專利名稱：一種堿洗-吸附冷凝方法回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)廢氣回收設(shè)備，尤其是涉及一種采用堿洗和吸附冷凝方法 回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣的裝置。
技術(shù)背景粘膠纖維是以天然高分子纖維素為原料加入燒堿、硫酸、二硫化碳、硫酸鋅等化工原料，經(jīng)過一系列化學(xué)和物理變化而制成的再生纖維素纖維。在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的cs2和H2S等有害氣體，造成對環(huán)境的污染。如何減少這種污染，是目前國內(nèi)粘膠纖維企業(yè)的主 要課題之一?，F(xiàn)有的處理方法主要采用焚燒方法處理，即將C&和H2S廢氣置于焚燒裝置中焚 燒氧化成S02，燃燒后的混合氣體含5y。 6WS02和水(水由H2S燃燒時(shí)生成)，燃燒后產(chǎn)生的熱 量可以利用，燃燒時(shí)的高溫氣體進(jìn)入S02轉(zhuǎn)化爐,在轉(zhuǎn)化爐經(jīng)催化劑作用反應(yīng)成S03, so:,再與 水蒸汽反應(yīng)生成氣態(tài)硫酸，經(jīng)冷凝后so3和水變成稀硫酸，最后將其濃縮為液態(tài)硫酸，尾氣經(jīng) 堿洗去除殘余S02廢氣。公告號為CN1070129的發(fā)明專利公開一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣治理的工藝方法及其 成套裝置。它由酸浴脫氣系統(tǒng)、H2S轉(zhuǎn)化為硫磺系統(tǒng)及CS2吸附回收系統(tǒng)所構(gòu)成。在酸浴脫 氣系統(tǒng)中釆用設(shè)有導(dǎo)氣筒的板式脫氣塔進(jìn)行真空脫氣，在H2S轉(zhuǎn)化為硫磺系統(tǒng)用堿性催化脫 硫液循環(huán)催化，在CS2吸附回收系統(tǒng)以柱形吸附劑吸附回收。公告號為CN1186878的發(fā)明專利公開一種雙效間冷式的脫氣裝置及其應(yīng)用，包括將兩個(gè) 特制的高效脫氣罐串聯(lián)的雙效脫氣設(shè)計(jì)和間冷式冷交換器進(jìn)行冷凝工藝?？蓪⒄衬z纖維連續(xù) 生產(chǎn)的凝固浴的液體中的H2S和CS2的含量降低到6mg/1以下，具有脫氣效率高，節(jié)約熱能 和水源，減少污染和提高粘膠纖維質(zhì)量的效果。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣直接排放，或廢氣處理效果較 差、排放不易達(dá)標(biāo)、或廢氣處理工藝復(fù)雜、運(yùn)作成本高等問題，提供一種處理效果較好、并 能從廢氣中高效回收有用資源的堿洗-吸附冷凝方法回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是針對粘膠纖維生產(chǎn)中排放的CS2和H2S廢氣，對其進(jìn)行收集，經(jīng) 洗滌、吸附、冷凝、分離，將廢氣中的硫化氫氣體轉(zhuǎn)化為硫氫化鈉液體，將廢氣中的二硫化碳?xì)怏w轉(zhuǎn)化為二硫化碳液體。二硫化碳液體可以作為原料直接回用到粘膠纖維生產(chǎn)中，硫氫 化鈉在工業(yè)上有廣泛的用途。本實(shí)用新型設(shè)有廢氣過濾器、堿洗塔、溶液輸送泵、硫氫化鈉儲罐、空壓機(jī)、洗滌塔、 循環(huán)泵、吸附罐、熱風(fēng)機(jī)、加熱器、二硫化碳儲罐、齒輪輸液泵、流量計(jì)、溶液分離器、磁 浮球液位開關(guān)、冷凝器、水泵、冷卻塔、引風(fēng)機(jī)、真空泵、H2S與CS2濃度分析儀、吸附罐、 冷卻器、氣動(dòng)球閥及其管路。