專利名稱：介質(zhì)攪拌型濕式分散機及微粒分散方法
技術(shù)領(lǐng)域：
背景技術(shù)：
所謂濕式分散處理，是指對料漿中含有的固體顆粒進行微粉碎，形成由 更細小的微粒組成的分散液的處理。已充分地應(yīng)用在例如，打印機用墨水、 涂料、聚合調(diào)色劑、彩色光阻材料、陶瓷微粒、氧化鈦、金屬粉末、藥品等 廣泛領(lǐng)域。也就是說，它們是含有無機微粒、有機微粒、無機有機復(fù)合微粒 或者它們的混合物的料漿。
其中一種用于以上處理的分散機是介質(zhì)攪拌型的分散機。在該分散機的 容器內(nèi)，料漿狀的處理液與介質(zhì)一同攪拌，通過介質(zhì)的剪切力使微粒粉碎， 同時加以分散。分散后的處理液通過設(shè)于容器內(nèi)的分離器與介質(zhì)分離后，排 出至容器外。作為分離器，大多使用縫隙型或簾篩型等篩式分離器。
所使用的介質(zhì)直徑對分散處理的性能有大的影響介質(zhì)直徑越小，能夠 使分散液中的微粒直徑變得越小，因此近年來，傾向于采用減小介質(zhì)直徑的 做法。但是，隨著介質(zhì)直徑減小而產(chǎn)生的問題是，存在介質(zhì)會擠壓在排出側(cè) 的偏析現(xiàn)象，為解決此問題，專利文獻1提出了 L/D比小于1的介質(zhì)攪拌型 濕式分散機。
如圖9所示，專利文獻1中記載的介質(zhì)攪拌型濕式分散機101設(shè)有圓 筒狀容器102;筒狀分離器103,其沿直徑方向?qū)⑷萜?02內(nèi)分成內(nèi)側(cè)室121 和外側(cè)室122，同時形成使兩室之間連通的多個狹縫131;穿過于容器102的 一端且可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸104;固定在旋轉(zhuǎn)軸104上而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子 05;設(shè)置在容器102的另一端、將內(nèi)側(cè)室內(nèi)外連通的處理物供給口 106;以 及設(shè)置在容器102的外周上、將外側(cè)室內(nèi)外連通的處理物排出口 107。
一旦從供給口 106將處理物送入容器102內(nèi)并使轉(zhuǎn)子105旋轉(zhuǎn)，處理物 就與位于內(nèi)側(cè)室121內(nèi)的介質(zhì)一同被攪拌，經(jīng)受粉碎處理與分散處理，并從 容器102的中心向外流動，在介質(zhì)經(jīng)由分離器103的狹縫131分離后，從外側(cè)室122通過排出口 107排出至容器102外。
通過減小L/D比，同時增大分離器103的表面積，能夠防止分散機IOI 的介質(zhì)偏析。但是，在該分散機101中，位于轉(zhuǎn)子105與分離器103之間的 介質(zhì)會發(fā)生共旋轉(zhuǎn)(群體運動)。因此，存在應(yīng)在轉(zhuǎn)子105的周圍發(fā)生的介質(zhì) 間剪切力減小、進而導(dǎo)致處理效率降低的問題。另外，還有因與分離器103 的表面相接觸的介質(zhì)速度達到接近于轉(zhuǎn)子105的圓周速度的高速而導(dǎo)致分離 器103磨損的問題。
專利文獻1:(日本國)特開平10-15411號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供這樣一種介質(zhì)攪拌型式分散機，其中設(shè)有圓筒狀容器； 筒狀分離器，其沿直徑方向?qū)⑷萜鲀?nèi)分成內(nèi)側(cè)室和外側(cè)室，同時形成使兩室 之間連通的多個狹縫；穿過于容器的一端且可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸；固 定在旋轉(zhuǎn)軸上而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；設(shè)置在容器的另一端、將內(nèi)側(cè)室內(nèi)外連通的處 理物供給口；以及設(shè)置在容器的外周上、將外側(cè)室內(nèi)外連通的處理物排出口， 該分散機通過抑制介質(zhì)的共旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象而能夠提高分散處理效率，防止分離器 等的磨損。