專利名稱：用于鼓風爐爐氣的除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型通常涉及用于鼓風爐爐氣的除塵裝置。
技術背景鼓風爐車間的大多數(shù)氣體凈化系統(tǒng)包含初步凈化階段和精細 凈化階段。精細凈化階段 一 般包括至少 一 個氣體洗滌器或靜電分離 器。初步凈化階段的目標是在氣流進入精細凈化階段之前從氣流中 去除粗糙(大尺寸)灰塵顆粒。因此，初步凈化階段不僅提高了精 細凈化階l殳的分離效率，而且還4吏得它的4喿作更可靠且經(jīng)濟。在2000年之前建造的大多數(shù)鼓風爐車間中，初步凈化階段包括所謂的 除塵裝置。這樣的除塵裝置(圖1)是大的垂直壓力容器，其由上到下包 含氣體入口及出口罩、大圓柱形分離室以及漏斗形的集塵斗。氣 體入口及出口罩具有以壓力容器的豎向軸為中心的氣體入口4妄頭 和靠近于罩頂端的側向氣體出口接頭。軸向氣體入口接頭由擴散管 道的上端形成，所述擴散管道軸向延伸穿過罩進入分離室，在分離 室中它在水平平面中形成出口 。側向氣體出口接頭通向除塵裝置罩 內的環(huán)形空間，該環(huán)形空間環(huán)繞擴散管道。這種除塵裝置的操作如下所述。未經(jīng)處理的鼓風爐爐氣(就是 說，來自鼓風爐的帶有大量灰塵的氣體)通過大直徑氣體管道(被 稱為"下降管")下降，其從上方連接至除塵裝置的氣體入口接頭。通過擴散管道，未經(jīng)處理的氣流被軸向引入除塵裝置的分離室。進 入分離室的氣體在橫截面方面的增加導致它的速度大大降低。在分 離室中，氣流又進一步地將其流動方向從向下反轉為向上，因為除 塵裝置的唯一氣體出口接頭位于除塵裝置的罩中。由于速度的降低和分離室中流動方向的180°反轉，使得最大尺寸的灰塵顆粒由于重 力落下并且被收集到漏斗形的集塵斗中。從這里，灰塵通過連接到 漏斗形集塵斗底端的灰塵排出閘從除塵裝置中排出。預凈化過的氣 流通過罩中的側向氣體出口接頭離開除塵裝置。上文中所述的4專統(tǒng)除塵裝置具有Y又占全部含塵量40-50%的分 離效率。該相當?shù)偷姆蛛x效率對于符合當前環(huán)境保護要求的精細凈 化階段的高效且經(jīng)濟的操作是不夠的。因而在新鼓風爐車間的現(xiàn)代 氣體凈化系統(tǒng)中，初步凈化階^:經(jīng)常是切向或軸向旋流器，其分離 效率優(yōu)于除塵裝置。在WO 00/40763中公開了用于鼓風爐氣體凈化系統(tǒng)的軸向旋 流灰塵分離器。這種現(xiàn)代灰塵分離器包含垂直壓力容器，在它的頂 端具有用于鼓風爐爐氣的軸向送料裝置。軸向送料裝置包括用于未 經(jīng)處理鼓風爐爐氣的兩個向上突出的入口連接管和用于預凈化的 氣體的中心出口連4妄管。在中心出口連4妄管的側向上，兩個入口連 接管通向壓力容器的罩。向下擴展的入口鐘形物設置在壓力容器的 罩的下方并將氣流引向入口鐘形物的底部邊緣與壓力容器的外壁 之間形成的環(huán)形間隙。沒置在該環(huán)形間隙中的具有導向葉片的渦流 裝置使得鼓風爐爐氣關于受壓容器的豎向軸渦旋。離心力使得灰塵 顆粒徑向向外甩出，它們與外壁相撞進而下滑通過漏斗進入集塵 斗。氣流在位于前述漏斗的出口前面的偏離錐處反轉其向下的盤 旋，并以較小的內部螺旋向上運動。中心出口連4妄管軸向地穿過入 口4中形物并且其入口^f立于入口4中形物的下方。通過該入口，向上運 動的氣流進入中心出口連接管，氣流通過該中心出口連接管沿軸向離開灰塵分離器。應該明白此種類型的軸向旋流灰塵分離器實現(xiàn)了高達全部含塵量85%的分離資丈率。因此這種軸向旋流分離器是新的鼓風爐爐氣凈化車間非常感 興趣的解決方法。如果不得不改建包括傳統(tǒng)除塵裝置的現(xiàn)有鼓風爐 爐氣凈化車間的話，WO00/40763建議將沒有集塵斗的軸向旋流分 離器插入到除塵裝置的截平壓力容器中，從而由除塵裝置的壓力容 器形成集塵斗。