冷卻器輸入端外接H2S和CS2廢氣，冷卻器出口接過濾器入氣口，過濾器出氣口接堿洗塔 入氣口，設(shè)于堿洗塔頂部的出氣口接洗滌塔入氣口，設(shè)于堿洗塔下部的出液口通過氣動(dòng)閥接 溶液輸送泵入口，溶液輸送泵出液口接硫氫化鈉儲罐進(jìn)液口，堿洗塔上部的進(jìn)液口通過截流 閥及調(diào)節(jié)閥接循環(huán)泵出口，堿洗塔上部的進(jìn)液口由一三通接頭經(jīng)調(diào)節(jié)閥和截流閥接入NaOH 溶液。洗滌塔出液口接循環(huán)泵入口，設(shè)于洗滌塔頂部的出氣口接第一吸附區(qū)各吸附罐入氣口， 洗滌塔的上部接入NaOH溶液，洗滌塔上部入液口通過截流閥及調(diào)節(jié)閥接循環(huán)泵出液口。各 吸附罐蒸汽入口接入蒸汽，各吸附罐的氮?dú)馊肟诮尤氲獨(dú)?，各吸附罐排氣口均接引風(fēng)機(jī)入風(fēng) 口，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口接煙囪。第二吸附區(qū)吸附罐入氣口接第一吸附區(qū)吸附罐出氣口，各吸附罐 頂部均設(shè)有蒸汽排放口。全部吸附罐底部的出液口通過氣動(dòng)閥、過濾器接冷凝器入液口，全 部吸附罐均有一進(jìn)氣口通過截流閥、調(diào)節(jié)閥、過濾器接空壓機(jī)出氣口和熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口。熱風(fēng) 機(jī)入風(fēng)口接加熱器出風(fēng)口，冷凝器出液口接溶液分離器入液口，溶液分離器出液口通過氣動(dòng) 閥、流量計(jì)接齒輪輸液泵入液口，齒輪輸液泵出液口接二硫化碳儲罐進(jìn)液口。冷卻塔出水口 通過截流閥、過濾器接水泵入水口 ，水泵出水口接冷凝器入水口和冷卻器入水口 ，冷卻塔入 水口接冷凝器出水口和冷卻器出水口 。堿洗塔設(shè)有磁浮球液位開關(guān)、筒體、過流板、填料、噴淋管、人孔、廢氣入口、出液口、 排渣口、進(jìn)液口和排氣口。磁浮球液位開關(guān)設(shè)于筒體底部上的硫氫化鈉上，過流板設(shè)于筒體 內(nèi)，填料設(shè)于過流板上，噴淋管設(shè)于筒體上部，人孔設(shè)于筒體的殼體上，廢氣入口設(shè)于筒體下部一側(cè)，入液口設(shè)于筒體底部一側(cè)，排渣口設(shè)于筒體底部，進(jìn)液口設(shè)于筒體上部一側(cè)，排 氣口設(shè)于筒體頂部。洗滌塔設(shè)有磁浮球液位開關(guān)、筒體、過流板、除霧器、噴淋管、填料、人孔、廢氣入口、 溢流口、排渣口、循環(huán)溶液出口、循環(huán)溶液進(jìn)口、排氣口、進(jìn)液口和循環(huán)輸液泵。磁浮球液 位開關(guān)設(shè)于筒體底部的液體上，過流板設(shè)于筒體內(nèi)下部，除霧器設(shè)于筒體內(nèi)上部，噴淋管設(shè) 于除霧器下方，填料設(shè)于過流板上，人孔設(shè)于筒體外殼一側(cè)，廢氣入口設(shè)于筒體下部一側(cè)， 溢流口設(shè)于筒體下部一側(cè)并位于廢氣入口下方，排渣口設(shè)于筒體底部一側(cè)，循環(huán)溶液出口設(shè)于筒體底部一側(cè)，循環(huán)溶液進(jìn)口設(shè)于筒體上部一側(cè)并與噴淋管相接，循環(huán)溶液出口經(jīng)循環(huán)輸 液泵與循環(huán)溶液進(jìn)口連接，排氣口設(shè)于筒體頂部，進(jìn)液口設(shè)于筒體上部一側(cè)并與噴淋管相接。吸附罐設(shè)有本體、過流板、粗糙顆粒層、活性炭層、人孔、廢氣進(jìn)口、排渣口、出液口、 冷熱風(fēng)進(jìn)口、氮?dú)膺M(jìn)口/真空抽吸口、再吸排氣口、凈氣排出口、蒸汽排放口和蒸汽進(jìn)口。 