專利名稱：帶有氣水分離器的新型高壓射流水霧濕式除塵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕式除塵機(jī)，具體為帶有氣水分離器的新型高壓射流 水霧濕式除塵機(jī)。
技術(shù)背景申請人在專利號為200420016299.1、名稱為"高壓水霧濕式除塵機(jī)"的專 利文件中公開了一種濕式除塵機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括帶有進(jìn)氣口和出氣口的通風(fēng)管， 置于通風(fēng)管中進(jìn)氣口處的水霧降塵器，通風(fēng)管底部開有帶積水槽的過濾口，過 濾網(wǎng)安裝在過濾口上。工作時(shí)，由于高壓噴頭噴出高壓水霧，使進(jìn)氣口處形成 空氣負(fù)壓區(qū)，將含塵空氣吸入通風(fēng)管內(nèi)，灰塵在行程中與水液混合后，沉積于 通風(fēng)管底部，通過過濾口將大部分與水液混合的灰塵濾掉，通過排渣孔排出。 該種設(shè)計(jì)依靠濕潤的灰塵的重力在向前運(yùn)動中自然降塵，雖然除塵風(fēng)量范圍可 達(dá)100~650m3/min，但要達(dá)到理想的除塵效果，通風(fēng)管長度得在幾十米甚至幾 百米，才能夠滿足地鐵、礦井及其它隧道中的實(shí)際需要；通風(fēng)管的管徑也很大， 因此，在空間比較狹小的地方，很難使用；而且噪音相比而言，還是比較大。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述濕式除塵機(jī)存在的上述問題，提供了一種帶有氣水分 離器的新型高壓射流水霧濕式除塵機(jī)。為了事項(xiàng)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案 一種帶有氣水分離 器的新型高壓射流水霧濕式除塵機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括帶有進(jìn)氣口和出氣口的通風(fēng) 管，置于通風(fēng)管中進(jìn)氣口處的水霧降塵器；通風(fēng)管底部開有帶積水槽的過濾口，過濾網(wǎng)安裝在過濾口上；通風(fēng)管結(jié)構(gòu)包括前端口為進(jìn)氣口、后端口為方形接 口的進(jìn)風(fēng)管，前端口為方形接口并與進(jìn)風(fēng)管的后端口相連接的、后端口為出氣 口的出風(fēng)管；形狀為方體的出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有氣水分離器，氣水分離器的結(jié)構(gòu)包括 垂直設(shè)于出風(fēng)管間的網(wǎng)架，設(shè)于網(wǎng)架上的除塵網(wǎng)；積水槽內(nèi)設(shè)有回水裝置，其 結(jié)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)口和出口的回水箱，與回水箱相連的回水動力器；回水箱通過 連接于進(jìn)口上的進(jìn)管與積水槽相通?；厮渖系某隹谂c外接水箱相通。所述的 方體，即長方體或立方體；所述的回水動力器是指能夠?qū)崿F(xiàn)水流回流的動力裝 置，如水泵或能夠形成負(fù)壓的裝置。工作時(shí)，由于高壓噴頭噴出高壓水霧，使 進(jìn)氣口處形成空氣負(fù)壓區(qū)，將含塵空氣吸入通風(fēng)管內(nèi)，灰塵在行程中與水液混 合后，通過氣水分離器時(shí)，部分大顆粒濕潤灰塵吸附在了除塵網(wǎng)上，被高速氣 流沖向通風(fēng)管尾部排出，部分小顆粒濕潤灰塵通過過濾網(wǎng)流向積水槽，通過回 水裝置，過濾后的水又流回外接水箱，回收率可達(dá)85%,從而實(shí)現(xiàn)了除塵的目 的。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，除塵風(fēng)量范圍大，根據(jù)使用要求，可達(dá) 160—600mVmin，通風(fēng)管長度在幾米左右，就能夠滿足地鐵、礦井及其它隧道 中的實(shí)際需要；通風(fēng)管的管徑在400mm左右即可達(dá)到優(yōu)良的除塵效果，，因此， 在空間比較狹小的地方，也可以很方便地使用；粉塵浸潤率高達(dá)96%以上；由 于不僅僅是利用濕潤的灰塵的重力在向前運(yùn)動中自然降塵，而且通過高速氣流 對氣水分離器的環(huán)繞沖擊，大部分灰塵被除去了，因此，除塵效果更好。其安 裝布置簡單、噪音低，dB《65,適用固體顆粒粉塵的除塵降塵及抽放可燃等有 害氣體，可主要用于采煤、掘進(jìn)等產(chǎn)塵作業(yè)場所的除塵，特別適用于綜掘工作 面除塵。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為氣水分離器結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖3為氣水分離器結(jié)構(gòu)示意圖之一；具體實(shí)施方式
