專利名稱：鋁軋制油霧的回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁軋制油霧的回收工藝，屬于銘板、帶、箔加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鋁軋制油霧的回收凈化方法主要有兩種過(guò)濾法和吸收法。過(guò)濾法是采用多層松散的波浪狀不銹鋼絲及其與玻璃絲的混編絲網(wǎng)組成過(guò)濾 組，當(dāng)油霧氣流穿過(guò)絲網(wǎng)填層時(shí)，通過(guò)吸附、擴(kuò)散、凝聚及過(guò)濾等過(guò)程，使油 霧顆粒逐漸由小聚大、形成油滴，并沿收集油管收入集油槽匯集回收。由于鋁 軋制油霧中氣態(tài)油霧占了 90~95%,所以過(guò)濾法對(duì)煙氣中的氣態(tài)油霧過(guò)濾效果 很差，大量的氣態(tài)油霧被排入大氣，既污染了環(huán)境又造成巨大的浪費(fèi)。吸收法 是利用吸收油和鋁軋制油相似相溶，但沸點(diǎn)不同的特性，使氣、液油霧在吸收 塔中被吸收，經(jīng)吸收后的氣體從塔頂達(dá)標(biāo)排放；在解吸塔中吸收油與鋁軋制油 分離，分離后的吸收油循環(huán)使用，回收的鋁軋制油回用于生產(chǎn)，因此可實(shí)現(xiàn)既 能使排放廢氣達(dá)到環(huán)保指標(biāo)，又能使油霧中所含的鋁軋制油得到回收利用。現(xiàn)有鋁軋制油霧吸收法回收工藝為含油煙氣被輸送到吸收塔吸收，吸收 后的混合油首先被泵入換熱機(jī)組加熱后再在脫氣塔進(jìn)行脫氣，脫氣后的混合油 由解吸塔中部入口進(jìn)入解吸塔，在此實(shí)現(xiàn)吸收油和鋁軋制油的分離，分離后的 鋁札制油循環(huán)使用，吸收油返回吸收塔重新使用。該吸收法回收工藝存在的缺 陷主要有以下3點(diǎn)1)將脫氣過(guò)程置于換熱過(guò)程之后，混合油被換熱后，溫 度可達(dá)到IOO'C以上，在空氣和水分中氧的存在下，易造成吸收油的高溫氧化， 減少了吸收油的使用壽命；2)釆用電導(dǎo)熱油鍋爐或電蒸汽鍋爐為間接熱源， 需要單獨(dú)建造加熱鍋爐房，因而造成管路傳輸路線長(zhǎng)，熱量損失大且布置分散； 3)在解吸過(guò)程中的進(jìn)料釆用一段進(jìn)料一段回流的方式，也即解吸塔的進(jìn)料由 塔中部進(jìn)入，頂部回流方案，對(duì)于一定流量的待分離流體來(lái)說(shuō)，在塔徑和填料高度一定的情況下，混合油分離的時(shí)間和空間一定，為增大分離強(qiáng)度和保證塔 內(nèi)的溫度梯度，須對(duì)塔底油進(jìn)行循環(huán)加熱，這就造成塔底循環(huán)泵功率大，增加 了運(yùn)行費(fèi)用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一 種鋁軋制油霧 的回收工藝，以使回收后的鋁軋制油不僅理化性能滿足要求，而且回收 單位鋁軋制油的能耗較低、吸收油可長(zhǎng)期使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明的鋁軋制油霧回收工藝包括吸收、脫氣、換熱、解吸、回 流、成品油排放六個(gè)過(guò)程，每個(gè)過(guò)程的具體操作工藝如下1) 吸收過(guò)程含油煙氣由吸收塔煙氣入口進(jìn)入吸收塔，與吸收塔頂部噴淋下來(lái)的吸收油 接觸進(jìn)行氣液交換，煙氣中的鋁軋制油溶解在吸收油中落入吸收塔底，凈化后2) 脫氣過(guò)程吸收塔底部的混合油由吸收泵輸送到脫氣塔，混合油中的空氣、水分等輕 組分物質(zhì)從脫氣塔抽真空氣口輸出，經(jīng)過(guò)真空管道輸送到真空抽氣口，脫氣后 的混合油落入脫氣塔底部。3) 換熱過(guò)程在脫氣塔底部的混合油通過(guò)脫氣泵泵入換熱機(jī)組，由換熱機(jī)組加熱到解吸 溫度；同時(shí)，解吸塔底部的吸收油通過(guò)解吸泵輸送到換熱機(jī)組，由換熱機(jī)組冷 卻到吸收溫度。