專利名稱：噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用于制造工業(yè)的噴漆(涂漆)生產(chǎn)過程有機(jī)廢氣凈化回 收治理的方法及裝置，涉及一種采用廢氣過濾、冷凝、活性炭吸附與 脫附技術(shù)來回收噴涂漆生產(chǎn)的有機(jī)廢氣的治理方法及裝置。此凈化回 收治理方法和裝置可以適用于回收處理含有苯、甲苯、二甲苯、三甲 苯、四甲苯、正丁醇、正丁酯、乙二醇單乙醚、甲基異丁基酮、異丙醇、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如S0LVESSO100#、 150ft、 200# 溶劑油)、環(huán)已烷、汽油……等多種混合或單一的有機(jī)溶劑廢氣，使 這些廢氣得到凈化處理的同時(shí)，將原先污染大氣的有機(jī)廢氣回收，使 之成為液體予以重復(fù)利用。
背景技術(shù)：
集裝箱、汽車、家具、機(jī)械制造等工業(yè)生產(chǎn)過程中都需要噴漆涂 裝，在噴涂漆過程中需要使用大量的有機(jī)溶劑(天那水等)，這些溶 劑是以廢氣形式排出。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的大型制造業(yè)的噴漆廢氣的處理方 法一般采用焚燒處理、濃縮催化燃燒等方法，焚燒處理方法的運(yùn)行費(fèi) 用極為高昂，同時(shí)要耗費(fèi)大量燃料，使得很多企業(yè)無法承受，且溶劑 不能回收，資源不能重復(fù)利用。目前，國(guó)內(nèi)其它行業(yè)對(duì)低沸點(diǎn)的有機(jī)廢氣，已經(jīng)能夠加以回收。 所采用回收技術(shù)的流程圖如圖1所示，生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過濾器10和 冷卻器20進(jìn)行預(yù)處理去除廢氣中的粉塵等對(duì)活性炭的有害物質(zhì)，進(jìn) 行冷卻和去粉塵處理后，由風(fēng)機(jī)30進(jìn)入吸附罐40，有機(jī)廢氣由活性 炭吸附凈化，凈化后的清潔空氣直接排放，脫附出來的有機(jī)溶劑和水 蒸氣的混合氣體經(jīng)冷凝器50冷凝至常溫后進(jìn)入分離器，根據(jù)溶劑特 性，對(duì)水溶性溶劑采用精餾、萃取等方法分離，對(duì)非水溶性溶劑，進(jìn) 入油水分離器60進(jìn)行分離，分離出來的溶劑可進(jìn)一步處理或直接回 收至溶劑儲(chǔ)罐70中，分離出來的廢水則直接排放或進(jìn)廢水處理場(chǎng)進(jìn) 一步處理。而像噴涂漆生產(chǎn)的有機(jī)廢氣，由于其生產(chǎn)過程所用的有機(jī)溶劑極 為混雜，有沸點(diǎn)11(TC以下的，如苯、甲苯、正丁醇、環(huán)已垸、汽 油等，也有沸點(diǎn)從11(TC至29(TC的，如二甲苯、三甲苯、四甲苯、 乙二醇單乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如SOLVESS0100tt、 150tt、 200#溶劑油)等，且為多種混合的有機(jī)溶劑，高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，如三甲苯、四甲苯、乙二醇單乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如SOLVESS0100#、 150#、 200ft溶劑油)等，用傳統(tǒng)的活性炭吸 附技術(shù)吸附后難以脫附，同時(shí)，噴涂漆廢氣混雜多種特性差別懸殊的 有機(jī)溶劑，所以，要在治理廢氣的同時(shí)將有機(jī)溶劑加以回收，以前雖 有人做了這種回收治理的嘗試，但都沒有成功的案例。本發(fā)明人針對(duì)目前的狀況，對(duì)此進(jìn)行研究，做到了在凈化治理該 類廢氣的同時(shí)，回收寶貴的資源——有機(jī)溶劑，回收的溶劑可以重復(fù) 使用，又減少了燃料的消耗，既達(dá)到清潔生產(chǎn)目的，又達(dá)到資源循環(huán) 利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。因此，本發(fā)明將填補(bǔ)該類廢氣凈化回收治理的空白。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理方法及裝置， 適用于噴涂漆生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含有各種沸點(diǎn)、特性相差懸殊、比例不 一的有機(jī)廢氣的回收處理，使該類廢氣得以治理的同時(shí)，將寶貴的資 源加以回收，同時(shí)減少了能源的消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目 的。