專(zhuān)利名稱(chēng)：：吸附分離石腦油中芳烴的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為一種吸附分離烴類(lèi)混合物中芳烴的方法，具體地說(shuō)，是一種從石腦油餾分中吸附分離芳烴的方法。技術(shù)背景石腦油是多種碳?xì)浠衔锏幕旌衔铮珻4Cn的正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。石腦油可為直餾石腦油或二次加工汽油經(jīng)加氫精制而得的汽油餾分。不同來(lái)源的石腦油中芳烴的含量不同，一般為115質(zhì)量％。石腦油可用作蒸汽裂解制乙烯、催化重整生產(chǎn)芳烴或高辛烷值汽油組分。當(dāng)作為蒸汽裂解制乙烯的原料時(shí)，石腦油的組成對(duì)裂解過(guò)程的收率、運(yùn)轉(zhuǎn)周期以及生產(chǎn)成本等關(guān)鍵指標(biāo)都有重要影響。其中的正異構(gòu)烷烴是生產(chǎn)烯烴的優(yōu)質(zhì)原料，環(huán)烷烴次之，芳烴在高溫裂解條件下環(huán)狀結(jié)構(gòu)基本保持不變，并且容易縮合生焦，不適宜做裂解原料。因此若以石腦油為裂解產(chǎn)乙烯的原料，應(yīng)將芳烴從中分離出來(lái)，以?xún)?yōu)化裂解原料。此外其他物料的精制過(guò)程中也有從烴類(lèi)混合物中分離出芳烴的需要如柴油脫芳、溶劑油精制以及催化重整后芳烴的分離。采用吸附分離方法可有效地脫除烴類(lèi)混合物中的芳烴。如USP2950336公開(kāi)了一種用沸石吸附分離芳烴和烯烴的方法。該法以方沸石或菱沸石為吸附活性組分，將催化裂化產(chǎn)生的石腦油餾分通入吸附劑床層，其中的芳烴被吸附，烯烴組分則流出吸附劑床層，然后采用較之被吸附的芳烴沸點(diǎn)低或高的芳烴進(jìn)行脫附，采用兩個(gè)吸附柱交替進(jìn)行吸附和脫附。USP5220099公開(kāi)了一種使用沸石從含芳烴、硫、氮、氧以及有色化合物、但不含烯烴的烴類(lèi)混合物中吸附提純線(xiàn)性烷烴的方法。該法將所述的烴類(lèi)混合物與含有沸石的吸附劑在合適的吸附條件下接觸，芳烴吸附于沸石上，然后以至少含有95%甲苯的脫附劑將芳烴從吸附上脫附。該法所述的沸石為X沸石或Y沐石，優(yōu)選NaX或MgY。CN99107030.5將含芳烴的3070°C的液態(tài)烴類(lèi)物料通過(guò)沸石吸附劑床層，芳烴被吸附后，以冷的解吸流體將床層空隙的物料排空，然后升溫沖洗非芳烴，最后用解吸流體在35030(TC解吸芳族化合物。所用的沸石為Y沸石或X沸石。解吸流體可以是氣體或蒸汽，當(dāng)解吸流體為氣體時(shí)，可以是天然氣、氮?dú)饣蝻柡腿剂蠚?；?dāng)解吸流體為蒸汽時(shí)，可以是液化石油氣或脂族溶劑。CN03126437.9將煤油餾分在25100。C與吸附劑接觸吸附分離其中芳烴，然后以C5~C7的正構(gòu)烷烴為脫附劑進(jìn)行脫附，吸附劑選自二氧化硅、NaX或NaY沸石。CN200410048351.6公開(kāi)了一種從全餾分石腦油中分離烷烴的方法，先將石腦油與極性固體吸附劑接觸，其中的芳烴被吸附，得到的芳烴吸余油再通過(guò)5A分子篩，將其中的正構(gòu)烷烴與其它組分分離。所述的被吸附劑吸附的芳烴采用QC9的脂肪醇進(jìn)行脫附，優(yōu)選的脂肪醇為正辛醇或正壬醇。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種吸附分離石腦油中芳烴的方法，該方法分離操作簡(jiǎn)單、能耗低，可得到純度不小于90質(zhì)量％的芳烴組分。