專利名稱：粉體物料混料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粉體物料混料機(jī)。
背景技術(shù)：
混料機(jī)廣泛地應(yīng)用在水泥、冶金、制藥、化工行業(yè)多元組份干粉原料 的均勻混合。適用于水泥分別粉磨后，按要求混合成各種等級水泥，把礦 渣粉、粉煤灰等微粉均勻地?fù)饺胨嘀?。目前所采用的混料機(jī)大多為分批 式混料機(jī)，操作較麻煩，運行不夠可靠，生產(chǎn)效率較低，無法適應(yīng)連續(xù)生 產(chǎn)的需要。為了能夠適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的需要，必須開發(fā)一種具有混合物料均 勻，運行可靠、平穩(wěn)、磨損小、長期穩(wěn)定運行、對環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)的在線連 續(xù)式粉體混料機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種具有混合物料均勻，運行可靠、平穩(wěn)、 磨損小、長期穩(wěn)定運行、對環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)的粉體物料混料機(jī)，這是一種在 線連續(xù)式混料機(jī)，可廣泛應(yīng)用于水泥、耐火、制藥、化工等行業(yè)。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的 本實用新型的粉體物料混料機(jī)，包括一個設(shè)有進(jìn)料口和出料口的筒體， 設(shè)在此筒體內(nèi)的混料機(jī)構(gòu)，與此混料機(jī)構(gòu)相連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與此驅(qū)動機(jī) 構(gòu)相連接的電控裝置，其特征在于所述的混料機(jī)構(gòu)由與所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相 連接的中心軸，安裝在此裝中心軸上的一組撥料機(jī)構(gòu)，設(shè)在此筒體內(nèi)鄰近 出料口的阻尼器所組成。
所述的一組撥料機(jī)構(gòu)由固定在所述的中心軸上的一組撥料機(jī)構(gòu)底 座，與此撥料機(jī)構(gòu)底座相連接的一組撥料桿，與此一組撥料桿的上端相 連接的一組撥料塊所組成，撥料機(jī)構(gòu)底座在所述的中心軸上的分布方式 為均勻交替分布在中心軸上的兩個相互垂直的徑向表面。所述的一組撥料桿與所述的中心軸之間的夾角為45° -135° 。
所述的一組撥料桿與所述的中心軸之間的軸向夾角為45° -90° ,即所 述的撥料桿向筒體的進(jìn)料口方向傾斜。
在所述的一組撥料桿中至少有兩根撥料桿與中心軸之間的軸向夾角為 90° -135° ,其余撥料桿與中心軸之間的軸向夾角為45° -90° ，即所述的 一組撥料桿中至少有兩根撥料桿向筒體的出料口方向傾斜，其余撥料桿向 筒體的進(jìn)料口方向傾斜。
所述的一組撥料塊與中心軸之間的徑向夾角為45° -135° ,相鄰撥料 塊的徑向指向相反。
所述的撥料桿上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋，撥料桿的中部設(shè)有反料塊。
所述的撥料機(jī)構(gòu)底座與撥料桿下端之間通過一組下部螺栓螺母相連 接，撥料桿與上端的撥料塊之間通過一組上部螺栓螺母相連接。
所述的筒體的側(cè)面設(shè)有觀察孔，筒體的頂面對應(yīng)于所述的阻尼器的部 位設(shè)有清理孔，所述的中心軸穿過筒體的軸線。
所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)-減速機(jī)-聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與中心軸相連接，支 承中心軸的軸承設(shè)置在所述的筒體之外。
本發(fā)明的粉體物料混料機(jī)具有混合物料均勻，運行可靠、平穩(wěn)、磨損 小、長期穩(wěn)定運行等特點，對環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于水泥、耐火、制 藥、化工等行業(yè)。
本實用新型的粉體物料混料機(jī)的工作原理是
本實用新型的粉體物料混料機(jī)在截面上每分鐘切割物料1800余次，然 后以最小單元參與新物料的成份組合，在機(jī)內(nèi)反復(fù)、連續(xù)多次混合，最終 達(dá)到成份、組分均勻的特點。按照GB/T176-1996取樣標(biāo)準(zhǔn)，其出機(jī)標(biāo)準(zhǔn)偏 差S《1. 6。本產(chǎn)品適用于分別粉磨后的水泥組份混合及其它粉狀物料的多 元組份細(xì)粉的混合。
本實用新型的粉體物料混料機(jī)的優(yōu)點是1、 是一種在線連續(xù)式混料機(jī)，^使用范圍廣適用于廣義上IO(TC以下 粉狀物料混合成多元組份合成體，特別適用礦渣粉、粉煤灰(干灰)、石灰 石粉等各種混合材料摻入水泥中；適用于制藥、化工行業(yè)各種干粉狀原料 才姿一定比例配比后的混合；
2、 由于撥料桿和撥料塊的傾角、方向和布局的設(shè)計，使得本發(fā)明的粉 體物料混料機(jī)可以適應(yīng)各種規(guī)格的要求，真正實現(xiàn)粉體物料的均勻混料；
3、 由于在筒體內(nèi)鄰近出料口處設(shè)置有阻尼器，使得筒體內(nèi)始終保持有 一定數(shù)量的粉體物料，防止粉體物料未經(jīng)充分混合就從出料口排放出去；
4、 由于撥料桿上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋，確保撥料桿具有足夠的強(qiáng)度，由于 撥料桿的中部設(shè)有反料塊，可以撥動處于筒體中心部位的粉料翻動起來， 確保所有的粉料都得到充分混合；
5、 由于支承中心軸的軸承設(shè)置在所述的筒體之外，軸承不會被粉料所 污染，確保軸承的安全運行；
