專利名稱：一種煙塵分離冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，具體是一種煙塵分離冷卻裝置，它適 用于水泥廠、焦化廠、火力發(fā)電站等一些煙塵排放較大的企業(yè)。
技術(shù)背景目前的除塵方式有旋風(fēng)除塵、長袋除塵、凈化除塵、沖渣除塵等， 旋風(fēng)除塵和長袋除塵都是以回收粗顆粒粉塵為主，對細塵的處理則效果不 佳；靜電除塵是采用靜電吸附粉塵，所用設(shè)備的耗電量較大；沖渣除塵是 采用水洗滌煙塵，使粉塵沉淀，所耗水量較大。上述除塵方式所采用的除 塵設(shè)備都只能除塵，無法對煙氣進行降溫處理，導(dǎo)致溫室氣體偏高。另外 現(xiàn)有的這些除塵設(shè)備大多無法達到節(jié)能減排的要求，且設(shè)備的價格昂貴、 使用范圍不廣， 一般一臺設(shè)備只能安裝在一個排放部位，如果一個企業(yè)有 多個煙塵排放口，那么就需購置多臺設(shè)備，這不僅增加了企業(yè)的經(jīng)營成本， 而且設(shè)備的占地面積也過大。上述各因素導(dǎo)致目前企業(yè)在煙塵的治理上效 果不佳。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種既能除塵，又能使煙氣降溫的煙塵分 離冷卻裝置，該裝置耗電少、價格低、治理效果好，能使用在多個排放部 位，使用范圍廣。為達到上述目的，本實用新型采用的解決方案是該煙塵分離冷卻裝 置包括殼體和風(fēng)機，殼體由機腳支撐，殼體上安裝有進氣管、空氣循環(huán)罐 和大氣冷卻塔，空氣循環(huán)罐和進氣管之間連接有回氣管，風(fēng)機安裝在進氣管上；殼體內(nèi)安裝有使煙塵分離的分離循環(huán)器和使煙氣進一步凈化的煙氣 凈化片，煙氣凈化片懸掛在殼體內(nèi)，其下端觸于殼體內(nèi)的水面上，空氣循 環(huán)罐安裝在煙氣凈化片的上方，殼體內(nèi)還設(shè)有供凈化后的煙氣進入大氣冷 卻塔的通道，殼體的下方連接有設(shè)有排放口的粉塵沉淀箱。上述分離循環(huán)器為一可旋轉(zhuǎn)的筒體，筒體上安裝有葉片，筒體的下部 分沒于殼體內(nèi)的水中，筒體的中心軸可升降地安裝在殼體上。上述大氣冷卻塔由塔體、底座、芯體和螺旋式葉片構(gòu)成，塔體固定在 殼體上，底座位于殼體的凹腔內(nèi)，構(gòu)成凹形腔的隔離板與殼體之間的間隔 為煙氣進入冷卻塔的通道，底座上設(shè)有數(shù)個進氣孔，芯體和螺旋式葉片的 下端固定在底座上，芯體上加工有數(shù)個噴水孔，其上端安裝有與水管接通 的保濕水嘴和高壓清洗頭。上述煙氣凈化片的上方還安裝有與水管接通的清洗噴嘴。上述粉塵沉淀箱的上端處還安裝有沉淀隔離片。所述殼體上還安裝有三通進氣管。本實用新型的進氣管上端安裝在窯爐煙囪上，進氣時可使用風(fēng)機采用 吸入式進氣，也可將窯爐煙囪進行封閉，讓煙塵自然進入進氣管。煙塵從 進氣管進入殼體后，經(jīng)分離循環(huán)器進行循環(huán)分離，分離后的粉塵通過沉淀 水進入沉淀箱，煙氣則通過煙氣凈化片進行過濾。由于凈化片具有一定的 反推作用，所以當(dāng)煙氣通過煙氣凈化片時一部分氣體會進入空氣循環(huán)罐， 由于進氣管具有一定的吸力，所以這部分煙氣會再次進入循環(huán)分離器。經(jīng) 煙氣凈化片過濾后的煙氣從煙氣進入通道進入冷卻塔底座的進氣孔，由于 螺旋式葉片通過保濕水嘴始終噴有水，所以煙氣沿螺旋式葉片上升到塔體 的上端時，己得到充分的冷卻。本實用新型具有如下效果(1)既能除塵，又能對煙氣進行降溫，治理 效果完善，經(jīng)測試，除塵效果可達80%以上，大氣降溫排放效果可達90% 以上；(2)可安裝在不同的排放部位， 一個企業(yè)一般只需要安裝一臺作為總 機，因而可大大節(jié)約設(shè)備成本，也可減少設(shè)備的占地面積；(3)耗電少，原 設(shè)備配備的風(fēng)機為35—50千瓦，本實用新型配備的風(fēng)機為11一25千瓦。 因此可節(jié)電65%以上；(4)價格低，是原設(shè)備價格的50%左右；(5)操作簡單、 維修成本低，使用壽命長。