專利名稱：復(fù)式連續(xù)萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于豆粕、中草藥、天然植物色素、植物胚 芽油、稀有珍貴植物籽粒等有效成分的萃取裝置，特別是一種可以進(jìn) 行多層萃取的復(fù)式連續(xù)萃取裝置。
背景技術(shù)：
在小油料、中草藥、天然植物色素、植物胚芽油、稀有植物籽粒 等領(lǐng)域提取物的萃取中，大多數(shù)采用中藥罐組式萃取裝置。這種中藥 罐組式萃取裝置只能間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，提取率低，溶劑消耗高， 并且，萃取后渣中含溶脫除困難，很難滿足大型連續(xù)化生產(chǎn)。另外，常用的萃取方法還包括水煮酶沉法、超聲波強(qiáng)化萃取法、 超臨界C02萃取法、微波萃取法等等。但是，上述的水煮酶沉法、超 聲波強(qiáng)化萃取法和微波萃取法等萃取時(shí)間長(zhǎng)，所述超臨界C02萃取法單機(jī)生產(chǎn)能力和安全性較差，并且生產(chǎn)成本較高。并且，上述各種方 法中萃取物料的渣中含液體量較高，烘干時(shí)的能源消耗大，而且占地 面積大、無(wú)法密閉生產(chǎn)、不能使用一些易燃易爆的溶劑進(jìn)行萃取，上 述這些缺點(diǎn)大大限制了小油料、中草藥、天然植物色素、植物胚芽油、 稀有植物籽粒等領(lǐng)域內(nèi)物料有效成分的提取。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供 一種復(fù)式連續(xù)萃取裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化封閉生產(chǎn)，獲取高濃度的萃取液， 溶劑消耗少，能有效地防止溶劑泄漏引發(fā)事故和有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境造成的污染。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)式連續(xù)萃取裝置，包括殼體和支架，還包括兩套或多套萃取單元，所述兩套或多4套萃取單元依次上下同主軸連接，上層萃取單元的出料口與下層萃取 單元的進(jìn)料口相對(duì)，對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)多層萃取，且其中一套萃取單元 連接一驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)所述萃取單元繞所述主軸旋轉(zhuǎn)。具體地，所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置中的所述萃取單元包括物料 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、溶劑噴淋機(jī)構(gòu)、液體收集機(jī)構(gòu)和溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu)，其中，所 述物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與所述主軸連接的料斗，并與所述殼體上的進(jìn) 料口相對(duì)，接收從進(jìn)料口放入的物料，經(jīng)過萃取后的物料通過下料口 排出；所述溶劑噴淋機(jī)構(gòu)位于所述料斗上方，并通過所述溶劑循環(huán)機(jī) 構(gòu)與液體收集機(jī)構(gòu)連接，用于向料斗中的物料噴淋溶劑；所述液體收集機(jī)構(gòu)位于所述料斗下方，用于收集所述萃取液，并與溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu) 連接，將濃度小的萃取液送入所述溶劑噴淋機(jī)構(gòu)，用于物料的循環(huán)萃 取，濃度大的萃取液取出，用于后續(xù)處理。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)單元與所述料斗連接，用于驅(qū)動(dòng)所述料斗繞 所述主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行物料的連續(xù)萃取。所述料斗由一個(gè)以上的隔板分 成多個(gè)子料斗，并設(shè)有一個(gè)下料口，這樣，當(dāng)進(jìn)料時(shí)，可以將物料均 勻地分散在料斗中的各個(gè)子料斗中，并依次將子料斗中的物料排出。進(jìn)一步地，所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置中的所述物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包 括設(shè)置于所述料斗下方的固定柵底，所述固定柵底與殼體固定連接， 其上設(shè)有間隔均勻的縫隙，用于托扶料斗中的物料，并將產(chǎn)生的萃取 液漏于其下方的液體收集機(jī)構(gòu)中。