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理方法，按如下步驟進(jìn)行(1)噴漆 生產(chǎn)線散發(fā)出來的有機(jī)廢氣，經(jīng)收集或從噴漆房、噴漆烘房出來后， 經(jīng)過過濾處理去除廢氣中的粉塵、漆霧，采用冷卻方法將沸點(diǎn)大于 ll(TC的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑成分冷凝；(2)再利用高沸點(diǎn)溶劑吸收回收 器回收已經(jīng)冷凝的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑；(3)經(jīng)過以上冷凝、回收后的剩 余有機(jī)廢氣，送入采用復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)的吸附罐，將廢氣中的前面過程 未能回收的有機(jī)溶劑成分加以吸附，廢氣經(jīng)過吸附罐吸附過后凈化， 排放；(4)采用水蒸氣脫附方法，將吸附罐所吸附的有機(jī)溶劑脫附出 來；(5)將脫附后的溶劑蒸氣和水蒸氣經(jīng)冷凝后成為液體；(6)將冷 凝后的混合液體用油水分離器將有機(jī)溶劑和水分離，分離出來的有機(jī) 溶劑可以重新使用，分離出來的廢水另行處理。上述第(4)步驟中，用于脫附的水蒸氣先經(jīng)過蒸氣加熱器進(jìn)行 加熱變溫，再送入吸附罐。噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，主要包括過濾器、可將沸點(diǎn) 大于ll(TC之高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑成分冷凝的冷卻器、高沸點(diǎn)溶劑吸收回 收器、風(fēng)機(jī)、復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)的吸附罐、冷凝器和油水分離器，過濾器 的進(jìn)口與有機(jī)廢氣管道相連接，出口連接至冷卻器的進(jìn)氣口，冷卻器 的出氣口接至高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的入氣口，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收 器具有回收液出口，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的出氣口接至風(fēng)機(jī)的入口，風(fēng)機(jī)的出口接至吸附罐的進(jìn)氣口，吸附罐的出氣口與大氣相通， 吸附罐的脫附液入口與水蒸氣管道相連接，吸附罐的脫附液出口接至 冷凝器的入口，冷凝器的出口接至油水分離器的入口，油水分離器具 有一個(gè)廢水出口和一個(gè)有機(jī)溶劑出口 。上述裝置中有二個(gè)以上并聯(lián)吸附罐。上述裝置中有三個(gè)以上吸附罐，采用先分組串聯(lián)再并聯(lián)的方式連 接在裝置中。上述過濾器中的填料采用纖維過濾材料。 上述冷卻器為水冷卻器。上述高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器中的填料為波紋絲網(wǎng)填料、金屬堆砌 填料和陶瓷填料中的一種或幾種的組合。上述高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器中的填料呈傾斜狀放置在高沸點(diǎn)溶 劑吸收回收器中，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)填料的下傾斜 面開設(shè)有入氣口 ，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的底部對(duì)應(yīng)填料的下傾斜面 開設(shè)有向下的回收液出口，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)填料 的上傾斜面開設(shè)有出氣口。上述高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器中的填料呈水平狀放置在高沸點(diǎn)溶 劑吸收回收器中，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)填料的下面開 設(shè)有入氣口 ，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的底部對(duì)應(yīng)填料的下面開設(shè)有向 下的回收液出口 ，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的頂部對(duì)應(yīng)填料的上面開設(shè) 有出氣口。上述高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器中安裝有可向填料噴淋液體的噴頭。 上述的油水分離器的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)。