專利名稱：：有機(jī)溶劑回收用的多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化學(xué)工程領(lǐng)域中，用多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)回收有機(jī)溶劑的新工藝，新技術(shù)，新裝置。主要用于有機(jī)溶劑水溶液植物提取液蒸發(fā)濃縮過程的溶劑回收，同時(shí)獲得濃縮液或結(jié)晶產(chǎn)品。技術(shù)背景從植物資源中提取有效成分，品種繁多，性能各異。這些有效成分提取液往往是功能性食品、化妝品及生物制藥的原料。植物提取應(yīng)根據(jù)植物中有效成分的性質(zhì)，選擇溶劑水或有機(jī)溶劑例如乙醇、乙醚、丙酮、石油醚等作提取劑。根據(jù)提取物的性質(zhì)及伴生雜質(zhì)的選擇性，選擇不同的溶劑和提取方法，通過實(shí)驗(yàn)研究，確定生產(chǎn)工藝條件。目前，食品工業(yè)及制藥工業(yè)提取液的濃縮普遍使用外循環(huán)蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器傳熱系數(shù)低，傳熱溫差大。若采用單效蒸發(fā)，效率低，能耗大，只能間歇操作。中藥材提取液，多使用這種蒸發(fā)器，選用水作溶劑，采用蒸煮法，提取后分離液固，收集藥液進(jìn)行濃縮。通常用的單效外循環(huán)蒸發(fā)器為wz型，多效外循環(huán)蒸發(fā)器為順流式wzs型。外循環(huán)蒸發(fā)器有以下幾方面缺點(diǎn)1、這種蒸發(fā)器只能間歇生產(chǎn)操作，當(dāng)原料液的溶劑蒸出后，需要停機(jī)卸料，生產(chǎn)能力低。2、這種外循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)過程溶液流動(dòng)為自然循環(huán)，其推動(dòng)力受加熱蒸汽的溫度或壓力影響很大。當(dāng)蒸汽的溫度(或壓力)高時(shí)，傳熱溫差大，循環(huán)速度大，蒸發(fā)量大。這種蒸發(fā)器傳熱溫差不宜低于7'C，當(dāng)溫差小于7'C時(shí)，傳熱量小，循環(huán)速度低，蒸發(fā)量很小。3、這種蒸發(fā)器如果不做成多效，單效蒸發(fā)器能耗大，冷卻水用量也大。4、這種外循環(huán)多效順流蒸發(fā)器，加熱蒸汽與原料液由一效進(jìn)入平行流動(dòng)至末效，末效溶液濃度高，粘度大，末效溫度還低，當(dāng)遇有高粘性物料時(shí)，溶液流動(dòng)緩慢，傳熱不好，蒸發(fā)量小，甚至停止蒸發(fā)，不能工作。5、采用這種外循環(huán)多效順流蒸發(fā)器，不能用于含水有機(jī)溶劑提取液的蒸發(fā)濃縮。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決使用外循環(huán)蒸發(fā)器或常規(guī)蒸發(fā)器，用于含水有機(jī)溶劑提取液蒸發(fā)濃縮過程，有機(jī)溶劑回收帶來的困難。本發(fā)明提供的有機(jī)溶劑回收用的多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)新工藝，新技術(shù)可設(shè)計(jì)制造一種真空低溫蒸發(fā)，能耗低，高收率，有機(jī)溶劑回收濃度高的蒸發(fā)濃縮裝置，該生產(chǎn)裝置連續(xù)和間歇生產(chǎn)都可使用，操作簡(jiǎn)單，控制方便。本發(fā)明的技術(shù)方案是多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括首效蒸發(fā)器(1)、汽液分離器(2)、凝液罐(3)、結(jié)晶室(4)、末效蒸發(fā)器(5)、循環(huán)泵(6)、凝液泵(12)和閥門(V)，末效蒸發(fā)器還帶有原料液A的過濾器(11)、流量計(jì)(10)、預(yù)熱器(7)、冷卻器(8)、盤管低溫冷卻器(9)和凝液泵(12);在具有26效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)中，各個(gè)設(shè)備的連接是各效降膜蒸發(fā)器均與各自的循環(huán)