專利名稱：一種減少堿液損失的帶鋼清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其是一種利用堿液噴淋及刷洗除掉冷 軋板軋制時殘留在板面上乳液及鐵粉的帶鋼清洗裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼軋制過程中，為了給熱鍍鋅提供良好的基板，通常采用堿液 噴淋及刷洗的方法來除掉殘留在帶鋼表面上的乳液及鐵粉。目前用于帶鋼噴 淋及刷洗的裝置主要包括磁濾、超濾及噴淋。磁濾是通過電機帶動的旋轉(zhuǎn)磁 輥除掉在清洗過程中遺留在堿液中的鐵粉。磁濾后的堿液經(jīng)管路分別送給沉 淀槽和預(yù)脫脂循環(huán)槽，沉淀槽利用密度的不同，對堿液中的鐵粉進行沉淀處 理，沉淀處理后的堿液通過超濾裝置中的納米級間隙的陶瓷膜除掉堿液中殘 留的乳液及鐵粉,.而堿液通過陶瓷膜的間隙送給預(yù)脫脂循環(huán)槽，從而實現(xiàn)堿 液的進一步凈化，以便循環(huán)利用。沉淀槽中設(shè)有一個溢流孔，其位置高于通 往超濾溢流孔。預(yù)脫脂循環(huán)槽用來存儲噴淋及刷洗帶鋼所用的堿液，在循環(huán) 使用的過程中，還需不斷地添加新的堿液及除鹽水，以保證堿液濃度的穩(wěn)定。
如圖1所示，由于現(xiàn)有的帶鋼清洗裝置中，磁濾1至沉淀槽3之間的管 路上設(shè)有一個手動閥門2，沉淀槽3至超濾5之間的管路上設(shè)有一個氣動閥4。 超濾5使用時手動閥門2保持常開，當(dāng)超濾循環(huán)箱液位高于報警液位時，超 濾氣動閥4關(guān)閉，沉淀槽3中的堿液不再向超濾5流入，此時由于手動閥門2 受人工控制的影響很難及時關(guān)閉，這樣會造成沉淀槽3液位不斷上升。當(dāng)沉 淀槽3液位高于溢流孔時堿液就會不斷流出排向地溝7，造成了堿液損失，并 給污水處理造成壓力，如果手動閥門2長時間未被關(guān)閉，還會造成預(yù)脫脂循環(huán)槽7液位不斷下降，當(dāng)預(yù)脫脂循環(huán)槽7的液位低于報警液位時，噴淋停止，
清洗效果減弱。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種減少堿液損失的帶鋼清洗裝置，解決因 操作工發(fā)現(xiàn)不及時而造成堿液損失的問題。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的， 一種減少堿液損失的帶鋼清洗裝置， 包括磁濾裝置、沉淀槽、超濾裝置、預(yù)脫脂循環(huán)槽及噴淋清洗裝置，預(yù)脫脂 循環(huán)槽通過泵、管線分別與噴淋清洗裝置、磁濾裝置連接成噴淋清洗回路和 磁濾回路；在磁濾回路中，從磁濾裝置再分出一條經(jīng)管線依次與沉淀槽、超 濾裝置、預(yù)脫脂循環(huán)槽連接成的超濾支路；與沉淀槽入口相連接的管線上設(shè) 有一個受超濾裝置中循環(huán)箱液位控制的氣動閥。
本實用新型由于將原來安裝在沉淀槽入口前的手動閥門改為受超濾裝置 中循環(huán)箱液位控制的氣動閥，同時將原來安裝在沉淀槽出口處的氣動閥取消， 使沉淀槽與超濾裝置之間為單一的管線連接。當(dāng)循環(huán)箱液位高于報警液位時， 氣動閥關(guān)閉，切斷了通往沉淀槽的管路，沒有堿液流入沉淀槽，不會出現(xiàn)液 位上升現(xiàn)象，避免了堿液從溢流孔溢出，解決了因操作工發(fā)現(xiàn)不及時而造成 堿液損失的問題。

