專利名稱：一種低壓脈沖布袋除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵設備領域，尤其是適用于各種燃煤工業(yè)鍋爐、高溫窯 爐和電站鍋爐等煙氣除塵用的低壓脈沖布袋除塵器。 技術背景
隨著全球經濟的快速發(fā)展和社會的全面進步，工業(yè)污染和城巿生活污染物 不斷增加，有效的控制污染，改善和提高環(huán)境質量，已成為各國所要解決的當 務之急。而且我國又是以煤為主要燃料的國家，由此決定了我國的大氣污染為 煤煙型污染，全國約有二十余萬臺各種工業(yè)鍋爐和大量工業(yè)窯爐，因此治理煙 氣排放量成為大氣環(huán)保的主要任務。目前常用的除塵設備多為簡易干法除塵、 濕法除塵、干濕結合除塵，以提高除塵效果為主，設備結構龐大，投資較大， 費電、費水、占地大、維修難度大，濕式除塵設備對周圍環(huán)境污染大。布袋除 塵器由于維修方便、運行成本低、不產生二次污染等優(yōu)點被國內眾多企業(yè)所采 用，是目前干式除塵器的主要方式，國內除塵器制造企業(yè)在這方面投入的研發(fā) 力量較大。例如， 一種改進型低壓脈沖袋式除塵器，專利號為CN2413776。其 特點是在除塵器內部進風口處增設了具有特殊結構的導流擋塵板，通過降低含 塵氣體的流速，使大顆粒粉塵失去慣性而被擋塵板滯留捕集并經導流擋塵板與 器壁條隙落入灰斗，從而實現(xiàn)含塵氣體的預處理，降低設備阻力，減少壓氣消 耗。布袋除塵器在處理溫度較低的煙氣時效果較好，但隨著工業(yè)的發(fā)展，大型 的工業(yè)窯爐、電站鍋爐大量出現(xiàn)。這些鍋爐、窯爐排放的煙氣溫度高，常常含 有大量未燃盡的顆粒粉塵。用常規(guī)的布袋除塵器處理時，由于布袋本身的物理 特性所限，對高溫承受能力又一定的限度，直接應用會使煙氣溫度過高，未燃 盡的顆粒粉塵集結在布袋上，造成布袋燒損的現(xiàn)象，縮短了布袋的整體使用壽 命。解決這一問題通常采用對煙氣進行降溫處理。但如果煙氣溫度降溫控制不 好，降溫過低會造成結露現(xiàn)象，使粉塵粘在布袋濾面，使布袋清灰困難，造成 系統(tǒng)阻力增大，處理煙氣量下降；但對溫度過高的煙氣進行降塵時，由于煙氣 中常含有高溫未燃盡的顆粒，雖經降溫處理，顆粒外層溫度降低，但其內核溫 度仍較高，很容易造成顆粒集結形成復燃燒毀濾袋，增加運行成本，因此目前 的布袋除塵器在高溫環(huán)境下應用上存在著很大的局限性。發(fā)明內容
本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有除塵設備處理高溫煙氣時易出現(xiàn)高溫 未燃盡的顆粒在布袋集結形成復燃燒毀濾袋的問題，提供了 一種可有效清除髙 溫大顆粒的輕型化、除塵效率高、設備本體釆用模塊化結構的布袋除塵器。該 除塵器結構合理，工作可靠、操作簡單、檢修維護量小，適用范圍廣泛，不僅 適用高溫窯爐除塵作業(yè)，也適用低溫除塵，可大幅度的降低了生產運營成本， 延長布袋使用壽命。
本實用新型的技術解決方案就是提供了一種除塵效率高，適用于多種條件 下的高、低溫煙氣除塵的布袋除塵器。該除塵器的主除塵器與副除塵器采用一 體式結構，其特征在于，主除塵器包括主除塵器進風口 (7)、沉降室(9),沉 降室(9)內有氣流隔板(17),將沉降室(9)分為前后兩室，在氣流隔板(17) 兩惻各有一沉降室通風孔(18),沉降室(9)的前后兩室的頂部懸掛有防火墻 (10)，防火墻(10)上嵌有薄型擋板(19),后部有煙氣緩沖室(5)，在沉降 室(9)與煙氣緩沖室(5)結合部設有一提升板(12),煙氣緩沖室(5)與凈 氣室(11)通過一斜形主除塵器進出氣隔板(13)隔開，形成變腔式結構，頂 部有離線提升閥(1)、后部有主除塵器出風口 (4);副除塵器包括副除塵器進 風口 (8)、副除塵器出風口 (6);主、副除塵器均有模塊化除塵器組件(2), 下部均有灰斗(14)和柔性支架(15)組成。
上述防火墻(10)每組為兩層結構，由槽鋼和薄板組成，槽鋼上有多層具 有固定夾角的薄型擋板(19);
上述煙氣緩沖室(5 )與凈氣室(11 )通過一斜形主除塵器進出氣隔板隔開， 形成變腔式結構；
上述主除塵器與副除塵器釆用一體式結構，副除塵器在主除塵器進風口兩 側，主進風與副進風、副出風為一腔三室結構，由隔板(3)隔開。 本發(fā)明的優(yōu)點
1、 本除塵器不僅適用于常規(guī)除塵，也適用于高溫工業(yè)窯爐等環(huán)境的高溫除
塵；
2、 能有效控制煙塵中未燃盡粉塵顆粒，解決了常規(guī)除塵器易形成顆粒集結 復燃燒布袋問題；
3、 主除塵器各室負荷均勻，除塵器整體阻力損失基本恒定。

圖l為本實用新型的主視圖 圖2為本實用新型的側視圖 圖3為本實用新型的俯視圖 圖I為本實用新型防火墻的局部放大圖
具體實施方式
該除塵器由主除塵器和副除塵器兩部分組成。