泵(6)連接，蒸發(fā)器中出來的二次蒸汽出口與各自的汽液分離器(2)連接，加熱蒸汽冷凝液的出口管與各自的凝液罐(3)連接并各帶l臺(tái)凝液泵(12)構(gòu)成一效，首效蒸發(fā)器的下端與結(jié)晶室(4)連接；各效間蒸汽通過汽液分離器二次蒸汽出口管與后效連接，溶液通過循環(huán)泵分支管路與前一效連接；首效蒸發(fā)器與外來蒸汽E的管連接;末效蒸發(fā)器的汽液分離器二次蒸汽出口管與原料液A的預(yù)熱器(7)連接，冷凝液管連于冷卻器(8)，冷卻器又連接盤管低溫冷卻器(9)，盤管低溫冷卻器再連接凝液泵(12)和真空泵G;原料液管線經(jīng)過過濾器(11)、流量計(jì)(10)進(jìn)入原料液預(yù)熱器(7)，組成了多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)頂部有溶液分配室(13)，內(nèi)設(shè)置兩層篩板(14)，篩孔(15)交錯(cuò)布置，構(gòu)成溶液分布裝置，中部為列管式加熱室(16)，殼程為加熱蒸汽空間并收集冷凝液；管程為溶液降液管(17)，由列管組成；底部為汽液分離室(18),連接處開有長(zhǎng)方形二次蒸汽出口(19)，分離室汽壁有汽液分離器回流液入口(20)和原料液進(jìn)口接管(21)，室底開有溶液出口(22)。位于蒸發(fā)器旁的汽液分離器(2)為園筒型，二次蒸汽進(jìn)口管道為渦旋式，截面為長(zhǎng)方形，頂部二次蒸汽出口設(shè)有檔液板。末效降膜蒸發(fā)器設(shè)置的盤管低溫冷卻器，它分上下兩層，中間用檔板(23)隔開，上下層設(shè)有汽相連通管道(24)和液相連通管道(25)，冷卻管由園型管盤十圈，盤管(26)套成四層，冷卻水進(jìn)出口各匯集為一條管子引出，盤管低溫冷卻器上層頂部開有真空管道出口(27)，下層底部開有溶劑出口(28)并接有溢流出口管(29)。各效降膜蒸發(fā)器凝液罐頂與汽液分離器出口管之間，設(shè)置氣相連通管。下面用三效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)(見圖2)說明工藝流程原料液A經(jīng)過過濾器11除去機(jī)械雜質(zhì)，通過流量計(jì)IO、控制閥V,9,進(jìn)入原料液預(yù)熱器7，被第三效蒸發(fā)二次蒸汽預(yù)熱后進(jìn)入第三效蒸發(fā)器5底部的汽液分離室。第三效蒸發(fā)器5工作時(shí)，原料液由泵6循環(huán)，由閥Vu控制進(jìn)入蒸發(fā)器項(xiàng)部的分配室，由分布器分布，循環(huán)液沿加熱管周邊均勻成膜流下，被管外殼程蒸汽加熱，管內(nèi)降膜液體部分汽化并與未汽化的液體一同流下，進(jìn)入蒸發(fā)器底部的汽液分離室汽液分離，二次蒸汽進(jìn)入汽液分離器2，在汽液分離器中將二次蒸汽中夾帶的液滴分離，液滴收集后由分離器底部的連通管返回蒸發(fā)器底部的汽液分離室。干凈的二次蒸汽由汽液分離器頂部出口進(jìn)入原料液預(yù)熱器7，被冷凝后進(jìn)入冷卻器8，冷卻的冷凝液溶劑流入一盤管式低溫冷卻器9，將溶劑及不凝氣進(jìn)一步冷卻降溫。盤管低溫冷卻器分上下兩層，溶劑先流入下層，被盤管冷卻，未被冷凝的溶劑蒸汽和不凝氣經(jīng)上下層氣相連通管進(jìn)入上層，與上層盤管接觸進(jìn)一步冷凝冷卻，冷凝的溶劑由上下層液相連通管回流下層。盤管低溫冷卻器下層的溶劑由泵12送出系統(tǒng)。上層的不凝氣體及與液相成平衡的溶劑蒸汽，由真空泵抽出排放或經(jīng)水洗、吸附處理后排放，降低污染及損失。正常生產(chǎn)操作時(shí)，第三效的溶液由閥Vu控制送入第二效降膜蒸發(fā)器的汽液分離室，溶液由泵6循環(huán)。溶液在第二效蒸發(fā)器被二次蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生的二次蒸汽，送入第三效蒸發(fā)器的管外殼程作加熱蒸汽。未蒸發(fā)的溶液由閥Vs控制，送入第一效蒸發(fā)器的汽液分離室，由泵6帶動(dòng)循環(huán)，溶液被第三次蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生的二次蒸汽送入第二效蒸發(fā)器管外殼程作為加熱蒸汽。