過流板設(shè)于本體內(nèi)下部，粗糙顆粒層設(shè)于過流板上，活性炭層設(shè)于粗糙顆粒層上部，人孔設(shè) 于本體上部一側(cè)，廢氣進(jìn)口和冷熱風(fēng)進(jìn)口均設(shè)于本體底部一側(cè)，排渣口和出液口均設(shè)于本體 底部，氮?dú)膺M(jìn)口/真空抽吸口和蒸汽進(jìn)口均設(shè)于本體頂部一側(cè)，再吸排氣口、凈氣排出口和 蒸汽排放口均設(shè)于本體頂部。廢氣通過冷卻器冷卻和濾器過濾后進(jìn)入堿洗塔，經(jīng)堿洗后產(chǎn)生的CS2氣體進(jìn)入吸附罐。 吸附罐設(shè)有至少2個(gè)，依次輪流處于進(jìn)氣吸附、脫附及待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)廢氣進(jìn)入吸附罐由活性 炭層吸附CS2，吸附接近飽和時(shí)，關(guān)閉吸附罐的所有閥門，抽吸出罐內(nèi)空氣，為下一步充氮 氣提供一個(gè)全密閉的安全緩沖動(dòng)作，然后充入氮?dú)?，為下一步通入蒸汽提供安全?dòng)作。通入 蒸汽，把被活性炭層吸附的CS2從活性炭中脫附分離出來。脫附后的含CS2蒸汽溶液進(jìn)入冷凝 器。脫附完畢后，關(guān)閉蒸汽閥，打開放空闊門，將吸附罐內(nèi)殘余蒸汽排放掉。再往吸附罐內(nèi) 通入熱風(fēng)，驅(qū)除吸附在活性炭內(nèi)水分，使活性炭得到干燥。通入壓縮空氣對干燥后溫度較高 的活性炭進(jìn)行冷卻，吸附罐繼續(xù)排氣，為下一個(gè)循環(huán)吸附做好準(zhǔn)備。進(jìn)入冷凝器的含CS2蒸 汽溶液，經(jīng)過熱交換被水冷卻，冷凝溶液進(jìn)入溶液分離器，溶液分離器根據(jù)比重法將CS2溶液從蒸汽溶液中分離出來，由齒輪輸液泵將其抽到二硫化碳儲罐，供生產(chǎn)車間使用。本實(shí)用新型采用PCL人機(jī)界面自動(dòng)化操作系統(tǒng)，并與粘膠纖維生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)整體集控， 各控制點(diǎn)的參數(shù)均自動(dòng)采集并能從計(jì)算機(jī)上得到有效控制、顯示、報(bào)警、記錄、打印等。所 有的溫度儀表均選用防護(hù)型帶耐腐蝕涂層的雙金屬溫度計(jì)，溫度遠(yuǎn)傳測量儀表采用耐腐蝕材 料的PU。熱電阻。壓力儀表選用防腐型彈簧管壓力表，壓力遠(yuǎn)傳采用智能變送器。實(shí)地顯示 的液位計(jì)采用磁翻板雙色液位計(jì)，液位遠(yuǎn)傳變送采用差壓液位計(jì)、磁浮球液位開關(guān)。部分氣 體流量采用金屬浮子流量計(jì)(需遠(yuǎn)傳時(shí)流量計(jì)帶電遠(yuǎn)傳裝置)，導(dǎo)電液體流量測量采用電磁 流量計(jì)，大管道氣體流量測量采用插入式渦街流量計(jì)。液體流量計(jì)采用數(shù)顯靶式流量計(jì)。執(zhí) 行機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、截流閥、氣動(dòng)座板閥、蝶閥等。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，處理后的技術(shù)參數(shù)如下H2S去除率99.7%, CS2去除率97%, H2S排放濃度 13. 6mg/m3, CS2排放濃度156. 4 mg/m3,總S去除率99. 7%。經(jīng)收集后的C&和H2S廢氣首先通過冷卻器將廢氣冷卻到25。C左右，再經(jīng)過濾器過濾掉 廢氣在收集過程中所攜帶的雜物后，廢氣進(jìn)入堿洗塔，經(jīng)堿洗后廢氣中97%以上的H2S轉(zhuǎn)化成NaHS液體，液態(tài)NaHS收入儲罐。