更為具體地，所述物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的料斗為環(huán)形，對(duì)應(yīng)地，所述固定柵底也為環(huán)形，且所述固定柵底由 多塊子?xùn)诺捉M成，每一子?xùn)诺子啥鄺l筋條(如倒三角形或梯形的筋條) 按同心圓方向組成，每條筋條之間的間隙均勻。進(jìn)一步地，所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置中的所述液體收集機(jī)構(gòu)由隔 板將環(huán)形集液斗分成多個(gè)子集液斗，新溶劑存放在環(huán)形集液斗里且所 述子集液斗隔板由出料口向進(jìn)料口方向呈降梯度排列(即由高到低排 列)，以便使新溶劑由出料口向進(jìn)料口方向溢流。這是因?yàn)?，新溶劑?噴淋是在出料口旁邊上方的噴淋裝置噴下，落在出料斗旁邊的集液斗 內(nèi)。濃萃取液出口設(shè)在進(jìn)料口旁。所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置中的所述溶劑噴淋機(jī)構(gòu)包括多個(gè)子噴淋部件，分布于所述物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中料斗的上方。所述子噴淋部件包括 進(jìn)液管和液體槽，所述液體槽的槽體兩側(cè)板上沿加工成鋸齒形，以保 證液體充滿槽體后由鋸齒豁口處向外溢流時(shí)流量的均衡，所述進(jìn)液管 的一端設(shè)置在槽體內(nèi)部， 一端與所述溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu)相連接。所述溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)循環(huán)泵和循環(huán)管道，所述循環(huán)泵的進(jìn) 液口通過管道與液體收集機(jī)構(gòu)相連接，所述循環(huán)泵的出液口管道與所 述溶劑噴淋機(jī)構(gòu)相連接。進(jìn)一步地，所述下層循環(huán)泵不只可以與本單元中的溶劑噴淋機(jī)構(gòu) 連接，也與上層萃取單元中的噴淋機(jī)構(gòu)相連接。這樣，可以將下層的 萃取液泵入上層萃取。所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置中的驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)及傳動(dòng)部件，所 述傳動(dòng)部件與所述物料轉(zhuǎn)動(dòng)中的料斗相連接，所述電機(jī)通過所述傳動(dòng) 部件驅(qū)動(dòng)料斗繞主軸旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)部件包括圍繞所述料斗固定的齒圈、與所述 齒圈嚙合的齒輪，另外還可以包括一些常用的部件，如傳動(dòng)軸和減速 器，所述減速器與電機(jī)的輸出軸和傳動(dòng)軸連接，在所述傳動(dòng)軸的末端 固定齒輪，齒輪與齒圈相嚙合。更進(jìn)一步地，所述齒圈由多個(gè)齒輪段組成，每一齒輪段通過吊架 和螺栓固定在所述料斗的外壁上。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的連續(xù)萃取，整個(gè)裝置可以在全封閉的 狀態(tài)下運(yùn)行；應(yīng)用領(lǐng)域廣，能適應(yīng)各種溶劑對(duì)不同屬性物料有效成分 的萃取。；根據(jù)不同萃取物料設(shè)定萃取路徑，實(shí)現(xiàn)多級(jí)連續(xù)和梯度噴淋， 減小料溶比，降低萃取液濃縮干燥的能源消耗；被萃取物在萃取過程 中能實(shí)現(xiàn)萃取液與物料的充分混合，并可實(shí)現(xiàn)最少一次以上翻動(dòng)，加 快液固傳遞速率，提高萃取效率；采用一套齒輪，齒圈傳動(dòng)，雙層或 多層裝料斗能同步運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，節(jié)省動(dòng)力。本實(shí)用新型采取萃取溶劑多級(jí)循環(huán)噴淋浸泡法，物料在不斷的運(yùn) 行中實(shí)現(xiàn)，混合，浸泡，噴淋，翻騰，噴淋，沖洗，淋干過程。由萃 取溶劑將被萃取物中的有效成分置換出來，由于設(shè)置了多級(jí)循環(huán)，多 級(jí)濃度梯度，強(qiáng)力噴淋沖洗，使得物料中的有效成分萃取的更加徹底。本實(shí)用新型較酶法，超聲波萃取和微波法萃取大大縮短了萃取時(shí)間。 較C02萃取無(wú)論在單機(jī)生產(chǎn)能力，安全性和生產(chǎn)成本上都有其不可比 擬的優(yōu)勢(shì)。本實(shí)用新型由于增加了淋干過程，所以萃取物料的渣中含 液體量較其他萃取設(shè)備少，節(jié)省濕渣的烘干能源消耗。本實(shí)用新型不 僅適應(yīng)小規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)而且更適應(yīng)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，而且它具有占 的面積小，密閉生產(chǎn)，可使用易燃易爆溶劑安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，這也是 其他萃取法所不能相比的。