當(dāng)一效蒸發(fā)器溶液蒸發(fā)濃縮達(dá)到規(guī)定要求，合格的濃縮液，可打開閥V2送出蒸發(fā)器系統(tǒng)。如果第一效蒸發(fā)器的溶液蒸發(fā)濃縮時(shí)有結(jié)晶生成，可由結(jié)晶室4收集，當(dāng)結(jié)晶產(chǎn)品裝滿結(jié)晶室，可關(guān)閉閥Vs，開真空Vn閥，開閥Ve將結(jié)晶產(chǎn)品排出系統(tǒng)。然后調(diào)整各閥進(jìn)入正常操作狀態(tài)。第一效蒸發(fā)器使用鍋爐水蒸氣加熱，開啟蒸汽總閥V。，控制調(diào)節(jié)蒸汽閥Vp調(diào)節(jié)加熱蒸汽的壓力，加熱蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱管殼程。一效蒸發(fā)器加熱管內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，如上所述，加熱蒸汽由一效至末效逐效加熱，原料液由末效至一效逐效向前蒸發(fā)濃縮，合格產(chǎn)品由一效排出，故此流程為逆流操作流程。原理說明原料液A是一種含有機(jī)溶劑和水的植物提取液(稀液)，濃縮時(shí)由末效進(jìn)入，蒸出來的蒸汽含有較高的有機(jī)溶劑濃度，回收后可作提取劑直接使用，不必進(jìn)入蒸餾塔再加工處理，減少了加熱蒸汽和冷卻水的使用量。溶劑含量減少后的提取液進(jìn)入前一效進(jìn)一步蒸發(fā)溶劑，如此逐效向前，溶劑含量逐效降低，濃縮液由第一效排出時(shí)，溶劑基本蒸出。利用多效蒸發(fā)方法蒸出溶劑，熱量得到充分利用，溶劑回收率高，單位能耗低。隨著溶液向前效流動(dòng)時(shí)，溶劑含量逐效降低，沸點(diǎn)逐級(jí)升高，這一溫度變化與多效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效溫度高，末效溫度低的規(guī)律相一致，這樣可以使每效蒸發(fā)器維持一個(gè)較高的傳熱溫度差，有利于傳熱和蒸發(fā)進(jìn)行，蒸發(fā)效率高。經(jīng)逐效蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)入一效溶液的濃度最高。一般情況，溶液濃度提高粘度變大，溫度升高粘度降低。對(duì)這一逆流操作系統(tǒng)，一效溫度高有利于降低溶液的粘度，對(duì)降膜式蒸發(fā)器，管內(nèi)溶液粘度小，易于流動(dòng)，流速大，傳熱好，傳熱系數(shù)大，有利于蒸發(fā)能力提高。各效降膜蒸發(fā)器都設(shè)置溶液循環(huán)泵，控制溶液循環(huán)量，增大降液流量，防止傳熱面干壁并強(qiáng)化降膜傳熱，提高蒸發(fā)效率。各效循環(huán)泵都有通往前一效的分路，可控制各效原料液的進(jìn)出及蒸發(fā)器分離室的液位，操作方便，控制簡(jiǎn)單。各效蒸發(fā)器加熱蒸汽冷凝液，均設(shè)有冷凝液罐和凝液排出泵，可方便系統(tǒng)在真空條件下連續(xù)生產(chǎn)操作。末效蒸發(fā)器蒸汽除經(jīng)原料預(yù)熱器冷凝及冷卻器外，另外設(shè)有一盤管式低溫冷卻器并兼作溶劑儲(chǔ)罐，使用低溫水冷卻降低凝液溶劑溫度及尾氣溫度，減少有機(jī)溶劑損失。各效凝液罐與次一效蒸發(fā)器的汽液分離器間設(shè)有氣相連通管(系統(tǒng)末效盤管冷卻器與真空泵連接)，這一措施可以確保真空條件下，各蒸發(fā)器不凝氣的排出，改善并提高蒸汽冷凝的傳熱效率。末效蒸發(fā)器蒸出的蒸汽含低沸點(diǎn)的溶劑多，真空壓力不高，對(duì)真空泵設(shè)備要求不高，功率消耗低。一效蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度不高，對(duì)加熱蒸汽溫度或壓力要求也不高，所以，該發(fā)明系統(tǒng)是一種低消耗，高回收的理想節(jié)能技術(shù)及設(shè)備。圖1為有機(jī)溶劑回收用的多效逆流降膜蒸發(fā)器工藝流程示意圖其中l(wèi)-首效蒸發(fā)器，2-汽液分離器，3-凝液罐，4-結(jié)晶室，5-末效蒸發(fā)器，6-循環(huán)泵，7-預(yù)熱器，8-冷卻器，9-盤管低溫冷卻器，10-流量計(jì)，11-過濾器，12-凝液泵；A-原料液，B-溶劑，C-濃縮液，D-低溫冷卻水，E-水蒸汽，F(xiàn)-冷凝水，G-真空泵，P-壓力表，v-閥門。