專利名稱：高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，涉及污
水處理技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及冶金行業(yè)的污水處理技術(shù)領(lǐng)域；尤其 涉及冶金行業(yè)中濕法除塵污水及精煉污水處理的技術(shù)領(lǐng)域；具體 涉及高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高效煉鋼是冶金行業(yè)中具有代表性的作業(yè)類別，在煉鋼過程 中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生顆粒雜質(zhì)、氧化鐵皮、粉塵、懸浮物、渾 濁物、油泥、碳酸釣等各種各樣的塵埃與雜質(zhì)，為使這些塵埃與 雜質(zhì)不被排放在大氣中而污染環(huán)境，通常均采用以水將塵埃與雜 質(zhì)進(jìn)行進(jìn)行中和混合的方式來解決；這樣，便產(chǎn)生了煉鋼污水。 常見的煉鋼污水分為轉(zhuǎn)爐除塵污水及煉鋼精煉污水；煉鋼污水只 是對(duì)所述的塵埃與雜質(zhì)進(jìn)行的中和混合與收集，當(dāng)然也不能直接 排放；因此就涉及到了對(duì)所述煉鋼污水的處理技術(shù)、設(shè)備、設(shè)施、 裝置等一系列關(guān)鍵問題。目前，均采用傳統(tǒng)的大型輻流沉淀池、 平流池、斜板沉淀池的方法；以去除污水中的顆粒雜質(zhì)、氧化鐵 皮、粉塵、懸浮物、渾濁物、油泥、碳酸鈣等各種各樣的塵埃與 雜質(zhì)。這種方法是通過對(duì)污水中投加大量的凝聚劑、絮凝劑后，在占地面積較大(因其表面負(fù)荷很小)的沉淀池、平流池、斜板 沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，經(jīng)絮凝、凝聚而沉淀后，分別以機(jī)械刮渣、 刮泥的方式或螺旋輸泥機(jī)加氣力提升的方式將沉降下來的大部 分顆粒雜質(zhì)、氧化鐵皮、粉塵、懸浮物、渾濁物、油泥、碳酸鈣
等排出；剩余比重較輕的顆粒雜質(zhì)、氧化鐵皮、粉塵、懸浮物、 渾濁物、油泥、碳酸釣等只能隨著出水而^c帶走并進(jìn)行回用或排 放；正式由于這種狀況，才使得稱之為凈化后的水質(zhì)一直處于嚴(yán) 重超標(biāo)的狀態(tài)，所以，其繼續(xù)回用的后果是可想而知的，那就是 惡性循環(huán)；這種惡性循環(huán)，給整個(gè)運(yùn)行工藝及設(shè)備帶來了諸多弊 端與問題；故此，目前采用的污水處理方式所存在的i殳備占地面 積大、空間高度高、動(dòng)力消耗大、運(yùn)行(藥劑消耗等)費(fèi)用高、 出水效果差、機(jī)械故障多、操作維護(hù)困難、配套設(shè)施多、 一次性 投資大等諸多不足、缺陷與弊端是有目共睹的，這已成為大家的 共識(shí)。
本發(fā)明就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有的 公知技術(shù)基礎(chǔ)上，為解決已有公知技術(shù)的諸多不足、缺陷與弊端 而研制成功的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污 水處理裝置，由進(jìn)水管、配水室、均布器、帶壓罐、混合管、反 應(yīng)室、分流器、擴(kuò)散器、集水槽、保護(hù)室、分離室、絮凝室、沉降室、排泥管、集沉室、泥渣室、助沖閥、電動(dòng)閥、池體、出水
管、集水斗構(gòu)成；
所述高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，其進(jìn)水管 與混合管焊接，其混合管與分流器通過連接件焊^接，其混合管與 分流器焊接后插裝在帶壓罐內(nèi)，其混合管與反應(yīng)室、反應(yīng)室與帶 壓罐的內(nèi)壁固定點(diǎn)均焊接，其帶壓罐與泥渣室設(shè)置連接為一個(gè)整 體，其連接為整體的帶壓罐與泥渣室放置在池體的中央位置，其 泥渣室的底端與排泥管由法蘭連接，其排泥管與助沖閥、電動(dòng)閥 均由法蘭連接，其泥渣室與沉降室焊接，其沉降室與集沉室設(shè)置 連接為一個(gè)整體，其集沉室的底端與排泥管由法蘭連接，其排泥 管與助沖閥、電動(dòng)閥均由法蘭連接，其沉降室的上端與擴(kuò)散器設(shè) 置連接為一個(gè)整體，其擴(kuò)散器的上端與絮凝室的下端設(shè)置連接為 一個(gè)整體，其絮凝室與分離室、分離室與保護(hù)室、保護(hù)室與集水 槽、集水槽與集水斗均焊接，其集水斗與出水管焊4妄，其擴(kuò)散器、 絮凝室、分離室、集水斗的外壁均與池體的內(nèi)壁焊4妾，其擴(kuò)散器、 絮凝室、分離室、保護(hù)室、集水槽內(nèi)側(cè)的外壁與帶壓罐的外壁由 多塊連接板焊接而共同構(gòu)成配水室，其帶壓罐與均布器焊接。