圖1是本實(shí)用新型復(fù)式連續(xù)萃取裝置一具體實(shí)施例的總體軸向剖視圖；圖2是本實(shí)用新型復(fù)式連續(xù)萃取裝置物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸連接的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型復(fù)式連續(xù)萃取裝置物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的料斗結(jié)構(gòu) 俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型復(fù)式連續(xù)萃取裝置固定柵底結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖5是圖4中A — A向剖視圖；圖6是本實(shí)用新型復(fù)式連續(xù)萃取裝置物料轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型復(fù)式連續(xù)萃取裝置液體收集機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中C一C向剖視圖；圖9是本實(shí)用新型復(fù)式連續(xù)萃取裝置溶劑噴淋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1 殼體ll外殼體 12內(nèi)殼體 13進(jìn)料口14出料口 15主軸 16銜接料斗2 支架3 溶劑噴淋機(jī)構(gòu)31進(jìn)液管4 物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 41料斗 42固定柵底 43筋板5 液體收集機(jī)構(gòu) 51集液斗6 驅(qū)動(dòng)單元 61電機(jī) 64小齒輪 66丁字型吊架7 溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu) 71循環(huán)泵具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種復(fù)式連續(xù)萃取裝置，圖l一9為本實(shí)用新型一具體施例的附圖，其中，總體軸向剖視圖如圖1示意，包括殼體l和支架2，其中，所述的殼體1包括圓形的外殼體11和內(nèi)殼體12， 外殼體11與內(nèi)殼體12之間形成環(huán)形的內(nèi)腔室，支架2用于支撐殼體1 及內(nèi)腔室內(nèi)的各種機(jī)構(gòu)，在外殼體ll的頂部，設(shè)有進(jìn)料口 13，在底部 設(shè)置有出料口 14，在內(nèi)腔室的中心有一主軸15，所述主軸15與殼體1 活動(dòng)連接，進(jìn)一步地，所述主軸15為一鋼管，在鋼管兩端焊接法蘭盤， 主軸15的上下兩軸頭與兩端法蘭盤用螺栓連接成為一體，上下軸頭分 別由固定在外殼體11上的軸承和軸承座支撐。在本實(shí)用新型中，復(fù)式連續(xù)萃取裝置包括兩層或多層萃取單元， 在本實(shí)施例中，以兩層為例進(jìn)行說明。如圖1所示，包括上層萃取單 元和下層萃取單元，萃取單元的結(jié)構(gòu)以上層為例，在內(nèi)腔室從上往下 依次是溶劑噴淋機(jī)構(gòu)3、物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、液體收集機(jī)構(gòu)5和在外殼體 的外部設(shè)置的溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu)7，下層萃取單元由一驅(qū)動(dòng)單元6驅(qū)動(dòng)，繞832液體木i321側(cè)板上沿411隔板 421子?xùn)诺?12 子料斗 413、 422 落料口52隔板62減速機(jī) 65大齒圈63傳動(dòng)軸 651齒輪段72循環(huán)管道主軸15旋轉(zhuǎn)。其中，物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括料斗41和固定柵底42，所述料斗41 與所述主軸15連接，如圖2、圖3所示，料斗41為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過 六塊筋板43與主軸15連接在一起，這樣，通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元便可以 驅(qū)動(dòng)所有的物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的料斗繞主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)。所述上層萃取單 元中的料斗與所述殼體上的進(jìn)料口 13相對(duì)，接收從進(jìn)料口 13放入的 物料，經(jīng)過萃取后的物料通過落料口 413排出。