專利名稱：油脂分提專用壓濾機(jī)及分提工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于油脂分提的專利壓濾機(jī)及其分提工藝，屬油脂壓濾機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在油脂分提工藝中，過濾出的油液要實(shí)時(shí)觀察其成色，其普通壓濾機(jī)無法 實(shí)現(xiàn)，并且濾餅含固率較低，每次過濾完后，濾室內(nèi)的殘留結(jié)晶油會(huì)阻塞濾布，影響 下一次的過濾。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠隨時(shí)觀察油液成色，又 可以有效地提高濾餅含固率，同時(shí)能夠在每次過濾完后，避孕免濾室內(nèi)殘留結(jié)晶油的 油脂分提專用壓濾機(jī)及分提工藝。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、隔膜壓榨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之一。 這樣做的目的在于通過對(duì)過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板的鼓膜、對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，實(shí)現(xiàn)二次 機(jī)械性固液分離，可大大提高濾餅含固率。2、明流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之 二。這樣做的目的在于明流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)采用透明通流管道，不僅實(shí)現(xiàn)了油液成色實(shí)時(shí)觀 測，而且更重要的是避免了油液與空氣的直接接觸，避免了油液被氧化，確保了油液 的壓榨質(zhì)量。3、洗漆系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之三。這樣做的目的在于在過濾結(jié)束 后，通過啟動(dòng)洗滌系統(tǒng)，其油溶解性洗滌液通過洗滌系統(tǒng)，可以將過濾系統(tǒng)中各濾室 內(nèi)殘留的結(jié)晶油溶解、并且將濾布洗漆干凈；4、反吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之四。 這樣做的目的在于在過濾結(jié)束后，通過洗滌系統(tǒng)將濾室內(nèi)殘留的結(jié)晶油溶解并將濾布 洗滌干凈后，通過反吹系統(tǒng)將洗滌油液吹干，從而保證了整個(gè)過濾系統(tǒng)過濾性能始終處于 最佳狀態(tài)。
技術(shù)方案l:油脂分提專用壓濾機(jī)，它包括壓濾機(jī)機(jī)架，過濾系統(tǒng)位于機(jī)架中壓緊板與 止推板間，反吹系統(tǒng)的流體出口與壓緊板上部及中部的流體進(jìn)口連通，位于壓緊板上部及中 部的流體出口分別與過濾系統(tǒng)中的流體進(jìn)孔連通，隔膜壓榨系統(tǒng)中的流體出口分別通過軟管 與過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板的壓榨腔連通，洗滌系統(tǒng)的流體出口與止推板上的流體進(jìn)口連 通，位于止推板上的流體出口與過濾系統(tǒng)中的流體進(jìn)孔連通，明流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)中的流體進(jìn)口 分別通過軟管與過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板側(cè)部的流體出口連通。
技術(shù)方案2:油脂分提專用壓濾機(jī)的分提工藝，在油脂過濾過程中，位于機(jī)架中壓緊板
與止推板間的過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板在液壓油缸的作用下，通過壓緊板將過濾系統(tǒng)中的 多塊隔膜濾板壓緊，然后啟動(dòng)隔膜壓榨系統(tǒng)，使隔膜濾板中的隔膜鼓膜對(duì)形成的濾餅進(jìn)行鼓 膜壓搾，過濾出的油液通明流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)中的分支透明軟管排到主管中且由主管排到容器內(nèi)， 過濾結(jié)束后，洗滌系統(tǒng)對(duì)濾板進(jìn)洗滌，然后啟動(dòng)反吹系統(tǒng)將洗滌殘留的油液吹干。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是實(shí)現(xiàn)了油液成色法實(shí)時(shí)觀測；二是解決/背景技術(shù)存在 的濾餅含固率低的缺陷，極大地提高了濾餅含固率；三是解決了背景技術(shù)存在的濾室 內(nèi)的殘留結(jié)晶油無法清除的缺陷，從根本上實(shí)現(xiàn)了濾室內(nèi)殘留結(jié)晶油的徹底溶解及濾 布的清潔，確保了整個(gè)過濾系統(tǒng)過濾性能始終處于最佳狀態(tài)。


圖1是油脂分提專用壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:參照附圖l。油脂分提專用壓濾機(jī)，它包括壓濾機(jī)機(jī)架，機(jī)架含止推板、壓緊