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的俯視示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，要實用新型由殼體l、進氣管2、風(fēng)機3、回氣管4、空 氣循環(huán)罐5、煙氣凈化片6、過濾片清洗噴嘴7、水管8、冷卻塔塔體9、螺 旋式葉片IO、芯體ll、底座12、機腳13、沉淀箱14、泥漿排放口15、沉 淀隔離片16、分離循環(huán)器17、導(dǎo)洪管18、高壓防爆窗19和三通進氣管20 構(gòu)成，殼體1由機腳13支撐，進氣管2、空氣循環(huán)罐5和大氣冷卻塔安裝 在殼體1上，風(fēng)機3安裝在進氣管2上，空氣循環(huán)罐5位于煙氣凈化片6 的上方，它與進氣管2之間通過回氣管4連接，為確保循環(huán)力度，空氣循 環(huán)罐5上配備有閥門和溫度計，另外，為避免清洗風(fēng)機葉片和空氣循環(huán)罐 的不便，回氣管4上配備有清洗頭。圖1中，殼體1的右部下凹，并通過 凹形隔離板21構(gòu)成下凹空間，凹形隔離板21在殼體1中的位置如圖2所 示，凹形隔離板21的兩側(cè)、底部及前沿與殼體l之間存在一定的間隔，該 間隔構(gòu)成煙氣進入冷卻塔的通道，冷卻塔由塔體9、螺旋式葉片10、芯體 11和錐形底座12構(gòu)成，螺旋式葉片10呈螺旋上升狀安裝在錐形底座12上的塔體9內(nèi)，芯體11的下端連接在錐形底座12上，其上加工有數(shù)個噴水 小孔1101，錐形底座12安裝在殼體1的下凹空間內(nèi)，底座12上加工有數(shù) 個小孔1201，經(jīng)凈化后的煙氣經(jīng)通道從這些小孔1201進入冷卻塔中，并沿 螺旋式葉片10上升，由于螺旋式葉片10工作時始終處于濕潤狀態(tài)，所以 煙氣沿螺旋式葉片10上升到冷卻塔上端時已充分冷卻。冷卻塔接有水管8， 水管8的出水口位于芯體11的上端口中心，出水口配備有一個保濕水嘴和 高壓清洗頭， 一般在工作時使用保濕水嘴給螺旋式葉片10噴水，只有清洗 冷卻塔時才使用高壓清洗頭。本實用新型的分離循環(huán)器17和煙氣凈化片6安裝在殼體1內(nèi)，分離循 環(huán)器17由筒體和筒體上的葉片構(gòu)成，支撐筒體的中心軸的兩端通過升降螺 桿安裝在殼體l上，分離循環(huán)器17位于進氣管2的出口處，它的下部分沒 入殼體l內(nèi)的水中，從進氣管2進入的煙塵經(jīng)循環(huán)分離器17后，粉塵進入 水中，最終沉淀在沉淀箱14內(nèi)，為使進入殼體l內(nèi)的煙氣能快速經(jīng)過循環(huán) 分離器17，以及使經(jīng)過循環(huán)分離器17后的煙氣直接進入煙氣凈化片6，在 殼體l內(nèi)還設(shè)有擋板22、 23。煙氣凈化片6通過兩側(cè)的固定板懸掛在殼體 1內(nèi)，煙氣凈化片6的每個葉片之間呈"人"字交錯安裝(如圖2所示)， 每個葉片骨的兩端固定在固定板上，固定板的上端懸掛在殼體1上，凈化 片6的下端觸于殼體1內(nèi)的水面上，葉片6的角度可通過調(diào)節(jié)閥24調(diào)節(jié)， 其調(diào)節(jié)原理類似于百葉窗的調(diào)節(jié)。本實用新型采用"人"字交錯的葉片， 其目的是增加煙氣的循環(huán)路程，使其凈化更徹底。'但同時由于"人"字型 葉片具有一定的反推作用，因此一部分煙氣會進入凈化片6上方的空氣循 環(huán)罐5，這部分氣體經(jīng)回氣管4和進氣管2后再次經(jīng)分離循環(huán)器17和煙氣 凈化片6進行凈化。為能方便清洗煙氣凈化片6，在煙氣凈化片6的上方每 個過濾片的中心部位，安裝有清洗噴嘴7，清洗噴嘴7的進水管與冷卻塔的 進水管由同一水管8供水。沉淀箱14安裝于殼體1的底部，呈錐形，它的主要作用是沉淀分離后 的粉塵，同時也起儲水保溫、降溫的作用。為防止分離器17運行中水位產(chǎn) 生波動，本實用新型在沉淀箱14的入口端處安裝有沉淀隔離片16，隔離片 16呈傾斜角度安裝，采用金屬材料制成。沉淀箱14的下方為泥漿排放口 15，該排放口上接有底座，底座通過閥蘭盤與沉淀箱14連接，底座上配有 閥門，當(dāng)需清除沉淀箱14中的泥漿時，只需打開閥門即可。此外，本實用新型還設(shè)有高壓防爆窗19和檢修門25，并安裝有導(dǎo)洪管 18和三通進氣管20。高壓防爆窗19可避免設(shè)備在內(nèi)部出現(xiàn)故障時，產(chǎn)生 憋壓現(xiàn)象。檢修門25用于檢查凈化片6的定位螺栓和調(diào)節(jié)閥螺栓。導(dǎo)洪管 18的作用是使殼體1內(nèi)的水位始終處于一個水平位置，避免水位上升對循 環(huán)分離器17產(chǎn)生影響。三通進氣管20可將多個部位的粉塵同時送進設(shè)備 進行沉淀。