本發(fā)明提供的吸附分離石腦油中芳烴的方法，包括將石腦油通過(guò)吸附劑床層，其中的芳烴被吸附劑吸附，脫除芳烴的物料從吸附床層中流出，待吸附達(dá)到飽和后，排出吸附劑床層空隙中的石腦油，再用氣體吹掃吸附劑床層，然后:p附，'再將吸附劑中的^K脫除。'3'、"、p'p'、'本發(fā)明方法使用沸石為吸附石腦油中芳烴的活性組分，以水或水蒸氣為脫附劑，使吸附劑吸附的芳烴脫附，再通過(guò)簡(jiǎn)單的油水分離，將脫除芳烴的物料與水分離，收集起來(lái)用于蒸汽裂解或其他用途，收集的富含芳烴的組分主要是C6C9的芳烴，這些芳烴可進(jìn)一步分離出異構(gòu)體用于其它化學(xué)制品的合成原料。本發(fā)明方法吸附分離石腦中芳烴的步驟少，能耗低。根據(jù)需要，吸余液中芳烴含量可以低于0.5質(zhì)量％，并且吸余液收率可高于99質(zhì)量％。圖1為本發(fā)明方法使用多個(gè)固定床從石腦油中吸附分離芳烴的流程示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明方法用沸石為吸附活性組分吸附分離石腦油中的芳烴，然后以水或水蒸汽為脫附劑，由于吸附劑對(duì)水的強(qiáng)吸附作用，吸附劑上的芳烴被水頂替，迅速脫附，流出床層，冷卻后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的油水分離即可得到芳烴組分，將吸水的吸附劑干燥脫水后可重新用于吸附芳烴，以此實(shí)現(xiàn)吸附劑的循環(huán)利用。本發(fā)明方法所述的吸附劑優(yōu)選以八面沸石為吸附活性組分，所述的八面沸石為NaY或NaX沸石。吸附劑中優(yōu)選包括80~98質(zhì)量％沸石組分，其余為粘結(jié)劑，所述的粘結(jié)劑為高嶺土、膨潤(rùn)土、凹凸棒石或二氧化硅。所述吸附劑可由二氧化硅小球原位晶化得到，或是將沸石與粘結(jié)劑混合，擠條或滾動(dòng)成型后焙燒制得。所述吸附劑的顆粒小有利于吸附過(guò)程中的傳質(zhì)，但顆粒太小會(huì)使床層阻力上升并且給吸附劑的裝填造成困難，因此適宜的吸附劑顆粒粒徑為0.2~2.0毫米，優(yōu)選0.40.8毫米。的選擇性，i腦油餾分在:吸附;接觸過(guò)程中，其中的芳烴被吸附，其它:分則流出吸附劑床層。為使石腦油以液相通過(guò)吸附劑床層，吸附操作需保持一定的壓力，壓力的值與操作溫度和物料組成有關(guān)，適宜的壓力為0.42.0MPa，優(yōu)選0.61.2MPa。在液相條件下吸附劑對(duì)芳烴的吸附容量隨溫度上升而下降，但下降幅度較為緩慢。綜合考慮吸附容量、傳質(zhì)速度以及和前后步驟的銜接，所述的吸附溫度優(yōu)選20~180°C,更優(yōu)選80150°C。石腦油進(jìn)料質(zhì)量空速為0.54.0h",優(yōu)選1.02.0h人當(dāng)流出液中的芳烴達(dá)到一定值時(shí)，即認(rèn)為吸附劑達(dá)到吸附飽和，此時(shí)，停止進(jìn)料，排空吸附劑床層空隙中存留的石腦油餾分，將排出的石腦油餾分循環(huán)回進(jìn)料儲(chǔ)罐或進(jìn)入下一吸附床層。排空吸附劑床層中的石腦油餾分后卸壓。向吸附劑床層中通入氣體吹掃吸附劑床層，以便將殘留的非芳烴組分?jǐn)y帶出吸附劑床層。芳烴組分由于與吸附劑間有較強(qiáng)作用不易被氣化攜帶，而非芳烴組分在較高的溫度下被吹掃氣體攜帶走，從而可保證脫附物流中非芳烴的含量較低。所述的用氣體吹掃吸附劑床層的溫度為80~190°C，優(yōu)選11015(TC。吹掃溫度，低，,'非芳烴，氣體攜帶y、徹底；、溫度過(guò)高會(huì)虧致低沸點(diǎn)—的芳烴、一苯和甲倍，優(yōu)選40120倍，氣體通過(guò)吸附劑床層的空速優(yōu)選100800h—'。