在上、下層萃取單元 的料斗之間有一銜接料斗16，所述銜接料斗16與上層萃取單元的落料 口連接，并與下層萃取單元中的料斗相對(duì)，下層萃取單元中的料斗接 收由銜接料斗16落下的物料，經(jīng)過下層萃取單元的萃取后，物料通過 下層萃取單元中的料斗落料口排出。料斗41結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示， 料斗41由內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成，并由18塊梯形隔板411分成18個(gè)子料斗 412，隔板411兩端分別與料格的內(nèi)環(huán)和外環(huán)焊接。料斗41通過內(nèi)環(huán) 與筋板43連在一起，主軸15旋轉(zhuǎn)時(shí)，料斗41載著被萃取物料圍繞主 軸15中心旋轉(zhuǎn)。為了托扶料斗中的物料，所述物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4還包括設(shè)置于所述 料斗下方的固定柵底42，如圖4、 5所示，所述固定柵底42為環(huán)形平 面，安裝在與內(nèi)外殼體相聯(lián)的槽鋼上(如圖1所示)，并與料斗41下 沿有的間隙(如3毫米)，以便料斗旋轉(zhuǎn)。。整個(gè)固定柵底由多塊子?xùn)?底421組成，每相鄰兩塊子?xùn)诺?21用螺栓連接固定(子?xùn)诺椎膲K數(shù) 根據(jù)產(chǎn)量而確定)，其中，每塊子?xùn)诺?21由若干倒三角形的筋條按同 心圓方向組成，筋條與筋條的間隙需根據(jù)物料確定。被萃取物料在固 定柵底42的托扶下，隨料斗41一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到落料口 422時(shí)落入 下層萃取單元中的料斗。物料在溶劑噴淋機(jī)構(gòu)3的連續(xù)不斷噴淋下， 進(jìn)行連續(xù)沖洗，浸泡，實(shí)現(xiàn)萃取。萃取液通過子?xùn)诺?21上，筋條與 筋條之間的間隙漏到其下方的液體收集機(jī)構(gòu)5中。驅(qū)動(dòng)單元6的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，包括電機(jī)61、減速機(jī)62、 傳動(dòng)軸63、小齒輪64和大齒圈65，所述減速器62與電機(jī)61的輸出 軸、傳動(dòng)軸63連接，在所述傳動(dòng)軸63的末端固定小齒輪64，小齒輪 64與大齒圈65相嚙合。其中，大齒圈65由若干齒輪段651組成，齒輪段651用螺栓與若干個(gè)丁字型吊架66固定起來，丁字型吊架66和 下層萃取單元中的料斗外壁板焊接在一起。當(dāng)電機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其輸出 軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸63轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)軸63末端的小齒輪64旋轉(zhuǎn)，與其嚙 合的大齒圈65帶動(dòng)料斗繞主軸15轉(zhuǎn)動(dòng)。液體收集裝置5的結(jié)構(gòu)示意圖如圖7、 8所示，所述液體收集裝置 包括形成多個(gè)大小不等的集液斗51，其是由隔板52將圓形外殼與圓形 內(nèi)殼沿半徑方向分割形成，所述集液斗51的斷面呈倒三角形(如圖8 所示)，為了獲取較濃的萃取液，將子集液斗的隔板52由出料口向進(jìn) 料口依次降低。其中，上層萃取單元7個(gè)，下層萃取單元6個(gè)。溶劑 由噴淋裝置3噴入料斗，穿越物料的同時(shí)完成萃取形成萃取液，穿過 柵底42進(jìn)入集液斗51。由于集液斗51由隔板52分隔而成，而新溶劑的噴淋是在出料口右邊的噴淋裝置內(nèi)完成的。如圖1所示，每個(gè)集液斗51與外殼上相對(duì)應(yīng)的溶劑循環(huán)泵管道相 通，通過泵將集液斗中的溶劑打入料斗上面的噴淋裝置，實(shí)現(xiàn)溶劑的 連續(xù)循環(huán)噴淋。新溶劑由第一級(jí)噴淋裝置噴入后，形成萃取液進(jìn)入集 液斗，由該集液斗相對(duì)應(yīng)的噴淋泵抽出通過噴淋裝置噴入上一級(jí)，穿 越物料落入上一級(jí)集液斗，如此反復(fù)，根據(jù)物料的特性，設(shè)定噴淋裝 置和集液裝置的數(shù)量，待萃取液由下層萃取單元進(jìn)液口到上層萃取單 元出液口即完成一個(gè)循環(huán)，萃取液由新溶劑變?yōu)闈饣旌弦?，即完成?取，由出液口排出。所述溶劑噴淋裝置3包括多個(gè)子噴淋部件，如圖9所示，上層萃 取單元中的子噴淋部件共有14個(gè)，下層萃取單元中的子噴淋部件共有 12個(gè)，分布于所述料斗的上方。其中，子噴淋部件包括進(jìn)液管31和液 體槽32，液體槽32的槽體由側(cè)面兩塊矩形板與前后兩塊V字型板焊 接而成，為保證溶劑充滿槽體后向外溢流時(shí)流量的均衡，槽體的兩矩 形板上沿321加工成鋸齒形豁口 ，進(jìn)液管31為一兩端為90度的鋼管， 一端設(shè)置在槽體內(nèi)部， 一端與所述溶劑循環(huán)裝置7相連接。