專利名稱：微囊造粒系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微囊造粒系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
微囊技術(shù)是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料(壁材)把液體或固體藥物(囊 材)包嵌形成直徑100 5000u m微小膠囊顆粒的技術(shù)。
制備微囊顆粒的過程稱為簡(jiǎn)稱微囊化。廣泛用于助劑、中間體、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、 環(huán)保、石油化工、精細(xì)化工、基本有機(jī)化工等行業(yè)。藥物微囊化后具有許多優(yōu)越性
1. 能減少復(fù)方制劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應(yīng)。
2. 遮蔽藥物的苦味或異味，如磺胺類藥物。
3. 控制藥物的釋放。
(1) 控釋或緩釋藥物，可采用惰性薄膜、可生物降解的材料等來達(dá)到控釋或緩釋
的作用。
(2) 使藥物在特定的部位釋放，對(duì)于治療指數(shù)比較低的藥物可制成靶向制劑，提
高藥物的療效。
4. 降低藥物的毒性。
5. 用微囊制備的藥物制劑具有以下優(yōu)越性
(1) 控釋或緩釋藥物。用微囊顆粒配制散劑，流動(dòng)性好，劑量比較準(zhǔn)確。可改善
藥物的易吸濕性，不易結(jié)塊。
(2) 用微囊顆粒灌注空心膠囊，流動(dòng)性好，裝量準(zhǔn)確。
(3) 可直接用微囊顆粒壓制片劑，可壓性良好。顆粒流動(dòng)性好，填入沖模的量準(zhǔn) 確，片重差異較?。灰部梢詼p小壓片時(shí)粉末飛揚(yáng)。
6. 保護(hù)藥物，如易氧化、對(duì)水氣敏感等藥物；使液態(tài)或揮發(fā)性藥物成為穩(wěn)定的粉末。
7. 更利于藥物的貯存。 現(xiàn)階段用于微囊化制備的設(shè)備只有高溫噴霧法一種，進(jìn)風(fēng)溫度高對(duì)易氧化熱敏性
物料不適應(yīng)，并且包被率不高，易破壁，影響藥物或其他有效成分的使用效果。把粉狀物
料制成小顆粒物料的設(shè)備還有沸騰造粒機(jī)，沸騰造粒系統(tǒng)將粉狀物料投入密閉容器內(nèi)，由
于熱風(fēng)氣流的作用，使粉狀物料在容器內(nèi)懸浮呈流化狀態(tài)，同時(shí)噴入粘合劑并霧化，使粉
體附聚成小顆粒，完成造粒過程。此設(shè)備多為批次生產(chǎn)，滿足不了流水線生產(chǎn)的要求，且
其產(chǎn)品顆粒形狀不規(guī)則，同時(shí)沸騰造粒系統(tǒng)也是利用熱空氣干燥，同樣對(duì)熱敏性易氧化的
物料無能為力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可低溫造粒，流水線生產(chǎn)的微囊化造粒系統(tǒng)及其方法。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是本發(fā)明具有造粒塔、料漿供給管道、干燥流化床和成 品料倉；造粒塔內(nèi)部上方設(shè)有造粒頭，料漿供給管道與造粒頭連接，造粒塔底部通過管道 連接干燥流化床，干燥流化床底部通過管道連接成品料倉；所述微囊造粒系統(tǒng)還設(shè)有包被 輔料倉，包被輔料倉底部通過管道與造粒塔上部相連通，包被輔料倉頂部通過管道與干燥 流化床頂部相連通；包被輔料倉底部與造粒塔上部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料 機(jī)構(gòu)。
上述微囊造粒系統(tǒng)的送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在包被輔料倉底部的螺旋輸送器、設(shè)置在螺旋 輸送器出口處和設(shè)置在造粒塔上部包被輔料入口處的風(fēng)送裝置。
上述微囊造粒系統(tǒng)的送料機(jī)構(gòu)的風(fēng)送裝置各自均由鼓風(fēng)機(jī)和空氣過濾器串接而成，鼓 風(fēng)機(jī)前還設(shè)有換熱器。
上述微囊造粒系統(tǒng)的造粒塔上部包被輔料入口處以及包被輔料倉頂部的管道上均設(shè) 有除塵排風(fēng)裝置。
