專利名稱：布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及布袋除塵器、尤其是高爐除塵系統(tǒng)中的布袋除塵器，屬布袋除塵器技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
布袋除塵器是高爐煤氣除塵系統(tǒng)中常用設(shè)施，含塵煤氣由布袋除塵器的底部進(jìn)入， 經(jīng)袋籠體過濾除去煤氣中的灰塵。高爐煤氣的溫度、含塵量、進(jìn)氣均勻性等高爐的運(yùn)行 爐況有較大的波動，常干擾布袋除塵器的工作狀態(tài)，使袋籠出現(xiàn)粘結(jié)，濾透性下降，嚴(yán) 重時袋籠體會因板結(jié)逐一折斷，導(dǎo)致布袋除塵失效；頻繁更換袋籠等嚴(yán)重影響高爐的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時大幅增加維護(hù)成本。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種布袋除塵器，該布袋除塵器應(yīng)具有不易粘結(jié)，使用壽 命長、除塵效果好的特性。
本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種布袋除塵器，構(gòu)成中有筒體，筒體有袋籠體，筒體上下方有進(jìn)、排氣口，改進(jìn) 在于，在袋籠體下方增設(shè)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)器的進(jìn)口與筒體下方的進(jìn)氣口相連通、出口 對應(yīng)其上方的袋籠體。
上述布袋除塵器，所述旋風(fēng)除塵器的出口為喇叭形擴(kuò)展口。
上述布袋除塵器，所述喇叭形擴(kuò)展口上增設(shè)錐形帽，錐形帽為上、下錐對合體，通 過間隔排布的定位柱安置于喇叭形擴(kuò)展口上方，二者之間留有排氣通道，錐形帽的錐角 與喇叭形擴(kuò)展口匹配。
上述布袋除塵器，所述除塵器為3個，呈三點(diǎn)均布狀，分別通過連通管與延伸到筒
體內(nèi)的進(jìn)氣管相連通并固定在其上。
上述布袋除塵器，所述喇叭形擴(kuò)展口的口面積總和為筒體進(jìn)氣口 2的口面積的5 8倍。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)
l.增設(shè)旋風(fēng)除塵器后，可對含塵煤氣進(jìn)行先期除塵處理，減輕袋籠的工作負(fù)荷，同時，由于旋風(fēng)除塵器的出口截面可大比例大于筒體進(jìn)氣口截面，故可通過旋風(fēng)除塵器對 煤氣進(jìn)行降速處理，使煤氣能夠以分散的、均勻擴(kuò)散狀態(tài)向上進(jìn)入袋籠，降低對袋籠的
沖刷，提高袋籠的除塵功效；
2. 旋風(fēng)除塵器的喇叭形擴(kuò)展口設(shè)計有利于氣流的擴(kuò)散及提高擴(kuò)散面；
3. 喇叭形擴(kuò)展口上增設(shè)的錐形帽，可使氣流由喇叭口規(guī)范向四周擴(kuò)展降速，確保氣 流均勻擴(kuò)散，同時，還可使袋籠落下的積灰沿錐形面滑落到旋風(fēng)除塵器外，防止積灰回 落到旋風(fēng)除塵器內(nèi)；
4. 旋風(fēng)器為多個均布設(shè)置形式時，可方便地獲取大比例的擴(kuò)散口面積，有利于獲取 理想的降速及均勻擴(kuò)散效果；
5.旋風(fēng)除塵器易于在現(xiàn)有布袋除塵器筒體內(nèi)安裝，可省去單獨(dú)增設(shè)旋風(fēng)除塵器所 帶來的投資大、占用空間大等不便；
經(jīng)檢測，增設(shè)的旋風(fēng)除塵器可對煤氣中的小顆粒物，尤其是熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)較低的 有色金屬鉛、鋅、錫、紳等進(jìn)行有效的清除，可使進(jìn)入袋籠的煤氣含塵濃度由5~8克/ 立方米將到0.8 ~ 1.2克/立方米，極大的減輕了袋籠的除塵負(fù)荷，明顯降低了金屬顆粒 物嵌人袋籠的比例，可防止袋籠在短時間內(nèi)出現(xiàn)粘結(jié)，袋籠的使用周期、使用壽命可提 高一倍，維護(hù)成本大幅下降，獲得良好的改進(jìn)效果。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中的A-A剖視圖
圖3是圖1中旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中零部件標(biāo)號分別為l-筒體、2-進(jìn)氣口、 3-排氣口、 4-袋籠體、5-旋風(fēng) 除塵器、6-喇叭形擴(kuò)展口、 9-錐形帽、lQ-定位柱、11-排放通道、12-連通管、13 -進(jìn)氣管、14-排污口、 15-葉片、16-定位弧板。
具體實(shí)施方式