板、主梁等且系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。過濾系統(tǒng)6位于機(jī)架中壓緊板7與止推板4間， 過濾系統(tǒng)6由多塊隔膜濾板疊加構(gòu)成且可壓緊或打開，其構(gòu)成的結(jié)構(gòu)和工作方法系現(xiàn)有技術(shù)， 在此不作敘述。反吹系統(tǒng)l由流體發(fā)生源、管路、閥門構(gòu)成，流體發(fā)生源(空氣壓縮機(jī)或供 壓縮空氣源的管口)的出口與管路(管道)的進(jìn)口連通，管路的出口通過閥門及管道分別與 壓緊板上部及中部的流體進(jìn)口連通，目的通過反吹系統(tǒng)將洗滌油液吹干，從而保證了整個(gè)過 濾系統(tǒng)過濾性能始終處于最佳狀態(tài)。反吹系統(tǒng)l的流體出口與壓緊板上部及中部的流體進(jìn)口 連通，位于壓緊板7上部及中部的流體出口分別與過濾系統(tǒng)6中的流體進(jìn)孔連通，隔膜壓搾 系統(tǒng)2中的流體出口分別通過軟管與過濾系統(tǒng)6中的多塊隔膜濾板的壓榨腔連通，隔膜壓榨 系統(tǒng)2由流體發(fā)生源、主管路、分支軟管路構(gòu)成，流體發(fā)生源(空氣壓縮機(jī)或油壓系統(tǒng)等等) 的出口與主管路連通，主管路的管壁上間距(或等距)設(shè)有多個(gè)流體接頭，也就是說，主管 壁的管壁上間距或等距開有流體出液孔，該孔與流體接頭(直通)密封連接(焊接或絲扣旋 接)，多個(gè)流體接頭分別通過分支軟管與過濾系統(tǒng)6中的多塊隔膜濾板壓搾腔連通，流體發(fā)生 源產(chǎn)生的流體進(jìn)入主管路后，由主管路上的多個(gè)流體接頭分別進(jìn)入過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾 板的壓搾腔內(nèi)(由于隔膜濾板上的流體接頭與隔膜濾板的壓榨腔連接)且將流體注入隔膜濾 板的壓搾腔內(nèi)，迫使隔膜鼓膜，對(duì)濾餅形成二次機(jī)械壓榨。洗滌系統(tǒng)3的流體出口與止推板 上的流體進(jìn)口連通，位于止推板上的流體出口與過濾系統(tǒng)6中的流體進(jìn)孔連通，洗滌系統(tǒng)3 由洗漆管路、泵及洗滌液容器構(gòu)成，洗滌管路并接，其出口與止推板上部的流體進(jìn)口連通， 洗滌管路的進(jìn)口通過泵與洗滌液容器相通，泵將洗滌液通過洗漆管路、止推板泵入過濾系統(tǒng) 中的多塊濾板的濾室及濾布上，將濾室內(nèi)殘留的結(jié)晶油溶解并將濾布洗滌干凈。明流轉(zhuǎn)暗 流系統(tǒng)4中的流體進(jìn)口分別通過軟管與過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板側(cè)部的流體出口連通，明 流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)4由主管、分支透明軟管構(gòu)成，多條分支透明軟管一端分別與過濾系統(tǒng)6中的 多塊隔膜濾板側(cè)部的流體接頭連通，多條分支透明軟管的另一端分別與主管壁上間距分布的
多個(gè)流體接頭連通，也就是說，主管壁的管壁上間距或等距開有流體出液孔，該孔與流體接 頭(直通)密封連接(焊接或絲扣旋接)，多個(gè)流體接頭分別通過分支透明軟管與過濾系統(tǒng)6 中的多塊隔膜濾板側(cè)部的流體接頭連通，壓搾所產(chǎn)生的油液通過流體接頭、分支透明軟管流 入主管，由主管注入容器內(nèi)。
過濾系統(tǒng)6中的多塊隔膜濾板中的每塊隔膜濾板的側(cè)部的下部分別設(shè)有流體接頭，流體 接頭的進(jìn)口分別與隔膜濾板的壓榨腔相通，多塊隔膜濾板的頂部分別設(shè)有流體接頭，接體接 頭的進(jìn)口分別與隔膜濾板的鼓膜腔連通。
實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，油脂分提專用壓濾機(jī)的分提工藝，在油脂過濾過程中， 位于機(jī)架中壓緊板與止推板間的過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板在液壓油缸的作用下，通過壓緊 板將過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板壓緊，然后啟動(dòng)隔膜壓搾系統(tǒng)，使隔膜濾板中的隔膜鼓膜對(duì) 形成的濾餅進(jìn)行鼓膜壓榨，過濾出的油液通明流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)中的分支透明軟管排到主管中且 由主管排到容器內(nèi)，過濾結(jié)束后，洗滌系統(tǒng)對(duì)濾板進(jìn)洗滌，然后啟動(dòng)反吹系統(tǒng)將洗滌殘留的 油液吹干。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明，只是