上述微囊造粒系統(tǒng)的各除塵排風(fēng)裝置均由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器以及排風(fēng)機(jī)串聯(lián)而成。
上述微囊造粒系統(tǒng)的造粒塔內(nèi)部上方的造粒頭具有固定盤、進(jìn)料管和離心盤，離心盤
側(cè)壁圓周上分布許多圓形孔；所述離心盤直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，離心盤和進(jìn)料管
之間設(shè)有分配料漿的分配盤，分配盤上部與進(jìn)料管相連通，分配盤底部與離心盤相對(duì)應(yīng)，
分配盤底部設(shè)有分配孔。
上述微囊造粒系統(tǒng)的分配盤底部分配孔均勻分布，每個(gè)分配孔均為腰圓形。 上述微囊造粒系統(tǒng)的離心盤側(cè)壁圓周分布孔均為圓形孔，其內(nèi)孔直徑均在0.2~8毫米之間。
一種微囊造粒方法，包被輔料由包被輔料倉底部通過送料機(jī)構(gòu)送入造粒塔內(nèi)；料漿通 過料漿供給管道進(jìn)入造粒塔內(nèi)部上方的造粒頭中，通過造粒頭的離心力作用在造粒塔內(nèi)分 散成無數(shù)個(gè)球形液珠，球形液珠被包被輔料包裹，包被輔料迅速將球形液珠表面的水分吸 出，球形液珠失去水分后表面形成保護(hù)膜狀硬殼,把有效份包在內(nèi)部后形成微囊顆粒，微囊 顆粒和大部分的包被輔料由造粒塔落入干燥流化床內(nèi)進(jìn)行第二次干燥，在干燥的同時(shí)，把 微囊顆粒與包被輔料分離，分離后的包被輔料被送入包被輔料倉循環(huán)利用；微囊顆粒水份
達(dá)到要求后進(jìn)入成品料倉。
上述微囊造粒方法的包被輔料為淀粉。 本發(fā)明具有以下特點(diǎn)-
(1) 本發(fā)明利用包被輔料對(duì)漿料液體進(jìn)行微囊化造粒或有輔料作為造粒晶種直接造 粒、干燥，對(duì)于不同物料可按需要將包被輔料加熱到一定溫度進(jìn)行造粒，對(duì)熱敏性易氧化 的物料，則可以實(shí)現(xiàn)低溫微囊造粒。
(2) 本發(fā)明具有送料機(jī)構(gòu)和除塵排風(fēng)裝置，送料通暢，并能有效控制粉塵，設(shè)計(jì)合理。
(3) 本發(fā)明送料機(jī)構(gòu)中設(shè)有換熱器，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)管道中流動(dòng)空氣的溫度，可以 合理的控制干燥。
(4) 本發(fā)明的造粒頭采用離心盤直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，使得整個(gè)造粒頭結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，維護(hù)方便。
(5) 本發(fā)明的造粒頭具有分配盤，使進(jìn)入離心盤的料漿分布均勻，造粒效果好。
(6) 本發(fā)明造粒頭的分配盤底部的分配孔均為腰圓形，不易被料漿堵塞。
(7) 本發(fā)明造粒頭的離心盤側(cè)壁圓周開有許多圓形孔，產(chǎn)品顆粒成圓球狀，流動(dòng)性好。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本 發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1為本發(fā)明的示意圖 圖2為本發(fā)明造粒頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中A處放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例一)
見圖l，本發(fā)明具有造粒塔l、料漿供給管道2、干燥流化床3和成品料倉4;造粒塔 1內(nèi)部上方設(shè)有造粒頭11，料漿供給管道2與造粒頭11連接，造粒塔1底部通過管道連接 干燥流化床3，干燥流化床3底部通過管道連接成品料倉4;微囊造粒系統(tǒng)還設(shè)有包被輔 料倉5，包被輔料可以采用淀粉或其他相應(yīng)輔料；包被輔料倉5底部通過管道與造粒塔1 上部相連通，包被輔料倉5頂部通過管道分別與造粒塔1下部以及干燥流化床3頂部相連 通；包被輔料倉5底部與造粒塔1上部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機(jī)構(gòu)6;送