此時(shí)廢氣中未發(fā)生反應(yīng)的H2S，其濃度在100ppm以下， 接著，廢氣進(jìn)入洗滌塔與NaOH進(jìn)一步反應(yīng)，Na2S溶液經(jīng)過循環(huán)再一次堿洗處理，從洗滌塔 出來的廢氣H2S濃度降到10ppm以下，此時(shí)廢氣主要成分為CS2。 CS2被引入吸附罐，CS2在吸 附罐內(nèi)被活性炭層吸附，吸附達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，吸附罐內(nèi)充入氮?dú)庵脫Q出空氣，然后再通入 蒸汽加熱將CS2從活性炭層中解吸出來。各吸附罐之間的吸附、抽空、充氮、解吸是按程序 并連續(xù)進(jìn)行的。解吸出的含CS2的蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝變?yōu)楹珻S2的水溶液，再經(jīng)溶液分離器 將CS2與水分離，CS2溶液進(jìn)入儲罐，繼續(xù)供給生產(chǎn)使用。水被排入水處理池，處理后的凈水 流回冷卻塔循環(huán)使用。廢氣處理的反應(yīng)方程式為H2S + 2NaOH = Na2S + 2H20， H2S + Na2S = 2NaHS。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成、配套設(shè)備及管路連接關(guān)系示意圖。在圖1中的圖 例表示如下一a—?dú)溲趸c溶液，一b—壓縮空氣，一c一二硫化碳液體，一d—氮?dú)猓籩 一二次吸氣，一f一硫化氫、二硫化碳廢氣，一g—熱風(fēng)，一h—硫氫化鈉，一j—凈氣排放， 一k一硫化鈉溶液，一n—二硫化碳?xì)怏w，一s—冷卻水，一z—蒸汽。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的堿洗塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的洗滌塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的吸附罐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 4，本實(shí)用新型設(shè)有廢氣過濾器1、堿洗塔2、溶液輸送泵3、硫氫化鈉儲罐4、 空壓機(jī)5、洗滌塔6、循環(huán)泵7、吸附罐8、熱風(fēng)機(jī)9、加熱器IO、 二硫化碳儲罐ll、齒輪輸 液泵12、流量計(jì)13、溶液分離器14、磁浮球液位開關(guān)15、冷凝器16、水泵17、冷卻塔18、 引風(fēng)機(jī)19、真空泵20、 H2S與CS2濃度分析儀21、吸附罐22、冷卻器23、差壓計(jì)、流量分 析儀、氣動(dòng)球閥、管路等。冷卻器22的輸入端外接H2S、 CSa廢氣，冷卻器22出口接過濾器 l的入氣口，過濾器l的出氣口接堿洗塔2入氣口，設(shè)于堿洗塔2頂部的出氣口接洗滌塔6 入氣口，設(shè)于堿洗塔2下部的出液口通過氣動(dòng)閥接溶液輸送泵3入口，溶液輸送泵3出液口 接硫氫化鈉儲罐4進(jìn)液口 ，堿洗塔2上部的進(jìn)液口通過截流閥及調(diào)節(jié)閥接循環(huán)泵7出口 ，堿 洗塔上部的進(jìn)液口由一三通接頭經(jīng)調(diào)節(jié)閥和截流閥接入NaOH溶液。洗滌塔6的出液口接循 環(huán)泵7入口，洗滌塔6頂部出氣口接第一吸附區(qū)各吸附罐8的入氣口，洗滌塔6的上部接入 NaOH溶液，洗滌塔6的上部入液口通過截流閥及調(diào)節(jié)閥接循環(huán)泵7的出液口。蒸汽接到各吸 附罐的蒸汽入口，氮?dú)饨拥礁魑焦薜牡獨(dú)馊肟?，各吸附?的排氣口均接引風(fēng)機(jī)19的入風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)19出風(fēng)口接煙囪。