專利名稱：可控式恒溫隔膜濾板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有加熱功能的隔膜濾板，屬B01D25/12、 B01D25/21 制造領域。
技術背景
本申請人所有專利號02144164 . 2、名稱"可控式恒溫隔膜濾板"，該濾板 包括板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)為恒溫板芯，隔膜(2)的固定結合部(3) 與恒溫板芯(1)的側面呈過盈密封結合。其不足之處 一是熱利用率低，進、 出口流體溫度相差不大，也就是說，恒溫板的散熱效率很低，能耗大；更為嚴 重的是由于物料處理過程中由于所需溫度達不到要求，使物料在過濾的過程 中產(chǎn)生結晶，嚴重影響到過濾的效果和質(zhì)量，甚至無法恒溫過濾；二是板芯與
隔膜之間的密封性能達不到設計要求，易發(fā)生滲漏等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種板芯散熱性能好且與隔 膜結合面密封性能好的可控式恒溫隔膜濾板。
設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、恒溫板芯的面設計成散熱翅，是本實用 新型的特征之一。這樣做的目的在于將恒溫板芯的面設計成翅狀結構，可以 大幅度地提高恒溫板芯的散熱效果，其散熱效果尤如散熱器一般，從根本上解 決了背景技術存在的不足。2、恒溫板芯的結合面設計成散熱翅狀結構且與隔膜 呈密封吻合的結構設計，是本申請的特征之二。這樣做的目的在于由于恒溫 板芯與隔膜的結合面呈凹凸凹凸…結合，不僅大幅度地增加了隔膜與恒溫板芯 面的結合面積，更重要的是凹凸凹凸…凹凸密封結合面的設計，形成了多層阻 尼流體的效果，使流體傳導的壓力遠遠地小于其阻尼力，確保了隔膜與板芯間 的密封固定結合。3、恒溫板芯的芯由一條或2條或多條首尾相互連通的S形 流道構成，是本申請的特征之三。這樣做的目的在于首尾相連的S形流道在
保證流體通過的前提下，有一個最大的特點即對流體的阻尼效果最佳。由于阻 尼效果佳，因此位于首尾相連的S形流道內(nèi)的流體受阻尼效果的作用，其流動
速度慢，能夠充分將其熱量通過散熱翅散發(fā)出去，大幅度地提高了熱利用率， 降低了能耗消耗，更重要的是確保了物料處理過程中所需的溫度，使物料在 過濾的過程中不會產(chǎn)生結晶，確保了物料的過濾效果和質(zhì)量。其技術方案可 控式恒溫隔膜濾板，它包括恒溫板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)為恒溫板芯， 隔膜(2)的固定結合面(4)與恒溫板芯(1)密封結合，恒溫板芯(1)的面
為散熱翅(3)，隔膜(2)模壓或注塑在恒溫板芯(1)上。
本實用新型與背景技術相比， 一是將恒溫板芯的面為散熱翅的獨特設計， 從根本上提高恒溫板芯的散熱效果，確保了物料處理過程中不會產(chǎn)生結晶，確
保了物料的過濾質(zhì)量；二是恒溫板芯的芯設計成由一條或2條或多條首尾相互 連通的首尾相連的S形流道，不僅大幅度地提高了恒溫板芯的散熱效果，而且 大大地降低了能耗。


圖1是可控式恒溫隔膜濾板的第一種實施例的局部剖視結構示意圖。
圖2是可控式恒溫隔膜濾板的成型結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照附圖1和2?？煽厥胶銣馗裟V板，它包括板芯1和隔膜2，
板芯1為恒溫板芯，恒溫板芯1的面為散熱翅3及恒溫板芯1中各孔的結合面 為散熱翅3且采用現(xiàn)有技術加工制作，隔膜2的固定結合面4與恒溫板芯1密 封結合，隔膜2模壓或注塑在恒溫板芯1上。恒溫板芯1上設有流體進、出口 5且進、出口 5中與隔膜的結合面呈密封結合。
實施例2:參照附圖3。在實施例1的基礎上，可控式恒溫隔膜濾板，它 包括恒溫板芯1和隔膜2，板芯1為恒溫板芯，隔膜2的固定結合面4與恒溫 板芯1密封結合，恒溫板芯1的固定密封結合面呈散熱翅狀結構3，恒溫板芯1 的鼓膜面可降解的模芯12，隔膜2模壓或注塑在恒溫板芯1上。
實施例3:在實施例1或2的基礎上，恒溫板芯1為金屬或非僉屬且恒溫 板芯(1)的芯由一條或2條或多條首尾相互連通的S形流道構成，其制作技 術及工藝系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
實施例4:在實施例或2的基礎上，恒溫板芯1的芯為電加熱恒溫板芯， 電加熱恒溫板芯的制作技術及工藝系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
實施例5:在實施例1或2的基礎上，恒溫板芯1的芯由流體通道、電加 熱器和流體構成，電加熱器位于流體通道內(nèi)，流體位于流體通道內(nèi)，流體為油 或水，其制作技術及工藝系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