通過(guò)氣體吹掃步驟，可使脫附物流中芳烴組分的含量大于95質(zhì)量％。攜帶非芳烴的吹掃氣體經(jīng)冷凝后回收其中的烴類(lèi)，吹掃氣體可循環(huán)使用。吸附劑床層中的非芳烴組分被吹掃氣體吹掃干凈后，即可向吸附劑床層中附作用i迅速脫附芳^，并且水與烴類(lèi)不2溶:冷卻后經(jīng)過(guò)^單的油水分離;卩可收集富含芳烴的組分。所述芳烴的脫附可以直接用水蒸氣來(lái)脫附，也可以用含水的氣體來(lái)脫附芳烴，如用氮?dú)?、二氧化碳、曱烷、乙烷或丙烷等攜帶水蒸氣或霧化水滴進(jìn)行芳烴脫附，還可以用含水的液態(tài)物質(zhì)來(lái)脫附芳烴，如用液態(tài)的丁烷、戊烷、己烷、環(huán)戊烷等烴類(lèi)攜帶水進(jìn)行脫附。脫附時(shí)應(yīng)避免水在床層中積存，否則會(huì)增加下一環(huán)節(jié)脫水時(shí)的能量消耗。因此，進(jìn)行芳烴脫附時(shí)，應(yīng)控制通入吸附劑床層的水的體積為被吸附芳烴體積(以液態(tài)時(shí)的體積計(jì))的95~150%,優(yōu)選105120%。所述的脫附溫度為100200°C，優(yōu)選110150。C，脫附壓力為0.05-1.0MPa。將芳烴徹底脫附后，使用干燥的氣體脫除吸附劑在脫附芳烴時(shí)吸附的水，氣體用量為吸附劑床層體積的100~1000倍。向脫附芳烴后的吸附劑中通入氣體的溫度為18030(TC。要達(dá)到同樣的脫水程度，脫水溫度越高，需要的氣量越少。吸附劑脫水完畢后，吸附芳烴的活性恢復(fù)，可進(jìn)一步用于吸附石腦油中的芳烴，然后再脫附芳烴，如此循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附的過(guò)程。本發(fā)明方法所述的用于吹掃吸附劑床層和千燥吸附劑床層的氣體選自氮?dú)?、二氧化碳、曱烷、乙烷或丙烷。上述進(jìn)行吸附和脫附的過(guò)程可以在一個(gè)裝有吸附劑的固定床中以間歇方式依次進(jìn)行，也可以在一系列裝有吸附劑的固定床中同時(shí)進(jìn)行，近似于連續(xù)操作。下面結(jié)合圖l描述本發(fā)明的工藝流程，但本發(fā)明并不限于此。圖1中，含有芳烴的石腦油從原料儲(chǔ)罐4經(jīng)泵6和換熱器5后，從底部進(jìn)入吸附柱l,其中的芳烴被吸附劑吸附，脫除芳烴的石腦油從頂部管線(xiàn)9排出吸附柱l，經(jīng)備壓閥16進(jìn)入脫芳物料儲(chǔ)罐7。同時(shí)吸附柱2中依次進(jìn)行以下過(guò)程先排空吸附劑床層空隙間的石腦油，再將由管線(xiàn)8來(lái)的氮?dú)饨?jīng)管線(xiàn)11通入吸附柱2，將存留在顆粒間隙和顆粒內(nèi)未吸附在吸附劑上的物料排出吸附柱2，由管線(xiàn)20經(jīng)冷凝器21冷卻后返回到原料儲(chǔ)罐4。再將由管線(xiàn)14來(lái)的水蒸汽與氮?dú)饣旌希ㄈ胛街?內(nèi)進(jìn)行芳烴脫附，由于吸附劑對(duì)水的強(qiáng)烈吸附，芳烴被脫附下來(lái)并隨氮?dú)庥晒芫€(xiàn)10經(jīng)冷凝器17進(jìn)入芳烴儲(chǔ)罐15。由管線(xiàn)13來(lái)的空氣經(jīng)換熱器18加熱后由管線(xiàn)12通入吸附柱3，吸附劑上的水被空氣逐漸脫除，攜帶少量水的空氣由管線(xiàn)19排出放空。通過(guò)調(diào)整原料流量、氮?dú)饬髁?、空氣流量與溫度使三個(gè)柱子中進(jìn)行的過(guò)程在時(shí)間上匹配。