化劑提升管出口設(shè)有氣固分布器。所述的催化劑循環(huán)管一端與催化劑提升管的下部相連，另一端與汽提器的底部或流化床反應(yīng)器的密相床層相連。所述的取熱器位于流化床反應(yīng)器的內(nèi)部或/和外部。所述的取熱器的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。當(dāng)取熱器位于流化床反應(yīng)器的外部時(shí)，每個(gè)外置的取熱器與流化床反應(yīng)器通過(guò)兩條管線相連，一端與流化床反應(yīng)器下部密相床層相連，另一端與流化床反應(yīng)器上部的密相床層相連。所述的汽提器設(shè)有待生催化劑出口，該出口通過(guò)待生催化劑輸送管線與再生器相連。所述的汽提器與流化床反應(yīng)器同軸或非同軸布置。當(dāng)所述的汽提器與流化床反應(yīng)器同軸布置時(shí)，汽提器與流化床反應(yīng)器直接連通。當(dāng)所述的汽提器與流化床反應(yīng)器非同軸布置時(shí)，汽提器與沉降器之間通過(guò)待生催化劑管線和汽提管線相連。氣固分離設(shè)備選自重力沉降器、慣性分離器、旋風(fēng)分離器、旋流分離器、過(guò)濾分離器中的一種或幾種。其數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。在催化劑循環(huán)管、待生催化劑輸送管線、再生催化劑輸送管線上均設(shè)有控制閥。再生催化劑入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生催化劑脫氣罐相連，再生催化劑脫氣罐與再生器之間也通過(guò)另一條再生催化劑輸送管線相連。所述再生器單獨(dú)設(shè)置，或與石油煉制領(lǐng)域的催化裂化裝置共用催化裂化再生器。本發(fā)明使用的催化劑為固體酸催化劑，活性組分可以選自ZSM-5八面沸石、稀土離子交換的八面沸石、經(jīng)過(guò)化學(xué)和/或穩(wěn)定化處理的八面沸石以及P、MCM、SAPO等分子篩或其混合物，或硅酸鋁。催化劑的擔(dān)體為人工合成的無(wú)機(jī)氧化物(如無(wú)定形硅、鋁)和天然的粘土(如高嶺土)。本發(fā)明所述工藝的反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度為200~500°C，優(yōu)選250-280°C;反應(yīng)壓力為0~1.5MPa(表壓)，優(yōu)選01.0MPa;原料預(yù)熱溫度為25500°C，優(yōu)選250-28(TC;反應(yīng)重時(shí)空速為O.l-ZOh",優(yōu)選0.5-51T1;流化床反應(yīng)器中氣體表觀氣速為0.01-4.5m/s,優(yōu)選0.1~1.5m/s;本發(fā)明通過(guò)在現(xiàn)有的流化裝置上增設(shè)催化劑循環(huán)管、催化劑提升管或取熱器，有效控制流化床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度，避免因超溫發(fā)生副反應(yīng)，滿(mǎn)足了大,工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)二曱醚的的要求。圖1為本發(fā)明設(shè)計(jì)的曱醇脫水生產(chǎn)二曱醚的流化裝置設(shè)置兩組取熱器的流程示意圖。圖2為設(shè)置三組取熱器的流程示意圖。圖3為設(shè)置催化劑循環(huán)管和催化劑提升管的流程示意圖。圖4為包含再生器的流程示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的裝置和方法進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明。圖1為本發(fā)明設(shè)計(jì)的曱醇脫水生產(chǎn)二曱醚的流化裝置設(shè)置兩組取熱器的流程示意圖。