專(zhuān)利名稱(chēng)：苯酐反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于苯酑生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種苯酐反應(yīng)器。 背錄技術(shù)
苯酐是一種重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，廣泛用于增塑劑、染料、涂料、醫(yī)藥等行業(yè)，苯 酐生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵部分是反應(yīng)器，而熔鹽通道和折流板的設(shè)計(jì)是反應(yīng)器的設(shè)計(jì)關(guān)鍵， 一旦反 應(yīng)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)、均勻的移出，就會(huì)發(fā)生事故，造成重大損失，由于國(guó)外廠商對(duì)其核 心技術(shù)高度保密，且設(shè)備整體進(jìn)口，國(guó)內(nèi)無(wú)法測(cè)繪，因此國(guó)內(nèi)對(duì)于年產(chǎn)二萬(wàn)噸以上的大型苯 酐裝置的反應(yīng)器一直采用引進(jìn)方式，因?yàn)閲?guó)外廠商生產(chǎn)的反應(yīng)器價(jià)格昂貴，造成國(guó)內(nèi)苯酐生 產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下，降低了國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，因此自主設(shè)計(jì)一種年產(chǎn)量大的反應(yīng) 器是目前國(guó)內(nèi)企業(yè)面臨的重大課題，目前二萬(wàn)噸左右的反應(yīng)器的折流板的面積小于反應(yīng)器殼 體內(nèi)部截面積，并采用互相交錯(cuò)的方式安裝在殼體內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)熔鹽在反應(yīng)器內(nèi)的平流運(yùn)動(dòng)， 在熔鹽流入口和流出口的殼體上設(shè)有熔鹽通道，所述的熔鹽通道是根據(jù)熔鹽的流向在反映器 殼體上開(kāi)設(shè)等距的由大到小依次排列的長(zhǎng)孔或圓孔，因?yàn)槎f(wàn)噸左右的反映器內(nèi)部的管束的 數(shù)量只有9800條，管束之間的空間相對(duì)較大，上述設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)反映器的穩(wěn)定運(yùn)行，然而， 對(duì)于五萬(wàn)噸的反應(yīng)器，管束數(shù)量大大增加，反應(yīng)器直徑加大，再采用上述的設(shè)置熔鹽就不能 均勻的分布在反應(yīng)器內(nèi)，使軸向和徑向溫差大，局部飛溫。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全、運(yùn)行穩(wěn)定的年產(chǎn)量五萬(wàn)噸的苯酐反應(yīng)器。 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
即一種苯酐反應(yīng)器，包括圓筒形的反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體的上下兩端設(shè)有進(jìn)氣口和出 氣口，反應(yīng)器殼體的兩側(cè)設(shè)有熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口，熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口處的反應(yīng)器殼體內(nèi) 設(shè)有熔鹽通道，反應(yīng)器殼體內(nèi)部設(shè)有折流板和列管，折流板上設(shè)有與列管匹配的管孔，其特 征在于熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口是呈由小到大的喇叭狀，且熔鹽進(jìn)口、熔鹽出口在反應(yīng)器殼體上
的開(kāi)口面積與熔鹽通道的面積之比為2: 1 3: 1;所述的熔鹽通道是小孔與大孔交錯(cuò)排列的: 所述的折流板是圓形，與反應(yīng)器殼體的內(nèi)徑匹配，折流板上的管孔的直徑與列管的外徑之比 為1.2: 1~].5: lc
折流板中心設(shè)有圓形或多邊形的孔，熔鹽進(jìn)口處設(shè)有弧形的擋板。