這種解決方式當然比用全新的軸向旋流分離器來完 全更換傳統(tǒng)除塵裝置要便宜，但有時仍太昂貴，如果客戶針對環(huán)境 保護措施〗又有有限的預算的話。在改建包括傳統(tǒng)除塵裝置的現(xiàn)有鼓風爐爐氣凈化車間的情況 下，特別有利的是，在無需改進其壓力容器的情況下就可以提高傳 統(tǒng)除塵裝置的分離效率。確實應當明白在這種情況下，對壓力容器 進行改進成本相當高，因為它們要求壓力容器的新的壓力鑒定。在EP 1557218中7>開了在無需改進其壓力容器就才是高現(xiàn)有除 塵裝置的分離效率的方法。這種解決方法特點在于在傳統(tǒng)除塵裝置 的未改進壓力容器中安裝幾個相對較小的切向旋流器。這些小切向 旋流器中的每個均包括外管、同軸的內管以及切向送料管。后者(切 向送料管)在外管的頂端穿入到限定在內、外管之間的環(huán)形空間中。 除塵裝置的軸向擴散管道的下端配備有中心分配室，在其周圍布置 有小的切向旋流器。鼓風爐爐氣通過軸向擴散管道流入該分配室并 通過切向送料管進入旋流器。這里，氣體經(jīng)歷了盤旋向下的運動。 氣體中的灰塵顆粒(其在該盤旋向下的運動中經(jīng)受離心力)從氣流 中分離并通過旋流器的開口基部排出從而進入到除塵裝置的漏斗 形端部。預凈化的氣流通過旋流器的內管進入圍繞軸向擴散管的空 間并通過其壓力容器的出口接頭離開除塵裝置。EP 1557218中公開 的解決方法的缺點是，灰塵還可能積聚在圍繞軸向擴散管道的空間中，除了旋流器的內管外，該空間與除塵裝置的集塵斗之間沒有連通。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種改進以在無需更改進其壓力容 器的情況下提高現(xiàn)有傳統(tǒng)除塵裝置的效率。此目標通過如權利要求1中要求保護的除塵裝置實現(xiàn)。本實用新型涉及用于鼓風爐爐氣的傳統(tǒng)除塵裝置，其包括壓力 容器，該壓力容器具有氣體入口及出口罩、分離室和下部集塵斗， 其中擴散管道軸向延伸穿過氣體入口及出口罩進入分離室。根據(jù)本 實用新型，對傳統(tǒng)除塵裝置進^f于如下改進。其橫截面小于分離室橫截面的氣流偏轉腔被設置在分離室的 中心，因此在分離室的內壁與氣流偏轉腔之間仍留有環(huán)形沉積腔。 擴散管道與該氣流偏轉腔相連以使向下的氣流從軸向排出到氣流 偏轉腔的頂端，在那里該向下的氣流^皮向上偏轉。具有導向葉片的 環(huán)形渦流裝置圍繞擴散管道的下端設置在氣流偏轉腔的頂端中，以 便于形成圍繞擴散管道上升到氣體入口及出口罩的渦氣流。在該上 升的渦氣流中，灰塵顆粒經(jīng)受離心力，該離心力^f吏得至少4交大尺寸 的顆粒徑向向外甩出。這里，也就是圍繞著主上升渦氣流，下降的 次渦氣流作用在灰塵顆粒上。由于該下降的次渦氣流以及由于重力，至少4交大尺寸的灰塵顆并立下沉到環(huán)形沉積爿空中，并穿過環(huán)形沉 積腔(在該環(huán)形沉積腔中基本沒有氣流)直接下落到集塵斗中。應 該明白上面描述的改進在無需改進其壓力容器的情況下大大提高 了現(xiàn)有傳統(tǒng)除塵裝置的分離效率。此外，在壓力容器內，分離室和 氣體入口及出口罩通過環(huán)形沉積腔保持與下部集塵斗直接相通，從 氣流中分離的灰塵通過該環(huán)形沉積腔直4妻落入集塵斗中。為保證良好的分離效率，偏轉腔的外徑D1和分離室的內徑D3 應理想;也實J見如下關系(0.40xD3) ^D1芻(0.60 x D3 )。如果D1是偏轉腔的外徑，D3是分離室的內徑，并且如果氣體 入口及出口罩具有其內徑D2 < D3的圓柱形主體部分的話，則建議 Dl應近似等于D2。氣流偏轉腔有3 'J地包括錐形偏轉器以 -使向下的氣流向上偏轉 到環(huán)形渦流裝置中。如果氣流偏轉腔中氣體速度很高，那么就不太可能有大量的灰 塵聚積在那里。因此，氣流偏轉腔可以具有其中沒有灰塵排出口的 封閉下端。