專利名稱：一種表面處理槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種表面處理槽，特別是一種用于容置處理液、對加 工件表面進(jìn)行處理的表面處理槽。
背景技術(shù)：
在機(jī)械產(chǎn)品加工貫穿中，經(jīng)常需要使用相應(yīng)的處理液對加工件進(jìn)行脫 脂、電解拋光或清洗等表面處理。例如，在對零件表面進(jìn)行磷化處理前，由 于零件表面有油污、鐵屑，需要要將油污清理干凈，進(jìn)行脫脂處理。目前的 脫脂處理是將零件放入容置有脫脂溶液的脫脂槽中進(jìn)行的，而脫脂槽內(nèi)的脫 脂溶液在處理過程中一般是處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，這樣鄰近零件表面的脫脂溶 液中溶解物的濃度高于遠(yuǎn)離零件表面的濃度，因此主要靠濃度差使脫脂溶液 流動，完成對零件表面的脫脂處理，這樣的處理方式，處理的時間長，效率 低。當(dāng)一次處理較多零件時，由于脫脂槽內(nèi)的濃度不均勻，各個零件之間的 處理效果會存在差別，會影響到零件的質(zhì)量。又如，電解拋光是一種對金屬工件表面進(jìn)行精加工的方法，該方法是將 金屬工件放在裝有電解拋光液的電解拋光槽中，對電解拋光液通電進(jìn)行電 解，隨著電解的進(jìn)行，陽極附近鹽類物質(zhì)的濃度不斷增加，在金屬工件表面 形成粘度較大的液膜，由于金屬工件凹凸不平的表面上液膜厚度分布不均 勻，凸起部分表面上的液膜薄，而其余部分表面上的液膜厚，故陽極表面各 處電阻不相同。金屬工件凸起部分電阻小，電流密度較大，從而使凸起部分 比凹下部分溶解快，于是粗糙不平的金屬工件表面變得平滑光亮，達(dá)到拋光 的效果。電解拋光液是由具有較高粘度的工業(yè)磷酸和硫酸以及其它添加劑構(gòu) 成，在進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)時，由于拋光工件較多，加載電流較大，同時由于槽 液粘度大，流動性差，生產(chǎn)過程中電解拋光液會產(chǎn)生大量熱量，不容易快速 消散，累積的熱量容易使工件表面產(chǎn)生瑕疵。目前，通常采用間歇式生產(chǎn)加 對電解拋光液進(jìn)行低速攪拌的方法，但是這種方法不能滿足大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的需要，效率較低。在對加工件用處理液進(jìn)行表面處理的最后工序一般是用清水進(jìn)行清洗， 以去除加工件表面的殘留的處理液。目前的清洗處理是將零件放入容置有清 水的清洗槽中進(jìn)行的，而清洗槽內(nèi)的清水在處理過程中一般是處于相對靜止 狀態(tài)，這樣鄰近零件表面的清水的濃度高于遠(yuǎn)離零件表面的濃度，因此主要 靠濃度差使清水流動，完成對零件表面的清洗處理，這樣的處理方式，處理 的時間長，效率低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種處理效率高的表面處理槽。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種表面處理槽，包括槽體，其中，所述槽體內(nèi)壁上設(shè)有與高壓氣源連通的至少一根導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管上開設(shè)有導(dǎo)氣孔。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在上述基礎(chǔ)中，所述導(dǎo)氣管設(shè)置在槽體的 內(nèi)側(cè)壁上。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在上述基礎(chǔ)中， 內(nèi)側(cè)壁上。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在上述基礎(chǔ)中， 內(nèi)底壁上。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在上述基礎(chǔ)中， 內(nèi)底壁上。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在上述基礎(chǔ)中， 所述槽體的內(nèi)底壁上。'作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在上述基礎(chǔ)中，° 60°的夾角。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在上述基礎(chǔ)中， 導(dǎo)氣孔分別向該兩導(dǎo)氣管中間傾斜。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在上述基礎(chǔ)中， 氣孔。