熔鹽通道的小孔均為方孔，大孔為長(zhǎng)方孔，熔鹽通道中的大孔可以是兩個(gè)方孔的組合。 本實(shí)用新型具有成本低、工作穩(wěn)定、年產(chǎn)量五萬(wàn)噸的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)檎哿靼逯行奈恢萌埯}循 環(huán)速度慢，傳熱不均勻，溫度分布也不均勻，因此通過(guò)折流板中心設(shè)有圓形或多邊形的孔來(lái) 實(shí)現(xiàn)此區(qū)域不布管，折流板上的管孔的直徑與管束的外徑之比為1.2: 1~1.5: 1，使熔鹽在大 直徑反應(yīng)器殼體的運(yùn)動(dòng)為平流加錯(cuò)流方式，以錯(cuò)流為主，平流為輔，經(jīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明熔鹽
流體通過(guò)管孔縫隙總流量25%的阻力與通過(guò)管束間隙75%流量的阻力相當(dāng)，約5000mm水柱， 使通過(guò)縫隙可流過(guò)的熔鹽量足以帶走反應(yīng)產(chǎn)生的熱量及折流板和列管上下死角處的熱量，可 以有效防止局部過(guò)熱；熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口是呈由小到大的喇叭狀，且熔鹽進(jìn)口、熔鹽出口 在反應(yīng)器殼體上的的開(kāi)口面積與熔鹽通道的面積之比為2: 1~3: 1，熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口處 設(shè)有弧形的擋板，通過(guò)以上的設(shè)置使熔鹽能夠均勻、快速的在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)，使熔鹽能及時(shí) 的將反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶走，保證熔鹽軸向、徑向溫差能夠保持在足夠小的范圍內(nèi)；經(jīng)實(shí)驗(yàn)表
明，本實(shí)用新型運(yùn)行在37(TC無(wú)滲漏點(diǎn)，反應(yīng)器軸向、徑向溫差在2'C以內(nèi)，原料氣體在反應(yīng) 器殼體內(nèi)能穩(wěn)定反應(yīng)，并且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)總費(fèi)用不足1000萬(wàn)元，大大降低了成本。

圖1為本實(shí)用新型的熔鹽流向示意圖； 圖2為圖1中折流板的俯視圖； 圖3為圖1中的I部放大示意圖4為圖1中A-A-剖視圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的熔鹽通道分布示意圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的熔鹽通道分布示意圖。
如圖中所示l進(jìn)氣口， 2反應(yīng)器殼體，3熔鹽出口， 4熔鹽進(jìn)口， 5出氣口， 6熔鹽進(jìn)口， 7折流板，8列管，9熔鹽出口， IO中心孔，ll管孔，12擋板，13擋板，14小孔，15大孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，圓筒形的反應(yīng)器殼體2的上下兩端設(shè)有進(jìn)氣口 1 和出氣口 5，反應(yīng)器殼體2的側(cè)面設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布的喇叭狀的熔鹽進(jìn)口 4、熔鹽進(jìn)口 6和熔鹽出 口 3、熔鹽出口 9，且熔鹽進(jìn)口 4、熔鹽進(jìn)口 6、熔鹽出口 3、熔鹽出口 9在反應(yīng)器殼體2上 的幵口面積與熔鹽通道的面積之比為2: 1，反應(yīng)器殼體2內(nèi)設(shè)有圓形的折流板7，折流板7
上設(shè)有圓形的管孔11，管孔11的直徑與列管8的外境之比為1. 2: 1，列管8穿過(guò)管孔11固 定在反應(yīng)器殼體2的內(nèi)部，折流板7的設(shè)有正六邊形的中心孔10 ，此區(qū)域不布管，熔鹽進(jìn) 口 4和熔鹽進(jìn)口 6處的殼體上設(shè)有圓弧形的擋板12和擋板13，熔鹽出口 3、熔鹽出口 9的設(shè) 置與熔鹽進(jìn)口4、熔鹽進(jìn)口6設(shè)置相同，在此不再詳細(xì)敘述，熔鹽進(jìn)口4、熔鹽進(jìn)口6、熔鹽 出口 3、熔鹽出口 9處的反應(yīng)器殼體上設(shè)有小孔與大孔交錯(cuò)排列的熔鹽通道，小孔14為方孔， 大孔15為兩個(gè)小孔組合排列而成。
本實(shí)用新型的列管8的數(shù)量為16000根，工作時(shí)，反應(yīng)氣體從進(jìn)氣口 l進(jìn)入反應(yīng)器殼體 2內(nèi)的列管8內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，并通過(guò)出氣口 5排出進(jìn)入下一道工序，在反應(yīng)的同時(shí)，開(kāi)啟 熔鹽泵，使熔鹽在反應(yīng)器殼體2內(nèi)通過(guò)以錯(cuò)流為主、平流為輔的方式進(jìn)行循環(huán)，將反應(yīng)產(chǎn)生 的熱量移走，將反應(yīng)器軸向、徑向溫差控制在2'C以內(nèi)