權(quán)利要求1.一種煙塵分離冷卻裝置，包括殼體(1)和風(fēng)機(3)，殼體(1)由機腳(13)支撐，其特征在于殼體(1)上安裝有進氣管(2)、空氣循環(huán)罐(5)和大氣冷卻塔，空氣循環(huán)罐(5)和進氣管(2)之間連接有回氣管(4)，風(fēng)機(3)安裝在進氣管(2)上，殼體(1)內(nèi)安裝有使煙塵分離的分離循環(huán)器(17)和使煙氣進一步凈化的煙氣凈化片(6)，煙氣凈化片(6)懸掛在殼體(1)內(nèi)，其下端觸于殼體(1)內(nèi)的水面上，空氣循環(huán)罐(5)安裝在煙氣凈化片(6)的上方，殼體(1)內(nèi)還設(shè)有供凈化后的煙氣進入大氣冷卻塔的通道，殼體(1)的下方連接有設(shè)有排放口的粉塵沉淀箱(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塵分離冷卻裝置，其特征在于分離 循環(huán)器(17)為可旋轉(zhuǎn)的一筒體，筒體上安裝有葉片，筒體的下部分沒于殼 體(l)內(nèi)的水中，筒體的中心軸可升降地安裝在殼體(l)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙塵分離冷卻裝置，其特征在于 大氣冷卻塔由塔體(9)、底座(12)、芯體(11)和螺旋式葉片(10)構(gòu)成，塔體(9) 固定在殼體(l)上，底座(12)位于殼體(1)的凹腔內(nèi)，構(gòu)成凹形腔的隔離板(21) 與殼體(l)之間的間隔為煙氣進入的通道，底座(12)上設(shè)有數(shù)個進氣孔 (1201)，芯體(11)和螺旋式葉片(10)的下端固定在底座(12)上，芯體(ll)上加 工有數(shù)個噴水孔(1101)，其上端安裝有與水管(8)接通的保濕水嘴和高壓清洗 頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙塵分離冷卻裝置，其特征在于 在煙氣凈化片(6)的上方安裝有與水管(8)接通的清洗噴嘴(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙塵分離冷卻裝置，其特征在于在煙 氣凈化片(6)的上方安裝有與水管(8)接通的清洗噴嘴(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙塵分離冷卻裝置，其特征在于粉塵沉淀箱(14)的上端安裝有沉淀隔離片(16)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙塵分離冷卻裝置，其特征在于粉塵沉淀箱(14)的上端安裝有沉淀隔離片(16)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塵分離冷卻裝置，其特征在于殼 體(1)上還安裝有三通進氣管(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種煙塵分離冷卻裝置，該裝置主要由殼體(1)、進氣管(2)、風(fēng)機(3)、回氣管(4)、空氣循環(huán)罐(5)、煙氣凈化片(6)、冷卻塔塔體(9)、螺旋式葉片(10)、芯體(11)、底座(12)、沉淀箱(14)，沉淀隔離片(16)、分離循環(huán)器(17)和三通進氣管(20)構(gòu)成。使用時，煙塵從進氣管(2)進入殼體(1)內(nèi)，經(jīng)分離循環(huán)器(17)進行分離，分離后的粉塵沉入沉淀箱(14)，煙氣則經(jīng)過煙氣凈化片(6)進行過濾，過濾后的煙氣進入冷卻塔進行冷卻。本實用新型既可除塵，又可對煙氣進行降溫，煙塵治理效果好，同時價格低，耗電少，且能使用在多個煙塵排放部位，可減少企業(yè)的設(shè)備成本。
文檔編號B01D50/00GK201120234SQ200720082070
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者諶倫強 申請人:諶倫強