在各柱中進(jìn)行的過(guò)程完成后，通過(guò)調(diào)整進(jìn)料閥開(kāi)關(guān)改變各物料進(jìn)出口，使在脫水完畢的吸附柱3中進(jìn)行吸附，在吸附飽和的吸附柱1中排油、脫附，在脫附之后的吸附柱2中進(jìn)行脫水操作。依此類(lèi)推，使吸附、脫附、脫水干燥在三個(gè)吸附柱中依次循環(huán)進(jìn)行。下面通過(guò)實(shí)例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)例1制備本發(fā)明所用的吸附劑。將NaX沸石(上海欣年石化助劑有限公司生產(chǎn))與高嶺土按90:10的質(zhì)量比混合，滾球成型，50(TC焙燒4小時(shí)，取0.4~0.8毫米的球形顆粒，制得吸附劑A。實(shí)例2將NaY沸石(上海欣年石化助劑有限公司生產(chǎn))與高嶺土按90:10的質(zhì)量比混合，滾球成型，50(TC焙燒4小時(shí)，取0.4~0.8毫米的球形顆粒，制得吸附劑B。實(shí)例3考察吸附劑在不同溫度下的吸附情況。吸附柱內(nèi)徑2.5cm,柱高16cm,中心有熱偶管，外部有加熱爐，可將吸附柱的溫度控制在給定值。將吸附劑A裝入吸附柱，裝滿(mǎn)敲實(shí)，體積約78mL。在給定溫度下將石腦油原料用柱塞泵打入吸附柱，物料自下而上通過(guò)吸附柱，進(jìn)料質(zhì)量空速為l.Oh",出口設(shè)有備壓閥，控制柱內(nèi)壓力為1.2MPa，保持柱內(nèi)物料為液相。在吸附柱出口處收集流出液，流出液體積不斷增加，在此過(guò)程中不時(shí)取樣，用氣相色譜分析樣品組成。所述石腦油原料的族組成為芳烴8.3質(zhì)量％、正構(gòu)烷烴36.3質(zhì)量。/。、異構(gòu)烷烴33.9質(zhì)量％、環(huán)烷烴21.1質(zhì)量％。石腦油初餾點(diǎn)45。C,終餾點(diǎn)200。C。當(dāng)流出液中芳烴濃度達(dá)到1質(zhì)量％時(shí)，即認(rèn)為吸附床層穿透，吸附劑吸附的芳烴達(dá)到飽和，此時(shí)流出液體積為穿透體積Vc。吸附劑A在不同溫度下的Vc見(jiàn)表1。表1數(shù)據(jù)顯示，吸附溫度高于130。C時(shí)，穿透體積Vc下降，吸附容量降低。實(shí)例4按實(shí)例2的方法，使用吸附劑B進(jìn)行吸附分離石腦油中芳烴的實(shí)驗(yàn)。將吸附劑B裝入吸附柱，裝滿(mǎn)敲實(shí)，體積約78mL。13(TC向吸附柱中通入石腦油，吸附其中的芳烴，當(dāng)流出液中芳烴濃度達(dá)到1質(zhì)量％時(shí)的穿透體積為110ml，其吸附容量與吸附劑A大致相同。實(shí)例5本實(shí)例考察吹掃條件對(duì)脫附芳烴效果的影響。按實(shí)例3的方法，在不同溫度下，將石腦油以液相通過(guò)吸附柱床層，分析流出液組成，至流出液組成接近進(jìn)料組成后，停止進(jìn)料。打開(kāi)備壓閥，排出顆粒間隙的物料，保持與吸附時(shí)相同的溫度向吸附床層中通入氮?dú)獯祾?。吹掃完畢后?5(TC通入水蒸氣進(jìn)行脫附，水蒸氣通入量相當(dāng)于15克液態(tài)水的量，收集冷凝液，將油水分離，計(jì)量油相體積并分析組成。吹掃溫度以及吹掃氮?dú)庥昧肯?，脫附得到的油相體積以及油相中芳烴和非芳烴含量見(jiàn)表2。其中第五次實(shí)驗(yàn)未用氮?dú)獯祾呶絼┐矊?，所得脫附液中的非芳烴含量較高。實(shí)例6用水蒸汽脫附芳烴。使用實(shí)例3的吸附裝置、吸附劑和原料。在110。C,控制壓力為1.2MPa,使石腦油以液相通過(guò)吸附柱，待流出液組成接近進(jìn)料組成后，停止進(jìn)料。