實(shí)施例2
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖6所示，熔鹽進(jìn)口4、熔鹽進(jìn)口6、熔鹽出口3、熔鹽出口 9處的殼體上設(shè)有小孔與大孔交錯(cuò)排列的熔鹽通道，小孔14為方孔，大孔15為長(zhǎng)條孔，其 他同實(shí)施例1。
本實(shí)用新型不局限于以上實(shí)施例，折流板上的管孔的直徑與管束的外徑之比可以在1.2: 1~1.5: 1之間取其他任意數(shù)值，熔鹽進(jìn)口、熔鹽出口在反應(yīng)器殼體上的的開(kāi)口面積與熔鹽通 道的面積之比為也可以在2: 1~3: l之間取其他任意數(shù)值，熔鹽通道中的孔也可以是圓孔或 其他形狀，折流板的中心孔也可以是圓形或其他正多邊形。
權(quán)利要求1、一種苯酐反應(yīng)器，包括圓筒形的反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體的上下兩端設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，反應(yīng)器殼體的兩側(cè)設(shè)有熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口，熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口處的殼體內(nèi)設(shè)有熔鹽通道，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有折流板和列管，折流板上設(shè)有與列管匹配的管孔，其特征在于熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口是呈由小到大的喇叭狀，且熔鹽進(jìn)口、熔鹽出口在殼體上的開(kāi)口面積與熔鹽通道的面積之比為2∶1～3∶1；所述的熔鹽通道是小孔與大孔交錯(cuò)排列的；所述的折流板是圓形，與反應(yīng)器殼體的內(nèi)徑匹配，折流板上的管孔的直徑與列管的外徑之比為1.2∶1～1.5∶1。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯酐反應(yīng)器，其特征在于折流板中心設(shè)有圓形或多邊形的中心孔， 熔鹽進(jìn)口處設(shè)有弧形的擋板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的苯酐反應(yīng)器，其特征在于熔鹽通道的小孔均為方孔，大孔為長(zhǎng)條孔
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的苯酐反應(yīng)器，其特征在于熔鹽通道中的大孔是兩個(gè)方孔組合排列而 成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于苯酐生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種苯酐反應(yīng)器。即一種苯酐反應(yīng)器，包括圓筒形的反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體的上下兩端設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，反應(yīng)器殼體的兩側(cè)設(shè)有熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口，熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口處的反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)有熔鹽通道，反應(yīng)器殼體內(nèi)部設(shè)有折流板和列管，折流板上設(shè)有與列管匹配的管孔，其特征在于熔鹽進(jìn)口和熔鹽出口是呈由小到大的喇叭狀，且熔鹽進(jìn)口、熔鹽出口在反應(yīng)器殼體上的開(kāi)口面積與熔鹽通道的面積之比為2～3；所述的熔鹽通道是小孔與大孔交錯(cuò)排列的；所述的折流板是圓形，與反應(yīng)器殼體的內(nèi)徑匹配，折流板上的管孔的直徑與列管的外徑之比為1.2∶1～1.5∶1。本實(shí)用新型具有成本低、工作穩(wěn)定、年產(chǎn)量5萬(wàn)噸的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J8/00GK201055770SQ200720019388
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者張宇飛, 明文勇, 琦 段, 許桂蘭 申請(qǐng)人:山東宏信化工股份有限公司