由循環(huán)泵 71打入的溶劑，通過90度鋼管，進(jìn)入V字型槽內(nèi)，充滿槽體后再?gòu)?鋸齒形豁口均勻流入料斗內(nèi)，對(duì)料斗內(nèi)被萃取物料進(jìn)行沖洗噴淋。所述溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu)7包括多個(gè)循環(huán)泵71和循環(huán)管道72，如圖1所示，所述循環(huán)泵71的進(jìn)液口通過循環(huán)管道與液體收集機(jī)構(gòu)5相連接，所述循環(huán)泵的出液口管道與所述溶劑噴淋機(jī)構(gòu)5相連接。以圖1為例，采用本實(shí)用新型復(fù)式連續(xù)萃取裝置，物料從總的進(jìn)料口 13落入上層萃取單元的料斗41中，在進(jìn)料過程中，由于料斗41 在旋轉(zhuǎn)，所以，物料均勻地裝入料斗41中的各個(gè)子料斗412中，由柵 底42托扶。啟動(dòng)萃取液循環(huán)泵后，循環(huán)泵71將集液斗51中的溶劑抽 入溶劑噴淋裝置3中的上層14個(gè)子噴淋裝置的連續(xù)噴淋，對(duì)其下方料 斗中的物料進(jìn)行噴淋。物料一邊轉(zhuǎn)動(dòng)， 一邊被噴淋，當(dāng)物料旋轉(zhuǎn)一周， 到達(dá)落料口413時(shí)，落入下層料斗中。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在下層萃取單元中，經(jīng)下層12個(gè)子噴淋部件的溶劑不 斷噴淋沖洗，轉(zhuǎn)到下層下料口，出料口大于料斗，物料通過出料口排 出機(jī)體，完成物料萃取過程。上層萃取液穿過料層后分別落入各層固定柵板下的集液斗里，又 被安裝在復(fù)式連續(xù)萃取裝置外殼上的溶劑循環(huán)泵抽取，泵入子噴淋部 件內(nèi)繼續(xù)噴淋，集液斗的萃取液由出料口向進(jìn)料口溢流，在流動(dòng)中濃 度不斷加大，當(dāng)?shù)竭_(dá)進(jìn)料口下面時(shí)，濃度達(dá)到最濃由出液口排出，完 成液體萃取過程。而下層萃取液不但可以由循環(huán)泵抽取泵入本萃取單元的噴淋部 件，也可以泵入上層萃取單元的噴淋部件，以更有效的進(jìn)行多層連續(xù) 萃取。圖l一9僅以兩層萃取單元為例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了詳 細(xì)的說明，對(duì)于多層萃取單元的技術(shù)方案，與上述兩層萃取單元基本 相同，每一萃取單元上下同軸連接，繞同一主軸旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)萃取物 料的實(shí)際情況，選擇噴淋的級(jí)數(shù)，物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，由于 與兩層萃取單元基本相同，在此不再贅述。以上實(shí)例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。 有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況 下，還可以做出各種變換或變化，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬 于本實(shí)用新型的范圍，應(yīng)由權(quán)力要求限定。
權(quán)利要求1. 一種復(fù)式連續(xù)萃取裝置，包括殼體和支架，其特征在于，還包括兩套或多套萃取單元，所述兩套或多套萃取單元依次上下連接在同一主軸上，并且由一套驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述萃取單元繞所述主軸旋轉(zhuǎn)，上層萃取單元的出料口與下層萃取單元的進(jìn)料口相對(duì)，對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)多層萃取。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述 萃取單元包括物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、溶劑噴淋機(jī)構(gòu)、液體收集機(jī)構(gòu)和溶劑 循環(huán)機(jī)構(gòu)；其中，所述物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與所述主軸連接的料斗，并與所 述殼體上的進(jìn)料口相對(duì)，接收從所述進(jìn)料口放入的物料，經(jīng)過萃取后 的物料通過出料口排出；所述溶劑噴淋機(jī)構(gòu)位于所述料斗上方，并通過所述溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu)與所述液體收集機(jī)構(gòu)連接，用于向料斗中的物料噴淋溶劑；所述液體收集機(jī)構(gòu)位于所述料斗下方，用于收集所述萃取液，并 與溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu)連接，將濃度小的萃取液送入所述溶劑噴淋機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述 