專利名稱：高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣除塵設(shè)備，尤其是一種高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器。

背景技術(shù)：
目前高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器，廣泛應(yīng)用在水泥廠的水泥立窯、烘干機(jī)等設(shè)備所排放出的煙氣除塵。該除塵器主要包括箱體、濾袋、排風(fēng)管、噴吹風(fēng)管、灰斗、排灰閥、進(jìn)風(fēng)管?；叶吩O(shè)置在箱體的下方，排灰閥設(shè)置在灰斗的下方。箱體的內(nèi)部中央設(shè)有煙塵通道。濾袋設(shè)置在箱體煙塵通道兩側(cè)的多個(gè)單元室內(nèi)。在單元室內(nèi)濾袋的上方設(shè)有凈化室。進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管和噴吹風(fēng)管位于箱體的頂部上方。該除塵器的工作原理是，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管經(jīng)煙塵通道向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入灰斗時(shí)，含塵氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，落入灰斗的底部。含塵氣體與灰斗碰撞后向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入濾袋時(shí)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋的內(nèi)表面上。經(jīng)濾袋過濾后的潔凈氣體進(jìn)入單元室內(nèi)的凈化室并由出風(fēng)管排出。由于含塵氣體與灰斗碰撞時(shí)，會(huì)使灰斗中已收集的粉塵飛揚(yáng)，使進(jìn)入濾袋內(nèi)的含塵濃度增大，這大大降低了除塵器的除塵效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器不僅除塵效率高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它含有箱體、濾袋、灰斗，灰斗設(shè)置在箱體的下方，箱體的內(nèi)部中央設(shè)有煙塵通道，濾袋通過上花板和下花板設(shè)置在箱體煙塵通道兩側(cè)的多個(gè)單元室內(nèi)，還含有導(dǎo)流錐、粉塵初分裝置，導(dǎo)流錐設(shè)置在煙塵通道的下方，粉塵初分裝置位于所述下花板的下方，該裝置由布風(fēng)板、均流錐和抑塵錐構(gòu)成，均流錐設(shè)置在布風(fēng)板的下方、抑流錐設(shè)置在均流錐的下方。
由于在煙塵通道的下方設(shè)有導(dǎo)流錐，含塵氣體進(jìn)入灰斗時(shí)，經(jīng)導(dǎo)流錐的攔阻改變了運(yùn)動(dòng)方向，避免了與灰斗中已收集的粉塵的碰撞，從而不會(huì)發(fā)生粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，有助于提高除塵效率。同時(shí)由于在下花板的下方設(shè)有粉塵初分裝置，含塵氣體在進(jìn)入濾袋之前，必須先通過該裝置，含塵氣體的顆粒與該裝置的均流錐和抑塵錐碰撞后失去動(dòng)能落入灰斗內(nèi)，含塵氣體的粉塵得到初分離，從而使含塵氣體中的粉塵濃度得到降低；粉塵濃度得到降低的含塵氣體通過粉塵初分裝置的布風(fēng)板時(shí)，含塵氣體的一部分能夠均勻進(jìn)入濾袋，另一部分的含塵氣體與布風(fēng)板相碰撞后失去動(dòng)能下落到灰斗內(nèi)，含塵氣體的粉塵得到進(jìn)一步的分離、粉塵濃度得到進(jìn)一步的降低。這大大提高了除塵器的除塵效率。由于僅在煙塵通道的下方增設(shè)一個(gè)導(dǎo)流錐、在下花板的下方增設(shè)粉塵初分裝置，而導(dǎo)流錐和粉塵初分裝置的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單、制作容易。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1.進(jìn)風(fēng)管，2.三通切換閥，3.噴吹風(fēng)管，4.排風(fēng)管，5.凈化室，6.上花板，7.濾袋，8.箱體，9.下花板，10.布風(fēng)板，11.均流板，12.抑塵錐，13.灰斗，14.導(dǎo)流錐，15.排灰閥，16.煙塵通道。
具體實(shí)施方式
