專利名稱：一種回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種材料加工設(shè)備，特別涉及一種將粒徑小于2mm 的焦炭粉、藍(lán)碳粉為原料制備活性焦，或?qū)⑻幚砉I(yè)廢水、城市污水后的 飽和活性焦進(jìn)行再生的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在焦炭和藍(lán)炭加工過程中，產(chǎn)生大量的粒徑小于2mm的焦炭粉、藍(lán) 碳粉，由于粒徑小于2mm的焦炭粉、藍(lán)碳粉無法利用，成為焦炭工業(yè)的 廢棄物，通常摻入煤中燒掉。而處理工業(yè)廢水或城市污水的活性焦要求粒 徑小于2mm，如果能將焦炭和藍(lán)炭加工過程中，產(chǎn)生大量的粒徑小于2mm 的焦炭粉、藍(lán)碳粉加工成用于處理工業(yè)廢水的活性焦，既可以將焦炭工業(yè) 的廢棄物進(jìn)行利用，又可以降低活性焦的制備成本。
目前，制備活性焦通常采用立式爐，上述設(shè)備加工活性焦時，要求入 爐原料的粒徑在2-6mm。由于粒徑的原因，粒徑小于2mm的焦炭粉、藍(lán) 碳粉和處理廢水、污水后飽和的活性焦無法采用立式爐進(jìn)行加工。
以粒徑小于2mm的焦炭粉、藍(lán)碳粉為原料制備活性焦，或?qū)⑻幚砉?業(yè)廢水、城市污水后的飽和活性焦進(jìn)行再生時，要求上述物料在活化過程 中能夠與蒸汽充分地接觸，制備或再生的活性焦的碘吸附值才能夠達(dá)到 500mg/g以上。采用回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備，以焦炭粉、藍(lán)碳粉為原料制
備活性焦，或?qū)⑻幚砉I(yè)廢水、城市污水后的飽和活性焦進(jìn)行再生時，滾
筒內(nèi)物料的填充率為20% 30%。滾筒內(nèi)有很大的空間，滾筒旋轉(zhuǎn)時，盡 管滾筒內(nèi)安裝有翻料板，但物料大部分沉積在滾筒的下部，使?jié)L筒內(nèi)有很 多的剩余空間，由于剩余空間的阻力小，蒸汽進(jìn)入滾筒后，由滾筒的一端 通過剩余空間向另一端流動，導(dǎo)致物料無法與蒸汽充分接觸，使活化效果 降低，制備或再生的活性焦的碘吸附值無法達(dá)到500mg/g以上，從而影響 活性焦處理廢水、污水的效果和使用周期。
能否采用一種新型的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備滾筒，既能將粒徑小于 2mm的焦炭粉、藍(lán)碳粉為原料制備活性焦，或?qū)⑻幚砉I(yè)廢水、城市污水 后的飽和活性焦進(jìn)行再生，又能使制備或再生的活性焦的碘吸附值達(dá)到 500mg/g以上，從而保證活性焦處理廢水、污水的效果和使用周期，至今 未見報道。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，以克 服公知技術(shù)存在的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒， 其一端連接加料和混合氣體收集裝置，另一端連接出料裝置；該滾筒中部 設(shè)于燃燒室中；滾筒外壁的一端設(shè)有傳動齒輪圈，滾筒兩端各有一支撐滾 圈，由電機(jī)驅(qū)動滾筒于燃燒室中轉(zhuǎn)動；其中
該滾筒內(nèi)延伸至滾筒兩端呈平行地安裝有隔板，將滾筒內(nèi)部空間均分 成若干個物料加熱室；
隔板一側(cè)邊固定在滾筒的內(nèi)壁上，另一側(cè)邊固定在滾筒中心的蒸汽管
壁上，將蒸汽管與滾筒連接為一體；該蒸汽筒近出料裝置的一端開設(shè)有若 干蒸汽孔；
每個隔板上垂直地安裝有至少一個翻料板；
由上述結(jié)構(gòu)，物料進(jìn)入滾筒內(nèi)部的物料加熱室后進(jìn)行翻滾，同時與由 蒸汽孔的蒸汽接觸活化。
所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其中，滾筒內(nèi)安裝的隔板為沿 滾筒旋轉(zhuǎn)方向制作而成的弧形隔板，弧的頂端與弧兩端之間水平線的高度 為滾筒半徑的10%-15%。