料斗由一個(gè)以上的隔板分成多個(gè)子料斗，并設(shè)有一個(gè)出料口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置，其特征在于， 所述物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述料斗下方的固定柵底，所述固定 柵底與殼體固定連接，其上設(shè)有間隔均勻的縫隙，用于托扶料斗中的 物料，并將產(chǎn)生的萃取液漏于其下方的液體收集機(jī)構(gòu)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述 物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的料斗為環(huán)形，所述固定柵底為環(huán)形，且所述固定柵 底由多塊子?xùn)诺捉M成，每一子?xùn)诺子啥鄺l筋條按同心圓方向組成，每條筋條之間的間隙均勻。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述 液體收集機(jī)構(gòu)由隔板分成多個(gè)集液斗，且所述隔板由出料口向進(jìn)料口 的方向由高到低呈梯度排列，以使集液斗中的液體由出料口旁的集液 斗向進(jìn)料口旁的集液斗溢流。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述 溶劑噴淋機(jī)構(gòu)包括分布于所述物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中料斗的上方的多個(gè)子噴 淋部件，所述子噴淋部件包括進(jìn)液管和液體槽，所述液體槽的槽體兩 側(cè)板上沿加工成鋸齒形，以保證液體充滿槽體后由鋸齒豁口處向外溢 流時(shí)流量的均衡，所述進(jìn)液管的一端設(shè)置在槽體內(nèi)部， 一端與所述溶 劑循環(huán)機(jī)構(gòu)相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述 溶劑循環(huán)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)循環(huán)泵和循環(huán)管道，所述循環(huán)泵的進(jìn)液口通過 管道與液體收集機(jī)構(gòu)相連接，所述循環(huán)泵的出液口管道與所述溶劑噴 淋機(jī)構(gòu)相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述 驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)及傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件與所述物料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中 的料斗相連接，所述電機(jī)通過所述傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)料斗繞主軸旋轉(zhuǎn)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)式連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所 述傳動(dòng)部件包括圍繞所述料斗外壁上固定的齒圈、與所述齒圈嚙合的 齒輪；所述齒圈由多個(gè)齒輪段組成，每一齒輪段通過吊架和螺栓固定 在所述料斗的外壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)式連續(xù)萃取裝置，包括殼體、支架和兩套或多套萃取單元，所述兩套或多套萃取單元依次上下同主軸連接，上層萃取單元的出料口與下層萃取單元的進(jìn)料口相對(duì)，對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)多層萃取，且其中一套萃取單元連接一驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)所述萃取單元繞所述主軸旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的連續(xù)萃取，應(yīng)用領(lǐng)域廣，實(shí)現(xiàn)多級(jí)連續(xù)和梯度噴淋，減小料溶比，降低萃取液濃縮干燥的能源消耗，并且可以提高傳動(dòng)速率，萃取效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，節(jié)省動(dòng)力。
文檔編號(hào)B01D11/04GK201091802SQ20072015033
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者關(guān)海君, 楊學(xué)軍, 梁志家, 哲 王, 王立濱, 白志明, 陳華濱 申請(qǐng)人:黑龍江雙河松嫩大豆生物工程有限責(zé)任公司