專利名稱：有機硅單體流化床反應器的雙錐導流式進氣分布器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工設備流化床反應器技術領域，更明確地說涉及有機 硅單體流化床反應器的雙錐導流式進氣分布器的改進。
背景技術：
目前國內外合成有機硅單體時使用的反應器大多為流化床反應器。 國內現(xiàn)有流化床反應器的氣體分布器大致有兩種， 一是錐體篩板型，另 一種是泡罩平板型。錐體篩板型的結構是在錐體側壁開有一系列均勾布置的 篩孔，開孔直徑與孔數(shù)可根據(jù)工藝要求的氣體流量與流速確定。錐底接催化 劑導入管，催化劑加入時，由惰性氣體或循環(huán)氣通過錐底接管噴入床層。側 壁接氣體進氣口。泡罩平板型則獨立設置添加催化劑給料裝置。錐體篩板型的優(yōu)點是便于催化劑補加，且能使新補加的催化劑靠錐體 的擴張均布于整個床截面，使催化劑和反應物料接觸充分；氣體靠側壁開孔流入，通過孔徑、開孔率的合理設計和錐體自下而上直徑逐漸擴大的擴張作用可使氣體盡量均布；強化流化床下部的流化質量，防止和減少床下部結塊 及分布板堵塞。但是，隨著生產裝置能力的加大，反應器直徑成倍增加，而 進氣口只有一個或兩個，這就會造成沿錐體周圍壓力不一致，各篩孔的流速不一。亦即對大型反應器，錐體篩板分布器難以使氣體實現(xiàn)更進一步較好的 均布。氣體分布不均，會造成床內流化條件不一，影響生產質量和反應收率。發(fā)明內容本實用新型的目的，就在于克服上述缺點和不足，提供一種有機硅單體 流化床反應器的雙錐導流式進氣分布器。它可由外錐及錐體上的一排導流孔 保證內錐側面壓力均一，避免了原流化床錐體分布器需兩個進口，而且進口 處壓力高，其它部位壓力有所降低的弊端，能確保沿反應器截面氣體流速均 一。從而進一步降低生產成本、提高產品質量和反應收率。為了達到上述目的，本實用新型包括固定在反應器下錐體下面的下圓簡 體及其下封頭、固定在下圓簡體側面的進氣口、固定在下圓簡體中的錐體篩 板以及固定在下封頭中間和錐體篩板下端的催化劑導入管。錐體篩板上開有 均勻布置的篩孔。氣體進氣口只有一個。錐體篩板外面還套裝著另一個外錐板，外錐板也為圓錐形，外錐板上帶有一排導流孔，導流孔的一側帶有傾斜 的導流板。外錐板上的導流孔可為矩形孔或菱形孔，導流孔的面積各不相同。導流 孔可為均布或非均布。上述形狀、面積、均布或非均布都應根據(jù)進入氣體的 種類、流量、壓力優(yōu)化設計以使氣體均布流入。也就是說，導流孔應以流場 模擬計算為依據(jù)，按照一定方式排列。流化床反應器一般包括支座、固定在支座上的圓簡體、固定在圓簡體上 的頂部圓筒體及其封頭、安裝在封頭上的氣體出口、固定在圓筒體上端內部 的導熱油分布器、連接在導熱油分布器上的指形管、將指管連為一體的指管 支架、固定在圓簡體下面的下錐體、固定在下錐體內的導流器內件以及固定 在下錐體下面的進氣分布器。本雙錐導流式進氣分布器是針對有機硅單體流化床反應器的進氣要求 開發(fā)出的。進入反應器的進氣口只有一個，為單進氣口。在進氣口處設置外 錐板，外錐板也為圓錐形，外錐板上帶有一排導流孔，所有導流孔的一側帶 有傾斜的導流板。使氣體進入外錐內部后，沿內錐表面壓力一致。內錐體為 篩板形，因內錐惻表面壓力一致，且開孔均布，可使氣流沿內側表面均勻進 入錐內，由錐體的擴張作用使整個反應器橫截面氣體流速均布。錐體底部接 催化劑導入管，新補加的催化劑可由氣流從底口吹入，由內錐周邊進氣使催 化劑進一步分散，由內錐導流進入床層。傾斜的導流板由導流孔處的材料翻折而成，節(jié)約材料，而且加工工藝性好。本實用新型的任務就是這樣完成的。本實用新型可由外錐板及導流孔保證內錐側面壓力均一，避免了原流化 床錐體分布器需兩個進口，而且進口處壓力高，其它部位壓力有所降低的弊 端，能確保沿反應器截面氣體流速均一。從而進一步降低生產成本、提髙產 品質量和反應收率。它可廣泛應用于有機硅單體的生產中。