附圖中，箱體8的下方設(shè)有灰斗13，灰斗13的下端設(shè)有排灰閥15。箱體8的內(nèi)部中央設(shè)有煙塵通道16。濾袋7通過上花板6和下花板9設(shè)置在箱體8的煙塵通道16兩側(cè)的多個(gè)單元室內(nèi)，在單元室內(nèi)上花板6的上方設(shè)有凈化室5。箱體8的頂部裝有三通切換閥2，該閥與箱體8內(nèi)的單元室上部的凈化室5相聯(lián)，排風(fēng)管1與三通切換閥2相聯(lián)，噴吹風(fēng)管3與三通切換閥2相聯(lián)。噴吹風(fēng)管3與風(fēng)機(jī)出口相聯(lián)，該風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與排風(fēng)管4的支管相聯(lián)，圖中未示。導(dǎo)流錐14設(shè)置在煙塵通道16的下方。下花板9的下方設(shè)有粉塵初分裝置。該裝置由布風(fēng)板10、均流錐11和抑塵錐12構(gòu)成。均流錐11設(shè)置在布風(fēng)板10的下方、抑流錐12設(shè)置在均流錐11的下方。布風(fēng)板10為設(shè)有若干通氣孔的平板，均流錐11一般設(shè)有多個(gè)。工作時(shí)，水泥立窯或烘干機(jī)等排放出的含塵煙氣，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入箱體8的煙塵通道16內(nèi)，接著進(jìn)入灰斗13內(nèi)部，由于導(dǎo)流錐14的攔阻，含塵氣體與之發(fā)生碰撞，其中的部分粉塵顆粒失去動(dòng)能落入灰斗13中，粉塵得到預(yù)分離，含塵氣體的濃度得到降低。經(jīng)導(dǎo)流錐14攔阻的煙氣改變運(yùn)動(dòng)方向，流向粉塵初分裝置。含塵氣體的顆粒與該裝置的均流錐11和抑流錐12碰撞后失去動(dòng)能落入灰斗13內(nèi)，使含塵氣體的濃度得到進(jìn)一步的降低。這些氣體通過布風(fēng)板10時(shí)，一部分含塵氣體能夠均勻經(jīng)下花板9進(jìn)入濾袋7內(nèi)，另一部分含塵氣體與布風(fēng)板10碰撞后失去動(dòng)能落入灰斗13內(nèi)，含塵氣體的濃度得到又一次的降低。從下花板9進(jìn)入箱體8內(nèi)各單元室中的濾袋7內(nèi)的含塵氣體，其中的粉塵被滯留在濾袋7內(nèi)表面，含塵氣體經(jīng)濾袋7的過濾得到凈化，凈化的氣體通過上花板6經(jīng)凈化室5，從三通切換閥2及排風(fēng)管4排出。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋7內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力增加。當(dāng)增加到一定值后，微機(jī)指令三通切換閥2使該分室與排風(fēng)管4的聯(lián)通中斷、同時(shí)三通切換閥2使噴吹風(fēng)管3與該分室相聯(lián)通，其它分室排出的一部分潔凈熱氣由排風(fēng)管4的支管經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴吹風(fēng)管3，這時(shí)由于三通切換閥2已使噴吹風(fēng)管3與該分室相聯(lián)通，潔凈熱氣到達(dá)該分室，此時(shí)的氣流方向與排風(fēng)時(shí)的氣流方向相反，潔凈熱氣在風(fēng)機(jī)的作用下將原來(lái)膨脹的濾袋7壓癟變形，清除掉濾袋7內(nèi)表面附著的粉塵，清下的粉塵落入灰斗13內(nèi)。清灰完畢后，只需指令三通切換閥2使該分室與排風(fēng)管3相聯(lián)通、同時(shí)三通切換閥2使噴吹風(fēng)管3與該分室相聯(lián)通的中斷，即可恢復(fù)過濾除塵工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器，它含有箱體、濾袋、灰斗，灰斗設(shè)置在箱體的下方，箱體的內(nèi)部中央設(shè)有煙塵通道，濾袋通過上花板和下花板設(shè)置在箱體煙塵通道兩側(cè)的多個(gè)單元室內(nèi)，其特征在于還含有導(dǎo)流錐、粉塵初分裝置，導(dǎo)流錐設(shè)置在煙塵通道的下方，粉塵初分裝置位于所述下花板的下方，該裝置由布風(fēng)板、均流錐和抑塵錐構(gòu)成，均流錐設(shè)置在布風(fēng)板的下方、抑流錐設(shè)置在均流錐的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器，它含有箱體、濾袋、灰斗，灰斗設(shè)置在箱體的下方，箱體的內(nèi)部中央設(shè)有煙塵通道，濾袋通過上花板和下花板設(shè)置在箱體煙塵通道兩側(cè)的多個(gè)單元室內(nèi)，還含有導(dǎo)流錐、粉塵初分裝置，導(dǎo)流錐設(shè)置在煙塵通道的下方，粉塵初分裝置位于所述下花板的下方，該裝置由布風(fēng)板、均流錐和抑塵錐構(gòu)成，均流錐設(shè)置在布風(fēng)板的下方、抑流錐設(shè)置在均流錐的下方。本實(shí)用新型該除塵器不僅除塵效率高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201030272SQ20072003547
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
發(fā)明者袁朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:袁朝陽(yáng)