并且，提供一種能夠提高分散處理效率、防止分離器等的磨損的 微粒分散方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明第一方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機設(shè)有圓筒 狀容器；筒狀分離器，其沿直徑方向?qū)⒃撊萜鲀?nèi)分成內(nèi)側(cè)室和外側(cè)室，同時 形成連通兩室的多個狹縫；穿過于上述容器的一端且可自由旋轉(zhuǎn)地-沒置的旋 轉(zhuǎn)軸；固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；設(shè)置在上述容器的另一端、將上 述內(nèi)側(cè)室內(nèi)外連通的處理物供給口；以及設(shè)置在上述容器的外周上，將上述 外側(cè)室內(nèi)外連通的處理物排出口，其中采用了這樣的裝置，其中上述轉(zhuǎn)子 由設(shè)有圓筒狀攪拌部和圓板狀支承部的多個小轉(zhuǎn)子組成，而且上述攪拌部設(shè) 有將內(nèi)外連通的多個貫通孔。
另外，本發(fā)明第二方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，在第一方式的介質(zhì)攪 拌型濕式分散機中采用了這樣的裝置，其中上迷內(nèi)側(cè)室是直徑為D，兩端 間長度為L的圓筒狀，上述小轉(zhuǎn)子的數(shù)量為N時，存在式(1)的關(guān)系，
0.3N < L/D < 0.75N 式(1 )。
另外，本發(fā)明第三方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，在第一或第二方式的
5介質(zhì)攪拌型濕式分散機中采用了這樣的裝置，其中上述內(nèi)側(cè)室的兩個端部
從預(yù)定的內(nèi)部位置向端邊直徑逐漸減小地形成，其剖面成為曲率半徑為R的 彎曲狀，曲率半徑R與上述直徑D之間存在式(2)的關(guān)系， D/30 < R < D/3 式(2)。
另外，本發(fā)明第四方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，在第一至第三方式中
的外徑d與上述直徑D之間存在式(3)的關(guān)系， 0.70 < d/D < 0.97 式(3)。
另外，本發(fā)明第五方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，在第一至第四方式中 任一方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機中采用了這樣的裝置，其中上述攪拌部 的寬度w與上述長度L及上述數(shù)N之間存在式(4)的關(guān)系，
0.7L < wN < 0.9L 式(4)。
另外，本發(fā)明第六方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，在第一至第五方式中
部的內(nèi)周面朝向外周面的上述貫通孔的方向朝相對于旋轉(zhuǎn)方向后退的方向傾斜。
另外，本發(fā)明第七方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，在第一至第六方式中 任一方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機中采用了這樣的裝置，其中上述攪拌部 在外周面上設(shè)有凸起。
另外，本發(fā)明第八方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，在第一至第七方式中
由上述支承部分開，同時在上述攪拌部被分開的兩側(cè)設(shè)有上述貫通孔。
另外，本發(fā)明第九方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，在第一至第八方式中
設(shè)有開口。
另外，本發(fā)明第十方式的微粒分散方法是含有無機微粒、有機微粒、無 機有機復(fù)合微?；蛩鼈兊幕旌衔锏牧蠞{狀處理液的分散方法，其中采用第 一至第九方式中任一方式的介質(zhì)攪拌型濕式分散機。