第二吸附區(qū)吸附罐22的入氣口接第一吸附區(qū)吸附罐8的出 氣口，各吸附罐22的頂部均設(shè)有蒸汽排放口。全部吸附罐底部的出液口通過氣動(dòng)閥、過濾 器1接冷凝器16的入液口，全部吸附罐均有一進(jìn)氣口通過截流閥、調(diào)節(jié)閥、過濾器接空壓 機(jī)6出氣口和熱風(fēng)機(jī)9出風(fēng)口。熱風(fēng)機(jī)9的入風(fēng)口接加熱器10出風(fēng)口，冷凝器16出液口接 溶液分離器14入液口，溶液分離器14出液口通過氣動(dòng)閥、流量計(jì)13接齒輪輸液泵12入液 口，齒輪輸液泵12出液口接二硫化碳儲罐11進(jìn)液口。冷卻塔18出水口通過截流閥、過濾 器接水泵17入水口，水泵17出水口接冷凝器16入水口和冷卻器23入水口，冷卻塔18入 水口接冷凝器16出水口和冷卻器23出水口。生產(chǎn)車間抽吸到本實(shí)用新型的廢氣溫度超過30°C，設(shè)置冷卻器將廢氣溫床降至25'C以 下，便于廢氣的化學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)現(xiàn)場收集到的廢氣難免會(huì)吸入一些微粒雜物，采用過濾介質(zhì) 為無紡纖維棉的過濾器將雜物過濾掉，避免CS2和H2S廢氣含有其它雜物。堿洗是根據(jù)CS2和 H2S元素的化學(xué)特征進(jìn)行的，即CS2不融于水，而H2S溶于水，給堿洗塔噴入NaOH溶液，與 H2S反應(yīng)產(chǎn)生NaHS溶液，NaHS溶液由溶液輸送泵抽入儲罐直接使用，經(jīng)堿洗后的他S氣體95% 被轉(zhuǎn)化為NaHS。 CS2氣體吸入洗滌塔，用NaOH溶液對CS2氣體進(jìn)一步洗滌，使CS2氣體提高純 度，去除雜質(zhì)。洗滌液通過循環(huán)泵7獲得循環(huán)使用，洗滌后的溶液溢流排出統(tǒng)一處理。參見圖2，堿洗塔設(shè)有磁浮球液位開關(guān)201、筒體202、過流板203、填料204、噴淋管 205、人孔206、廢氣入口 207、出液口 208、排渣口 209、進(jìn)液口 210、排氣口 211等。磁浮 球液位開關(guān)201設(shè)于筒體202底部上的硫氫化鈉上，過流板203設(shè)于筒體202內(nèi)，填料204 設(shè)于過流板203上，噴淋管205設(shè)于筒體202上部，人孔206設(shè)于筒體202的殼體上，廢氣 入口 207設(shè)于筒體下部一側(cè)，入液口 208設(shè)于筒體底部一側(cè)，排渣口 209設(shè)于筒體底部，進(jìn) 液口 210設(shè)于筒體上部一側(cè)，排氣口 211設(shè)于筒體頂部。CS2和H2S廢氣在堿洗塔筒體202內(nèi) 往上抽吸，與噴淋管205噴出的NaOH溶液逆向相碰，當(dāng)中的H2S廢氣與NaOH溶液通過填料 204、過流板203得到充分接觸反應(yīng)，產(chǎn)生NaHS落入塔底，由溶液輸送泵3輸入硫氫化鈉儲 罐4， CS2經(jīng)過填料過流板203、填料204往頂部運(yùn)動(dòng)，通過排氣口吸入洗滌塔的廢氣入口。 過流板203整個(gè)平面內(nèi)設(shè)有多個(gè)孔，填料204采用耐腐蝕性的金屬環(huán)或陶瓷抱耳環(huán)，磁浮球 液位開關(guān)201用于控制和保持筒體202底部液位。參見圖3，洗滌塔設(shè)有磁浮球液位開關(guān)31、筒體32、過流板33、除霧器34、噴淋管35、 填料36、人孔37、廢氣入口 38、溢流口 39、排渣口 310、循環(huán)溶液出口 311、循環(huán)溶液進(jìn) 口 312、排氣口 313、進(jìn)液口 314和循環(huán)輸液泵315。