4) 解吸過(guò)程將由換熱機(jī)組加熱后的混合油一部分通過(guò)解吸塔混合油中部入口輸送到 解吸塔，另一部分通過(guò)解吸塔混合油頂部入口輸送到解吸塔；通過(guò)對(duì)解吸塔的 抽真空，沸點(diǎn)較低的鋁軋制油被蒸出，由解吸塔軋制油氣中部出口輸出的鉬軋 制油氣通過(guò)鋁軋制油油氣管道輸入中部冷凝器進(jìn)行冷凝，由解吸塔鋁軋制油氣 頂部出口輸出的鋁軋制油氣通過(guò)鋁軋制油油氣管道輸入頂部冷凝器進(jìn)行冷凝；沸點(diǎn)較高的吸收油落入解吸塔底部，由解吸泵泵入換熱機(jī)組冷卻后進(jìn)入吸收塔 繼續(xù)使用；5) 回流過(guò)程中部冷凝器冷凝后的鋁軋制油經(jīng)油管道進(jìn)入回流罐，并由回流泵連續(xù)泵回 解吸塔進(jìn)行回流，其中回流泵與回流流量調(diào)節(jié)閥組成閉環(huán)控制回路，精確控制回流油流量；6) 成品油排放過(guò)程頂部冷凝器冷凝后的鋁軋制油經(jīng)油管道輸入成品罐中儲(chǔ)存，當(dāng)成品罐中鋁 軋制油液位達(dá)到設(shè)定的高液位后，成品泵及同軸電磁閥開(kāi)啟，成品罐中純凈的 鋁軋制油由成品泵、同軸電磁閥排到成品油出口；當(dāng)成品罐中鋁軋制油液位達(dá) 到設(shè)定的低液位后，成品泵及同軸電磁閥關(guān)閉，從而完成一次成品油排放過(guò)程。所述解吸過(guò)程溫度為100 20(TC,吸收過(guò)程溫度小于5(TC。所述回流油流量的控制精度為±3%。所述脫氣和解吸過(guò)程的真空環(huán)境通過(guò)真空抽氣口外接的真空裝置提供，在 真空管路上設(shè)有真空計(jì)，且真空計(jì)與真空調(diào)節(jié)閥形成閉環(huán)控制回路，以精確控 制真空度在200Pa ± 100Pa。所述換熱機(jī)組以電為熱源，以循環(huán)冷卻水為冷源，在換熱機(jī)組的混合油和 吸收油出口的管路上設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x表，連續(xù)監(jiān)測(cè)出口介質(zhì)溫度。所述頂部冷凝器和中部冷凝器的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1) 由于本發(fā)明工藝將脫氣過(guò)程置于換熱過(guò)程之前，并將脫氣過(guò)程的真空度 降到200Pa土100Pa,因而實(shí)現(xiàn)了低溫脫氣，解決了吸收油高溫氧化的問(wèn)題，延 長(zhǎng)了吸收油的使用壽命。2) 由于本發(fā)明工藝的換熱過(guò)程以電為直接熱源，因而解決了現(xiàn)有技術(shù)需單 獨(dú)修建鍋爐房的問(wèn)題，縮短了管路，減少了管路中的能耗，提高了熱能利用率。3) 由于本發(fā)明工藝的的解吸過(guò)程采用兩段進(jìn)料和一段回流的方案，因此， 在保證解吸目的的同時(shí)，省去了塔底循環(huán)加熱部分，從而減小了解吸泵功率(為 現(xiàn)有技術(shù)的1/4),大大節(jié)約了電能損耗。4) 由于本發(fā)明工藝回收單位鋁軋制油的能耗較低、吸收油可長(zhǎng)期使用，因而在處理量相同、回收的鋁軋制油理化性能基本相同下，本發(fā)明的運(yùn)行成 本比現(xiàn)有技術(shù)減少20%。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。圖中11、吸收塔煙氣入口； 12、吸收塔；13、吸收塔混合油出口； 14、 吸收泵；15、油管道；16、吸收塔吸收油入口； 17、吸收塔煙氣出口； 21、脫 氣塔混合油入口； 22、脫氣塔；23、脫氣塔混合油出口； 24、脫氣泵；25、脫 氣塔抽真空氣口； 31、換熱機(jī)組混合油入口； 32、換熱機(jī)組；33、換熱機(jī)組混 合油出口； 34、換熱機(jī)組吸收油入口； 35、換熱機(jī)組吸收油出口； 36、換熱機(jī) 組冷卻水入口； 37、換熱機(jī)組冷卻水出口； 41、解吸塔混合油中部入口； 42、 