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的A-A截面示意圖。圖3為導流孔和導流板的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1。 一種有機硅單體流化床反應器的雙錐導流式進氣分布器，如 圖1~圖3所示。它包括固定在反應器下錐體l下面的下圓簡體2及其下封頭3、固定在下圓簡體2側面的進氣口 4、固定在下圓筒體2中的錐體條板5以及固定在 下封頭3中間和錐體篩板5下端的催化劑導入管6。錐體篩板5上開有均勻 布置的篩孔7。氣體進氣口4只有一個。錐體篩板5外面還套裝著另一個外 錐板8，外錐板8也為圓錐形，外錐板8上帶有一排導流孔9，導流孔9的 一側帶有傾斜的導流板10。外錐板8上的導流孔9為矩形。導流孔9的面積各不相同，離進氣口4 越遠面積越大。是根據(jù)進入氣體的種類、流量、壓力優(yōu)化設計，以使氣體均 布流入。參閱圖3，導流板10和導流孔9平面的傾斜夾角為ct ， a的大小 應根據(jù)進入氣體的種類、流量、壓力優(yōu)化設計，以利于氣體均布流入。外錐板8上的一排導流孔9非均布，離進氣口 4越遠分布越密。位置和 孔數(shù)是根據(jù)進入氣體的種類、流量、壓力優(yōu)化設計，以使氣體均布流入。本 實施例的一排導流孔9共有6個，其側面的導流板10也就有6個。氣體進入反應器為單進氣口 4，在進氣口 4處設置具有導流孔9 (但各 導流孔9面積并不一致)的外錐板8，使氣體進入外錐內部后，沿內錐表面 壓力一致。內錐體的錐體篩板5為篩板形，因內錐側表面壓力一致，且開孔 均布，可使氣流沿內側表面均勻進入錐內，由錐體的擴張作用使整個反應器 橫截面氣體流速均布。錐體底部接催化劑導入管6，新補加的催化劑可由氣 流從底口吹入，由內錐周邊進氣使催化劑進一步分散，由內錐導流進入床層。傾斜的導流板10由導流孔9處的材料翻折而成，節(jié)約材料，而且加工 工藝性好。實施例1由外錐板上的導流孔保證內錐側面壓力均一，避免了原流化床 錐體分布器需兩個進口，而且進口處壓力高，其它部位壓力有所降低的弊端， 能確保沿反應器截面氣體流速均一。從而進一步降低生產成本、提高產品質 量和反應收率?？蓮V泛應用于各種有機硅單體的生產中。
權利要求1.一種有機硅單體流化床反應器的雙錐導流式進氣分布器，包括固定在反應器下錐體下面的下圓筒體及其下封頭、固定在下圓筒體側面的進氣口、固定在下圓筒體中的錐體篩板以及固定在下封頭中間和錐體篩板下端的催化劑導入管，錐體篩板上開有均勻布置的篩孔，其特征在于氣體進氣口只有一個，錐體篩板外面還套裝著另一個外錐板，外錐板也為圓錐形，外錐板上帶有一排導流孔，導流孔的一側帶有傾斜的導流板。
2. 按照權利要求1所述的有機硅單體流化床反應器的雙錐導流式進氣 分布器，其特征在于所說的外錐板上的導流孔為矩形孔或菱形孔，導流孔的 面積各不相同。
3. 按照權利要求1或2所述的有機硅單體流化床反應器的雙錐導流式 進氣分布器，其特征在于所說的外錐板上的一排導流孔為均布或非均布。
4. 按照權利要求3所述的有機硅單體流化床反應器的雙錐導流式進氣 分布器，其特征在于所說的傾斜的導流板由導流孔處的材料翻折而成。
專利摘要一種有機硅單體流化床反應器的雙錐導流式進氣分布器。包括固定在反應器下錐體下面的下圓筒體及下封頭、進氣口、錐體篩板以及催化劑導入管。錐體篩板上開有均布的篩孔。進氣口只有一個。錐體篩板外面套裝著另一個外錐板，外錐板也為圓錐形，外錐板上帶有一排導流孔，導流孔的一側帶有傾斜的導流板。導流孔為矩形孔或菱形孔，面積各不相同。一排導流孔為均布或非均布。它由外錐板上的導流孔保證內錐側面壓力均一，避免了原流化床錐體分布器需兩個進口，而且進口處壓力高，其它部位壓力有所降低的弊端，能確保沿反應器截面氣體流速均一。從而進一步降低生產成本、提高產品質量和反應收率。可廣泛應用于有機硅單體的生產。
文檔編號B01J8/24GK201140063SQ20072017624
公開日2008年10月29日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權日2007年9月5日
發(fā)明者勇 曾, 李建隆, 王偉文, 谷新春, 陳光輝 申請人:青島科技大學