所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其中，隔板上垂直安裝的翻料 板與隔板的長度相同。
所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其中，隔板的兩側(cè)垂直各安裝 有一個翻料板，且同一物料加熱室內(nèi)的翻料板其安裝位置為相互錯開。
所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其中，隔板之間的間距為均等的。
所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其中，滾筒內(nèi)的隔板和翻料板 為耐高溫不銹鋼板制作。
所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其中，耐高溫不銹鋼板的厚度 為6mm 8mm。
所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其中，活性焦為粒徑小于2mm 的焦炭粉、藍(lán)碳粉為原料制備的活性焦。
所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其中，活性焦為處理工業(yè)廢水、
城市污水后的飽和活性焦再生后產(chǎn)生的粒徑小于2mm的活性焦。
由于本實用新型提供的滾筒，將大的空間分隔成若千個小空間的物料 加熱室，使進(jìn)入滾筒內(nèi)部的物料在翻滾時充分與蒸汽接觸進(jìn)行活化；改變 了公知技術(shù)中因滾筒空間過大，因而在處理活性焦時無法充分與蒸汽接觸 的缺陷。


圖1為本實用新型的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。
具體實施方式
請結(jié)合圖1和圖2。本實用新型的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，由 滾筒、弧形隔板、翻料板、傳動齒輪圈、支撐滾圈、不銹鋼管、物料加熱 室、蒸汽孔、燃燒室、蒸汽輸入管、加料和混合氣體收集裝置、出料裝置 等組成。
其中滾筒1的一端連接加料和混合氣體收集裝置12，另一端連接出 料裝置13，該滾筒1的中部設(shè)于燃燒室10中。
滾筒1的一端還設(shè)有傳動齒輪圈，滾筒兩端各有一支撐滾圈5，由電 機(jī)驅(qū)動該滾筒于燃燒室10中轉(zhuǎn)動(關(guān)于電機(jī)驅(qū)動滾筒為公知技術(shù)，不作 詳細(xì)描述，也不推薦附圖)。
本實用新型的滾筒l內(nèi)安裝有若干條隔板2，該隔板2—側(cè)焊接在滾 筒的內(nèi)壁上，另一側(cè)焊接在滾筒1軸心處的不銹鋼蒸汽管6的外壁上，使
滾筒1與蒸汽管6之間通過隔板2形成一體。本實施例采用的不銹鋼蒸汽 管6的直徑為75mm。該隔板2的長度是從滾筒1的一端延伸至另一端， 將滾筒1內(nèi)部空間分隔成若干個物料加熱室。在本實施例中是采用6條隔 板，且各隔板之間的間距是均等的，從而將滾筒內(nèi)部的空間均分成6個物 料加熱室。為增加物料在滾筒內(nèi)的翻滾效果，隔板2制成沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向 的弧形隔板，弧的頂端與弧兩端之間水平線的高度為滾筒半徑的12.5%。
位于滾筒1軸心處的不銹鋼管6，在滾筒1靠近出料裝置端(即滾筒 內(nèi)的活化段部分)處的管壁上朝各個不同方向開有蒸汽孔8。
上述的弧形隔板2上焊接有翻料板3。本實施例中是在弧形隔板2的 兩側(cè)各焊接2條翻料板3，翻料板3與弧形隔板2的安裝角度為90。，翻料 板3與弧形隔板2的長度相同，也是延伸至滾筒l的兩端，形成在同一物 料加熱室內(nèi)相對地設(shè)有兩條翻料板3。為增強(qiáng)翻料的效果，同一物料加熱 室7內(nèi)的兩條翻料板3安裝位置要相互錯開，即一條翻料板靠近滾筒1一 側(cè)，另一條靠近蒸汽管6—側(cè)。