磁浮球液位開關(guān)31設(shè)于筒體32底部的 液體上，過流板33設(shè)于筒體內(nèi)中下部，除霧器34設(shè)于筒體內(nèi)上部，噴淋管35設(shè)于除霧器34的下方，填料36設(shè)于過流板33上，人孔37設(shè)于筒體外殼一側(cè)，廢氣入口 38設(shè)于筒體下 部一側(cè)，溢流口 39設(shè)于筒體下部一側(cè)并位于廢氣入口 38下方，排渣口 310設(shè)于筒體底部一 側(cè)，循環(huán)溶液出口311設(shè)于筒體底部一側(cè)，循環(huán)溶液進(jìn)口 312設(shè)于筒體上部一側(cè)并與噴淋管 相接，循環(huán)溶液出口311通過循環(huán)輸液泵315與循環(huán)溶液進(jìn)口312連接，排氣口313設(shè)于筒 體頂部，進(jìn)液口 314設(shè)于筒體上部一側(cè)并與噴淋管35相接。CS2廢氣從廢氣入口 38進(jìn)入筒體 32內(nèi)，被引風(fēng)機(jī)向上抽吸，經(jīng)過填料36,與從噴淋管35噴出的NaOH溶液逆向相碰，充分 接觸，得到徹底清洗，在通過排氣口 313前經(jīng)除霧器34去除微粒水滴，使CS2廢氣得到進(jìn)一 步凈化并抽往吸附罐8。磁浮球液位開關(guān)31用于控制洗滌液的液位，過流板33整個(gè)平面內(nèi) 設(shè)有多個(gè)孔，填料36采用耐腐蝕性的金屬環(huán)或陶瓷抱耳環(huán)，噴淋管35用于Na0H溶液噴淋， 排渣口 310用于塔內(nèi)清洗。參見圖4，吸附罐設(shè)有本體41、過流板42、粗糙顆粒層43、活性炭層44、人孔45、廢 氣進(jìn)口 46、排渣口 47、出液口 48、冷熱風(fēng)進(jìn)口 49、氮?dú)膺M(jìn)口/真空抽吸口 410、再吸排氣口 411、凈氣排出口412、蒸汽排放口 413和蒸汽進(jìn)口 414。過流板42設(shè)于本體41內(nèi)下部，粗 糙顆粒層43設(shè)于過流板42上，活性炭層44設(shè)于粗糙顆粒層43上，人孔45設(shè)于本體41上 部一側(cè)，廢氣進(jìn)口 46和冷熱風(fēng)進(jìn)口 49均設(shè)于本體41底部一側(cè)，排渣口 47和出液口 48均 設(shè)于本體41底部，氮?dú)膺M(jìn)口/真空抽吸口 410和蒸汽進(jìn)口 414均設(shè)于本體41頂部一側(cè)，再 吸排氣口 411、凈氣排出口 412和蒸汽排放口 413均設(shè)于本體41頂部。在CS2氣體進(jìn)入本體 41之前，本體41內(nèi)的活性炭層被從冷熱風(fēng)進(jìn)口 49吹入的熱風(fēng)烘干，去除濕氣；接著再從冷 熱風(fēng)進(jìn)口通入冷風(fēng)，將活性炭層溫度冷卻到3(TC以下；下一步是CS2氣體從廢氣進(jìn)口 46進(jìn)到 本體41底部，穿過帶孔的過流板42，在向上流動(dòng)中被活性炭層44吸附；當(dāng)吸附達(dá)到飽和時(shí)， 關(guān)閉閥門，從真空抽吸口410由真空泵將罐體內(nèi)抽成真空狀，以利后一步充入氮?dú)?；充入?氣后，打開蒸汽閥通入110 13(TC蒸汽，蒸汽通粗糙顆粒層43，均壓進(jìn)入活性炭層44，把 被活性炭層吸附的CS2氣體解吸出來，此時(shí)蒸汽被降溫、冷凝，得到CS2—水蒸汽混合物，通 過出液口 48經(jīng)氣動(dòng)閥流至冷凝器16,此為脫附階段。脫附完畢后，關(guān)閉蒸汽閥，打開再吸 排氣口，讓尚未吸、脫附的含有余量CS2的氣體進(jìn)入第二吸附區(qū)吸附罐22，進(jìn)行再次吸、脫 附過程。脫附完畢、關(guān)畢蒸汽閥后，先打開蒸汽排放口413對吸附罐卸壓，再打開凈氣排出 口 412排氣。然后再向吸附罐內(nèi)吹入熱風(fēng),進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。每個(gè)吸附罐均按以上順序完成 動(dòng)作，而各吸附罐之間亦按順序交替進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)吸附、脫附、待機(jī)過程的連續(xù)不斷。吸 附罐本體41上的人孔45用于裝卸活性炭層用，粗糙顆粒層43可采用石子，用以吸附對活 性炭層有污染的其它氣體。排渣口 47用于吸附罐內(nèi)部清理用。