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在上述基礎(chǔ)中，料、PVC或PP材料制成。所述導(dǎo)氣管均布在槽體的 所述導(dǎo)氣管設(shè)置在槽體的 所述導(dǎo)氣管均布在槽體的 所述導(dǎo)氣管呈蛇形分布在 所述導(dǎo)氣孔與水平線成45所述兩兩相鄰導(dǎo)氣管上的 所述導(dǎo)氣管開設(shè)有兩排導(dǎo) 所述導(dǎo)氣管由不銹鋼材本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種表面處理槽，由于在槽體 內(nèi)壁上設(shè)有與高壓氣源連通的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上開設(shè)有導(dǎo)氣孔，在進(jìn)行表面 處理過程中，高壓氣體從導(dǎo)氣孔噴出，促進(jìn)槽體內(nèi)的表面處理液流動和循 環(huán)，使槽體內(nèi)各處表面處理液的濃度、溫度等處理?xiàng)l件一致，加快表面處理 液對加工件表面的處理效率。在一次處理多個零件時，由于各零件周圍的表 面處理液的濃度、溫度等處理?xiàng)l件一致，各個零件之間的處理效果一致。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型一種表面處理槽第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種表面處理槽第一實(shí)施例的橫導(dǎo)氣管橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型一種表面處理槽第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型一種表面處理槽第二實(shí)施例的導(dǎo)氣管橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型一種表面處理槽第三實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型一種表面處理槽第三實(shí)施例的導(dǎo)氣管橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種表面處理槽的第一實(shí)施例，包括槽體l、導(dǎo)氣管2;導(dǎo)氣管2通過管卡固定在槽體1的內(nèi)底壁上；導(dǎo)氣管2采用PVC材料制成，內(nèi)徑為40mm，在導(dǎo)氣管2上面規(guī)律開有導(dǎo)氣孔20，孔徑為 15ram，導(dǎo)氣孔20間隔為50ram，導(dǎo)氣管2上的導(dǎo)氣孔20與水平線成45。夾角， 導(dǎo)氣孔20的中心線向遠(yuǎn)離櫓壁方向。導(dǎo)氣管2沿著槽體1的內(nèi)底壁四周分 布，中間每隔400mm用橫導(dǎo)氣管21連通，橫導(dǎo)氣管21上同樣開有導(dǎo)氣孔20， 兩兩相鄰橫導(dǎo)氣管21上的導(dǎo)氣孔20中心線分別向該兩橫導(dǎo)氣管21中間傾斜并 與水平線成夾角a,在本實(shí)施例中，該夾角a為45° 。在槽體1上還設(shè)有入氣 管22，該入氣管22將導(dǎo)氣管2與高壓氣源連通。在槽體l的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加 熱管3，用于加熱容置在槽體l內(nèi)的表面處理液。采取上述結(jié)構(gòu)后，在進(jìn)行 表面處理過程中，高壓氣體從導(dǎo)氣孔20中噴出，促進(jìn)槽體l內(nèi)的表面處理液流動和循環(huán)，使槽體1內(nèi)各處表面處理液的濃度、溫度等處理?xiàng)l件一致，加 快表面處理液對加工件表面的處理效率。當(dāng)然，橫導(dǎo)氣管21上也可開設(shè)兩排導(dǎo)氣孔20，該兩排導(dǎo)氣孔20分別與水平線成45。夾角。請參閱圖3和圖4，本實(shí)用新型一種表面處理槽的第二實(shí)施例，包括槽 體1 、導(dǎo)氣管2 ;槽體1的內(nèi)底壁上平行設(shè)有導(dǎo)氣管2 ，在槽體1的位于導(dǎo) 氣管2 —端的位置上設(shè)有入氣管22，該入氣管22連通導(dǎo)氣管2與高壓氣源連 通。導(dǎo)氣管2采用不銹鋼材料制成，內(nèi)徑為30mm，在導(dǎo)氣管2上面規(guī)律開有 導(dǎo)氣孔20，孔徑為15mm，導(dǎo)氣孔20間隔為20mm，導(dǎo)氣管2上的導(dǎo)氣孔20與水 平線成夾角a,在本實(shí)施例中，該夾角a為60° ，所述導(dǎo)氣管2優(yōu)選為兩根， 該兩根導(dǎo)氣管2上的導(dǎo)氣孔20分別向該兩導(dǎo)氣管2的中間傾斜；導(dǎo)氣管2沿 著槽體l的內(nèi)底壁均勻分布，在槽體l內(nèi)的位于導(dǎo)氣管2的上方設(shè)有可支撐 被處理零件的支撐架4。