參閱圖1。圖示實(shí)施例中，筒體由中間的直筒、上端的弧形特帽及下端的錐形筒組成， 其內(nèi)的袋籠體4由鋼籠架套裝氟美斯針粘組成，筒體上方有排氣口 3、下方有進(jìn)氣口 4、 底部有排污口 14。增設(shè)的旋風(fēng)除塵器5位于袋籠體4的下方，其進(jìn)口與筒體1上的進(jìn)氣 口2相連通、出口對應(yīng)上方的袋籠體4。
參閱圖l、 3。旋風(fēng)除塵器5的出口可為喇叭形擴(kuò)展口 6，以利于氣體的導(dǎo)出。 仍參閱圖l、 3。喇叭形擴(kuò)展口 6上可增設(shè)有錐形帽9，錐形帽為上、下錐體對合體，通過間隔排布的定位柱10安置于喇叭形擴(kuò)展口 6的上方，二者之間留有排氣通道11，錐 形帽的錐角與喇叭形擴(kuò)展口匹配。各定位柱11的下端與喇叭形擴(kuò)展口 6的外錐面匹配連 接、上端與錐形帽9中上錐體的錐形面匹配連接。
參閱圖l、 2、 3。圖示實(shí)施例中，旋風(fēng)除塵器5為3個，呈三點(diǎn)均布狀態(tài)，各旋風(fēng)除 塵器5分別通過連通管12與延伸到筒體1內(nèi)的進(jìn)氣管13相連通并固定在其上，3個喇叭 形擴(kuò)展口 6的口面積總和為筒體上進(jìn)氣口 2的口面5 ~ 8倍。旋風(fēng)除塵器5可為多個，多 個喇叭形擴(kuò)展口 6的口面積總和與筒體進(jìn)氣口 2的口面積之比可為2.2Xn倍(n為除塵 器的個數(shù))。
仍參閱圖3。圖示實(shí)施例中，旋風(fēng)除塵器5為雙筒體結(jié)構(gòu)，喇叭形擴(kuò)展口 6位于內(nèi)筒 的上筒口，進(jìn)氣口 2與雙筒體的環(huán)形夾層相通。葉片15用于氣流導(dǎo)向，定位弧板16用 于葉片的定位安裝，防止葉片旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種布袋除塵器，構(gòu)成中有筒體[1]，筒體有袋籠體[4]，筒體上下方有進(jìn)、排氣口，其特征在于，在袋籠體下方增設(shè)旋風(fēng)除塵器[5]，旋風(fēng)器的進(jìn)口與筒體下方的進(jìn)氣口[2]相連通、出口對應(yīng)其上方的袋籠體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋除塵器，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器[5]的出口為喇 叭形擴(kuò)展口[6]。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的布袋除塵器，其特征在于，所述喇叭形擴(kuò)展口[6]上增設(shè)錐 形帽[9]，錐形帽為上、下錐對合體，通過間隔排布的定位柱[10]安置于喇叭形擴(kuò)展口上 方，二者之間留有排氣通道[ll]，錐形帽的錐角與喇叭形擴(kuò)展口匹配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的布袋除塵器，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器[5]為3 個，呈三點(diǎn)均布狀，分別通過連通管[12]與延伸到筒體內(nèi)的進(jìn)氣管[13]相連通并固定在 其上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的布袋除塵器，其特征在于，所述喇叭形擴(kuò)展口[6]的口面積 總和為筒體上進(jìn)氣口 [2]的5 8倍。
專利摘要一種布袋除塵器，屬布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域，用于解決袋籠易粘結(jié)折斷，使用壽命短的問題。構(gòu)成中有筒體，筒體中有袋籠體，筒體上下方有進(jìn)、排氣口，改進(jìn)為，在袋籠體下方增設(shè)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)器的進(jìn)口與筒體進(jìn)氣口相連通、出口對應(yīng)袋籠體并可為喇叭形擴(kuò)展口，喇叭形擴(kuò)展口可增設(shè)錐形帽。可通過增設(shè)的旋風(fēng)除塵器對含塵煤氣進(jìn)行先期除塵處理，減輕袋籠的工作負(fù)荷；旋風(fēng)除塵器的出口截面可大比例大于筒體進(jìn)氣口截面，可通過旋風(fēng)除塵器對煤氣進(jìn)行降速處理，使煤氣以分散的、均勻的擴(kuò)散狀態(tài)向上進(jìn)人袋籠，提高袋籠的除塵功效，防止其在短時間內(nèi)出現(xiàn)粘結(jié)，延長其的使用壽命，適宜在高爐除塵系統(tǒng)等中安裝使用。
文檔編號B01D46/02GK201143405SQ20072013804
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者張志良, 陸世楊 申請人:張志良