圖l所示的裝置包括流化床反應(yīng)器l、汽提器2、沉降器3、氣固分離設(shè)備4和取熱器5a、5b,其中取熱器5a位于流化床反應(yīng)器1內(nèi)部的密相床層16中，位于流化床反應(yīng)器1外部的取熱器5b與流化床反應(yīng)器1通過(guò)管線6、7相連，沉降器3位于流化床反應(yīng)器1的上部，氣固分離設(shè)備4的料腿穿過(guò)沉降器3伸入至流化床反應(yīng)器1的內(nèi)部。汽提器2與流化床反應(yīng)器1非同軸布置，汽提器2與沉降器3之間通過(guò)待生催化劑管線8和汽提管線9相連，汽提器2的底部設(shè)有待生催化劑出口10,該出口通過(guò)待生催化劑輸送管線與再生器相連。在沉降器3的頂部設(shè)有集氣室14和反應(yīng)物流出口15。在流化床反應(yīng)器l的下部設(shè)有再生催化劑入口11，該入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生器相連。在流化床反應(yīng)器l的下部還設(shè)有氣體分布器12，在流化床反應(yīng)器的底部設(shè)有甲醇原料或預(yù)提升介質(zhì)入口13。圖1所示的裝置操作方法流程如下將來(lái)自再生器的熱再生催化劑經(jīng)再生催化劑入口11導(dǎo)入流化床反應(yīng)器1，氣相的曱醇原料經(jīng)入口13進(jìn)入流化床反應(yīng)器1,經(jīng)氣體分布器12分布后與再生催化劑接觸，在流化床反應(yīng)器l的內(nèi)部、外部分別設(shè)置內(nèi)取熱器5a、取熱器5b將反應(yīng)熱量移出，保證曱醇脫水生產(chǎn)二曱醚的反應(yīng)在適宜的反應(yīng)溫度下進(jìn)行。反應(yīng)物流和待生催化劑進(jìn)入沉降器3中的氣固分離設(shè)備4分離，其中反應(yīng)物流依次經(jīng)集氣室14、反應(yīng)物流出口15去分離，待生催化劑從反應(yīng)器1中密相床層27的待生催化劑管線8進(jìn)入汽提器2，汽提出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)汽提管線9返回沉降器3,汽提后的待生催化劑經(jīng)待生催化劑出口10通過(guò)待生催化劑輸送管線去再生器。圖1所示結(jié)構(gòu)的流化床反應(yīng)器中氣體表觀氣速為0.01-1.5m/s，氣體將催化劑顆粒帶入床界面以上的自由空間，出現(xiàn)床界面以下的密相床和床界面以上的稀相床。由于本發(fā)明中分子篩催化劑的結(jié)焦、失活速率較低，故需要再生的催化劑量較少，因此可根據(jù)工藝條件的要求取消反應(yīng)汽提器2，以節(jié)省固定投資費(fèi)用。圖2為設(shè)置三組取熱器的流程示意圖。圖2與圖1的區(qū)別在于，圖2設(shè)置三組取熱器，其中兩組取熱器5a設(shè)置在流化床反應(yīng)器1的內(nèi)部，一組外取熱器5b與沉降器3底部的密相催化劑床層相連，在流化床反應(yīng)器1的出口連有粗旋風(fēng)分離器16，氣固分離設(shè)備4的料腿沒(méi)有伸入至流化床反應(yīng)器1的內(nèi)部，而是接近或伸入沉降器3底部的密相催化劑床層。圖3為設(shè)置催化劑循環(huán)管和催化劑提升管的流程示意圖。圖3所示的裝置包括流化床反應(yīng)器1、汽提器2、沉降器3、氣固分離設(shè)備4、催化劑提升管17和催化劑循環(huán)管18，其中催化劑提升管17是與流化床反應(yīng)器l同軸布置的內(nèi)提升管，催化劑提升管17的出口設(shè)有氣固分布器21且伸入流化床反應(yīng)器1的底部，催化劑循環(huán)管18的一端與催化劑提升管17的下部相連，另一端與汽提器2的底部相連，沉降器3位于流化床反應(yīng)器l的上部，在沉降器3的頂部設(shè)有集氣室14和反應(yīng)物流出口15。氣固分離設(shè)備4的料腿穿過(guò)沉降器3伸入至流化床反應(yīng)器1的內(nèi)部。汽提器2與流化床反應(yīng)器1同軸布置直接相連，汽提器2的底部"&有待生催化劑出口IO,該出口通過(guò)待生催化劑輸送管線與再生器相連。