打開(kāi)備壓閥，排出顆粒間隙的物料，110。C通入4L氮?dú)獯祾?。吹掃完畢后，將去離子水通入柱塞泵，經(jīng)預(yù)熱爐氣化后進(jìn)入吸附柱進(jìn)行芳烴脫附。脫附溫度130。C、壓力O.lMPa,進(jìn)水量為15mL，收集冷凝液12.5mL,分為油水兩相，其中油相約10mL，分析油相組成非芳烴占7.1質(zhì)量％,其余為芳烴。對(duì)比例1用氮?dú)庠诟邷叵旅摳椒紵N。使用實(shí)例3的吸附裝置、吸附劑和原料。在11(TC，控制壓力為1.2MPa,使石腦油以液相通過(guò)吸附柱，待流出液組成接近進(jìn)沖十組成后，停止進(jìn)料。打開(kāi)備壓閥，排出顆粒間隙的物料，在110。C通入4.0L氮?dú)獯祾?。吹掃完畢后關(guān)閉吸附柱進(jìn)出口閥門(mén)，將吸附柱溫度升至24(TC后，通入氮?dú)膺M(jìn)行脫附，出口管路通過(guò)盛有冰水混合物的杯子進(jìn)行冷凝，收集冷凝液3.45g,約4.5mL，其中含芳烴83.7質(zhì)量％，含非芳烴16.3質(zhì)量％。降溫至110。C,重新進(jìn)行石腦油吸附，流出液中芳烴濃度達(dá)到1質(zhì)量％時(shí)的穿透體積為45ml,說(shuō)明脫附不完全，吸附容量顯著降低。對(duì)比例2以正己烷為脫附劑在高溫氣相脫附芳烴。使用實(shí)例3的吸附裝置、吸附劑和原料。在11(TC，控制壓力為1.2MPa,使石腦油以液相通過(guò)吸附柱，待流出液組成接近進(jìn)料組成后，停止進(jìn)料。打開(kāi)備壓閥，排出顆粒間隙的物料，在110。C通入4.0L氮?dú)獯祾?。吹掃完畢后關(guān)閉吸附柱進(jìn)出口閥門(mén)，將吸附柱溫度升至200°C，將正己烷通過(guò)柱塞泵，經(jīng)預(yù)熱爐氣化后通入吸附柱進(jìn)行脫附。出口管路通過(guò)盛有冰水混合物的杯子進(jìn)行冷凝，先收集冷凝液82.5g，其中芳烴含量為4.12質(zhì)量％，除正己烷以外的非芳烴含量為1.3質(zhì)量％。繼續(xù)通入正己烷，又收集冷凝液79.3g，其中芳烴含量為0.55質(zhì)量％,除正己烷以外的非芳烴占0.08質(zhì)量％，共用去正己烷脫附劑160g。降溫至ll(TC,重新通入石腦油吸附，流出液中芳烴濃度達(dá)到1質(zhì)量％時(shí)的穿透體積為55mL，說(shuō)明脫附不完全，吸附容量顯著降低，且脫附劑用量大。實(shí)例7考察脫水條件對(duì)吸附劑脫水程度的影響。在實(shí)例3所述的吸附裝置內(nèi)裝填吸附劑A,25。C通入水蒸氣使吸附劑吸水至飽和。將床層升至設(shè)定溫度，通入一定量的氮?dú)?，降溫，取吸附柱中吸附劑樣品，測(cè)定吸附劑中水含量，方法為取氮?dú)獯祾吆蟮奈絼┰?00。C焙燒4小時(shí)后稱(chēng)量其質(zhì)量，吸附劑焙燒前后的質(zhì)量差值除以焙燒前吸附劑的質(zhì)量即為吸附劑中的水含量，結(jié)果見(jiàn)表3。實(shí)例8考察吸附劑水含量對(duì)芳烴吸附效果的影響。在實(shí)例3所述的吸附裝置內(nèi)裝填吸附劑A，將吸附劑A吸水飽和后分別在250°C、20(TC和15(TC下活化，測(cè)定其水含量分別為3.5質(zhì)量％、5.9質(zhì)量％和9.7質(zhì)量％。在90。C、l.OMPa條件下分別以實(shí)例3所述的石腦油為原料，進(jìn)行芳烴吸附實(shí)驗(yàn)，當(dāng)流出液中芳烴濃度達(dá)到1質(zhì)量％時(shí)的穿透體積分別為110ml、95ml和65ml。說(shuō)明吸附劑中水含量增加時(shí)，吸附劑的吸附容量下降。