然而，還可以在氣流偏轉腔的封閉下端設置清潔裝置， 用于沉積在氣流偏轉腔中的灰塵的周期性排出。可替換地，氣流偏轉腔可以具有打開的(優(yōu)選為漏斗形的)延 伸到下部漏斗形集塵斗中的下端。在正常操作中，由于集塵斗中的 灰塵的積聚，該打開的下端對氣體來說是封閉的，因此阻止氣流繞 過氣流偏轉腔頂端中的環(huán)形渦流裝置。傳統(tǒng)集塵斗的氣體入口及出口罩通常具有下部錐形過渡部分 和上部圓柱形主體部分。這樣的罩有利地配備有向下突出的圓柱形 軸環(huán)，其在氣體入口及出口罩的內側上形成下部錐形過渡部分與上 部圓柱形主體部分之間的一種障礙物。此障礙物的目的是阻止具有 非常高含塵量的邊界氣流(其沿著罩的錐形過渡部分的內壁上升) 直接進入罩的上部圓柱形主體部分。換言之，障礙物使得沿著錐形 過渡部分的內壁形成的邊界氣/灰塵流向下偏轉到環(huán)形沉積腔中。應 該明白該十分簡單的措施依然進一步提高了除塵裝置的分離效率。環(huán)形渦流裝置的優(yōu)選實施例包括多個導向葉片，其設置在圍繞 擴散管道下端的環(huán)形空間中，以 <吏其可單獨地>^環(huán)形沉積腔上更 換。


從以下參照附圖對幾個實施例的詳細但非限制性的描述中可明白本實用新型的更多細節(jié)和優(yōu)點，其中 圖1是傳統(tǒng)除塵裝置的垂直截面圖；圖2是圖1中傳統(tǒng)除塵裝置的垂直截面圖，其根據(jù)本實用新型 的第 一 實施例進行了改進；圖3是圖1中傳統(tǒng)除塵裝置的垂直截面圖，其根據(jù)本實用新型 的第二實施例進行了改進；以及圖4是沿著圖2和圖3中確定的剖面4-4，的截面圖。
具體實施方式
圖1示出了穿過鼓風爐爐氣凈化車間的傳統(tǒng)除塵裝置10的垂 直截面圖。這樣的傳統(tǒng)除塵裝置10主要是大的垂直壓力容器，其 由上到下包4舌氣體入口及出口罩14、大圓柱形分離室16和漏斗 形集塵斗18。氣體入口及出口罩14由上到下包括具有截平圓錐 形狀的頭部端20、具有垂直圓柱形狀的主體部分22、以及也具有 截平圓錐形狀的過渡部分24。過渡部分24將罩14連4妄于圓柱形分 離室16。擴散管道26軸向穿過頭部端20進入罩14并軸向延伸穿 過罩14進入分離室16。在這里，擴散管道26形成出口 28，其位 于水平平面中并以壓力容器的豎向軸30為中心。盡管圖1所示的 擴散管道26在其整個長度上具有圓柱形形狀，但應注意在一些除塵裝置中，擴散管道可以具有分支出口部分。擴散管道26的上端 形成氣體入口4妄頭32，該氣體入口4妄頭也以除塵裝置豎向軸30為 中心。側向氣體出口接頭34通過罩14的圓柱形主體部分22通向 罩14中的環(huán)形空間36，該環(huán)形空間圍繞擴散管道26。圖1除塵裝置10的才乘作如下所述。來自鼓風爐頂部的未經(jīng)處 理的(就是說，帶有大量灰塵的)鼓風爐爐氣(見箭頭38)，通過 大直徑氣體管道(被稱為"下降管")下降，該管道從上部與除塵 裝置10的軸向氣體入口^l妄頭32相連。通過擴散管道26，將未經(jīng)處 理的氣流軸向地引入除塵裝置10的分離室16中(見箭頭40)。進 入分離室16的氣體在橫截面上增加導致其速度大大降低。此外， 在分離室16中，在氣流可以通過氣體入口及出口罩14離開除塵裝 置之前，氣流必須將其流動方向,人向下反轉為向上(見箭頭42)。 由于速度的降低和流動方向的反轉，最大尺寸的灰塵顆粒由于重力 而下落并被收集在集塵斗18中(參考標號46指明了被收集在集塵 斗18中的灰塵)。被收集在集塵斗18中的灰塵46通過灰塵排出閘 48被排出到除塵裝置10之外，灰塵排出閘48與漏斗形的集塵斗 18的底端相連。預凈化的氣流通過罩14中的側向氣體出口接頭34 離開除塵裝置10 (見箭頭44)。圖2示出了才艮據(jù)本實用新型的改進的圖1傳統(tǒng)除塵裝置10的 垂直截面圖。參考標號50表示圓柱形氣流偏轉腔，該偏轉腔設置 在分離室16中央并具有比后者小的4黃截面，因此在分離室16的內 壁54與氣流偏轉腔50的外壁56之間仍保留有環(huán)形沉積腔52，該 沉積腔直4妄與集塵斗18連通。