所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述進(jìn) 水管、均布器、帶壓罐、混合管、反應(yīng)室、分流器、泥渣室以及 與泥渣室相連接的排泥管、助沖閥、電動(dòng)閥共同構(gòu)成一個(gè)一級(jí)處 理單元。
所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述配水室、擴(kuò)散器、集水槽、保護(hù)室、分離室、絮凝室、沉降室、排 泥管、集沉室、助沖閥、電動(dòng)閥、出水管、集水斗共同構(gòu)成一個(gè)
二級(jí)處理單元。所述二級(jí)處理單元為1-30個(gè)。
通過本發(fā)明達(dá)到的目的是研制一種"高效煉鋼濕法除塵污 水及精煉污水處理裝置，，新設(shè)備、不僅適用于煉鋼作業(yè)中、同時(shí) 還可在各行各業(yè)中廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明可達(dá)到預(yù)期目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為 一種高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，由進(jìn)水 管、配水室、均布器、帶壓罐、混合管、反應(yīng)室、分流器、擴(kuò)散 器、集水槽、保護(hù)室、分離室、絮凝室、沉降室、排泥管、集沉 室、泥渣室、助沖閥、電動(dòng)閥、池體、出水管、集水斗構(gòu)成；
所述高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，其進(jìn)水管 與混合管焊接，其混合管與分流器通過連接件焊接，其混合管與 分流器焊接后插裝在帶壓罐內(nèi)，其混合管與反應(yīng)室、反應(yīng)室與帶 壓罐的內(nèi)壁固定點(diǎn)均焊接，其帶壓罐與泥渣室設(shè)置連接為一個(gè)整 體，其連接為整體的帶壓罐與泥渣室放置在池體的中央位置，其 泥渣室的底端與排泥管由法蘭連接，其排泥管與助沖閥、電動(dòng)閥 均由法蘭連接，其泥渣室與沉降室焊接，其沉降室與集沉室設(shè)置 連接為一個(gè)整體，其集沉室的底端與排泥管由法蘭連接，其排泥 管與助沖閥、電動(dòng)閥均螺紋連接，其沉降室的上端與擴(kuò)散器設(shè)置連接為 一個(gè)整體，其擴(kuò)散器的上端與絮凝室的下端設(shè)置連接為一 個(gè)整體，其絮凝室與分離室、分離室與保護(hù)室、保護(hù)室與集水槽、 集水槽與集水斗均焊接，其集水斗與出水管焊接，其擴(kuò)散器、絮
凝室、分離室、集水斗的外壁均與池體的內(nèi)壁焊接，其擴(kuò)散器、 絮凝室、分離室、保護(hù)室、集水槽內(nèi)側(cè)的外壁與帶壓罐的外壁由 多塊連接板焊接而共同構(gòu)成配水室，其帶壓罐與均布器焊接。
所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述進(jìn) 水管、混合管、排泥管、出水管均為管狀結(jié)構(gòu)，所述配水室為俯
-f見向呈"回"字形的池狀結(jié)構(gòu)，所述均布器為上端呈圓;f反狀而垂 直于圓板的下側(cè)面上以間隔的方式設(shè)置有條塊狀的固定件的懸 空蓋板狀結(jié)構(gòu)，所述帶壓罐為罐狀結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)室為網(wǎng)狀殼體 內(nèi)放置有球體狀結(jié)構(gòu)，所述分流器為圓錐體狀結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)散器 為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述集水槽為俯視向呈"L"形的底面具有斜 度的槽狀結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)室為無底的池狀結(jié)構(gòu)，所述分離室為多 個(gè)斜置的管共同構(gòu)成俯視向呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述絮凝室為筒狀結(jié) 構(gòu)，所述沉降室、集沉室、泥渣室均為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述助沖 閥、電動(dòng)閥均為閥門狀結(jié)構(gòu)，所述池體為池狀結(jié)構(gòu)，所述集水斗 為斗狀結(jié)構(gòu)。