解吸塔混合油頂部入口； 43、解吸塔；44、解吸塔吸收油出口； 45、解吸泵； 46、解吸塔鉬軋制油氣中部出口； 47、解吸塔鋁軋制油氣頂部出口； 48、解吸 塔回流液入口； 51、鋁軋制油油氣管道；52、中部冷凝器入口； 53、中部冷凝 器；54、中部冷凝器液相出口； 55、中部冷凝器氣相出口； 56、中部冷凝器冷 卻水出口； 57、中部冷凝器冷卻水入口； 58、回流罐入口； 59、回流罐；60、 回流罐出口； 61、回流泵；62、回流流量調(diào)節(jié)閥；71、頂部冷凝器入口； 72、 頂部冷凝器；73、頂部冷凝器液相出口； 74、頂部冷凝器氣相出口； 75、頂部 冷凝器冷卻水出口； 76、頂部冷凝器冷卻水入口； 77、成品罐入口； 78、成品 罐；79、成品罐出口； 80、成品泵；81、同軸電磁閥；82、成品油出口； 91、 真空管道；92、真空計(jì)；93、真空調(diào)節(jié)閥；94、真空抽氣口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，其目的僅在于更好理解本 發(fā)明的內(nèi)容而非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖l所示本發(fā)明的鋁軋制油霧回收工藝包括吸收、脫氣、換熱、解吸、回流、成品油排放六個(gè)過(guò)程，每個(gè)過(guò)程的具體操作工藝如下 l)吸收過(guò)程含油煙氣由吸收塔煙氣入口 11進(jìn)入吸收塔12,吸收油通過(guò)吸收塔吸收油入口 16進(jìn)入吸收塔12,煙氣與吸收塔頂部噴淋下來(lái)的吸收油接觸進(jìn)行氣液交 換，煙氣中的鋁軋制油溶解在吸收油中落入吸收塔底，凈化后的煙氣從吸收塔 煙氣出口 17排放。2) 脫氣過(guò)程吸收塔12底部的混合油通過(guò)吸收塔混合油出口 13、吸收泵14、油管道15、 脫氣塔混合油入口 21輸送到脫氣塔22，混合油中的空氣、水分等輕組分物質(zhì) 從脫氣塔抽真空氣口 25、真空管道91進(jìn)入真空抽氣口 94,脫氣后的混合油落 入脫氣塔22底部。3) 換熱過(guò)程在脫氣塔底部的混合油通過(guò)脫氣塔混合油出口 23、脫氣泵24、換熱機(jī)組 混合油入口 31進(jìn)入換熱機(jī)組32，由換熱機(jī)組32加熱到解吸溫度，解吸溫度為 120~160°C;同時(shí)，解吸塔43底部的吸收油通過(guò)解吸塔吸收油出口 44、解吸 泵45、換熱機(jī)組吸收油入口 34輸送到換熱機(jī)組32，由換熱機(jī)組32冷卻到吸 收溫度，吸收溫度小于4(TC;所述換熱機(jī)組以電為熱源，以循環(huán)冷卻水為冷源， 在換熱機(jī)組混合油出口 33和換熱機(jī)組吸收油出口 35的管路上設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x 表，連續(xù)監(jiān)測(cè)出口介質(zhì)溫度。4) 解吸過(guò)程將由換熱機(jī)組32加熱后的混合油一部分通過(guò)換熱機(jī)組混合油出口 33、解 吸塔混合油中部入口 41輸送到解吸塔43,另一部分通過(guò)換熱機(jī)組混合油出口 33、解吸塔混合油頂部入口 42輸送到解吸塔43;通過(guò)對(duì)解吸塔的抽真空，沸 點(diǎn)較低的鋁軋制油被蒸出，由解吸塔鋁軋制油氣中部出口 46輸出的鋁軋制油 氣通過(guò)鋁軋制油油氣管道51輸入中部冷凝器53進(jìn)行冷凝，由解吸塔鋁軋制油 氣頂部出口 47輸出的鋁軋制油氣通過(guò)鋁軋制油油氣管道51輸入頂部冷凝器72 進(jìn)行冷凝；沸點(diǎn)較高的吸收油落入解吸塔43底部，由解吸泵45泵入換熱機(jī)組 32冷卻后進(jìn)入吸收塔12繼續(xù)使用。5) 回流過(guò)程中部冷凝器53冷凝后的鋁軋制油經(jīng)中部冷凝器液相出口 54、回流罐入口 58、油管道15進(jìn)入回流罐59并由管道15依次流經(jīng)回流罐出口 60、回流泵61、 解吸塔回流液入口 48進(jìn)回解吸塔43進(jìn)行回流，其中回流泵61與回流流量調(diào)節(jié)閥62組成閉環(huán)控制回路，精確控制回流油流量。 