采用上述方案后，本發(fā)明具體的工藝過程可以是這樣的從收集 有機(jī)廢氣管道(或噴漆房、烘房)出來的廢氣經(jīng)過濾器過濾處理后， 進(jìn)入冷卻器冷卻冷凝，冷卻后的廢氣經(jīng)過高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器，回 收了廢氣中的高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，再由高壓風(fēng)機(jī)送入一組復(fù)合炭床結(jié) 構(gòu)的吸附罐，有機(jī)廢氣在經(jīng)過復(fù)合炭床時(shí)，吸附介質(zhì)活性炭對(duì)有機(jī)廢 氣進(jìn)行吸附凈化，凈化過的空氣直接排放；復(fù)合炭床在經(jīng)過一定時(shí)間 的吸附后達(dá)到飽和時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷廢氣進(jìn)入吸附罐，通入水蒸 氣或經(jīng)過蒸氣加熱器加溫的水蒸氣進(jìn)行脫附再生；再生后的復(fù)合炭床 重新投入吸附，第二個(gè)復(fù)合炭床進(jìn)入脫附再生， 一組復(fù)合炭床逐個(gè)輪 流脫附，循環(huán)進(jìn)行；脫附出來的有機(jī)溶劑和水蒸氣經(jīng)冷凝器冷卻至常 溫后，進(jìn)入油水自動(dòng)分離器進(jìn)行分離，分離出來的溶劑可重新利用， 分離出來廢水另行處理。冷凝器出來的不凝氣體還可以再次通過風(fēng)機(jī) 送入吸附罐中吸附。本發(fā)明可以采用全自動(dòng)控制技術(shù)，人機(jī)界面操作，能實(shí)時(shí)顯示和 監(jiān)控系統(tǒng)的工作狀況；針對(duì)不同的生產(chǎn)工況，設(shè)置必要的電控安全防護(hù)和可靠的連鎖保護(hù)，確?；厥昭b置的安全可靠運(yùn)行。由上述方案可以看出，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，在經(jīng)過過濾 后的廢氣進(jìn)入吸附罐之前，先通過一個(gè)高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器，回收 已經(jīng)冷凝的有機(jī)溶劑，阻止有機(jī)廢氣中的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑進(jìn)入吸附 罐，克服傳統(tǒng)工藝中高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑在吸附罐內(nèi)難以脫附的缺點(diǎn)，在 不增加能耗的情況下，將寶貴的資源加以回收，減少了二次污染，同 時(shí)可以對(duì)回收的溶劑進(jìn)行重新使用，減少了能源的消耗，適用于噴漆 生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含有各種沸點(diǎn)、特性相差懸殊、比例不一的有機(jī)廢氣 的回收處理，既達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的，又實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn) 節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理方法的流程圖；圖2是本發(fā)明噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理方法的流程圖；圖3是本發(fā)明噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置實(shí)施例一的工藝圖；圖4是本發(fā)明噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置實(shí)施例二的工藝圖；圖5是本發(fā)明噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置實(shí)施例二的外觀 連接圖；圖6是本發(fā)明噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置中高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置中高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。如圖2所示，是本發(fā)明噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理方法的流程圖，具體步驟如下(1) 噴漆生產(chǎn)線散發(fā)出來的有機(jī)廢氣，經(jīng)收集或從噴漆房、噴 漆烘房出來后，經(jīng)過過濾器1進(jìn)行過濾處理，去除廢氣中的大部分粉塵、漆霧等對(duì)活性炭的有害物質(zhì)后，再通過冷卻器2，將有機(jī)廢氣中部分高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑成分冷凝，如二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇單乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如S0LVESSO100井、 150#、 200#溶劑油)等沸點(diǎn)高于110。