權(quán)利要求1.一種堿洗-吸附冷凝方法回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣裝置，其特征在于設(shè)有廢氣過濾器、堿洗塔、溶液輸送泵、硫氫化鈉儲罐、空壓機(jī)、洗滌塔、循環(huán)泵、吸附罐、熱風(fēng)機(jī)、加熱器、二硫化碳儲罐、齒輪輸液泵、流量計(jì)、溶液分離器、磁浮球液位開關(guān)、冷凝器、水泵、冷卻塔、引風(fēng)機(jī)、真空泵、H2S與CS2濃度分析儀、吸附罐、冷卻器、氣動(dòng)球閥及其管路；冷卻器輸入端外接H2S和CS2廢氣，冷卻器出口接過濾器入氣口，過濾器出氣口接堿洗塔入氣口，設(shè)于堿洗塔頂部的出氣口接洗滌塔入氣口，設(shè)于堿洗塔下部的出液口通過氣動(dòng)閥接溶液輸送泵入口，溶液輸送泵出液口接硫氫化鈉儲罐進(jìn)液口，堿洗塔上部的進(jìn)液口通過截流閥及調(diào)節(jié)閥接循環(huán)泵出口，堿洗塔上部的進(jìn)液口由一三通接頭經(jīng)調(diào)節(jié)閥和截流閥接入NaOH溶液，洗滌塔出液口接循環(huán)泵入口，設(shè)于洗滌塔頂部的出氣口接第一吸附區(qū)各吸附罐入氣口，洗滌塔的上部接入NaOH溶液，洗滌塔上部入液口通過截流閥及調(diào)節(jié)閥接循環(huán)泵出液口，各吸附罐蒸汽入口接入蒸汽，各吸附罐的氮?dú)馊肟诮尤氲獨(dú)?，各吸附罐排氣口均接引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口接煙囪，第二吸附區(qū)吸附罐入氣口接第一吸附區(qū)吸附罐出氣口，各吸附罐頂部均設(shè)有蒸汽排放口，全部吸附塔底部的出液口通過氣動(dòng)閥、過濾器接冷凝器入液口，全部吸附罐均有一進(jìn)氣口通過截流閥、調(diào)節(jié)閥、過濾器接空壓機(jī)出氣口和熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，熱風(fēng)機(jī)入風(fēng)口接加熱器出風(fēng)口，冷凝器出液口接溶液分離器入液口，溶液分離器出液口通過氣動(dòng)閥、流量計(jì)接齒輪輸液泵入液口，齒輪輸液泵出液口接二硫化碳儲罐進(jìn)液口，冷卻塔出水口通過截流閥、過濾器接水泵入水口，水泵出水口接冷凝器入水口和冷卻器入水口，冷卻塔入水口接冷凝器出水口和冷卻器出水口。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種堿洗-吸附冷凝方法回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣裝置，其特征在 于堿洗塔設(shè)有磁浮球液位開關(guān)、筒體、過流板、填料、噴淋管、人孔、廢氣入口、出液口、 排渣口、進(jìn)液口和排氣口；磁浮球液位開關(guān)設(shè)于筒體底部上的硫氫化鈉上，過流板設(shè)于筒體 內(nèi)，填料設(shè)于過流板上，噴淋管設(shè)于筒體上部，人孔設(shè)于筒體的殼體上，廢氣入口設(shè)于筒體 下部一側(cè)，入液口設(shè)于筒體底部一側(cè)，排渣口設(shè)于筒體底部，進(jìn)液口設(shè)于筒體上部一側(cè)，排 氣口設(shè)于筒體頂部。