專利名稱：油水廢水高效分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理分離器，尤其是涉及用于油水廢水處理的 高效分離器。
背景技術(shù)：
在污水處理i殳備的過濾分離裝置中，用于管路上污水處理的過濾分 離裝置比較多，目前又出現(xiàn)了微孔瓷管過濾分離器，這種孩￡孔資管過濾 分離器在處理污水時，其處理效果比較好，但這種微孔瓷管過濾分離器， 大都采用污水由微孔資管外向微孔資管內(nèi)滲透過濾的方式，污水在壓力 作用下，從微孔瓷管外滲透進入微孔瓷管內(nèi)過濾成清水，清水再從微孔 瓷管內(nèi)流出而再次利用，達到節(jié)約用水的目的，但由于微孔瓷管外的罐 體容積大于孩支孔資管內(nèi)容積，在同樣壓力下，其污水的過濾效率相對于 從容積小的微孔資管內(nèi)向容積大的微孔資管外滲透方式的過濾分離效率 就低，特別是對于含有油質(zhì)和污染較重的污水，由于油膜和細小雜質(zhì)的 影響，其過濾分離效率就更低，為了提高過濾分離效率，就得加大污水 工作壓力，由此會導(dǎo)致要增加壓縮空氣機功率和提高分離容器的結(jié)構(gòu)強 度，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，微孔瓷管過濾分離ii過濾效率低，增加生產(chǎn)
成本的問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、不僅分離效果好， 分離效率高，且生產(chǎn)成本低的油水廢水高效分離器。
本實用新型要解決的技術(shù)問題所要采取的技術(shù)方案是它包括罐體、 微孔瓷管，上、下隔板，所述罐體上設(shè)置有進水孔、出水孔、反沖洗孔、 人工孔和窗孔，在罐體上部和下部設(shè)有排油孔，所述上、下隔板將罐體 內(nèi)腔分成上、中、下三部份，所述進水孔位于罐體上部或下部，所述出 水孔位于罐體中部，所述人工孔位于罐體上部頂端，所述排污孔位于罐 體下部底端，所迷反沖洗孔位于罐體上，所述微孔資管間隔固定在上、 下隔板之間的罐體中部內(nèi)腔內(nèi)，微孔瓷管下端與下隔板之間設(shè)有密封閨， 并與罐體下部內(nèi)腔相通，微孔瓷管上端用法蘭壓板固定在上隔板上，并 與罐體上部內(nèi)腔相通。
所述微孔f;管可以由兩段或多段較短的微孔t;管相接而成，也可以 用陶瓷膜管相接而成，在相接處用密封膠密封后，用抱卡緊固連接形成 微孔瓷管整體。
本實用新型采用油水廢水從微孔瓷管內(nèi)向微孔瓷管外滲透分離，由 于瓷管內(nèi)容積小于瓷管外容積，在同樣的壓力下，油水廢水單位面積上 的分離壓力大于從微孔瓷管外向微孔瓷管內(nèi)滲透的單位面積上的油水廢 水分離壓力，因而油水廢水滲透分離更快，不僅分離效果好，分離效率 高，且對壓縮空氣動力功率和分離容器結(jié)構(gòu)強度要求不高，分離生產(chǎn)成 本較低。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
在閨中，1、罐體2、微孔瓷管3、上隔板4、下隔板5、支承 架6、密封圏7、抱卡8、進水孔9、出水孔10、反沖洗孔11、 窗孔 12、排污孔13、人工孔 14、排油孔 15、法蘭壓板具體實施方式
在1圖中，所迷油水廢水高效分離器由罐體l、微孔瓷管2、上隔板 3、下隔板4和支承架5組成，所述罐體l為圃柱筒形，所述上、下隔板 3和4將罐體1內(nèi)腔分成上、中、下三部份，其上、下部份容積均小于 中部容積，上、下隔板與罐體l相配圓周面之間密封配合，微孔乾管2 用格柵式支承架5固定，所述微孔瓷管2呈環(huán)形狀均勻間隔交4B殳置在 上、下隔板之間，微孔瓷管2下端與下隔板3之間設(shè)有密封團6，并與 罐體l下部內(nèi)腔相通，其微孔瓷管2上端穿過上隔板3，在上隔板3上 微孔瓷管2位置用法蘭壓板15將微孔瓷管固定，微孔瓷管2與罐體1 上部內(nèi)腔相通，每根微孔資管2由兩短段微孔資管組成，也可以由三短 段或多短段微孔資管組成，在短段與短段微孔瓷管相連接處用密封膠密 封后，用抱卡7緊固連接成微孔瓷管整體，在罐體l中部上端設(shè)有出水 孔9，在罐體1中部設(shè)有窗孔11,在罐體1下部設(shè)有進水孔8，進水孔8 也可設(shè)在罐體8上部，在罐體1下部底部設(shè)有排污孔12,在罐體1上部 頂端設(shè)有便于觀察的人工孔13，在罐體1上部、中部或下部設(shè)有用于清 洗的反沖洗孔10，在罐體1上部項端和下部底端分別設(shè)有排油孔1.4。
權(quán)利要求1、油水廢水高效分離器，它包括罐體(1)、微孔瓷管(2)、上、下隔板(3、4)，所述罐體(1)上設(shè)置有進水孔(8)、出水孔(9)、反沖洗孔(10)、人工孔(13)和窗孔(11)，其特征是在罐體(1)上部和下部設(shè)有排油孔(14)，所述上、下隔板將罐體內(nèi)腔分成上、中、下三部份，所述進水孔(8)位于罐體上部或下部，所述出水孔(9)位于罐體中部，所述人工孔(13)位于罐體上部頂端，所述排污孔(12)位于罐體下部底端，所述反沖洗孔(10)位于罐體上，所述微孔瓷管(2)間隔固定在上、下隔板(3、4)之間的罐體中部內(nèi)腔內(nèi)，微孔瓷管(2)下端與下隔板(4)之間設(shè)有密封圈(6)，并與罐體下部內(nèi)腔相通，微孔瓷管(2)上端用法蘭壓板(15)固定在上隔板(3)上，并與罐體(1)上部內(nèi)腔相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水廢水高效分離器，其特征是在微孔 瓷管(2)之間設(shè)置有支承架(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水廢水高效分離器，其特征是所述微 孔瓷管(2)由兩短段微孔瓷管相接而成，在兩短段微孔瓷管相連接處密 封膠密封后用抱卡(7)將微孔瓷管密封緊固連接成整體。
專利摘要本實用新型公開了油水廢水高效分離器，它包括罐體(1)、微孔瓷管(2)、上、下隔板(3、4)，所述罐體(1)上設(shè)置有進水孔(8)、出水孔(9)、反沖洗孔(10)、人工孔(13)和窗孔(11)，在罐體上端和下端設(shè)有排油孔(14)，所述上、下隔板將罐體內(nèi)腔分成上、中、下三部份，所述微孔瓷管(2)間隔固定在上、下隔板之間的罐體中部內(nèi)腔內(nèi)，所述進水孔(8)位于罐體上部或下部，所述出水孔(9)位于罐體中部上端，所述人工孔(13)位于罐體上部頂端，所述排污孔(12)位于罐體下端，所述反沖洗孔(10)位于罐體上，由于微孔瓷管內(nèi)容積小于瓷管外容積，在同樣的壓力下，油水廢水單位面積上的分離壓力大于其從微孔瓷管外向微孔瓷管內(nèi)的單位面積上的分離壓力，因而滲透分離更快，其分離效果好，分離效率高，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號B01D29/31GK201026415SQ20072014993
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者段禮萍 申請人:段禮萍