本實用新型的滾筒在實際應(yīng)用時，欲處理的活性焦自加料和混合氣體 收集裝置12進(jìn)入滾筒1的物料加熱室內(nèi)。該滾筒1由電機(jī)驅(qū)動于燃燒室 IO中轉(zhuǎn)動，活性焦由轉(zhuǎn)動的隔板2和翻料板3翻動。處理活性焦用的蒸汽 自蒸汽輸入管11進(jìn)入滾筒1中的蒸汽管6內(nèi)，并從蒸汽孔8進(jìn)入滾筒1 的物料加室內(nèi)，與翻動的活性焦充分接觸，使活性焦得到充分的活化。
本實用新型的滾筒處理的活性焦為粒徑小于2mm的焦炭粉、藍(lán)碳粉 為原料制備的活性焦，或?qū)⑻幚砉I(yè)廢水、城市污水后的飽和活性焦再生 后產(chǎn)生的活性焦。
權(quán)利要求1、一種回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其一端連接加料和混合氣體收集裝置，另一端連接出料裝置；該滾筒中部設(shè)于燃燒室中；滾筒外壁的一端設(shè)有傳動齒輪圈，滾筒兩端各有一支撐滾圈，由電機(jī)驅(qū)動滾筒于燃燒室中轉(zhuǎn)動；其特征在于該滾筒內(nèi)延伸至兩端呈平行地安裝有若干條隔板，將滾筒內(nèi)部空間均分成若干個物料加熱室；隔板一側(cè)邊固定在滾筒的內(nèi)壁上，另一側(cè)邊固定在滾筒中心的蒸汽管壁上，將蒸汽管與滾筒連接為一體；該蒸汽筒近出料裝置的一端開設(shè)有若干蒸汽孔；每個隔板上垂直地安裝有至少一個翻料板。
2、 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其特征在于: 其中滾筒內(nèi)安裝的隔板為沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向的弧形隔板，弧的頂端與弧兩端 之間水平線的高度為滾筒半徑的10%-15%。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其特征 在于其中隔板上垂直安裝的翻料板與隔板的長度相同。
4、 如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其特征在于: 其中隔板的兩側(cè)垂直各安裝有一個翻料板，且同一物料加熱室內(nèi)的翻料板 其安裝位置為相互錯開。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其特征 在于其中隔板之間的間距為均等。
6、 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其特征在于:其中滾筒內(nèi)的隔板和翻料板為耐高溫不銹鋼板。
7、如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其特征在于-其中耐高溫不銹鋼板的厚度為6mm 8mm。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)式活性焦加工設(shè)備的滾筒，其一端連接加料和混合氣體收集裝置，另一端連接出料裝置；該滾筒中部設(shè)于燃燒室中；滾筒外壁的一端設(shè)有傳動齒輪圈，滾筒兩端各有一支撐滾圈，由電機(jī)驅(qū)動滾筒于燃燒室中轉(zhuǎn)動；該滾筒內(nèi)延伸至兩端呈平行地安裝有若干條隔板，將滾筒內(nèi)部空間均分成若干個物料加熱室；隔板一側(cè)邊固定在滾筒的內(nèi)壁上，另一側(cè)邊固定在滾筒中心的蒸汽管壁上，將蒸汽管與滾筒連接為一體；該蒸汽筒近出料裝置的一端開設(shè)有若干蒸汽孔；每個隔板上垂直地安裝有至少一個翻料板。由上述結(jié)構(gòu)，物料進(jìn)入滾筒內(nèi)部的物料加熱室后進(jìn)行翻滾，同時與由蒸汽孔的蒸汽接觸活化。
文檔編號B01J20/34GK201067691SQ20072014960
公開日2008年6月4日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者張大偉 申請人:張大偉