C的有機(jī)溶劑成分；(2) 經(jīng)去粉塵和冷卻處理后的有機(jī)廢氣，進(jìn)入高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3，由其回收已經(jīng)冷凝的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑；(3) 經(jīng)過以上步驟冷凝、回收后的剩余有機(jī)廢氣，由風(fēng)機(jī)4送 入吸附罐5，該吸附罐5采用復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)，其作用為吸附有機(jī)廢氣 中在前述過程未能回收的有機(jī)溶劑成分，有機(jī)廢氣經(jīng)吸附罐5吸附 后，得到凈化處理，達(dá)到了治理目的，可以直接由排風(fēng)管9進(jìn)行排放;(4) 采用水蒸氣脫附方法，將水蒸氣通入吸附罐5中，以將吸 附罐5中所吸附的有機(jī)溶劑脫附出來，還可將水蒸氣先經(jīng)過蒸氣加熱 器6，將其進(jìn)行加熱變溫后，再送入吸附罐5，以蒸汽形式通入吸附 罐5，可充分均勻充滿吸附罐5的內(nèi)部空間，將吸附罐5中吸附的有 機(jī)溶劑充分脫附，提高溶劑回收率；(5) 脫附后的溶劑蒸氣和水蒸氣進(jìn)入冷凝器7，經(jīng)冷凝后成為液體；(6) 將冷凝后的混合液體通入油水分離器8，將有機(jī)溶劑和水分 離，分離出來的有機(jī)溶劑可以重新使用，而分離出來的廢水直接排放 或進(jìn)廢水處理場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步處理；而由冷凝器7出來的不凝氣體再次 通過風(fēng)機(jī)4進(jìn)入吸附罐5吸附(圖中未示)。如圖3所示，是本發(fā)明噴涂漆有機(jī)廢氣回收治理裝置的實(shí)施例一 的工藝圖，主要包括過濾器l、冷卻器2、高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3、 風(fēng)機(jī)4、至少一個(gè)復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)的吸附罐5、冷凝器7和油水分離器 8。過濾器1的進(jìn)口與有機(jī)廢氣管道相連接，噴漆生產(chǎn)線散發(fā)出來的 有機(jī)廢氣，經(jīng)收集或從噴漆房、噴漆烘房出來后，由有機(jī)廢氣管道進(jìn) 入過濾器l，進(jìn)行過濾處理，過濾器l中的填料采用纖維過濾材料， 去除廢氣中的大部分粉塵、漆霧等對(duì)活性炭的有害物質(zhì)后，.再由過濾 器1的出口進(jìn)入相連的冷卻器2的進(jìn)氣口 。在本實(shí)施例中，冷卻器2采用水冷卻器，其主要作用是將有機(jī)廢 氣中部分高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑成分冷凝，如二甲苯、三甲苯、四甲苯、 乙二醇單乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如S0LVESS0100tt、 150#、 200#)等沸點(diǎn)高于11(TC的有機(jī)溶劑成分。當(dāng)然，此處還可采 用其它具有相同功效的冷卻器，如空氣冷卻器等，不以本實(shí)施例為限。經(jīng)去粉塵和冷卻處理后的有機(jī)廢氣，由冷卻器2的出氣口進(jìn)入高 沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3的入氣口，以回收已經(jīng)冷凝的高沸點(diǎn)有機(jī)溶 劑，防止有機(jī)廢氣中混雜的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑進(jìn)入其后的吸附罐5,克 服傳統(tǒng)工藝中高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑進(jìn)入吸附罐5后難以脫附的缺點(diǎn)，將寶 貴的資源加以回收，減少了二次污染，同時(shí)可以對(duì)回收的溶劑進(jìn)行重 新使用，減少了能源的消耗。在本發(fā)明中，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3的具體結(jié)構(gòu)可以有不同的 表現(xiàn)形式，可如圖6所示，在箱體31內(nèi)裝有填料32,填料32呈傾斜狀放置在箱體31中，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)填料 32的下傾斜面開設(shè)有入氣口 301，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3的底部對(duì) 應(yīng)填料32的下傾斜面開設(shè)有向下的回收液出口 302，高沸點(diǎn)溶劑吸 收回收器3的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)填料32的上傾斜面開設(shè)有出氣口 303。