圖2為三效逆流降膜蒸發(fā)器工藝流程示意圖其中1-首效蒸發(fā)器，2-汽液分離器，3-凝液罐，4-結(jié)晶室，5-末效蒸發(fā)器，6-循環(huán)泵，7-預(yù)熱器，8-冷卻器，9-盤管低溫冷卻器，10-流量計(jì)，11-過濾器，12-凝液泵；A-原料液，B-溶劑，C-濃縮液，D-低溫冷卻水，E-水蒸汽，F(xiàn)-冷凝水，G-真空泵，P-壓力表，ViVw-閥門。圖3為降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖其中13-分配室，14-篩板，15-篩孔，16-加熱室，17-降液管，18-汽液分離室，19-蒸汽出口，20-回流液入口，21-原料液進(jìn)口，22-溶液出口。圖4為盤管低溫冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖其中23-檔板，24-汽相連通管道，25-液相連通管道，26-盤管，27-真空管道出口，28-溶劑出口，29-溢流出口管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有如下特點(diǎn)與效果1、采用降膜蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大，傳熱溫差小，組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)。例如由二效至六效降膜蒸發(fā)器組成。2、采用多效蒸發(fā)不僅節(jié)能，而且各效加熱蒸汽凝液進(jìn)入各自的凝液罐，各罐溶液有不同的有機(jī)溶劑濃度，起到組分分離作用，若再處理可減輕蒸餾塔的負(fù)擔(dān)。3、逆流操作，原料液由末效進(jìn)入蒸發(fā)器，溶劑沸點(diǎn)低，蒸出的蒸汽有機(jī)溶劑含量高。逐效向前，有機(jī)溶劑含量不斷下降，到第一效時(shí)有機(jī)溶劑含量已經(jīng)很低，充分回收了有機(jī)溶劑，而且得到的有機(jī)溶劑可按其不同含理來利用。4、原料液自末效逆流而進(jìn)，最后到達(dá)第一效，有機(jī)溶劑也隨著逐效降低，溶液沸點(diǎn)溫度也隨著逐效提高，這與多效蒸發(fā)所要求的各效溫度分布相一致。5、降膜蒸發(fā)器的汽液分離器安裝在蒸發(fā)器旁，不需要額外增加分離器的高度，整體安裝高度低。蒸發(fā)器的加熱室與分離室直徑小，整機(jī)緊湊，高效。6、凝液分離罐連續(xù)排出凝液及排出不凝氣，對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定操作很有利。7、對(duì)有結(jié)晶析出的物料，可用結(jié)晶室收集與排出，不影響正常蒸發(fā)過程。8、本蒸發(fā)系統(tǒng)，連續(xù)操作性能穩(wěn)定，只需控制好幾個(gè)參數(shù)，就能使整個(gè)系統(tǒng)操作穩(wěn)定。具體實(shí)施方式本發(fā)明有機(jī)溶劑回收用的多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，已在苦蕎黃酮提取液的蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)中應(yīng)用，回收溶劑為酒精水溶液，回收率高，回收濃度高，效果好。實(shí)施例采用三效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，苦蕎黃酮提取液的提取劑是酒精水溶液，回收得到的有機(jī)溶劑為酒精水溶液外，同時(shí)得到苦蕎黃酮提取液的濃縮液。三效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備之間的連接關(guān)系，請(qǐng)見附圖2，物料流程請(qǐng)見"說明書"部分的"工藝流程"描述。