另外，本發(fā)明第十一方式的微粒分散方法，在第十方式的微粒分散方法 中采用了這樣的裝置，其中若假定上述容器內(nèi)充填的介質(zhì)以環(huán)狀最密集地 充填在上述攪拌部的周圍，則環(huán)的厚度A與上述長度L及上述數(shù)N之間存在式(5)的關(guān)系，
0.67N < L/A < 1.5N 式(5 )。
本發(fā)明的介質(zhì)攪拌型濕式分散機通過形成上述結(jié)構(gòu)，可在小轉(zhuǎn)子的攪拌 部中產(chǎn)生通過貫通孔的循環(huán)流。也就是說，位于小轉(zhuǎn)子的攪拌部周邊的處理 物及介質(zhì)在貫通孔中從內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動，在攪拌部的外側(cè)從攪拌部的中央向 端部流動，在攪拌部的端部從外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動，在攪拌部的內(nèi)側(cè)從端部向貫
通孑L流動。
由于此循環(huán)流的產(chǎn)生，位于攪拌部周邊的介質(zhì)無法產(chǎn)生共旋轉(zhuǎn)，能夠在 介質(zhì)間產(chǎn)生強的剪切力而進行高效率的粉碎處理與分散處理。另外，由于共 旋轉(zhuǎn)的消除，在分離器附近的介質(zhì)流速減慢，能夠防止分離器等的磨損。


圖1為表示本發(fā)明的介質(zhì)攪拌型濕式分散機的一實施例的概略剖面圖； 圖2為圖1所示的轉(zhuǎn)子的概略剖面圖； 圖3為表示圖2的E-E剖面的略圖； 圖4為表示內(nèi)側(cè)室的端部的略圖； 圖5為表示循環(huán)流的流動的說明圖6為表示本發(fā)明的介質(zhì)攪拌型濕式分散機的另 一實施例的概略剖面圖;
圖7為表示本發(fā)明的介質(zhì)攪拌型濕式分散機的又一實施例的略圖8為表示介質(zhì)的充填狀態(tài)的說明圖9為表示現(xiàn)有的介質(zhì)攪拌型濕式分散機的概略剖面圖。
才示"i己i兌明
1、 101 介質(zhì)攪拌型濕式分散機
2、 102 容器
3、 103分離器
4、 104 ;J走轉(zhuǎn)軸
5、 105 轉(zhuǎn)子
6、 106 供給口
7、 107 排出口 8密封件
21、 121 內(nèi)側(cè)室22、 122 外側(cè)室
31、 131 狹縫 50小轉(zhuǎn)子
51 攪拌部
52 支承部
53 貫通孔
54 開口
55 凸起
具體實施例方式
以下說明附圖所示的本發(fā)明的實施方式。
圖1 ~圖8表示本發(fā)明的介質(zhì)攪拌型濕式分散機的實施方式。圖1是介質(zhì) 攪拌型濕式分散機的概略側(cè)向剖面圖，圖2是轉(zhuǎn)子的概略剖面圖。
在該介質(zhì)攪拌型濕式分散機1的設(shè)有處理物供給口 6及排出口 7的圓筒 狀容器2的內(nèi)部，設(shè)有筒狀分離器3和固定在旋轉(zhuǎn)軸4上而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn) 子5是由多個小轉(zhuǎn)子50組成。
容器2由筒狀分離器3在直徑方向分成內(nèi)側(cè)室21和外側(cè)室22。而且，由 于在內(nèi)側(cè)室21中進行粉碎處理與分散處理，因此內(nèi)側(cè)室21的內(nèi)部形狀是本 發(fā)明的重要構(gòu)成要素。也就是說，若設(shè)容器2的內(nèi)側(cè)兩端間的長度為L，分 離器3的內(nèi)徑為D，則它們成為圓筒狀內(nèi)側(cè)室21的兩端間的長度L及直徑D。 另夕卜，若設(shè)小轉(zhuǎn)子50的數(shù)量為N，則長度L與直徑D之比優(yōu)選在0.3N〈L/D 〈0.75N的范圍內(nèi)。通過使L/D小于0.75N,即便使用小直徑介質(zhì)時，也能夠 抑制介質(zhì)的偏析現(xiàn)象及群體運動的發(fā)生。另外，通過使L/D大于0.3N,能夠 足以確保轉(zhuǎn)子5的作用范圍。
另外，在內(nèi)側(cè)室21的兩個端部，優(yōu)選從M^定的內(nèi)部位置開始向端邊直徑 逐漸減小地形成，其剖面成為彎曲狀，并且其曲率半徑R與直徑D之間優(yōu)選 具有D/30<R<D/3的關(guān)系。通過將內(nèi)側(cè)室21的兩個端部的剖面設(shè)為彎曲狀， 循環(huán)流的流動性變得良好，能夠抑制偏析現(xiàn)象與群體運動的發(fā)生。至于設(shè)為 彎曲狀的部位，可以如圖4a所示，使分離器3的內(nèi)徑按彎曲狀形成，或者如 圖4b所示，使容器2的兩個端部按彎曲狀形成。