圖1為現(xiàn)有帶鋼清洗裝置的示意圖2為本實用新型的帶鋼清洗裝置的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
如圖2所示， 一種減少堿液損失的帶鋼清洗裝置，包括磁濾裝置l、沉淀 槽3、超濾裝置5、預(yù)脫脂循環(huán)槽9及噴淋清洗裝置6，預(yù)脫脂循環(huán)槽9通過 泵8、管線分別與噴淋清洗裝置6、磁濾裝置1連接成噴淋清洗回路和磁濾回路；在磁濾回路中，從磁濾裝置1再分出一條經(jīng)管線依次與沉淀槽3、超濾裝 置5、預(yù)脫脂循環(huán)槽9連接成的超濾支路；與沉淀槽3入口相連接的管線上設(shè) 有一個氣動閥4，其中設(shè)置在沉淀槽入口連接管線上的氣動閥是受超濾裝置中 循環(huán)箱液位控制的。沉淀槽3上部可以保留原有的溢流孔，其位置高于通往 超濾裝置的出口，噴淋清洗回路和磁濾回路中，每個回路可以只用一個泵8， 圖中所示的兩個泵8表示一個是使用的， 一個是備用的。當(dāng)循環(huán)箱液位高于 報警液位時，氣動閥關(guān)閉，切斷了通往沉淀槽的管路，沒有堿液流入沉淀槽， 不會出現(xiàn)液位上升現(xiàn)象，避免了堿液從溢流孔溢出，解決了因操作工發(fā)現(xiàn)不 及時而造成堿液損失的問題。
權(quán)利要求1.一種減少堿液損失的帶鋼清洗裝置，包括磁濾裝置(1)、沉淀槽(3)、超濾裝置(5)、預(yù)脫脂循環(huán)槽(9)及噴淋清洗裝置(6)，預(yù)脫脂循環(huán)槽(9)通過泵(8)、管線分別與噴淋清洗裝置(6)、磁濾裝置(1)連接成噴淋清洗回路和磁濾回路；在磁濾回路中，從磁濾裝置(1)再分出一條經(jīng)管線依次與沉淀槽(3)、超濾裝置(5)、預(yù)脫脂循環(huán)槽(9)連接成的超濾支路；與沉淀槽(3)入口相連接的管線上設(shè)有一個氣動閥(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少堿液損失的帶鋼清洗裝置，其特征在于設(shè) 置在沉淀槽入口連接管線上的氣動閥(4)是受超濾裝置(5)中循環(huán)箱液位 控制的。
專利摘要本實用新型提供了一種減少堿液損失的帶鋼清洗裝置，包括磁濾裝置(1)、沉淀槽(3)、超濾裝置(5)、預(yù)脫脂循環(huán)槽(9)及噴淋清洗裝置(6)，預(yù)脫脂循環(huán)槽(9)通過泵(8)、管線分別與噴淋清洗裝置(6)、磁濾裝置(1)連接成噴淋清洗回路和磁濾回路；在磁濾回路中，從磁濾裝置(1)再分出一條經(jīng)管線依次與沉淀槽(3)、超濾裝置(5)、預(yù)脫脂循環(huán)槽(9)連接成的超濾支路；與沉淀槽(3)入口相連接的管線上設(shè)有一個氣動閥(4)。當(dāng)循環(huán)箱液位高于報警液位時，氣動閥關(guān)閉，切斷了通往沉淀槽的管路，沒有堿液流入沉淀槽，不會出現(xiàn)液位上升現(xiàn)象，避免了堿液從溢流孔溢出，解決了因操作工發(fā)現(xiàn)不及時而造成堿液損失的問題。
文檔編號B01D36/04GK201150945SQ20072018490
公開日2008年11月19日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者勇 劉, 張樹林, 楊文進, 鄭大勇, 魏寶新 申請人:鞍鋼股份有限公司