苦蕎黃酮提取液的有機(jī)溶劑回收過程；(操作參數(shù)詳見表l)1)裝料工作檢查系統(tǒng)處于可啟動(dòng)狀態(tài)，首先啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)建立真空，苦蕎黃酮提取液(稀液)進(jìn)入第三效蒸發(fā)器底部汽液分離室，注意觀察液位，同時(shí)開啟三效至二效，二效至一效的連通管路閥Vn和閥V8，控制各效汽液分離室的液面在規(guī)定值，液位高度可觀察液位計(jì)。裝料結(jié)束關(guān)閉闊Vn和閥Vs。2)啟動(dòng)各效循環(huán)泵啟動(dòng)一、二、三效各自的循環(huán)泵6，觀察各效原料液的循環(huán)流動(dòng)和分布狀態(tài)，循環(huán)量大小可由各效循環(huán)泵出口閥V4，V,。和Vu控制調(diào)節(jié)。3)啟動(dòng)加熱蒸汽第一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，使用鍋爐來的水蒸汽，開啟總閥V。和控制閥V,，由閥K調(diào)節(jié)水蒸汽壓力P在規(guī)定值，此時(shí)加熱水蒸汽進(jìn)入第一效蒸發(fā)器1加熱室的殼程，開始加熱一效管內(nèi)的循環(huán)原料液，使其部分汽化并與未汽化的料液在管內(nèi)一併流下，進(jìn)入蒸發(fā)器底部的汽液分離室，汽液分離，液體由分離室底部出口進(jìn)入循環(huán)泵入口，繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)濃縮，二次蒸汽進(jìn)入汽液分離器2，在此將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落并收集至器底，回流入一效汽液分離室，分離后的純凈的二次蒸汽由汽液分離器頂部出口，進(jìn)入第二效蒸發(fā)器l，加熱室的殼程，作加熱蒸汽，慢慢啟動(dòng)二效蒸發(fā)器開始工作。當(dāng)其二效二次蒸汽進(jìn)入第三效蒸發(fā)器5加熱室的殼程，第三效蒸發(fā)器啟動(dòng)開始工作。第三效蒸發(fā)器的二次蒸汽由其汽液分離器進(jìn)入原料液預(yù)熱器，被冷凝后進(jìn)入冷卻器冷卻后，流入盤管低溫冷卻器繼續(xù)冷凝冷卻，此時(shí)該三效蒸發(fā)器系統(tǒng)全部進(jìn)入工作狀態(tài)。4)進(jìn)料和出料操作當(dāng)三效蒸發(fā)器進(jìn)入全面工作時(shí)，各效原料液被蒸發(fā)濃縮，可觀察到各效汽液分離室的循環(huán)料液的液位下降，此進(jìn)需要開啟進(jìn)料閥V19，原料液通過過濾器11,流量計(jì)IO，進(jìn)入預(yù)熱器7，預(yù)熱后的原料液進(jìn)入第三效汽液分離室。二效，三效的汽液分離室的液位可開啟閥Vn和Vs控制。原料液經(jīng)過第三效蒸發(fā)濃縮一次，經(jīng)過第二效蒸發(fā)濃縮一次，至第一效繼續(xù)被蒸發(fā)濃縮，當(dāng)達(dá)到規(guī)定濃度后，可開啟閥V2，將合格濃縮液產(chǎn)品排出系統(tǒng)，控制進(jìn)料和出料三效系統(tǒng)進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。5)溶劑回收操作第一效蒸發(fā)器用水蒸汽加熱，凝水進(jìn)入凝水罐3，由凝液泵12將水送回鍋爐使用。其余第二效，第三效的加熱蒸汽為前效的二次蒸汽，均為有機(jī)溶劑，冷凝分別進(jìn)入凝液罐3，第三效二次蒸汽也為有機(jī)溶劑，冷凝后進(jìn)入盤管低溫冷卻器9的下層，為濃度最高的回收溶劑，生產(chǎn)回收的有機(jī)溶劑可視各罐的濃度由泵12送至各回用崗位。低濃度的溶劑如果需要提濃，可按濃度高低由泵送到溶劑精餾塔的不同進(jìn)料位置，可避免溶劑，是一種有利節(jié)能方法。6)三效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)操作效果。