專利名稱：一種煙氣凈化回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣凈化回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
有色金屬在冶煉爐中冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣須經(jīng)煙氣凈化回收系統(tǒng)凈化回收，煙氣凈化回收系統(tǒng)包括除塵裝置、凈化裝置和干吸裝置，煙氣的產(chǎn)生以及凈化回收過程如下冶煉爐內(nèi)冶煉燃燒時(shí)是由鼓風(fēng)機(jī)從冶煉爐下部鼓入空氣，有色金屬礦料中的硫與空氣中的氧氣反應(yīng)生成SO2和SO3與其它成分煙氣混合在一起，SO2和SO3分別占不含水蒸氣的煙氣總重量的7％左右和2~3％，；煙氣經(jīng)冶煉爐煙氣輸出口和煙氣管路輸送至除塵裝置除去部分煙塵，之后再送入凈化裝置中進(jìn)行凈化，凈化裝置包括內(nèi)噴文氏管、填料塔、間冷器和電除霧器，通過煙氣管路順次串接，內(nèi)噴文氏管是用水霧吸收煙氣中的大分子煙塵和部分SO3變成稀硫酸經(jīng)其回酸管排出(這里產(chǎn)生的稀硫酸含有粉塵和貴金屬)，煙氣中剩余的SO3經(jīng)填料塔、間冷器水霧吸收和電除霧器除霧變成稀硫酸分別經(jīng)各自回酸管排出；去除掉煙塵和SO3的煙氣再經(jīng)干吸裝置吸收SO2即完成凈化，可以排放到大氣了，干吸裝置包括干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔，吸收SO2生成硫酸H2SO4并濃縮成濃度為98％的濃硫酸，其中第二吸收塔的作用是將過濃的硫酸加入一部分水，使其成為濃度為98％的成品硫酸。凈化裝置中產(chǎn)生的稀硫酸因濃度較低(約為6％左右)沒有市場需求，目前是排到污水處理廠加入石灰粉處理，以一個(gè)冶煉企業(yè)每天排出36M3的6％稀硫酸來計(jì)，每天需要消耗3噸石灰粉，處理費(fèi)用達(dá)1000元，成本既高，又不利于環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的煙氣凈化回收系統(tǒng)。
一種煙氣凈化回收系統(tǒng)，包括除塵裝置、凈化裝置和干吸裝置，通過煙氣管道順次連接；凈化裝置包括通過煙氣管道順次連接的內(nèi)吸文氏管、填料塔、間冷器和電除霧器，電除霧器包括電霧稀硫酸循環(huán)槽；干吸裝置包括通過煙氣管道順次連接的干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔，其中該系統(tǒng)還包括稀硫酸回收裝置，該稀硫酸回收裝置包括稀硫酸泵、板框壓濾機(jī)、稀硫酸儲槽，稀硫酸儲槽出口裝設(shè)有流量計(jì)和控制閥；所述填料塔、間冷器和電除霧器的回酸管輸出口設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽中，稀硫酸泵輸入管設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽中，其輸出管連通板框壓濾機(jī)的輸入口，板框壓濾機(jī)的輸出口連通稀硫酸儲槽，稀硫酸儲槽出口通過流量計(jì)和控制閥連通第二吸收塔的加水缸。
所述的煙氣凈化回收系統(tǒng)，其中所述填料塔、間冷器和電除霧器的回酸管通過串通閥連通，連通后的總輸出口設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽中。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案將達(dá)到如下的技術(shù)效果 本實(shí)用新型的煙氣凈化回收系統(tǒng)包括一稀硫酸回收裝置，先將填料塔、間冷器和電除霧器中吸收產(chǎn)生的稀硫酸收集到電霧稀硫酸循環(huán)槽中，稀硫酸回收裝置中的稀硫酸泵將電霧稀硫酸循環(huán)槽中的稀硫酸泵送到板框壓濾機(jī)中凈化，凈化后的稀硫酸匯集入稀硫酸儲槽中，從稀硫酸儲槽出口通過流量計(jì)和控制閥送入干吸裝置中第二吸收塔的加水缸，在第二吸收塔加水缸中該稀硫酸溶液與從第一吸收塔出來的過濃的硫酸溶液混合，這樣不僅將稀硫酸回收利用，而且可以產(chǎn)生更多的濃度為98％的成品硫酸，在稀硫酸儲槽出口設(shè)置流量計(jì)和控制閥可控制流到第二吸收塔加水缸中的稀硫酸量，從而控制第二吸收塔加水缸中的硫酸濃度。綜上，本實(shí)用新型提供的煙氣凈化回收系統(tǒng)更加環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。