6)成品油排放過(guò)程頂部冷凝器72冷凝后的鋁軋制油經(jīng)油管道15流經(jīng)頂部冷凝器液相出口 73、成品罐入口 77輸入成品罐78中儲(chǔ)存；當(dāng)成品罐78中鋁軋制油液位達(dá)到 設(shè)定的高液位后，成品泵80及同軸電磁閥81開(kāi)啟，成品罐78中純凈的鋁軋 制油由成品罐出口 79、成品泵80、同軸電磁閥81排到成品油出口 82;當(dāng)成品 罐78中鋁軋制油液位達(dá)到設(shè)定的低液位后，成品泵80及同軸電磁閥81關(guān)閉， 從而完成一次成品油排放過(guò)程。所述脫氣和解吸過(guò)程的真空環(huán)境通過(guò)真空抽氣口 94外接的真空裝置提供， 在真空管道91上設(shè)有真空計(jì)92,且真空計(jì)92與真空調(diào)節(jié)閥93形成閉環(huán)控制 回路，以精確控制真空度在200Pa±100Pa。所述工藝過(guò)程中的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水，換熱機(jī)組32所需冷卻水由換 熱機(jī)組冷卻水入口 36進(jìn)入，換熱機(jī)組冷卻水出口 37排出；中部冷凝器53所 需冷卻水由中部冷凝器冷卻水入口 57進(jìn)入，中部冷凝器冷卻水出口 56排出； 頂部冷凝器72所需冷卻水由頂部冷凝器冷卻水入口 76進(jìn)入、頂部冷凝器冷卻 水出口 75排出。由于本發(fā)明工藝將脫氣過(guò)程置于換熱過(guò)程之前，并將脫氣過(guò)程的真空度降 到200Pa土100Pa,因而實(shí)現(xiàn)了低溫脫氣，解決了吸收油高溫氧化的問(wèn)題，延長(zhǎng) 了吸收油的使用壽命；本發(fā)明工藝的換熱過(guò)程以電為直接熱源，因而解決了現(xiàn) 有技術(shù)需單獨(dú)修建鍋爐房的問(wèn)題，縮短了管路，減少了管路中的能耗，提高了熱能利用率；本發(fā)明工藝的的解吸過(guò)程采用兩段進(jìn)料和一段回流的方案，因此， 在保證解吸目的的同時(shí)，省去了塔底循環(huán)加熱部分，從而減小了解吸泵功率(為 現(xiàn)有技術(shù)的l/4)，大大節(jié)約了電能損耗；本發(fā)明工藝回收單位鋁軋制油的能 耗較低、吸收油可長(zhǎng)期使用，因而在處理量相同、回收的鋁軋制油理化性能 基本相同下，本發(fā)明的運(yùn)行成本比現(xiàn)有技術(shù)減少20%。
權(quán)利要求
1.一種鋁軋制油霧回收工藝，包括吸收、脫氣、換熱、解吸、回流、成品油排放六個(gè)過(guò)程，其特征在于，所述每個(gè)過(guò)程的具體操作工藝如下1)吸收過(guò)程含油煙氣由吸收塔煙氣入口進(jìn)入吸收塔，與吸收塔頂部噴淋下來(lái)的吸收油接觸進(jìn)行氣液交換，煙氣中的鋁軋制油溶解在吸收油中落入吸收塔底，凈化后的煙氣從吸收塔煙氣出口排放；2)脫氣過(guò)程吸收塔底部的混合油由吸收泵輸送到脫氣塔，混合油中的空氣、水分等輕組分物質(zhì)從脫氣塔抽真空氣口輸出，經(jīng)過(guò)真空管道輸送到真空抽氣口，脫氣后的混合油落入脫氣塔底部；3)換熱過(guò)程在脫氣塔底部的混合油通過(guò)脫氣泵泵入換熱機(jī)組，由換熱機(jī)組加熱到解吸溫度；同時(shí)，解吸塔底部的吸收油通過(guò)解吸泵輸送到換熱機(jī)組，由換熱機(jī)組冷卻到吸收溫度；4)解吸過(guò)程將由換熱機(jī)組加熱后的混合油一部分通過(guò)解吸塔混合油中部入口輸送到解吸塔，另一部分通過(guò)解吸塔混合油頂部入口輸送到解吸塔；通過(guò)對(duì)解吸塔的抽真空，沸點(diǎn)較低的鋁軋制油被蒸出，由解吸塔軋制油氣中部出口輸出的鋁軋制油氣通過(guò)鋁軋制油油氣管道輸入中部冷凝器進(jìn)行冷凝，由解吸塔鋁軋制油氣頂部出口輸出的鋁軋制油氣通過(guò)鋁軋制油油氣管道輸入頂部冷凝器進(jìn)行冷凝