料機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在包被輔料倉5底部的螺旋輸送器61、設(shè)置在螺旋輸送器61出口處和 設(shè)置在造粒塔1上部包被輔料入口處的風(fēng)送裝置62，風(fēng)送裝置62各自均由鼓風(fēng)機(jī)62a和 空氣過濾器62b串接而成，鼓風(fēng)機(jī)62a前還設(shè)有換熱器62c;送料機(jī)構(gòu)6的風(fēng)送裝置62之 間、包被輔料倉5頂部與干燥流化床3頂部之間的管道上均設(shè)有除塵排風(fēng)裝置7，除塵排 風(fēng)裝置7均由旋風(fēng)分離器71、布袋除塵器72以及排風(fēng)機(jī)73串聯(lián)而成。
見圖2和圖3，微囊造粒系統(tǒng)造粒塔1內(nèi)部上方的造粒頭11具有固定盤111、進(jìn)料管 112和離心盤1D，離心盤113側(cè)壁圓周開有許多圓形甩出孔113-1,其內(nèi)孔直徑均在0.2 8mm之間；離心盤113直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)115的輸出軸115-1連接，離心盤.113和進(jìn)料管112 之間設(shè)有分配料漿的分配盤114，分配盤114上部與進(jìn)料管112相連通，分配盤114底部 與離心盤113相對(duì)應(yīng)，分配盤114底部均勻分布腰圓形分配孔114-1。
本實(shí)施例中所采用的包被輔料為淀粉，系統(tǒng)工作時(shí)，淀粉由包被輔料倉5底部通過螺 旋輸送器61送入管道中，由于風(fēng)送裝置62和除塵排風(fēng)裝置7的作用，使得管道中的空氣 產(chǎn)生流動(dòng)，從而將進(jìn)入管道的淀粉送入造粒塔l中；料漿由泵通過料漿供給管道2送至造 粒塔l內(nèi)的造粒頭ll后，通過造粒頭ll的離心盤113被甩出形成無數(shù)個(gè)球形液珠，球形 液珠被淀粉包裹，淀粉迅速將液珠表面的水分吸出，液珠失去水分后表面形成保護(hù)膜狀硬 殼，把有效份包在內(nèi)部后形成微囊，形成微囊后的顆粒和大部分的淀粉由造粒塔1落入干燥 流化床3內(nèi)進(jìn)行第二次干燥，在干燥的同時(shí)，把微囊顆粒與淀粉分離，分離后的淀粉被風(fēng) 抽出由除塵排風(fēng)裝置7的旋風(fēng)分離器71分離后落入包被輔料倉5，淀粉再進(jìn)入下一循環(huán)程 序，循環(huán)利用。微囊顆粒水份達(dá)到要求后由真空系統(tǒng)8抽出，進(jìn)入成品料倉4，或由自動(dòng) 下料器把成品從干燥流化床3排出(干燥流化床的形式為圓形或長方形)，造粒工作可以 連續(xù)運(yùn)作。對(duì)于不同物料可按需要通過送料機(jī)構(gòu)6風(fēng)送裝置62的換熱器62c將管道中的流 動(dòng)空氣加熱到預(yù)定溫度，從而將包被輔料也加熱到一定溫度進(jìn)行微囊化造粒；對(duì)熱敏性易 氧化的物料，則可以實(shí)現(xiàn)常溫甚至低溫造粒。
權(quán)利要求
1、一種微囊造粒系統(tǒng)，具有造粒塔(1)、料漿供給管道(2)、干燥流化床(3)和成品料倉(4)；造粒塔(1)內(nèi)部上方設(shè)有造粒頭(11)，料漿供給管道(2)與造粒頭(11)連接，造粒塔(1)底部通過管道連接干燥流化床(3)，干燥流化床(3)底部通過管道連接成品料倉(4)；其特征在于所述微囊造粒系統(tǒng)還設(shè)有包被輔料倉(5)，包被輔料倉(5)底部通過管道與造粒塔(1)上部相連通，包被輔料倉(5)頂部通過管道與干燥流化床(3)頂部相連通；包被輔料倉(5)底部與造粒塔(1)上部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機(jī)構(gòu)(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置 在包被輔料倉(5)底部的螺旋輸送器(61)、設(shè)置在螺旋輸送器(61)出口處和設(shè)置在造 粒塔(1)上部包被輔料入口處的風(fēng)送裝置(62)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(6)的風(fēng)送裝 