在催化劑提升管17的下部設(shè)有再生催化劑入口11，該入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生器相連。在催化劑提升管17的底部設(shè)有氣體分布器20。在催化劑提升管17的底部設(shè)有甲醇原料或預(yù)提升介質(zhì)入口22，在催化劑提升管17的下部還可設(shè)有曱醇原料入口19。圖4為包含再生器的流程示意圖。圖4與圖3的區(qū)別在于，圖4的汽提器2與流化床反應(yīng)器1非同軸布置，其連接關(guān)系與圖l相同。另外圖4示出，汽提器2通過(guò)其底部的待生催化劑出口10、待生催化劑輸送管線與再生器23相連，再生器23依次與再生催化劑輸送管線25、再生催化劑脫氣罐24、再生催化劑輸送管線與催化劑提升管17下部的再生催化劑入口11相連。圖2-4所示的裝置操作方法流程與圖1的類(lèi)似，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)圖1的描述能夠理解，在此不再贅述。下面的實(shí)施例將對(duì)本方法予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此限制本方法。實(shí)施例中的有關(guān)試驗(yàn)是在由計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制的以曱醇為原料氣相催化脫水制二甲醚的中型流化床裝置上進(jìn)行的，該裝置的處理能力為0.5kg/h，原料為含水5%的曱醇，曱醇的進(jìn)料重時(shí)空速5.111-1，流化床反應(yīng)溫度280°C，反應(yīng)壓力0.1MPa，表觀氣體線速為0.3m/s。催化劑采用中國(guó)石化石油化工研究院開(kāi)發(fā)的FCC催化劑RAG-8催化劑(800°C、100%水蒸汽老化17小時(shí))。試驗(yàn)結(jié)果為曱醇轉(zhuǎn)化率為74.32%，產(chǎn)品分布見(jiàn)表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚的流化裝置包括流化床反應(yīng)器、沉降器、氣固分離設(shè)備、任選的汽提器，其特征在于該裝置還包括取熱器，其中沉降器位于流化床反應(yīng)器的上部，氣固分離設(shè)備位于沉降器的內(nèi)部，或者穿過(guò)沉降器伸入至流化床反應(yīng)器內(nèi)部。2、一種曱醇脫水生產(chǎn)二曱醚的流化裝置包括流化床反應(yīng)器、沉降器、氣固分離設(shè)備、任選的汽提器，其特征在于該裝置還包括催化劑循環(huán)管和催化劑提升管，其中沉降器位于流化床反應(yīng)器的上部，氣固分離設(shè)備位于沉降器的內(nèi)部，或者穿過(guò)沉降器伸入至流化床反應(yīng)器內(nèi)部。3、一種曱醇脫水生產(chǎn)二曱醚的流化裝置包括流化床反應(yīng)器、沉降器、氣固分離設(shè)備、任選的汽提器，其特征在于該裝置還包括取熱器、催化劑循環(huán)管和催化劑提升管，其中沉降器位于流化床反應(yīng)器的上部，氣固分離設(shè)備位于沉降器的內(nèi)部，或者穿過(guò)沉降器伸入至流化床反應(yīng)器內(nèi)部。4、按照權(quán)利要求1或3的裝置，其特征在于所述的取熱器位于流化床反應(yīng)器的內(nèi)部或/和外部。5、按照權(quán)利要求1或3的裝置，其特征在于所述的取熱器的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。6、按照權(quán)利要求4的裝置，其特征在當(dāng)所述的取熱器位于流化床反應(yīng)器的外部時(shí)，每個(gè)外置的取熱器與流化床反應(yīng)器通過(guò)兩條管線相連，一端與流化床反應(yīng)器下部密相床層相連，另一端與流化床反應(yīng)器上部的密相床層相連。7、按照權(quán)利要求2或3的裝置，其特征在于所述的催化劑提升管是與流化床反應(yīng)器同軸或非同軸布置的內(nèi)提升管形式，或者是與流化床反應(yīng)器非同軸布置的外提升管形式。