分離器3為簾篩型，形成有多個狹縫31，內(nèi)側(cè)室21和外側(cè)室22通過狹縫31連通。在內(nèi)側(cè)室21內(nèi)與介質(zhì)一同攪拌并經(jīng)受粉碎處理與分散處理的處
理物，可通過分離器3與介質(zhì)分離后移動到外側(cè)室22。狹縫31的寬度根據(jù)介 質(zhì)的直徑設(shè)定，其總面積根據(jù)處理物的特性與流量設(shè)定。
旋轉(zhuǎn)軸4穿過容器2的一端而可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，在該旋轉(zhuǎn)軸4上固定 了由多個小轉(zhuǎn)子50組成的轉(zhuǎn)子5。旋轉(zhuǎn)軸4用密封件8密封，通過驅(qū)動源(未 圖示)使旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，從而能夠攪拌內(nèi)側(cè)室21內(nèi)的處理物與介質(zhì)。另外， 在容器2的另一端設(shè)有將內(nèi)側(cè)室21內(nèi)外連通的處理物供給口 6，在容器2的 外周設(shè)有將外側(cè)室22內(nèi)外連通的處理物排出口 7。
轉(zhuǎn)子5是本發(fā)明的重要構(gòu)成要素，設(shè)計成可產(chǎn)生循環(huán)流的形狀。也就是 說，轉(zhuǎn)子5由多個小轉(zhuǎn)子50組成，小轉(zhuǎn)子50分別設(shè)有圓筒狀攪拌部51和圓 板狀支承部52。可以是端部固定型，即在小轉(zhuǎn)子50的攪拌部51的端部設(shè)置 支承部52，也可以是中央固定型，即在攪拌部51的中央設(shè)置支承部52，以 將攪拌部51 —分為二。若為中央固定型，則在被分開的兩側(cè)均設(shè)置貫通孔53。
圖1所示的介質(zhì)攪拌型濕式分散機1設(shè)有兩個端部固定型小轉(zhuǎn)子50。圖 6所示的介質(zhì)攪拌型濕式分散機1設(shè)有三個中央固定型小轉(zhuǎn)子50。圖7所示 的介質(zhì)攪拌型濕式分散機1設(shè)有 一個端部固定型小轉(zhuǎn)子50和兩個中央固定型 小轉(zhuǎn)子50。此外，小轉(zhuǎn)子50的數(shù)量和組合可適當(dāng)選擇。
受到離心力作用的介質(zhì)經(jīng)過貫通孔53，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動。為了提高流 動性，貫通孔53從攪拌部51的內(nèi)周面朝外周面的方向，優(yōu)選朝相對于旋轉(zhuǎn) 方向后退的方向傾斜。而且，如圖2所示，相對于從攪拌部51厚度的中心朝 向軸心的線而形成的角度ei，特別優(yōu)選為0~60°。
通過轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)，對位于攪拌部51周圍的介質(zhì)施加剪切力和離心力。 而且，通過在攪拌部51的外周上設(shè)置凸起55 ，能夠使該剪切力和離心力變強。 還有，通過在周邊上交互地配置貫通孔53和凸起55，會進一步促使循環(huán)流的 形成。
轉(zhuǎn)子5與內(nèi)側(cè)室21之間的關(guān)系優(yōu)選是，使攪拌部51的外徑d與內(nèi)側(cè)室 21的直徑D之間具有0.70<d/D<0.97的關(guān)系。通過設(shè)定為此范圍，可使循 環(huán)流良好地產(chǎn)生，并且能夠有效地進行粉碎處理與分散處理。另外，攪拌部 51的寬度w與內(nèi)側(cè)室21的長度L及小轉(zhuǎn)子50的數(shù)量N之間優(yōu)選具有0.7L 〈wN〈0.9L的關(guān)系。通過設(shè)定為此范圍，可使循環(huán)流良好地產(chǎn)生，同時能夠 有效地進行粉碎處理與分散處理。
9通過設(shè)置成以上的形狀，就各小轉(zhuǎn)子50而言，位于攪拌部51周圍的處