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1、一種吸附分離石腦油中芳烴的方法，包括將石腦油通過(guò)吸附劑床層，其中的芳烴被吸附劑吸附，脫除芳烴的物料從吸附床層中流出，待吸附達(dá)到飽和后，排出吸附劑床層空隙中的石腦油，再用氣體吹掃吸附劑床層，通入水或含水的氣體或含水的液態(tài)物質(zhì)，使吸附劑吸附的芳烴脫附，再將吸附劑中的水脫除。2、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的吸附劑以八面沸石為吸附活性組分。3、按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的八面沸石為NaY或NaX沸石。4、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的吸附芳烴的溫度為20~180°C，壓力為0.42.0MPa。5、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的用氣體吹掃吸附劑床層的溫度為80190°C。6、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的吸附芳烴的溫度為80150°C,用氣體吹掃吸附劑床層的溫度為110~150°C。7、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的用于吹掃吸附劑床層的氣體為吸附劑床層體積的20150倍。8、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的芳烴脫附的溫度為100200°C，脫附壓力為0.051.0MPa。9、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于進(jìn)行芳烴脫附時(shí)，通入吸附劑床層的水的體積為被吸附芳烴體積的95150%。10、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于向吸附劑中通入干燥的氣體脫除其中的水，氣體用量為吸附劑床層體積的100-1000倍。11、按照權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于向吸附劑中通入干燥氣體的溫度為180300。C。12、按照權(quán)利要求5或IO所述的方法，其特征在于所述的氣體選自氮?dú)?、空氣、二氧化碳、曱烷、乙烷或丙烷，所述的液態(tài)物質(zhì)選自C4C6的烷烴或環(huán)烷烴。13、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的石腦油餾分中芳烴含量不大于20質(zhì)量％。全文摘要一種吸附分離石腦油中芳烴的方法，包括將石腦油通過(guò)吸附劑床層，其中的芳烴被吸附劑吸附，脫除芳烴的物料從吸附床層中流出，待吸附達(dá)到飽和后，排出吸附劑床層空隙中的石腦油，再用氣體吹掃吸附劑床層，通入水或含水的氣體或含水的液態(tài)物質(zhì)，使吸附劑吸附的芳烴脫附，再將吸附劑中的水脫除。該方法分離操作簡(jiǎn)單、能耗低，可得到純度較高的芳烴組分。文檔編號(hào)B01D15/26GK101333145SQ20071011801公開(kāi)日2008年12月31日申請(qǐng)日期2007年6月27日優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日發(fā)明者張寶貴,楊會(huì)榮,王德華,王輝國(guó),灼郁,陳素華,馬劍鋒申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院