該 高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3的具體結(jié)構(gòu)還可如圖7所示，填料32呈水 平狀放置在高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3的箱體31中，高沸點(diǎn)溶劑吸收 回收器3的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)填料32的下面開設(shè)有入氣口 301,高沸點(diǎn)溶 劑吸收回收器3的底部對(duì)應(yīng)填料32的下面開設(shè)有向下的回收液出口 302，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3的頂部對(duì)應(yīng)填料32的上面開設(shè)有出氣 口 303。其中，箱體31內(nèi)的填料32為波紋絲網(wǎng)填料或金屬堆砌填料， 也可以是陶瓷填料，或是波紋絲網(wǎng)填料、金屬堆砌填料及陶瓷填料幾 種的組合。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，有機(jī)廢氣由高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3的入 氣口 301進(jìn)入，通過填料32對(duì)有機(jī)廢氣中的高沸點(diǎn)溶劑進(jìn)行過tl截 留，攔截已經(jīng)冷凝的溶劑，并利用經(jīng)過浸潤(rùn)的填料32吸收未冷凝的 高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑分子，凝聚液體，然后由回收液出口 302流出，進(jìn)行 回收，達(dá)到回收該部分溶劑的目的，而有機(jī)廢氣中其他的成分仍舊通 過填料32，由出氣口 303進(jìn)入吸附罐5。當(dāng)然該高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3還可有其他結(jié)構(gòu)表現(xiàn)，凡可以利 用波紋絲網(wǎng)填料、金屬堆砌填料及陶瓷填料中的一種或幾種的組合， 攔截已經(jīng)冷凝的溶劑，并利用經(jīng)過浸潤(rùn)的填料吸收未冷凝的高沸點(diǎn)有 機(jī)溶劑分子，凝聚液體，達(dá)到回收該部分溶劑的目的，均落入本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。為提高對(duì)高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑的回收率，還可在高沸點(diǎn)溶劑吸收回收 器3中裝有噴頭33，當(dāng)廢氣中含芳香烴溶劑(如S0LVESS0100tt、 150#、 200tt溶劑油)、三甲苯、四甲苯等粘度較大的溶劑時(shí)，采取用噴淋的 方法將收集在填料32上的溶劑液體沖洗下來加以回收，避免填料32 堵塞。進(jìn)一步地，還可根據(jù)不同廢氣中的溶劑特性，在填料32上加 噴吸收液，利用化工吸收塔的原理，將有機(jī)廢氣中的高沸點(diǎn)溶劑予以 吸收、截留并回收。由于不同的油漆和不同的生產(chǎn)廠家所采用的溶劑的成分、比例各 不相同，因此本高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3中填料32的種類、是否安 裝噴頭33以及噴液的種類選取可以根據(jù)不同情況作必要調(diào)整。高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3的出氣口 303連接至風(fēng)機(jī)4的入口，經(jīng) 高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3回收后的剩余有機(jī)廢氣，由風(fēng)機(jī)4的出口送 入吸附罐5的進(jìn)氣口。吸附罐5上開設(shè)有脫附液入口，與水蒸氣管道相連接，供水蒸氣 進(jìn)入，通過將水蒸氣通入吸附罐5中，將吸附罐5中所吸附的有機(jī)溶 劑脫附出來。吸附罐5采用復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)，可使用'專利號(hào)為ZL200620063193. 