兩相氣管2之間的距離為600,。導(dǎo)氣管2可以通 過管卡固定在槽體1的內(nèi)底壁上，也可以直接鋪設(shè)在在槽體1的內(nèi)底壁上。請參閱圖5和圖6，本實(shí)用新型一種表面處理槽的第三實(shí)施例，包括槽 體l、導(dǎo)氣管2;導(dǎo)氣管2通過管卡固定在槽體1的內(nèi)底壁上；導(dǎo)氣管2呈 蛇形沿著槽體1的內(nèi)底壁均勻分布，該導(dǎo)氣管的一端通過設(shè)在槽體1側(cè)壁上 的入氣管22與高壓氣源連通。導(dǎo)氣管2采用PP材料制成，內(nèi)徑為50mm，在導(dǎo) 氣管2上面規(guī)律開有導(dǎo)氣孔20，孔徑為20mm，導(dǎo)氣孔20間隔為10mm。導(dǎo)氣管 2上的導(dǎo)氣孔20與水平線成夾角a，在本實(shí)施例中，該夾角a為50° ，兩兩相 鄰導(dǎo)氣管2的直管部分上的導(dǎo)氣孔20分別向該兩直管的中間傾斜，導(dǎo)氣管2 的彎曲部分上的導(dǎo)氣孔20的中心線向遠(yuǎn)離槽壁方向。兩相鄰導(dǎo)氣管2的直管 部分之間的距離為500腿。當(dāng)然，導(dǎo)氣管2也可設(shè)置在槽體1的內(nèi)側(cè)壁上；導(dǎo)氣管2也可同時設(shè)置 在槽體l的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)底壁上；導(dǎo)氣管2在槽體1的內(nèi)壁上的分布不限于上 述的蛇形和方格型分布，也可以呈"回"字型分布、X型分布，只要能均布 在槽體l的內(nèi)壁上，從導(dǎo)氣管2的導(dǎo)氣孔20噴出的高壓氣體，促進(jìn)槽體l內(nèi) 的表面處理液流動和循環(huán)，使槽體1內(nèi)各處表面處理液的濃度、溫度等處理 條件一致，從而達(dá)到加快表面處理液對加工件表面的處理效率的目的。
權(quán)利要求1. 一種表面處理槽，包括槽體，其特征在于所述槽體內(nèi)壁上設(shè)有與高壓氣源連通的至少一根導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管上開設(shè)有導(dǎo)氣孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導(dǎo)氣管設(shè) 置在槽體的內(nèi)側(cè)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導(dǎo)氣管均 布在槽體的內(nèi)側(cè)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導(dǎo)氣管設(shè) 置在槽體的內(nèi)底壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導(dǎo)氣管均 布在槽體的內(nèi)底壁上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導(dǎo)氣管呈 蛇形分布在所述槽體的內(nèi)底壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導(dǎo)氣孔與水平線成45。 60°的夾角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種表面處理槽，其特征在于所述兩兩相鄰導(dǎo)氣管上的導(dǎo)氣孔分別向該兩導(dǎo)氣管中間傾斜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導(dǎo)氣管開設(shè)有兩排導(dǎo)氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導(dǎo)氣管由不銹鋼材料、PVC或PP材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種表面處理槽，包括槽體，其中，所述槽體內(nèi)壁上設(shè)有與高壓氣源連通的至少一根導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管上開設(shè)有導(dǎo)氣孔。采用上述結(jié)構(gòu)后，在進(jìn)行表面處理過程中，高壓氣體從導(dǎo)氣孔噴出，促進(jìn)槽體內(nèi)的表面處理液流動和循環(huán)，使槽體內(nèi)各處表面處理液的濃度、溫度等處理?xiàng)l件一致，加快表面處理液對加工件表面的處理效率。在一次處理多個零件時，由于各零件周圍的表面處理液的濃度、溫度等處理?xiàng)l件一致，各個零件之間的處理效果一致。
文檔編號B01F13/02GK201091838SQ20072012187
公開日2008年7月30日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者屈少勃, 賽 李, 靈 武 申請人:比亞迪股份有限公司