所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述進(jìn) 水管、均布器、帶壓罐、混合管、反應(yīng)室、分流器、泥渣室以及 與泥渣室相連接的排泥管、助沖閥、電動(dòng)閥共同構(gòu)成一個(gè)一級(jí)處 理單元。所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述配 水室、擴(kuò)散器、集水槽、保護(hù)室、分離室、絮凝室、沉降室、排 泥管、集沉室、助沖閥、電動(dòng)閥、出水管、集水斗共同構(gòu)成一個(gè) 二級(jí)處理單元。
所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述二
級(jí)處理單元為1-30個(gè)。
高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述配水室為 選擇俯視向呈"回"字形的池狀結(jié)構(gòu)、俯視向呈大"0"套小"0" 字形的池狀結(jié)構(gòu)中的 一種結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的工作原理與工作過程是
本發(fā)明在使用而運(yùn)行時(shí)，如圖所示于進(jìn)水管(即污水的進(jìn) 水管)的初始端加入可使污水中各種塵埃與雜質(zhì)實(shí)現(xiàn)絮凝、凝聚、 沉降的藥品，相繼進(jìn)入混合管中進(jìn)行充分混合；經(jīng)混合后從混合 管的底端落下而落在分流器上，由于水流的極大沖擊力、以及分 流器錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用，使水流以反弧線的方式向上而進(jìn)入反 應(yīng)室；在水流進(jìn)入反應(yīng)室這個(gè)過程的同時(shí)，經(jīng)絮凝、凝聚后較大 的雜質(zhì)便由于自重及靜止的作用而沉降在泥渣室的底部；在水流 進(jìn)入反應(yīng)室以后，由于反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有高密度但獨(dú)具低阻力特性 的球體、以及藥品長(zhǎng)效的固有作用，使水中的雜質(zhì)進(jìn)一步得到充 分絮凝與凝聚，待其絮凝與凝聚的顆粒變大后，又由于其自重及 靜止的作用而沉降在泥渣室的底部；此時(shí)，完成了在所述一級(jí)處 理單元中的污水處理；在此我們對(duì)其稱之為 一級(jí)污水處理。此后，經(jīng)一級(jí)污水處理后的污水，在帶壓罐的罐體上部進(jìn)行了集中，在 這個(gè)集中的過程中，使污水與藥品進(jìn)一步得到充分的混合與反 應(yīng)，經(jīng)充分混合與反應(yīng)的污水，從帶壓罐的頂端噴出，由于帶壓 罐的頂端安裝有均布器，而均布器為懸空的蓋板狀的結(jié)構(gòu)，所以 水流只能從四周流出而流入配水室進(jìn)行均勻分配，更具體的說，
水流在這里獲得了整流、導(dǎo)流、穩(wěn)流的有效科學(xué)梳理與均勻分配； 水流經(jīng)配水室流向擴(kuò)散器中，開始了二級(jí)污水處理，在此期間， 套式的配水室繼續(xù)獲得導(dǎo)流與穩(wěn)流后而流向擴(kuò)散器、并經(jīng)擴(kuò)散器 實(shí)施相應(yīng)的減速與擴(kuò)散作用，以便更有利于相繼進(jìn)行的絮凝與凝 聚，經(jīng)絮凝與凝聚而變大后的顆粒，還是由于其自重的作用而沉 降在集沉室的底部；在此期間，水流經(jīng)擴(kuò)散器流向絮凝室繼續(xù)絮 凝與凝聚并繼續(xù)沉降；之后，水流經(jīng)絮凝室流向分離室進(jìn)行全管 理的、全效能的、全方位的、完全徹底的處理，這是由于分離室 為多個(gè)斜置的管共同構(gòu)成俯視向呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，加之水流的沖擊 力以及繼續(xù)絮凝與凝聚的作用，從而使得絮凝與凝聚的顆粒在自 重的作用下沿著管子的下壁滑落并下沉到集沉室的底部；與此同 時(shí)，經(jīng)絮凝與凝聚處理后而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水，便沿著管子的上 壁而流出分離室并進(jìn)入具有抗沖擊能力的保護(hù)室得到穩(wěn)定；經(jīng)穩(wěn) 定后的清水在波形邊沿處流出而流入集水槽，因?yàn)榧蹫樾泵?底，所以水的流動(dòng)極為順暢，集水槽中的水集中流入斗狀結(jié)構(gòu)的 集水斗、從集水斗經(jīng)出水管流出；至此，完成了在所述二級(jí)處理 單元中的污水處理，在此稱之為二級(jí)污水處理。本發(fā)明的工作原理與工作過程自始至終一氣哈成、科學(xué)、順暢、簡(jiǎn)明、全效、穩(wěn) 定、實(shí)用。