實施例6:參照附圖2。在實施例1或2的基礎上或1和2的基礎上，可控 式恒溫隔膜濾板的成型方法，恒溫板芯1放入?？?1內(nèi)，將塑膠后的塑料團放
到恒溫板芯1的鼓膜面8的一面，然后將上模6與?？?1合模，冷卻后即構成
一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個面放
入?？?1內(nèi)，將塑膠后的塑料團放到恒溫板芯1的鼓膜面8的面上，將上模6 與模框11合模，冷卻后即構成一體化雙面單面可控式恒溫隔膜濾板。
實施例7:可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，在實施例1或2的基礎上或1
和2的基礎上，恒溫板芯放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團定量投放到上模中1 個或2個或多個投料口 7內(nèi)，投料口 7內(nèi)的擠壓板9在擠壓機構10的作用下同 步擠壓，將塑膠后的塑料擠到模腔的各個部位，冷卻后即構成一體化單面可控 式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個面放入?？騼?nèi)，將塑 膠后的塑料團定量投放到上模中l(wèi)個或2個或多個投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓 板在擠壓機構的作用下同步擠壓，將塑膠后的塑料擠到模腔的各個部位，冷卻 后即構成一體化雙面單面可控式恒溫隔膜濾板。
實施例8:可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，在實施例1或2的基礎上或1 和2的基礎上，恒溫板芯放入?？騼?nèi)，然后將塑化后的塑料通過模具中1個或 2個或多個注料口注塑到恒溫板芯上，冷卻后即構成一體化單面可控式恒溫隔 膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個面放入?？騼?nèi)，將塑化后的塑 料通過模具中1個或2個或多個注料口注塑到恒溫板芯上，冷卻后即構成一體 化雙面可控式恒溫隔膜濾板。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但 是這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任 何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1、一種可控式恒溫隔膜濾板，它包括恒溫板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)為恒溫板芯，隔膜(2)的固定結合面(4)與恒溫板芯(1)密封結合，其特征是恒溫板芯(1)的面為散熱翅(3)，隔膜(2)模壓或注塑在恒溫板芯(1)上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的可控式恒溫隔膜濾板，其特征是恒溫板芯(1)中 各孔的結合面為散熱翅(3)，恒溫板芯(1)上設有流體進、出口 (5)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的可控式恒溫隔膜濾板，其特征是恒溫板芯(1)為金屬或非金屬，恒溫板芯(1)的芯由一條或2條或多條首尾相互連通的首尾相 連的S形流道構成。
4、 根所權利要求1所述的可控式恒溫隔膜濾板，其特征是恒溫板芯(1)的芯為電加熱恒溫板芯。
5、 根所權利要求1或4所述的可控式恒溫隔膜濾板，其特征是恒溫板芯(1)的芯由流體通道、電加熱器和流體構成，電加熱器位于流體通道內(nèi)，流體位于流體通道內(nèi)o
6、 根所權利要求5所述的可控式恒溫隔膜濾板，其特征是流體為油或水。
專利摘要本實用新型涉及一種具有加熱功能的隔膜濾板，它包括板芯和隔膜，板芯為恒溫板芯，隔膜的固定結合面與恒溫板芯密封結合，恒溫板芯的面為散熱翅，隔膜模壓或注塑在恒溫板芯上。優(yōu)點一是從根本上提高恒溫板芯的散熱效果，確保了物料處理過程中不會產(chǎn)生結晶，確保了物料的過濾質(zhì)量；二是恒溫板芯的芯設計成由一條或2條或多條首尾相互連通的首尾相連的S形流道，不僅大幅度地提高了恒溫板芯的散熱效果，而且大大地降低了能耗。
文檔編號B01D25/12GK201006351SQ20072014345
公開日2008年1月16日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權日2007年4月9日
發(fā)明者周立武 申請人:周立武