；沸點(diǎn)較高的吸收油落入解吸塔底部，由解吸泵泵入換熱機(jī)組冷卻后進(jìn)入吸收塔繼續(xù)使用；5)回流過(guò)程中部冷凝器冷凝后的鋁軋制油經(jīng)油管道進(jìn)入回流罐，并由回流泵連續(xù)泵回解吸塔進(jìn)行回流，其中回流泵與回流流量調(diào)節(jié)閥組成閉環(huán)控制回路，精確控制回流油流量；6)成品油排放過(guò)程頂部冷凝器冷凝后的鋁軋制油經(jīng)油管道輸入成品罐中儲(chǔ)存，當(dāng)成品罐中鋁軋制油液位達(dá)到設(shè)定的高液位后，成品泵及同軸電磁閥開(kāi)啟，成品罐中純凈的鋁軋制油由成品泵、同軸電磁閥排到成品油出口；當(dāng)成品罐中鋁軋制油液位達(dá)到設(shè)定的低液位后，成品泵及同軸電磁閥關(guān)閉，從而完成一次成品油排放過(guò)程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁軋制油霧回收工藝，其特征在于，所述 解吸過(guò)程溫度為100~ 200°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁軋制油霧回收工藝，其特征在于，所述 吸收過(guò)程溫度小于50°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁軋制油霧回收工藝，其特征在于，所述 回流油流量的控制精度為±3%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁軋制油霧回收工藝，其特征在于，所述 脫氣和解吸過(guò)程的真空環(huán)境通過(guò)真空抽氣口外接的真空裝置提供，在真空管路 上設(shè)有真空計(jì)，且真空計(jì)與真空調(diào)節(jié)閩形成閉環(huán)控制回路，以精確控制真空度 在200Pa±100Pa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁軋制油霧回收工藝，其特征在于，所述 換熱機(jī)組以電為熱源，以循環(huán)冷卻水為冷源，在換熱機(jī)組的混合油和吸收油出 口的管路上設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x表。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁軋制油霧回收工藝，其特征在于，所述 頂部冷凝器和中部冷凝器的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。
全文摘要
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的吸收油易氧化、使用壽命短，加熱系統(tǒng)能耗大及解吸泵功率大的問(wèn)題，提供了一種鋁軋制油霧回收工藝，該工藝包括吸收、脫氣、換熱、解吸、回流、成品油排放六個(gè)過(guò)程，通過(guò)將脫氣過(guò)程置于換熱過(guò)程之前，并將脫氣過(guò)程的真空度降到200Pa±100Pa，解決了吸收油高溫氧化的問(wèn)題，延長(zhǎng)了吸收油的使用壽命；換熱過(guò)程以電為直接熱源，解決了現(xiàn)有技術(shù)需單獨(dú)修建鍋爐房的問(wèn)題，縮短了管路，減少了管路中的能耗，提高了熱能利用率；解吸過(guò)程采用兩段進(jìn)料、一段回流，在保證解吸目的的同時(shí)，省去了塔底循環(huán)加熱部分，解吸泵功率減小為現(xiàn)有技術(shù)的1/4；回收單位鋁軋制油的運(yùn)行成本比現(xiàn)有技術(shù)減少20％。
文檔編號(hào)B01D53/14GK101279179SQ20071017355
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者郭利強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海方久軋制油凈化技術(shù)有限公司