由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，由于本發(fā)明以上的工
作原理與工作過程所述，從而使得本發(fā)明獲得了如下有益效果
1、 由于本發(fā)明設(shè)置有進(jìn)水管、混合管，從而獲得了可使加 藥的污水得到充分混合的有益效果。
2、 由于本發(fā)明設(shè)置有分流器，從而獲得了可使經(jīng)加藥得到 充分混合的污水在導(dǎo)向狀態(tài)下流動(dòng)的有益效果。
3、 由于本發(fā)明設(shè)置有反應(yīng)室，從而獲得了對(duì)污水進(jìn)行一級(jí) 處理的有益效果。
4、 由于本發(fā)明設(shè)置有擴(kuò)散器、絮凝室、分離室，從而獲得 了對(duì)污水進(jìn)行二級(jí)處理的有益效果。
5、 由于本發(fā)明設(shè)置有帶壓罐、均布器，從而獲得了可對(duì)水 流經(jīng)過緩存與穩(wěn)定而進(jìn)行導(dǎo)向的有益效果。
6、 由于本發(fā)明設(shè)置有配水室，從而獲得了水流在穩(wěn)定狀態(tài) 下均勻分配的有益效果。
7、 由于本發(fā)明設(shè)置有保護(hù)室、集水槽，從而獲得了對(duì)進(jìn)水 量波動(dòng)較大的情況下，使經(jīng)過處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水流在穩(wěn)定 狀態(tài)下流入集水槽的有益效果。
8、 由于本發(fā)明設(shè)置有集水斗、出水管，從而獲得了可將經(jīng) 過處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水流進(jìn)行集中而排放的有益效果。
9、 由于本發(fā)明設(shè)置有泥渣室、沉降室、集沉室，從而獲得了對(duì)經(jīng)過一級(jí)處理、二級(jí)處理后的廢物進(jìn)行收集的有益效果。
10、 由于本發(fā)明設(shè)置有排泥管、助沖閥、電動(dòng)閥，從而獲得 了對(duì)廢物進(jìn)行排放的有益效果；以及電動(dòng)閥一旦出現(xiàn)故障時(shí)可利 用助沖閥提供的壓力水對(duì)廢物進(jìn)行排放的有益效果。
11、 由于本發(fā)明設(shè)置有池體，從而獲得了對(duì)本發(fā)明進(jìn)行支撐 的有益效果。
12、 由于本發(fā)明的上述各條所述，從而獲得了研制出"高效 煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，，新設(shè)備、不僅適用于煉 鋼作業(yè)中、同時(shí)還可在各行各業(yè)中廣泛推廣應(yīng)用的有益效果。
13、 由于本發(fā)明的上述各條所述，從而獲得了與已有的公知
技術(shù)相比具有占地面積小、空間高度低、動(dòng)力消耗省、節(jié)約藥劑 消耗等運(yùn)行費(fèi)用、出水達(dá)標(biāo)而效果好、運(yùn)行連貫而順暢、配套設(shè) 施少、機(jī)械故障少、便于操作與維護(hù)、 一次性投資小等諸多有益
效果；以及解決了已有公知技術(shù)存在的諸多不足、缺陷與弊端的 有益效果。
14、 由于本發(fā)明的研制成功，從而獲得了可進(jìn)行多臺(tái)組合以 節(jié)省占地面積與投資而使用戶具有更寬泛選擇余地的有益效果。
15 、由于本發(fā)明是針對(duì)高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處 理而研制的，而高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水的處理又是污 水處理中技術(shù)要求最高、難度最大、最難解決、最具有代表性， 從而獲得了不僅可在高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水的處理 中進(jìn)行使用、而且還可在各行各業(yè)的污水處理中進(jìn)行使用的有益效果。
16、由于本發(fā)明的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、便于制作 安裝、效果穩(wěn)定可靠，從而獲得了易于加工制作而投資成本低、 方便使用操作而節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用、適應(yīng)能力強(qiáng)而利于推廣應(yīng)用等有 益效果。