6中所述的吸附罐，本發(fā)明中至少有一個(gè)吸附罐5， 吸附罐5的具體個(gè)數(shù)和連接方式是依實(shí)際需要和設(shè)計(jì)而定， 一般來說 至少由兩個(gè)復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)的吸附罐5并聯(lián)而成，如在本實(shí)施例中，吸 附罐5為三個(gè)復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)的吸附罐5并聯(lián)組成，采用并聯(lián)方式，可 實(shí)現(xiàn)多條支路同時(shí)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，提高吸附效率，同時(shí)還可使 用控制閥10控制有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附罐5的通道，使各并聯(lián)支路輪流 工作，如在本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)吸附罐5中的復(fù)合炭床經(jīng)過一段時(shí) 間的吸附后，就會(huì)達(dá)到飽和，這時(shí)控制閥IO會(huì)自動(dòng)切斷有機(jī)廢氣進(jìn) 入該吸附罐5的通道，然后通入水蒸氣，對(duì)該吸附罐5中吸附的有機(jī) 溶劑進(jìn)行脫附再生，再生后的吸附罐5重新投入吸附，然后切斷有機(jī) 廢氣進(jìn)入第二個(gè)吸附罐5的通道，對(duì)第二個(gè)達(dá)到飽合的吸附罐5的復(fù) 合炭床進(jìn)入脫附再生，如此， 一組復(fù)合炭床逐個(gè)輪流脫附，循環(huán)進(jìn)行； 還可由三個(gè)以上復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)的吸附罐5，采用先串聯(lián)再并聯(lián)的方式 連接，比如使用四個(gè)吸附罐5，先將吸附罐5兩兩串聯(lián)，然后再將兩 串聯(lián)支路并聯(lián)，先將有機(jī)廢氣通入串聯(lián)支路，有助于對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行 進(jìn)一步吸附，提高吸附效果。吸附罐5的出氣口與大氣相通，有機(jī)廢氣由風(fēng)機(jī)4送入吸附罐5 后，吸附罐5中的吸附介質(zhì)活性炭吸附有機(jī)廢氣中在前述過程未能回 收的有機(jī)溶劑成分，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化，凈化過的空氣可直接 由出氣口通過排風(fēng)管9排放至大氣中。吸附罐5的脫附液出口接至冷凝器7的入口 ，由吸附罐5脫附出 來的有機(jī)溶劑蒸氣和水蒸氣進(jìn)入與之相連的冷凝器7，經(jīng)冷凝后成為 液體。冷凝器7的出口設(shè)置有多個(gè)分流閥門(圖中未示)，相應(yīng)地也設(shè) 置有一個(gè)或多個(gè)油水分離器8，在實(shí)施例一中，由于采用等溫脫附方 法脫附，因此可以僅使用一個(gè)油水分離器8，該分離器與專利 ZL200620063193. 6所述的分離器相似。冷凝后的混合液體由冷凝器7 進(jìn)入油水分離器8的入口，將有機(jī)溶劑和水進(jìn)行分離，該油水分離器 8具有一個(gè)廢水出口 801和一個(gè)有機(jī)溶劑出口 802，分離出來的溶劑 可由有機(jī)溶劑出口 802流出，進(jìn)行回收，重新利用，而分離出來的廢 水由廢水出口 801直接排放或進(jìn)入廢水處理場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步處理，而由 冷凝器7出來的不凝氣體再次通過風(fēng)機(jī)4進(jìn)入吸附罐5吸附(圖中未 畫)。而在實(shí)施例二中，由于采用變溫脫附，因此需設(shè)置多個(gè)油水分 離器8，用于將不同時(shí)段不同溫度條件下脫附的溶劑分流至不同的溶 劑種類分離器，以保證回收不同種類的溶劑產(chǎn)品。'如圖4所示，為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的工藝示意圖，為使吸附 罐5所吸附的有機(jī)溶劑能夠得到最大限度的脫附回收，將一蒸氣加熱 器6連接至吸附罐5的入口，該蒸氣加熱器6可以將水蒸氣加熱到10(TC-30(TC的溫度范圍，自動(dòng)控制系統(tǒng)可針對(duì)不同種類的溶劑所需 不同的脫附溫度和時(shí)間，按照工藝要求，在不同的脫附時(shí)段將飽和水 蒸氣用蒸氣加熱器6加熱至所需要的溫度后，再通入吸附罐5。該蒸 氣加熱器6可根據(jù)不同需要選用電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃燒燃料加熱 或蒸氣加熱等不同加熱方式。采用蒸氣加熱器6， 一方面，以蒸汽形式進(jìn)入吸附罐5進(jìn)行脫附， 蒸汽可均勻充盈吸附罐5的內(nèi)部空間，將吸附罐5中吸附的有機(jī)溶劑 充分脫附，提高活性炭的脫附效果，減少蒸汽消耗量和縮短脫附時(shí)間； 另一方面，由于所回收的有機(jī)廢氣為多種不同性能、不同沸點(diǎn)的混合 有機(jī)溶劑，因此，在脫附工藝過程采用不同的脫附溫度，可以回收到 不同的溶劑種類和比例的產(chǎn)品，使回收來的產(chǎn)品(不同成分和比例的 溶劑)用于不同的油漆(如底漆、中間漆或面漆等)場(chǎng)合。