8、按照權(quán)利要求7的裝置，其特征在于所述的內(nèi)提升管出口伸入流化床反應(yīng)器的底部或下部。9、按照權(quán)利要求7的裝置，其特征在于所述的外提升管出口伸入流化床反應(yīng)器的底部、下部或沉降器的下部。10、按照權(quán)利要求2或3的裝置，其特征是在催化劑提升管的下部設(shè)有再生催化劑入口，該入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生器相連；在催化劑提升管的下部還設(shè)有氣體分布器，在催化劑提升管的底部設(shè)有曱醇原料入口或預(yù)提升介質(zhì)入口，在催化劑提升管出口設(shè)有氣固分布器，所述分布器設(shè)置在所述再生催化劑入口的下方，氣體分布器選自密孔板式、直流式、管式、分支式分布器中的一種。11、按照權(quán)利要求2或3的裝置，其特征是所述的催化劑循環(huán)管一端與催化劑提升管的下部相連，另一端與汽提器的底部或流化床反應(yīng)器的底部相連。12、按照權(quán)利要求l、2、3中的任一裝置，其特征是所述的汽提器與流化床反應(yīng)器同軸或非同軸布置。13、按照權(quán)利要求12的裝置，其特征是當(dāng)所述的汽提器與流化床反應(yīng)器同軸布置時(shí)，汽提器與流化床反應(yīng)器直接連通；當(dāng)所述的汽提器與流化床反應(yīng)器非同軸布置時(shí)，汽提器與沉降器之間通過(guò)待生催化劑管線和汽提管線相連。14、按照權(quán)利要求l、2、3中的任一裝置，其特征是所述的汽提器設(shè)有待生催化劑出口，該出口通過(guò)待生催化劑輸送管線與再生器相連。15、按照權(quán)利要求l、2、3中的任一裝置，其特征是所述的氣固分離設(shè)備選自重力沉降器、慣性分離器、旋風(fēng)分離器、旋流分離器、過(guò)濾分離器中的一種或幾種，其數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。16、按照權(quán)利要求1的裝置，其特征是在流化床反應(yīng)器的下部設(shè)有再生催化劑入口，該入口通過(guò)再生催化劑輸送管線與再生器相連；在流化床反應(yīng)器的下部還設(shè)有氣體分布器，所述分布器設(shè)置在所述再生催化劑入口的下方，氣體分布器選自密孔板式、直流式、管式、分支式分布器中的一種，在流化床反應(yīng)器的底部設(shè)有甲醇原料入口或預(yù)提升介質(zhì)入口。全文摘要一種甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚的流化裝置包括流化床反應(yīng)器、沉降器、氣固分離設(shè)備、任選的汽提器，還包括催化劑循環(huán)管、催化劑提升管或取熱器，其中沉降器位于流化床反應(yīng)器的上部，氣固分離設(shè)備位于沉降器的內(nèi)部，或者穿過(guò)沉降器伸入至流化床反應(yīng)器內(nèi)部。本發(fā)明通過(guò)在現(xiàn)有的流化裝置上增設(shè)催化劑循環(huán)管、催化劑提升管或取熱器，有效控制流化床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度，避免因超溫發(fā)生副反應(yīng)，滿(mǎn)足了大規(guī)模工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)二甲醚的要求。文檔編號(hào)B01J8/24GK101274879SQ20071006497公開(kāi)日2008年10月1日申請(qǐng)日期2007年3月30日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者強(qiáng)付,常學(xué)良,朱根權(quán),舒興田,波邢,郭湘波,軍龍申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院