說明書附圖為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的實(shí) 線與虛線相結(jié)合的箭頭表示含有各種各樣塵埃與雜質(zhì)的污水走 向，虛線箭頭表示各種各樣的塵埃與雜質(zhì)經(jīng)過絮凝后的走向，雙 虛線箭頭表示塵埃與雜質(zhì)經(jīng)過絮凝后進(jìn)行收集與排放時(shí)的走向， 實(shí)線箭頭表示經(jīng)過處理以后而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)水的走向。
圖中的標(biāo)號(hào)1、進(jìn)水管，2、配水室，3、均布器，4、帶壓 罐，5、混合管，6、反應(yīng)室，7、分流器，8、擴(kuò)散器，9、集水 槽，10、保護(hù)室，11、分離室，12、絮凝室，13、沉降室，14、 排泥管，15、集沉室，16、泥渣室，17、助沖閥，18、電動(dòng)闊， 19、池體，20、出水管，21、集水斗。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附 圖所示
一種高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，由進(jìn)水管 1、配水室2、均布器3、帶壓罐4、混合管5、反應(yīng)室6、分流器7、擴(kuò)散器8、集水槽9、保護(hù)室IO、分離室ll、絮凝室12、 沉降室13、排泥管14、集沉室15、泥渣室16、助沖閥l7、電 動(dòng)閥18、池體19、出水管20、集水斗21構(gòu)成；
所述高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，其進(jìn)水管 l與混合管5焊接，其混合管5與分流器7通過連接件焊接，其 混合管5與分流器7焊接后插裝在帶壓罐4內(nèi)，其混合管5與反 應(yīng)室6、反應(yīng)室6與帶壓罐4的內(nèi)壁固定點(diǎn)均焊接，其帶壓罐4 與泥渣室16設(shè)置連接為一個(gè)整體，其連接為整體的帶壓罐4與 泥渣室16放置在池體19的中央位置，其泥渣室16的底端與排 泥管14由法蘭連^妄，其排泥管14、助沖閥17、電動(dòng)閥18均由 法蘭連^l妄，其泥渣室16與沉降室13焊接，其沉降室13與集沉 室15設(shè)置連接為一個(gè)整體，其集沉室15的底端與排泥管14由 法蘭連接，其排泥管14與助沖閥17、電動(dòng)閥18均由法蘭連接， 其沉降室13的上端與擴(kuò)散器8設(shè)置連接為一個(gè)整體，其擴(kuò)散器 8的上端與絮凝室12的下端設(shè)置連接為一個(gè)整體，其絮凝室12 與分離室11、分離室11與保護(hù)室10、保護(hù)室10與集水槽9、 集水槽9與集水斗21均焊接，其集水斗21與出水管20焊接， 其擴(kuò)散器8、絮凝室12、分離室ll、集水斗21的外壁均與池體 19的內(nèi)壁焊接，其擴(kuò)散器8、絮凝室12、分離室ll、保護(hù)室IO、 集水槽9內(nèi)側(cè)的外壁與帶壓罐4的外壁由多塊連接板焊接而共同 構(gòu)成配水室2，其帶壓罐4與均布器3焊接。
所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述進(jìn)水管1、混合管5、排泥管14、出水管20均為管狀結(jié)構(gòu)，所述 配水室2為俯視向呈"回"字形的池狀結(jié)構(gòu)，所述均布器3為上 端呈圓板狀而垂直于圓板的下側(cè)面上以間隔的方式設(shè)置有條塊 狀的固定件的懸空蓋板狀結(jié)構(gòu)，所述帶壓罐4為罐狀結(jié)構(gòu)，所述 反應(yīng)室6為網(wǎng)狀殼體內(nèi)放置有球體狀結(jié)構(gòu)，所述分流器7為圓錐 體狀結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)散器8為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述集水槽9為俯視 向呈"L"形的底面具有斜度的槽狀結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)室10為無底 的池狀結(jié)構(gòu)，所述分離室11為多個(gè)斜置的管共同構(gòu)成俯視向呈 蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述絮凝室12為筒狀結(jié)構(gòu)，所述沉降室13、集沉 室15、泥渣室16均為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述助沖閥17、電動(dòng)閥 18均為閥門狀結(jié)構(gòu)，所述池體19為池狀結(jié)構(gòu)，所述集水斗21 為斗狀結(jié)構(gòu)。