理物與介質(zhì)會產(chǎn)生圖5的箭頭所示的循環(huán)流。也就是說，循環(huán)流在貫通孔53 中從內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動，在攪拌部51的外側(cè)從攪拌部51的中央向端部流動， 在攪拌部51的端部從外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動，在攪拌部51的內(nèi)側(cè)從端部向貫通孔 53流動。
在攪拌部51的內(nèi)側(cè)，優(yōu)選在支承部52上設(shè)置開口 54,以使料漿不被支 承部52分離，從而保持良好的混合狀態(tài)。在圖2的E-E剖面上看開口 54時， 優(yōu)選具有圖3所示的角度02。因而，能夠促使處理物與介質(zhì)按角度92的方向 從內(nèi)側(cè)室21的一側(cè)向另一側(cè)流動，或者從另一側(cè)向這一側(cè)流動。而且，通過 多個開口 54交互地改變流向，能夠使兩側(cè)無差別，使料漿整體上形成均勻的 混合狀態(tài)。
通過如上那樣形成內(nèi)側(cè)室21與轉(zhuǎn)子5，可在內(nèi)側(cè)室21內(nèi)進行良好的粉碎 處理與分散處理。也就是說，在分離器3的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子5的攪拌部51的外周 之間，在介質(zhì)間給予大的速度差，以產(chǎn)生強的剪切力。與此同時，使循環(huán)流 在各小轉(zhuǎn)子50的攪拌部51發(fā)生。循環(huán)流產(chǎn)生的流向是與因轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生的流向正交的方向。因此，介質(zhì)不會與攪拌部51—同運動，偏析現(xiàn)象與共 旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象可被消除。
在本發(fā)明的介質(zhì)攪拌型濕式分散機1中， 一旦從供給口 6將處理物送入 容器2內(nèi)并使轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)，處理物就與位于內(nèi)側(cè)室21的介質(zhì)一同被攪拌，經(jīng) 受粉碎處理與分散處理。而且，處理物從容器2的中心向外流動，在介質(zhì)通 過分離器3的狹縫31被分離后，從外側(cè)室22通過排出口 7排出至粉碎容器2 外。
在內(nèi)側(cè)室21的圓周面附近，由于介質(zhì)間的強剪切力，能夠進行高效率的 粉碎處理與分散處理。同時，由于共旋轉(zhuǎn)的消除，在分離器3附近的介質(zhì)流 速減慢，能夠防止分離器3等的磨損。另外，在內(nèi)側(cè)室21的中心附近，處理 物和介質(zhì)能夠保持均勻的混合狀態(tài)，能夠不引起處理物短路地進行處理。因 此，能夠利用整個內(nèi)側(cè)室21進行處理。
本發(fā)明的介質(zhì)攪拌型濕式分散機l能夠用于，例如打印刷機用墨水、涂 料、聚合調(diào)色劑、彩色光阻材料、陶瓷微粒、氧化鈦、金屬粉末、藥品等廣 泛領(lǐng)域。也就是說，它們是含有無機微粒、有機微粒、無機有機復(fù)合微?；?者它們的混合物的料漿狀處理液。充填于內(nèi)側(cè)室21的介質(zhì)的量也與共旋轉(zhuǎn)的發(fā)生有關(guān)。也就是說，假設(shè)充
填的介質(zhì)以環(huán)狀最密集地充填在攪拌部51的周圍，則環(huán)的厚度A與長度L 及小轉(zhuǎn)子50的數(shù)量N之間優(yōu)選具有0.67N<L/A< 1.5N的關(guān)系。通過設(shè)定此 范圍，能夠防止共旋轉(zhuǎn)的發(fā)生，使粉碎處理與分散處理有效地進行。
權(quán)利要求
1. 一種介質(zhì)攪拌型濕式分散機，設(shè)有圓筒狀容器；筒狀分離器，其在直徑方向?qū)⒃撊萜鲀?nèi)分成內(nèi)側(cè)室和外側(cè)室，并且形成連通兩室的多個狹縫；穿過上述容器的一端且可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸；固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；設(shè)置在上述容器的另一端、將所述內(nèi)側(cè)室內(nèi)外連通的處理物供給口；以及設(shè)置在所述容器的外周上、將所述外側(cè)室內(nèi)外連通的處理物排出口，其特征在于所述轉(zhuǎn)子由包括圓筒狀攪拌部和圓板狀支承部的多個小轉(zhuǎn)子組成，且所述攪拌部設(shè)有將內(nèi)外連通的多個貫通孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，其特征在于 所述內(nèi)側(cè)室是直徑為D、兩端間的長度為L的圓筒狀，當(dāng)設(shè)所述小轉(zhuǎn)子的數(shù)量為N時，則存在式(1)的關(guān)系，0.3N < L/D < 0.75N 式(1 )。