當(dāng)然，在 使用時(shí)，可根據(jù)不同的油漆配方選擇本方法脫附，也可選擇不用本方 法而采用實(shí)施例一中的常規(guī)(等溫)脫附方法脫附。在選擇等溫脫附 方法時(shí)還可以根據(jù)不同的溶劑選擇不同的等溫脫附溫度。 本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，故不再贅述。 本發(fā)明噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，重點(diǎn)在于在現(xiàn)有技術(shù) 的基礎(chǔ)上，在經(jīng)過過濾后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附罐5之前，先通過一個(gè) 高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3，回收已經(jīng)冷凝的有機(jī)溶劑，阻止有機(jī)廢氣 中的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑進(jìn)入吸附罐5，克服傳統(tǒng)工藝中高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑 在吸附罐5內(nèi)難以脫附的缺點(diǎn)。而在本部分中的實(shí)施例，均是根據(jù)本 發(fā)明的思想所作的優(yōu)化設(shè)計(jì)，比如在高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器3中安裝 可向填料噴淋液體的噴頭33，并根據(jù)有機(jī)廢氣中的不同溶劑特性， 選擇不同的噴液，對(duì)溶劑進(jìn)行回收，再如在實(shí)施例二中，為實(shí)現(xiàn)對(duì)吸 附罐5內(nèi)的有機(jī)廢氣進(jìn)行充分吸附，在水蒸氣進(jìn)入吸附罐5之前，先 經(jīng)過蒸氣加熱器6進(jìn)行加熱變溫，不一而舉。凡是按照本發(fā)明的技術(shù) 思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行(1)噴漆生產(chǎn)線散發(fā)出來的有機(jī)廢氣，經(jīng)過過濾處理去除廢氣中的粉塵、漆霧，采用冷卻方法將沸點(diǎn)大于110℃的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑成分冷凝；(2)再利用高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器回收已經(jīng)冷凝的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑；(3)經(jīng)過以上冷凝、回收后的剩余有機(jī)廢氣，送入采用復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)的吸附罐，將廢氣中的前面過程未能回收的有機(jī)溶劑成分加以吸附，廢氣經(jīng)過吸附罐吸附過后凈化，排放；(4)采用水蒸氣脫附方法，將吸附罐所吸附的有機(jī)溶劑脫附出來；(5)將脫附后的溶劑蒸氣和水蒸氣經(jīng)冷凝后成為液體；(6)將冷凝后的混合液體用油水分離器將有機(jī)溶劑和水分離，分離出來的有機(jī)溶劑可以重新使用，分離出來的廢水另行處理。
2、 如權(quán)利要求1所述的噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理方法，其特征在于上述第(4)步驟中，用于脫附的水蒸氣先經(jīng)過蒸氣加熱 器進(jìn)行加熱變溫，再送入吸附罐。
3、 噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，其特征在于主要包括過濾器、可將沸點(diǎn)大于iio'c之高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑成分冷凝的冷卻器、高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器、風(fēng)機(jī)、復(fù)合炭床結(jié)構(gòu)的吸附罐、冷凝器和油 水分離器，過濾器的進(jìn)口與有機(jī)廢氣管道相連接，出口連接至冷卻器 的進(jìn)氣口，冷卻器的出氣口接至高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的入氣口，高 沸點(diǎn)溶劑吸收回收器具有回收液出口，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的出氣 口接至風(fēng)機(jī)的入口，風(fēng)機(jī)的出口接至吸附罐的進(jìn)氣口，吸附罐的出氣 口與大氣相通，吸附罐的脫附液入口與水蒸氣管道相連接，吸附罐的 脫附液出口接至冷凝器的入口，冷凝器的出口接至油水分離器的入 口，油水分離器具有一個(gè)廢水出口和一個(gè)有機(jī)溶劑出口。