由圖l可以看出，主除塵器進風口 (7)、副除塵器進風口 (8)、副除塵器 出風口 (6)在一個進風腔內，由主副除塵器進氣隔板(3)隔開形成不同的通 道。兩側為脈沖反沖除塵器模塊組件，沉降室(9)與主除塵器進風口 (7)相 連，由沉降室氣流隔板(17)在內形成雙向通道，將沉降室(9)分為前后兩室， 在氣流隔板U7)兩側各有一沉降室通風孔(18)，沉降室(9)內設有1-4組 防火墻UO),掛在沉降室(9)的頂部，防止熱變形，后部有煙氣緩沖室(5), 在沉降室(9)與煙氣緩沖室(5)結合部設有一提升板(12)，煙氣緩沖室(5) 與凈氣室(11)通過一斜形主除塵器進出氣隔板(13 )隔開，形成變腔式結構， 后部有主除塵器出風口 (4)。
由圖2可以看出，除塵器頂部有離線提升閩(1)，沉降室(9)內設置有 l-4組防火墻(10),每組為兩層結構，由槽鋼和薄板組成，槽鋼上有多層具有 固定夾角的薄型擋板(19)。
由圖3可以看出，沉降室(9)與模塊化除塵器組件(2)相連，在沉降室(9) 與煙氣緩沖室(5)聯(lián)接處設有一提升板(12),用于控制進入煙氣緩沖室(5) 的風速和攔截下部的大?；覊m。煙氣緩沖室(5)為變腔式結構，兩側為模塊化 除塵器組件(2),變腔式結構可實現(xiàn)均勻布風，保證各脈沖反沖除塵器模塊組件 能夠均勻工作。整個除塵器架在柔性支架(15)上，有效緩解熱變形。
本實用新型的工作原理
當設備正常工作時，含塵煙氣由進風口 (7、 8)進入除塵器后，首先進入 沉降室前室。由于沉降室氣流隔板(17)的作用，氣流在此分為左右兩股，由 于慣性作用部分大顆粒在擋板處碰撞，吸附，其余氣流沿通道經過防火墻后， 在隔板兩側的沉降室通風孔形成二次折返進入后室，經過防火墻后在緩沖室入 口處匯合，在緩沖室布風后，通過灰斗(14)進入除塵器。
煙氣經第一級慣性分離處理，第二級的慣性碰撞、自然沉降等處理過程使 煙氣中大部分塵粒落入灰斗(14)底部；經兩級處理后的煙氣由灰斗進入箱體下部的沉降室(9)，經布袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋的外側，凈化的煙氣由 布袋的內部進入箱體上部的氣室，再由隔板上的離線提升閥(1 )進入出風口 ( 4、
6)并排入大氣。隨著除塵過程的不斷進行，布袋外側的積灰也逐漸增多，灰層 增厚，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當設備運行阻力達到1450—1600Pa 時，應對布袋進行清灰。清灰時首先應關閉該箱的離線提升閥(1),清灰完成， 該箱離線提升閥(l)打開；清灰過程由程序控制器設定，釆用定時巡回方式向 每個氣室以極短的時間噴入壓力為0. 3MPa的壓縮空氣，當壓縮空氣進入凈氣室 后，氣體體積會迅速膨脹而涌入布袋內部，是布袋產生變形、震動，加之噴吹 氣體產生逆氣流的作用，使布袋外側的粉塵被吹落下來落入灰斗(14)。
權利要求1. 一種低壓脈沖布袋除塵器，該除塵器的主除塵器與副除塵器采用一體式結構，其特征在于，主除塵器包括主除塵器進風口、沉降室，沉降室內有氣流隔板，將沉降室分為前后兩室，在氣流隔板兩側各有一沉降室通風孔，沉降室的前后兩室的頂部懸掛有防火墻，防火墻上嵌有薄型擋板，后部有煙氣緩沖室，在沉降室與煙氣緩沖室結合部設有一提升板，煙氣緩沖室與凈氣室通過一斜形主除塵器進出氣隔板隔開，形成變腔式結構，頂部有離線提升閥、后部有主除塵器出風口；副除塵器包括副除塵器進風口、副除塵器出風口；主、副除塵器均有模塊化除塵器組件，下部均有灰斗和柔性支架組成。
2、 根據(jù)權利要求l所述的低壓脈沖布袋除塵器，其特征在于上述防火墻 每組為兩層結構，由槽鋼和薄板組成，槽鋼上有多層具有固定夾角的薄型擋板。
專利摘要本實用新型涉及除塵設備領域，是一種低壓脈沖布袋除塵器，該除塵器的主、副除塵器采用一體式結構，主除塵器包括主除塵器進風口、沉降室，沉降室內有氣流隔板，將沉降室分為前后兩室，在氣流隔板兩側各有一沉降室通風孔，沉降室的頂部懸掛有防火墻，后部有煙氣緩沖室，在沉降室與煙氣緩沖室結合部設有一提升板，煙氣緩沖室與凈氣室通過一斜形主除塵器進出氣隔板隔開，頂部有離線提升閥、后部有主除塵器出風口；副除塵器包括副除塵器進風口、副除塵器出風口；主、副除塵器均有模塊化除塵器組件，下部均有灰斗和柔性支架組成。該除塵器結構合理，工作可靠、檢修維護量小，不僅適用高溫窯爐除塵作業(yè)，也適用低溫除塵，降低了生產運營成本，延長了布袋使用壽命。
文檔編號B01D46/02GK201127873SQ20072009553
公開日2008年10月8日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權日2007年3月19日
發(fā)明者姚木申, 張文利, 旺 胡 申請人:天津東方環(huán)境工程有限責任公司