一種帶有氣水分離器的新型高壓射流水霧濕式除塵機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括帶有 進(jìn)氣口 l和出氣口2的通風(fēng)管，置于通風(fēng)管中進(jìn)氣口 1處的水霧降塵器3;通 風(fēng)管底部開有帶積水槽4的過濾口，過濾網(wǎng)5安裝在過濾口上；通風(fēng)管結(jié)構(gòu)包 括前端口為進(jìn)氣口 1、后端口為方形接口的進(jìn)風(fēng)管6，前端口為方形接口并 與進(jìn)風(fēng)管6的后端口相連接的、后端口為出氣口2的出風(fēng)管7;形狀為方體的出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有氣水分離器，氣水分離器的結(jié)構(gòu)包括垂直設(shè)于出風(fēng)管間的網(wǎng)架8，設(shè)于網(wǎng)架上的除塵網(wǎng)9;積水槽4內(nèi)設(shè)有回水裝置，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)口和出 口的回水箱IO，與回水箱10相連的回水動力器11;回水箱10通過連接于進(jìn)口上的進(jìn)管與積水槽4相通。網(wǎng)架8可以為圓柱，除塵網(wǎng)9環(huán)繞設(shè)于圓柱網(wǎng)架8的柱壁周圍。 網(wǎng)架8還可以為方框，除塵網(wǎng)9設(shè)于方框網(wǎng)架8的框內(nèi)。 為了提高吸附灰塵的效率，可以間隔錯(cuò)落設(shè)置數(shù)個(gè)網(wǎng)架8于出風(fēng)管間。即數(shù)個(gè)網(wǎng)架8間隔錯(cuò)落設(shè)置于出風(fēng)管間。網(wǎng)架與出風(fēng)管的連接方式為現(xiàn)有技術(shù)。網(wǎng)架采用質(zhì)硬耐腐材料制作，如不銹鋼。
權(quán)利要求1、一種帶有氣水分離器的新型高壓射流水霧濕式除塵機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括帶有進(jìn)氣口(1)和出氣口(2)的通風(fēng)管，置于通風(fēng)管中進(jìn)氣口(1)處的水霧降塵器(3)；通風(fēng)管底部開有帶積水槽(4)的過濾口，過濾網(wǎng)(5)安裝在過濾口上；其特征在于通風(fēng)管結(jié)構(gòu)包括前端口為進(jìn)氣口(1)、后端口為方形接口的進(jìn)風(fēng)管(6)，前端口為方形接口并與進(jìn)風(fēng)管(6)的后端口相連接的、后端口為出氣口(2)的出風(fēng)管(7)；形狀為方體的出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有氣水分離器，氣水分離器的結(jié)構(gòu)包括垂直設(shè)于出風(fēng)管間的網(wǎng)架(8)，設(shè)于網(wǎng)架上的除塵網(wǎng)(9)；積水槽(4)內(nèi)設(shè)有回水裝置，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)口和出口的回水箱(10)，與回水箱(10)相連的回水動力器(11)；回水箱(10)通過連接于進(jìn)口上的進(jìn)管與積水槽(4)相通。
2、 如權(quán)利要求1所述帶有氣水分離器的新型高壓射流水霧濕式除塵機(jī)， 其特征在于網(wǎng)架(8)為圓柱，除塵網(wǎng)(9)環(huán)繞設(shè)于圓柱網(wǎng)架(8)的柱壁周圍。
3、 如權(quán)利要求1所述帶有氣水分離器的新型高壓射流水霧濕式除塵機(jī)， 其特征在于網(wǎng)架(8)為方框，除塵網(wǎng)(9)設(shè)于方框網(wǎng)架(8)的框內(nèi)。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述帶有氣水分離器的新型高壓射流水霧濕式除塵機(jī)，其特征在于數(shù)個(gè)網(wǎng)架(8)間隔錯(cuò)落設(shè)置于出風(fēng)管間。
專利摘要本實(shí)用新型為帶有氣水分離器的新型高壓射流水霧濕式除塵機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括通風(fēng)管，水霧降塵器；通風(fēng)管結(jié)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管；出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有氣水分離器，氣水分離器的結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)架，設(shè)于網(wǎng)架上的除塵網(wǎng)；積水槽內(nèi)設(shè)有回水裝置，其結(jié)構(gòu)包括回水箱，回水動力器；回水箱通過進(jìn)管與積水槽相通。本實(shí)用新型除塵風(fēng)量范圍大，根據(jù)使用要求，可達(dá)240m³/min，通風(fēng)管長度在幾米左右，就能夠滿足地鐵、礦井及其它隧道中的實(shí)際需要；通風(fēng)管的管徑在400mm左右即可達(dá)到優(yōu)良的除塵效果，因此，在空間比較狹小的地方，也可以很方便地使用；由于不僅僅是利用濕潤的灰塵的重力在向前運(yùn)動中自然降塵，而且通過氣水分離器除去了大部分灰塵，因此，除塵效果更好。
文檔編號B01D47/10GK201124067SQ200720102769
公開日2008年10月1日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者閻自強(qiáng) 申請人:閻自強(qiáng)