圖1為一種煙氣凈化回收系統(tǒng)中稀硫酸回收裝置的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種煙氣凈化回收系統(tǒng)，包括除塵裝置、凈化裝置和干吸裝置，通過煙氣管道順次連接；凈化裝置包括通過煙氣管道順次連接的內(nèi)吸文氏管、填料塔、間冷器和電除霧器，電除霧器包括電霧稀硫酸循環(huán)槽1；干吸裝置包括通過煙氣管道順次連接的干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔；該系統(tǒng)還包括稀硫酸回收裝置，如圖1所示，該稀硫酸回收裝置包括稀硫酸泵2、板框壓濾機(jī)3、稀硫酸儲槽4，稀硫酸儲槽4出口裝設(shè)有流量計(jì)5和控制閥6；所述填料塔、間冷器和電除霧器的回酸管通過串通閥連通，連通后的總輸出口設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽1中，稀硫酸泵2輸入管設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽1中，其輸出管連通板框壓濾機(jī)3的輸入口，板框壓濾機(jī)3的輸出口連通稀硫酸儲槽4，稀硫酸儲槽4出口通過流量計(jì)5和控制閥6連通第二吸收塔的加水缸7。
填料塔、間冷器和電除霧器中吸收產(chǎn)生的稀硫酸收集到電霧稀硫酸循環(huán)槽1中后，稀硫酸泵2將電霧稀硫酸循環(huán)槽1中的稀硫酸泵送到板框壓濾機(jī)3中凈化，凈化后的稀硫酸匯集入稀硫酸儲槽4中，從稀硫酸儲槽4出口通過流量計(jì)5和控制閥6送入干吸裝置中第二吸收塔的加水缸7，在第二吸收塔加水缸7中該稀硫酸溶液與從第一吸收塔過來的過濃硫酸溶液混合，這樣不僅將稀硫酸回收利用，而且可以產(chǎn)生更多的濃度為98％的成品硫酸；稀硫酸儲槽4出口設(shè)置的流量計(jì)5和控制閥6控制流到第二吸收塔加水缸7中的稀硫酸量，從而控制第二吸收塔加水缸7中的硫酸濃度。
經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，本實(shí)用新型煙氣凈化回收系統(tǒng)稀酸回收效果良好，以每天需排出36M3的6％稀硫酸來計(jì)，每天多產(chǎn)濃度為98％的硫酸1.5噸，產(chǎn)生價(jià)值500元，同時(shí)節(jié)省污水處理費(fèi)用1000元，每天產(chǎn)生利潤1500元，年可創(chuàng)利潤35萬元，經(jīng)濟(jì)效益可觀，同時(shí)具有良好的環(huán)保社會效益。
權(quán)利要求1、一種煙氣凈化回收系統(tǒng)，包括除塵裝置、凈化裝置和干吸裝置，通過煙氣管道順次連接；凈化裝置包括通過煙氣管道順次連接的內(nèi)吸文氏管、填料塔、間冷器和電除霧器，電除霧器包括電霧稀硫酸循環(huán)槽；干吸裝置包括通過煙氣管道順次連接的干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔，其特征在于該系統(tǒng)還包括稀硫酸回收裝置，該稀硫酸回收裝置包括稀硫酸泵、板框壓濾機(jī)、稀硫酸儲槽，稀硫酸儲槽出口裝設(shè)有流量計(jì)和控制閥；所述填料塔、間冷器和電除霧器的回酸管輸出口設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽中，稀硫酸泵輸入管設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽中，其輸出管連通板框壓濾機(jī)的輸入口，板框壓濾機(jī)的輸出口連通稀硫酸儲槽，稀硫酸儲槽出口通過流量計(jì)和控制閥連通第二吸收塔的加水缸。
2、如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化回收系統(tǒng)，其特征在于所述填料塔、間冷器和電除霧器的回酸管通過串通閥連通，連通后的總輸出口設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽中。
專利摘要一種煙氣凈化回收系統(tǒng)，包括除塵裝置、凈化裝置和干吸裝置，通過煙氣管道順次連接；凈化裝置包括通過煙氣管道順次連接的內(nèi)吸文氏管、填料塔、間冷器和電除霧器，電除霧器包括電霧稀硫酸循環(huán)槽；干吸裝置包括通過煙氣管道順次連接的干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔；該系統(tǒng)還包括稀硫酸回收裝置，該稀硫酸回收裝置包括稀硫酸泵、板框壓濾機(jī)、稀硫酸儲槽，稀硫酸儲槽出口裝設(shè)有流量計(jì)和控制閥；所述填料塔、間冷器和電除霧器的回酸管輸出口設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽中，稀硫酸泵輸入管設(shè)置在電霧稀硫酸循環(huán)槽中，其輸出管連通板框壓濾機(jī)的輸入口，板框壓濾機(jī)的輸出口連通稀硫酸儲槽，稀硫酸儲槽出口通過流量計(jì)和控制閥連通第二吸收塔的加水缸。
文檔編號B01D50/00GK201140025SQ20072017513
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者樊明金, 杜文樂, 張冠山, 強(qiáng)山峰, 楊志祥, 沈亞明, 南君芳 申請人:靈寶市開源礦業(yè)有限責(zé)任公司