實(shí)施例操作參數(shù)和結(jié)果如下表1:(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種由蒸發(fā)器、汽液分離器、冷卻器、預(yù)熱器、流量計(jì)和泵組成的多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括首效蒸發(fā)器(1)、汽液分離器(2)、凝液罐(3)、結(jié)晶室(4)、末效蒸發(fā)器(5)、循環(huán)泵(6)、凝液泵(12)和閥門(V)，末效蒸發(fā)器還帶有原料液A的過濾器(11)、流量計(jì)(10)、預(yù)熱器(7)、冷卻器(8)、盤管低溫冷卻器(9)和凝液泵(12)；在具有2～6效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)中，各個(gè)設(shè)備的連接是各效降膜蒸發(fā)器均與各自的循環(huán)泵(6)連接，蒸發(fā)器中出來的二次蒸汽出口與各自的汽液分離器(2)連接，加熱蒸汽冷凝液的出口管與各自的凝液罐(3)連接并各帶1臺(tái)凝液泵(12)構(gòu)成一效，首效蒸發(fā)器的下端與結(jié)晶室(4)連接；各效間蒸汽通過汽液分離器二次蒸汽出口管與后效連接，溶液通過循環(huán)泵分支管路與前一效連接；首效蒸發(fā)器與外來蒸汽E的管連接；末效蒸發(fā)器的汽液分離器二次蒸汽出口管與原料液A的預(yù)熱器(7)連接，冷凝液管連于冷卻泵(8)，冷卻器又連接盤管低溫冷卻器(9)，盤管低溫冷卻器再連接凝液泵(12)和真空泵G；原料液管線經(jīng)過過濾器(11)、流量計(jì)(10)進(jìn)入原料液預(yù)熱器(7)，組成了多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。2、按照權(quán)利要求1所述的多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述的降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)頂部有溶液分配室(13)，內(nèi)設(shè)置兩層篩板(14)，篩孔(15)交錯(cuò)布置，構(gòu)成溶液分布裝置；中部為列管式加熱室(16)，殼程為加熱蒸汽空間并收集冷凝液；管程為溶液降液管(17)，由列管組成；底部為汽液分離室(18)，連接處開有長(zhǎng)方形二次蒸汽出口(19)，分離室汽壁有汽液分離器回流液入口(20)和原料液進(jìn)口接管(21)，室底開有溶液出口(22)。3、按照權(quán)利要求1所述的多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述的盤管低溫冷卻器分上下兩層，中間用檔板(23)隔開，上下層設(shè)有汽相連通管道(24)和液相通管道(25)，冷卻管由圓型管盤十圈，盤管(26)套成四層，冷卻水進(jìn)出口各匯集為一條管子引出，盤管低溫冷卻器上層頂部開有真空管道出口(27)，下層底部開有溶劑出口(28)并接有溢流出口管(29)。全文摘要本發(fā)明提供一種有機(jī)溶劑回收用多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。主要用于食品工業(yè)和生物制藥的植物提取液的濃縮生產(chǎn)過程中，有機(jī)溶劑水溶液中的溶劑回收。本發(fā)明采用傳熱系數(shù)大，傳熱溫差小的降膜蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)。各效蒸發(fā)器都設(shè)有溶液循環(huán)泵，增大傳熱管內(nèi)降液量，防止傳熱面干壁并強(qiáng)化傳熱，蒸發(fā)能力大，效率高。各效蒸汽冷凝液分別進(jìn)入各自凝液罐，有泵排出回收利用。各效凝液罐與汽液分離器間設(shè)有氣相連通管，確保真空操作條件下不凝氣的排出，有利于冷凝傳熱效率提高。本發(fā)明是一種有機(jī)溶劑提取液濃縮過程和溶劑回收利用的新工藝、新技術(shù)、新裝置，回收率高，耗能小，操作方便，連續(xù)和間歇生產(chǎn)操作都可使用的真空低溫蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)裝置。文檔編號(hào)B01D1/26GK101229449SQ20071015788公開日2008年7月30日申請(qǐng)日期2007年10月31日優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日發(fā)明者劉春祥,力孫,林載祁,濤白,馬學(xué)虎申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)