置(62)各自均由鼓風(fēng)機(jī)(62a)和空氣過濾器(62b)串接而成，鼓風(fēng)機(jī)(62a)前還設(shè)有 換熱器(62c)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述造粒塔(1)上部包被輔 料入口處以及包被輔料倉(5)頂部的管道上均設(shè)有除塵排風(fēng)裝置(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述各除塵排風(fēng)裝置(7)均 由旋風(fēng)分離器(71)、布袋除塵器(72)以及排風(fēng)機(jī)(73)串聯(lián)而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述造粒塔(1)內(nèi)部上方的 造粒頭(11)具有固定盤(111)、進(jìn)料管(112)和離心盤(113)，離心盤(113)側(cè)壁圓 周上分布許多圓形孔(113-1);所述離心盤(113)直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(115)的輸出軸(115-1) 連接，離心盤(113)和進(jìn)料管(112)之間設(shè)有分配料槳的分配盤(114)，分配盤(114) 上部與進(jìn)料管(112)相連通，分配盤(114)底部與離心盤(113)相對(duì)應(yīng)，分配盤(114) 底部設(shè)有分配孔(114-1)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述分配盤(114)底部分配孔(114-1)均勻分布，每個(gè)分配孔(114-1)均為腰圓形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述離心盤(113)側(cè)壁圓周分布孔(113-1)均為圓形孔，其內(nèi)孔直徑均在0.2 8毫米之間。
9、 一種微囊造粒方法，其特征在于包被輔料由包被輔料倉(5)底部通過送料機(jī)構(gòu) (6)送入造粒塔(1)內(nèi)；料槳通過料漿供給管道(2)進(jìn)入造粒塔(1)內(nèi)部上方的造粒 頭(11)中，通過造粒頭(11)的離心力作用在造粒塔(1)內(nèi)分散成無數(shù)個(gè)球形液珠，球 形液珠被包被輔料包裹，包被輔料迅速將球形液珠表面的水分吸出，球形液珠失去水分后 表面形成保護(hù)膜狀硬殼,把有效份包在內(nèi)部后形成微囊顆粒，微囊顆粒和大部分的包被輔料 由造粒塔(1)落入干燥流化床(3)內(nèi)進(jìn)行第二次干燥，在干燥的同時(shí)，把微囊顆粒與包 被輔料分離，分離后的包被輔料被送入包被輔料倉(5)循環(huán)利用；微囊顆粒水份達(dá)到要 求后進(jìn)入成品料倉(4)。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的微囊造粒方法，其特征在于所述包被輔料為淀粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微囊造粒系統(tǒng)及其方法，具有造粒塔、料漿供給管道、干燥流化床、成品料倉、包被輔料倉和送料機(jī)構(gòu)；包被輔料由包被輔料倉底部通過送料機(jī)構(gòu)送入造粒塔內(nèi)；料漿通過料漿供給管道進(jìn)入造粒頭中，再被甩入造粒塔內(nèi)形成無數(shù)個(gè)球形液珠，球形液珠被包被輔料包裹被吸出水分后形成微囊顆粒，微囊顆粒和大部分的包被輔料由造粒塔落入干燥流化床內(nèi)進(jìn)行第二次干燥，在干燥的同時(shí)把微囊顆粒與包被輔料分離，包被輔料被送入包被輔料倉循環(huán)利用；微囊顆粒進(jìn)入成品料倉。本發(fā)明通過包被輔料進(jìn)行干燥造粒，對(duì)于一般物料可安需要通過熱空氣將包被輔料加熱到一定溫度進(jìn)行造粒，對(duì)熱敏性易氧化的物料，則可以實(shí)現(xiàn)低溫造粒。產(chǎn)品顆粒圓度好、造粒效果佳。
文檔編號(hào)B01J13/04GK101391200SQ20071013158
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者陳紅斌 申請(qǐng)人:陳紅斌