所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述進(jìn) 水管1、均布器3、帶壓罐4、混合管5、反應(yīng)室6、分流器7、 泥渣室16以及與泥渣室16相連接的排泥管14、助沖閥17、電 動(dòng)閥18共同構(gòu)成一個(gè)一級(jí)處理單元。所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述配 水室2、擴(kuò)散器8、集水槽9、保護(hù)室10、分離室11、絮凝室12、 沉降室13、排泥管14、集沉室15、助沖閥17、電動(dòng)閥18、出 水管20、集水斗21共同構(gòu)成一個(gè)二級(jí)處理單元。所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述二 級(jí)處理單元為1-30個(gè)。高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述配水室2為選擇俯視向呈"回"字形的池狀結(jié)構(gòu)、俯視向呈大"0"套小 "0"字形的池狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。在上述的具體實(shí)施過程中對(duì)所述的二級(jí)處理單元分別以1、 2、 3、 4、 6、 8、 12、 15、 18、 20、 24、 26、 28、 30個(gè)進(jìn)行了實(shí) 施；對(duì)所述的配水室2分別以俯一見向呈"回"字形的池狀結(jié)構(gòu)、 俯視向呈大"0"套小"0"字形的池狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了實(shí)施；均收到 了預(yù)期的良好效果。本發(fā)明制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲得了 預(yù)期的良好效果。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作 任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附 圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè) 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所 揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化， 均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于 本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，其特征在于由進(jìn)水管(1)、配水室(2)、均布器(3)、帶壓罐(4)、混合管(5)、反應(yīng)室(6)、分流器(7)、擴(kuò)散器(8)、集水槽(9)、保護(hù)室(10)、分離室(11)、絮凝室(12)、沉降室(13)、排泥管(14)、集沉室(15)、泥渣室(16)、助沖閥(17)、電動(dòng)閥(18)、池體(19)、出水管(20)、集水斗(21)構(gòu)成；所述高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，其進(jìn)水管(1)與混合管(5)焊接，其混合管(5)與分流器(7)通過連接件焊接，其混合管(5)與分流器(7)焊接后插裝在帶壓罐(4)內(nèi)，其混合管(5)與反應(yīng)室(6)、反應(yīng)室(6)與帶壓罐(4)的內(nèi)壁固定點(diǎn)均焊接，其帶壓罐(4)與泥渣室(16)設(shè)置連接為一個(gè)整體，其連接為整體的帶壓罐(4)與泥渣室(16)放置在池體(19)的中央位置，其泥渣室(16)的底端與排泥管(14)由法蘭連接，其排泥管(14)與助沖閥(17)、電動(dòng)閥(18)均由法蘭連接，其泥渣室(16)與沉降室(13)焊接，其沉降室(13)與集沉室(15)設(shè)置連接為一個(gè)整體，其集沉室(15)的底端與排泥管(14)由法蘭連接，其排泥管(14)與助沖閥(17)、電動(dòng)閥(18)均由法蘭連接，其沉降室(13)的上端與擴(kuò)散器(8)設(shè)置連接為一個(gè)整體，其擴(kuò)散器(8)的上端與絮凝室(12)的下端設(shè)置連接為一個(gè)整體，其絮凝室(12)與分離室(11)、分離室(11)與保護(hù)室(10)、保護(hù)室(10)與集水槽(9)、集水槽(9)與集水斗(21)均焊接，其集水斗(21)與出水管(20)焊接，其擴(kuò)散器(8)、絮凝室(12)、分離室(11)、集水斗(21)的外壁均與池體(19)的內(nèi)壁焊接，其擴(kuò)散器(8)、絮凝室(12)、分離室(11)、保護(hù)室(10)、集水槽(9)內(nèi)側(cè)的外壁與帶壓罐(4)的外壁由多塊連接板焊接而共同構(gòu)成配水室(2)，其帶壓罐(4)與均布器(3)焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污 