應注意氣流偏轉腔50的外徑Dl有 利地等于或小于氣體入口及出口罩14的圓柱形主體部分22的內徑 D2。更一身殳;也，氣流偏專爭月空50的外徑Dl應該在分離室16內徑 D3的40%和60%之間。擴散管道26連4妾于該氣流偏轉腔50,以將向下的氣流軸向排 出到氣流偏轉腔50 (如圖中箭頭66所指)的頂端，其中該向下的 氣流被向上偏轉(如圖中箭頭66示意性地指出的)。環(huán)形渦流裝置58圍繞氣流偏轉腔50頂端中的擴散管道26的 下端。如圖4所示，該環(huán)形渦流裝置58包含多個部分重疊的導向 葉片60，其設置在圍繞擴散管道26出口的環(huán)形空間中。該環(huán)形空 間的外徑基本上等于氣流偏轉腔50的外徑Dl,以使環(huán)形渦流裝置 58形成圍繞擴散管道26的氣流偏轉腔50的環(huán)形頂面。每個導向葉 片60均有利地通過氣流偏轉月空50的外壁56中的切口/人環(huán)形沉積 腔52側向插入到渴流裝置58中。適合的渦流裝置58 (其中導向葉 片60可單獨地更換)例如在WO 00/40763 Al中進行更詳細的描述。用于氣流偏轉腔50中氣流的錐形偏轉器62與擴散管道26的 出口相對地布置。該偏轉器62被設計成使得離開擴散管道26的向 下氣流朝向環(huán)形渦流裝置58向上偏轉。應注意當然應給偏轉器62、 氣流偏轉腔50的內壁、導向葉片60和所有經(jīng)受鼓風爐灰塵的高磨 損的其他部件，提供磨損襯套(例如由陶瓷材料組成)。圖2中改進的除塵裝置的#:作如下所述。未經(jīng)處理的鼓風爐爐 氣穿過擴散管道26沉降到氣流偏轉腔50 (見指示離開擴散管道26 的向下煤氣流的箭頭64)。偏轉器62朝向環(huán)形渦流裝置58向上偏 轉該向下氣流64 (見指示由偏轉器62產(chǎn)生的向上氣流的箭頭66)。 向上氣流66穿越過環(huán)形渦流裝置58，其中導向葉片60形成圍繞擴 散管道26上升到氣體入口及出口罩14中的渦氣流68。在該渦氣流 68中，灰塵顆粒經(jīng)受離心力，其將灰塵顆粒徑向向外甩出。這里， 即圍繞主上升渦氣流68，下降的次渦氣流作用在灰塵顆粒上。由于 該下降的次渦氣流以及由于重力，至少較大尺寸的灰塵顆粒沉降到 環(huán)形沉積腔52中并穿過該環(huán)形沉積腔(在其中基本沒有氣流存在) 直接下落到集塵斗18中。上升渦氣流68穿越過罩14的錐形過渡部分24并進入環(huán)形空間36。箭頭44指示了通過除塵裝置10的側 向氣體出口接頭34離開除塵裝置10的預凈化氣流。仍然參照圖2，應該注意，向下突出的圓^i形軸環(huán)72在罩14 的內部上形成下部錐形過渡部分24與上部圓柱形主體部分22之間 的一種障礙物。該障礙物72的目的是阻止具有高灰塵顆粒含量的 邊界氣流(其沿著罩14的錐形過渡部分24的內壁上升)，直接進 入上部圓柱形主體部分22。換言之，障礙物72 j吏得沿著錐形過渡 部分24的內壁形成的邊界氣/灰塵流向下偏轉到環(huán)形沉積腔52。圖2中所示的除塵裝置的氣流偏轉腔50具有圍繞錐形偏轉器 62的封閉底面74。由于氣流偏轉腔50中的高氣流速度，因此預料 在腔50內的底面上不會累積過多的灰塵，至少在正常的才喿作情況 下不會這樣。然而，為了防止在不利的操作情況下灰塵累積在氣流 偏轉腔50內，人們可以預見到在錐形偏轉腔62下部邊鄉(xiāng)彖63周圍 的氣流偏轉腔50的封閉底面74中存在凈化裝置(未示出)。這些 凈化裝置周期性地打開以將灰塵(灰塵可能已累積在氣流偏轉腔50 中)排出到集塵斗18中。圖3示出了根據(jù)本實用新型的替換實施例已被改進的圖1傳統(tǒng) 除塵裝置10的垂直截面圖。根據(jù)該替換實施例，氣流偏轉腔50' (其上部與氣流偏轉腔50完全相同)具有圍繞錐形偏轉器62的開 放底部。