對(duì)本發(fā)明的簡單說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造， 均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種油脂分提專用壓濾機(jī)，它包括壓濾機(jī)機(jī)架，其特征是過濾系統(tǒng)位于機(jī)架中壓緊板與止推板間，反吹系統(tǒng)的流體出口與壓緊板上部及中部的流體進(jìn)口連通，位于壓緊板上部及中部的流體出口分別與過濾系統(tǒng)中的流體進(jìn)孔連通，隔膜壓榨系統(tǒng)中的流體出口分別通過軟管與過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板的壓榨腔連通，洗滌系統(tǒng)的流體出口與止推板上的流體進(jìn)口連通，位于止推板上的流體出口與過濾系統(tǒng)中的流體進(jìn)孔連通，明流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)中的流體進(jìn)口分別通過軟管與過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板側(cè)部的流體出口連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂分提專用壓濾機(jī)，其特征是過濾系統(tǒng)由多塊隔膜濾板疊加構(gòu) 成且可壓緊或打開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂分提專用壓濾機(jī)，其特征是反吹系統(tǒng)由流體發(fā)生源、管路、 閥門構(gòu)成，流體發(fā)生源的出口與管路的進(jìn)口連通，管路的出口通過閥門及管道分別與壓緊板 上部及中部的流體進(jìn)口連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂分提專用壓濾機(jī)，其特征是隔膜壓榨系統(tǒng)由流體發(fā)生源、主 管路、分支軟管路構(gòu)成，流體發(fā)生源的出口與主管路連通，主管路的管壁上間距設(shè)有多個(gè)流 體接頭，多個(gè)流體接頭分別通過分支軟管與過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板壓榨腔連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂分提專用壓濾機(jī)，其特征是流體發(fā)生源是指空氣壓縮機(jī)或液 壓系統(tǒng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂分提專用壓濾機(jī)，其特征是明流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)由主管、分支透 明軟管構(gòu)成，多條分支透明軟管一端分別與過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板側(cè)部的流體接頭連通， 多條分支透明軟管的另一端分別與主管壁上間距分布的多個(gè)流體接頭連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂分提專用壓濾機(jī)，其特征是洗滌系統(tǒng)由洗滌管路、泵及洗滌 液容器構(gòu)成，洗滌管路并接，其出口與止推板上部的流體進(jìn)口連通，洗滌管路的進(jìn)口通過泵 與洗滌液容器相通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂分提專用壓濾機(jī)，其特征是過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板中的 每塊隔膜濾板的側(cè)部的下部分別設(shè)有流體接頭，流體接頭的進(jìn)口分別與隔膜濾板的壓榨腔相 通，多塊隔膜濾板的頂部分別設(shè)有流體接頭，接體接頭的進(jìn)口分別與隔膜濾板的鼓膜腔連通。
9、 一種油脂分提專用壓濾機(jī)的分提工藝，其特征是在油脂過濾過程中，位于機(jī)架中壓緊板 與止推板間的過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板在液壓油缸的作用下，通過壓緊板將過濾系統(tǒng)中的 多塊隔膜濾板壓緊，然后啟動(dòng)隔膜壓搾系統(tǒng)，使隔膜濾板中的隔膜鼓膜對(duì)形成的濾餅進(jìn)行鼓 膜壓搾，過濾出的油液通明流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)中的分支透明軟管排到主管中且由主管排到容器內(nèi)， 過濾結(jié)束后，洗滌系統(tǒng)對(duì)濾板進(jìn)洗漆，然后啟動(dòng)反吹系統(tǒng)將洗滌殘留的油液吹干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于油脂分提的專用壓濾機(jī)及其分提工藝，它包括壓濾機(jī)機(jī)架，過濾系統(tǒng)位于機(jī)架中壓緊板與止推板間，反吹系統(tǒng)的流體出口與壓緊板上部及中部的流體進(jìn)口連通，位于壓緊板上部及中部的流體出口分別與過濾系統(tǒng)中的流體進(jìn)孔連通，隔膜壓榨系統(tǒng)中的流體出口分別通過軟管與過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板的壓榨腔連通，洗滌系統(tǒng)的流體出口與止推板上的流體進(jìn)口連通，位于止推板上的流體出口與過濾系統(tǒng)中的流體進(jìn)孔連通，明流轉(zhuǎn)暗流系統(tǒng)中的流體進(jìn)口分別通過軟管與過濾系統(tǒng)中的多塊隔膜濾板側(cè)部的流體出口連通。
文檔編號(hào)B01D25/12GK101380527SQ20071016034
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者余坦鋒, 周志根, 華 楊 申請(qǐng)人:杭州興源過濾機(jī)有限公司