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種堿洗-吸附冷凝方法回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣裝置，其特征在 于洗滌塔設(shè)有磁浮球液位開關(guān)、筒體、過流板、除霧器、噴淋管、填料、人孔、廢氣入口、 溢流口、排渣口、循環(huán)溶液出口、循環(huán)溶液進(jìn)口、排氣口、進(jìn)液口和循環(huán)輸液泵；磁浮球液 位開關(guān)設(shè)于筒體底部的液體上，過流板設(shè)于筒體內(nèi)中下部，除霧器設(shè)于筒體內(nèi)上部，噴淋管設(shè)于除霧器的下方，填料設(shè)于過流板上，人孔設(shè)于筒體外殼一側(cè)，廢氣入口設(shè)于筒體下部一 側(cè)，溢流口設(shè)于筒體下部一側(cè)并位于廢氣入口下方，排渣口設(shè)于筒體底部一側(cè)，循環(huán)溶液出 口設(shè)于筒體底部一側(cè)，循環(huán)溶液進(jìn)口設(shè)于筒體上部一側(cè)并與噴淋管相接，循環(huán)溶液出口通過 循環(huán)輸液泵與循環(huán)溶液進(jìn)口連接，排氣口設(shè)于筒體頂部，進(jìn)液口設(shè)于筒體上部一側(cè)并與噴淋 管相接。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種堿洗-吸附冷凝方法回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣裝置，其特征在 于吸附罐設(shè)有本體、過流板、粗糙顆粒層、活性炭層、人孔、廢氣進(jìn)口、排渣口、出液口、 冷熱風(fēng)進(jìn)口、氮?dú)膺M(jìn)口與真空抽吸口、再吸排氣口、凈氣排出口、蒸汽排放口和蒸汽進(jìn)口， 過流板設(shè)于本體內(nèi)下部，粗糙顆粒層設(shè)于過流板上，活性炭層設(shè)于粗糙顆粒層上，人孔設(shè)于 本體上部一側(cè)，廢氣進(jìn)口和冷熱風(fēng)進(jìn)口均設(shè)于本體底部一側(cè)，排渣口和出液口均設(shè)于本體底 部，氮?dú)膺M(jìn)口與真空抽吸口和蒸汽進(jìn)口均設(shè)于本體頂部一側(cè)，再吸排氣口、凈氣排出口和蒸 汽排放口均設(shè)于本體頂部。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種堿洗-吸附冷凝方法回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣裝置，其特征在 于粗糙顆粒層為石子層。
專利摘要一種堿洗-吸附冷凝方法回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣裝置，涉及一種工業(yè)生產(chǎn)廢氣回收設(shè)備。提供一種處理效果較好、并能從廢氣中高效回收有用資源的堿洗-吸附冷凝方法回收粘膠纖維生產(chǎn)廢氣裝置。設(shè)有廢氣過濾器、堿洗塔、溶液輸送泵、硫氫化鈉儲罐、空壓機(jī)、洗滌塔、循環(huán)泵、吸附罐、熱風(fēng)機(jī)、加熱器、二硫化碳儲罐、齒輪輸液泵、流量計(jì)、溶液分離器、磁浮球液位開關(guān)、冷凝器、水泵、冷卻塔、引風(fēng)機(jī)、真空泵、H₂S與CS₂濃度分析儀、吸附罐、冷卻器和氣動(dòng)球閥。經(jīng)洗滌、吸附、冷凝、分離，將廢氣中的硫化氫氣體轉(zhuǎn)化為硫氫化鈉液體，將廢氣中的二硫化碳?xì)怏w轉(zhuǎn)化為二硫化碳液體。二硫化碳液體作為原料直接回用到粘膠纖維生產(chǎn)中。
文檔編號B01D5/00GK201115810SQ20072000841
公開日2008年9月17日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者傅太平 申請人:泉州市天龍環(huán)境工程有限公司