水處理裝置，其特征在于所述進(jìn)水管(1)、混合管(5)、排泥 管(14)、出水管(20)均為管狀結(jié)構(gòu)，所述配水室(2)為俯視 向呈"回"字形的池狀結(jié)構(gòu)，所述均布器(3)為上端呈圓板狀 而垂直于圓板的下側(cè)面上以間隔的方式設(shè)置有條塊狀的固定件 的懸空蓋板狀結(jié)構(gòu)，所述帶壓罐(4)為罐狀結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)室(6 )為網(wǎng)狀殼體內(nèi)放置有球體狀結(jié)構(gòu)，所述分流器(7 )為圓錐 體狀結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)散器(8)為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述集水槽(9) 為俯視向呈"L"形的底面具有斜度的槽狀結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)室(10 ) 為無底的池狀結(jié)構(gòu)，所述分離室(11)為多個(gè)斜置的管共同構(gòu)成 俯視向呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述絮凝室(12)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述沉降 室(13)、集沉室(15)、泥渣室(16)均為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述 助沖閥(17)、電動(dòng)閥(18)均為閥門狀結(jié)構(gòu)，所述池體(19) 為池狀結(jié)構(gòu)，所述集水斗(21)為斗狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，其特征在于所述進(jìn)水管(1)、均布器(3)、帶壓 罐(4 )、混合管(5 )、反應(yīng)室(6 )、分流器(7 )、泥渣室(16 ) 以及與泥渣室(16)相連接的排泥管(14)、助沖閥(n)、電動(dòng) 閥(18)共同構(gòu)成一個(gè)一級(jí)處理單元。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污 水處理裝置，其特征在于所述配水室(2)、擴(kuò)散器(8)、集水 槽(9)、保護(hù)室(IO)、分離室(ll)、絮凝室(12)、沉降室(13)、 排泥管(14)、集沉室(15)、助沖閥(n)、電動(dòng)閥(18)、出水 管(20)、集水斗(21)共同構(gòu)成一個(gè)二級(jí)處理單元。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精 煉污水處理裝置，其特征在于所述二級(jí)處理單元為l-30個(gè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精 煉污水處理裝置，其特征在于所述配水室(2)為選擇俯視向 呈"回"字形的池狀結(jié)構(gòu)、俯;f見向呈大"0"套小"0"字形的池 狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置為污水處理技術(shù)領(lǐng)域。進(jìn)水管與混合管焊接，混合管與分流器焊接后插入帶壓罐，混合管、反應(yīng)室、帶壓罐依次焊接，連接為整體的帶壓罐與泥渣室放在池體中央，泥渣室與排泥管法蘭連接，泥渣室與沉降室焊接，沉降室與集沉室為一體，集沉室與排泥管法蘭連接，排泥管與助沖閥、電動(dòng)閥法蘭連接，沉降室與擴(kuò)散器為一體，擴(kuò)散器與絮凝室為一體，絮凝室與分離室、分離室與保護(hù)室、保護(hù)室與集水槽、集水槽與集水斗、集水斗與出水管焊接，擴(kuò)散器、絮凝室、分離室、集水斗與池體焊接，擴(kuò)散器、絮凝室、分離室、保護(hù)室、集水槽內(nèi)側(cè)外壁與帶壓罐外壁為配水室，帶壓罐與均布器焊接。污水處理用，效果好。
文檔編號(hào)B01D21/00GK101314087SQ200710107288
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者劉海濤, 軍 呂, 張嶄華, 張福順, 楊高峰, 雷 蘇, 范國新, 謝天水, 閻國榮 申請(qǐng)人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司