此外，氣流偏轉腔50，的側向圓柱形壁56，延伸得超出錐形 偏轉器62的下部邊纟彖63并位于分離室16的孔高度的上方，以在 錐形偏轉器62下方提供獨立的灰塵收集腔80。具有出口 84的漏斗 形出口部分82使該分離灰塵收集腔80向下延伸到集塵斗18中。對于4艮據(jù)圖3的改進除塵裝置10，沉積在氣流偏轉腔50，內的 灰塵顆粒積聚在位于偏轉器62下方的獨立灰塵收集腔80中。在除 塵裝置的正常"t乘作中，漏斗形出口部分82的出口 84由于老式除塵裝置的漏斗形集塵斗18中的灰塵積聚和新式獨立灰塵收集腔80的 漏斗形出口部分82中的灰塵積聚，因而對氣流是封閉的。因此， 在正常#:作中，氣體l又可以通過渦流裝置58而不能通過漏斗形出 口部分82的出口 84離開氣流偏轉腔50，。箭頭86指示出被收集在 獨立灰塵收集腔84中的灰塵可以怎樣流經(jīng)開口 84進入集塵斗18 的下部，從這里氣流可以通過灰塵排出閘48排出到除塵裝置10之 外。除了之前提及的結構和操作上的差別以外，對圖2的描述(已 作必要的小務正)可應用到圖3。然而仍然應該注意對于圖3的實施 例，原則上可將氣流偏轉腔50，和/或偏轉器62和/或渦流裝置58特 意設計成在氣流偏轉腔50，中沉積特定的灰塵比例。對于圖2的實 施例，仍然推薦將氣流偏轉腔50，和偏轉器62設計成沒有灰塵或^又 有少量灰塵沉積在氣流偏4爭月空50，中。為了根據(jù)本實用新型改進傳統(tǒng)的除塵裝置，有利地可如下進行 改進。將氣流偏轉腔50或50，、環(huán)形渦流裝置58和偏轉器62^L計 成使它們由單個部件構成，這些部件足夠小從而可以通過現(xiàn)有的修 正開口 (未示出)被引入除塵裝置10的壓力容器中。這些單個部 件隨后通過該修正開口被引入到除塵裝置10的分離室16中，并在 那里重新組裝以形成氣流偏轉腔50, 50，(其中具有偏轉器62)和 環(huán)形渦流裝置58。環(huán)形渦流裝置58與擴散管道26的下端相通，并 且氣流偏轉腔50, 50，被支撐在分離室16中。如果需要，擴散管道 26的下端可以預先截短或甚至可4安照要求被由具有較小或較大出 口的管道部分替換。應該明白根據(jù)本實用新型對傳統(tǒng)除塵裝置10進行改進不需要 對它的壓力容器和/或現(xiàn)有與下降管的軸向連^妾進4于任何改進。此 外，氣流偏轉腔50, 50，具有比分離室16小的橫截面的事實，以及氣流偏轉腔50, 50，#:寬敞的環(huán)形沉積腔52環(huán)繞的事實，極大地方便了本實用新型在現(xiàn)有除塵裝置中的實施并且還使其便于維護。參考標號10除塵裝置7450的封閉底面14氣體入口及出口罩80獨立的灰塵收集腔16分離室8250，的出口部分18漏斗形集塵斗8480的出口2014的頭部端86指示灰塵排出的箭頭2214的主體部分2414的過渡部分26擴散管道2826的出口30豎向軸32氣體入口接頭34氣體出口4妻頭36環(huán)形空間38指示氣流的箭頭40指示氣流的箭頭42指示氣流的箭頭44指示氣流的箭頭46收集在18中的灰塵48灰塵排出閘50、50， 氣流偏轉腔52環(huán)形沉^積月空5416的內壁56、56， 50、 50，的圓柱形外壁58環(huán)形渦流裝置60導向葉片6250中的偏壽爭器6362下部邊緣64指示氣流的箭頭66指示氣流的箭頭68渦氣流72 用作22與24之間的障礙物的軸環(huán)
權利要求1.用于鼓風爐爐氣的除塵裝置，包括壓力容器，所述壓力容器具有氣體入口及出口罩(14)、分離室(16)和下部集塵斗(18)，其中擴散管道(26)軸向延伸穿過所述氣體入口及出口罩(14)進入所述分離室(16)；其特征在于，其橫截面小于所述分離室(16)的氣流偏轉腔(50，50’)設置在所述分離室(16)的中央，以使所述分離室(16)的內壁與所述氣流偏轉腔(50，50’)之間留有環(huán)形沉積腔(52)；所述擴散管道(26)連接至所述氣流偏轉腔(50，50’)以軸向地將向下氣流排出到所述氣流偏轉腔(50，50’)的頂端，在那里所述向下氣流被向上偏轉，并且具有導向葉片(60)的環(huán)形渦流裝置(58)圍繞所述擴散管道(26)的下端設置在所述氣流偏轉腔(50，50’)的頂端中，以形成圍繞所述擴散管道向上上升到所述氣體入口及出口罩的渦氣流。
2. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中，所述偏轉腔(50， 50，) 具有外徑Dl,分離室(16)具有內徑D3，并且(0.40xD3) (0.60xD3 )。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的裝置，其中，所述氣流偏轉腔(50， 50，)具有外徑D1，所述分離室(16)具有內徑D3,并且所 述氣體入口及出口罩(14 )具有內徑D2 < D3的圓柱形主體部 分，并且D1^D2。
4. 根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的裝置，在所述氣流偏轉腔(50， 50，)中包括用于氣流的錐形偏轉器。
5. 根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的裝置，其中，所述氣流偏 轉腔(50, 50，)具有封閉下端。
6. 根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中，機動化的排出閘設置在所 述氣流偏轉腔(50， 50')的所述封閉下端。
7. 根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的裝置，其中，所述氣流偏 轉腔(50, 50，)具有延伸進入下部漏斗形集塵斗(18)的打 開的下端。
8. 根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中，所述打開的下端為漏斗形。
9. 根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的裝置，其中所述氣體入口及出口罩(14)具有下部錐形過渡部分和 上部圓^主形主體部分；并且向下突出的圓柱形軸環(huán)在所述氣體入口及出口罩(14) 內部上形成所述下部4,形過〉度部分與所述上部圓一主形主體部 分之間的一種障礙物。
10. 根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的裝置，其中所述環(huán)形渦流 裝置(58)包括多個導向葉片(60),它們設置在環(huán)繞所述擴 散管道(26)下端的所述環(huán)形空間中，以4吏其可單獨地從所述 環(huán)形沉積腔(52)上更才奐。
專利摘要用于鼓風爐爐氣的傳統(tǒng)除塵裝置包含壓力容器，其具有氣體入口及出口罩(14)、分離室(16)和下部集塵斗(18)，以及軸向延伸穿過氣體入口及出口罩進入分離室的擴散管道(26)。為了提高該集塵斗的分離效率，提出將其橫截面小于分離室的氣流偏轉腔(50，50’)設置在分離室的中央，以使得分離室內壁與氣流偏轉腔之間留有環(huán)形沉積腔(52)。擴散管道與氣流偏轉腔相通以軸向地將向下氣流排出到氣流偏轉腔的頂端，在那里向下氣流被向上偏轉。具有導向葉片(60)的環(huán)形渦流裝置(58)環(huán)繞擴散管道的下端設置在氣流偏轉腔的頂端并作為流入除塵裝置的壓力容器中的氣流輸出的出口。導向葉片形成圍繞擴散管道上升到氣體入口及出口罩中的渦流。
文檔編號B01D50/00GK201124072SQ20072017655
公開日2008年10月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年8月29日
發(fā)明者艾爾弗雷德·沃爾斯費爾德 申請人:保爾伍斯股份有限公司