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，其特征在于 所述內(nèi)側(cè)室的兩個端部從規(guī)定的內(nèi)部位置向端邊直徑逐漸減小地形成，其剖面成為曲率半徑為R的彎曲狀，所述曲率半徑R與所述直徑D之間存 在式(2)的關(guān)系，D/30 < R < D/3 式(2)。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，其特征 在于所述攪拌部的外徑d與所述直徑D之間存在式(3)的關(guān)系， 0.70 < d/D < 0.97 式(3)。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，其特征 在于所述攪拌部的寬度w與所述長度L及所述數(shù)量N之間存在式(4)的關(guān)系， '0.7L < wN < 0.9L 式(4)。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，其特征在朝向后退的方向傾斜。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項所述的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，其特征在于在所述攪拌部的外周面設(shè)有凸起。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項所述的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，其特征在于所述攪拌部由所述支承部一分為二，且在所述攪拌部被分開的兩側(cè)均設(shè)有所述貫通孔。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項所述的介質(zhì)攪拌型濕式分散機，其特征 在于所述支承部設(shè)有開口。
10. —種微粒分散方法，其特征在于在含有無機微粒、有機微粒、無機有機復(fù)合微?；蛩鼈兊幕旌衔锏牧蠞{ 狀處理液的分散方法中，使用如權(quán)利要求1至9中任一項所述的介質(zhì)攪拌型濕式分散機。
11. 如權(quán)利要求IO所述的微粒分散方法，其特征在于 假定所述容器內(nèi)充填的介質(zhì)以環(huán)狀最緊密地充填在所述攪拌部的周圍，則環(huán)的厚度A與所述長度L及所述數(shù)量N之間存在式(5)的關(guān)系， 0.67N < L/A < 1.5N 式(5 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及介質(zhì)攪拌型濕式分散機及微粒分散方法。提供一種可消除介質(zhì)的共旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象、分散效率高且不產(chǎn)生磨損問題的介質(zhì)攪拌型濕式分散機。在設(shè)有處理物供給口(6)及排出口(7)的圓筒狀容器(2)的內(nèi)部，設(shè)有筒狀分離器(3)以及固定在旋轉(zhuǎn)軸(4)上而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(5)。轉(zhuǎn)子(5)由具有圓筒狀攪拌部(51)和圓板狀支承部(52)的多個小轉(zhuǎn)子(50)組成，攪拌部(51)設(shè)有將內(nèi)外連通的多個貫通孔(53)。
文檔編號B01F7/02GK101439310SQ20071018784
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者郡司進 申請人:三井礦山株式會社