4、 如權(quán)利要求3所述的噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，其特征在于上述裝置中有二個(gè)以上并聯(lián)吸附罐。
5、 如權(quán)利要求3所述的噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，其特征在于上述裝置中有三個(gè)以上吸附罐，采用先分組串聯(lián)再并聯(lián)的 方式連接在裝置中。
6、 如權(quán)利要求3所述的噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，其特征在于上述過濾器中的填料采用纖維過濾材料。
7、 如權(quán)利要求3所述的噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，其特征在于上述高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器中的填料為波紋絲網(wǎng)填料、金 屬堆砌填料和陶瓷填料中的一種或幾種的組合。
8、 如權(quán)利要求7所述的噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，其 特征在于上述高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器中的填料呈傾斜狀放置在高沸 點(diǎn)溶劑吸收回收器中，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)填料的下 傾斜面開設(shè)有入氣口 ，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的底部對(duì)應(yīng)填料的下傾 斜面開設(shè)有向下的回收液出口，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的側(cè)壁上對(duì)應(yīng) 填料的上傾斜面開設(shè)有出氣口 。
9、 如權(quán)利要求7所述的噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，其 特征在于上述高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器中的填料呈水平狀放置在高沸 點(diǎn)溶劑吸收回收器中，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)填料的下 面開設(shè)有入氣口 ，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的底部對(duì)應(yīng)填料的下面開設(shè) 有向下的回收液出口，高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器的頂部對(duì)應(yīng)填料的上面 開設(shè)有出氣口。
10、 如權(quán)利要求3所述的噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，其 特征在于上述高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器中安裝有可向填料噴淋液體的 噴頭。
全文摘要
本發(fā)明公開一種噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收治理方法及裝置，方法的步驟為(1)噴漆有機(jī)廢氣經(jīng)過濾去除粉塵、漆霧，將沸點(diǎn)大于110℃的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑成分冷凝；(2)利用高沸點(diǎn)溶劑吸收回收器回收高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑；(3)剩余有機(jī)廢氣送入吸附罐，將廢氣中的有機(jī)溶劑成分加以吸附，廢氣經(jīng)過吸附罐吸附過后排放；(4)采用水蒸氣脫附方法，將吸附罐吸附的有機(jī)溶劑脫附；(5)將脫附后的溶劑蒸氣和水蒸氣冷凝為液體；(6)將冷凝后的混合液體用油水分離器分離，分離出的有機(jī)溶劑可重新使用，分離出來的廢水另行處理。如此可將寶貴的資源加以回收，減少二次污染，還可對(duì)回收的溶劑進(jìn)行重新使用，減少能源的消耗。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101274150SQ20071014407
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者蔡志煌 申請(qǐng)人:蔡志煌