6、 由于筒體的側(cè)面設(shè)有觀察孔，可以隨時觀察筒體內(nèi)粉體物料的混合 情況， 一當(dāng)發(fā)生物料堵塞或其它異常情況，即可通過設(shè)在筒體的頂面的清 理孔進(jìn)行清理，防止發(fā)生事故。
混料機(jī)按型號不同，尺寸略有差異，可安裝在地下、地面或架空安裝。

圖1為本實用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的側(cè)一見圖。
圖3為本實用新型的混料機(jī)構(gòu)的一種實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的側(cè)一見圖。
圖5為本實用新型的混料機(jī)構(gòu)的另一種實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的側(cè);現(xiàn)圖。 圖7為本實用新型的撥料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖所給出的實施例進(jìn)一 步說明本實用新型的具體實施方式
。
如圖1、圖2所示，本實用新型的粉體物料混料機(jī)，包括一個設(shè)有進(jìn)料 口 7和出料口 11的筒體1，設(shè)在此筒體1內(nèi)的混料機(jī)構(gòu)，與此混料機(jī)構(gòu)相 連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與此驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的電控裝置，其特征在于所述的混 料機(jī)構(gòu)由與所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的中心軸6,安裝在此裝中心軸6上的一 組撥料機(jī)構(gòu)，設(shè)在此筒體1內(nèi)鄰近出料口 11的阻尼器3所組成。
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的一組撥料機(jī)構(gòu)由固定在所述的 中心軸6上的一組撥料機(jī)構(gòu)底座12，與此撥料機(jī)構(gòu)底座12相連接的一組撥 料桿13，與此一組撥料桿13的上端相連接的一組撥料塊14所組成，撥料 機(jī)構(gòu)底座12在所述的中心軸6上的分布方式為均勻交替分布在中心軸上的 兩個相互垂直的徑向表面。
所述的一組撥料桿與所述的中心軸之間的夾角為45° -135° 。在圖3、 圖4所示的實施方案中，此夾角為90。，這種結(jié)構(gòu)比較適較小的混料機(jī)； 在圖5、圖6所示的實施方案中，此夾角約為60° ,這種結(jié)構(gòu)比較適較大 的混料機(jī)。
所述的撥料桿13與所述的中心軸6之間的軸向夾角為45° -90° ,即 所述的撥料桿向筒體的進(jìn)料口方向傾斜。
如圖5、圖6所示，在所述的一組撥料桿中至少有兩根撥料桿13-2與 中心軸6之間的軸向夾角為90° -135° ,其余撥料桿13-1與中心軸6之間 的軸向夾角為45° -90° ，即所述的一組撥料桿中至少有兩根撥料桿13-2 向筒體1的出料口方向傾斜，其余撥料桿13-1向筒體1的進(jìn)料口方向傾斜。
所述的1撥料塊14與中心軸6之間的徑向夾角為45° -135° ,相鄰撥 料塊的徑向指向相反。
如圖7所示，所述的撥料桿13上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋16,撥料桿13的中 部設(shè)有反料塊15。如圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的撥料機(jī)構(gòu)底座12與撥料桿13 下端之間通過一組下部螺栓螺母17相連接，撥料桿13與上端的撥料塊14 之間通過一組上部螺^r螺母18相連接。
如圖1、圖2所示，所述的筒體1的側(cè)面設(shè)有觀察孔5，筒體1的頂面 對應(yīng)于所述的阻尼器3的部位設(shè)有清理孔4,所述的中心軸6穿過筒體1的 軸線。
所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)10-減速機(jī)9-聯(lián)軸器8,聯(lián)軸器8與中心軸6相 連接，支承中心軸6的軸承2設(shè)置在所述的筒體1之外。
本實用新型的粉體物料混料機(jī)具有混合物料均勻，運行可靠、平穩(wěn)、 磨損小、長期穩(wěn)定運行等特點，對環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于水泥、耐火、 制藥、化工等行業(yè)。
本實用新型的粉體物料混料機(jī)的工作原理是
本實用新型的4分體物料混料機(jī)在截面上每分鐘切割物料1800余次，然 后以最小單元參與新物料的成份組合，在機(jī)內(nèi)反復(fù)、連續(xù)多次混合，最終 達(dá)到成^f分、組分均勻的特點。接照GB/T176-1996取^羊標(biāo)準(zhǔn)，其出^4示準(zhǔn)偏 差S《1. 6。本產(chǎn)品適用于分別粉磨后的水泥組份混合及其它粉狀物料的多 元組份細(xì)4分的混合。
權(quán)利要求1、一種粉體物料混料機(jī)，包括一個設(shè)有進(jìn)料口和出料口的筒體，設(shè)在此筒體內(nèi)的混料機(jī)構(gòu)，與此混料機(jī)構(gòu)相連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與此驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的電控裝置，其特征在于所述的混料機(jī)構(gòu)由與所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的中心軸，安裝在此裝中心軸上的一組撥料機(jī)構(gòu)，設(shè)在此筒體內(nèi)鄰近出料口的阻尼器所組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料混料機(jī)，其特征在于所述的一組撥料機(jī)構(gòu)由固定在所述的中心軸上的一組撥料機(jī)構(gòu)底座，與此撥料機(jī)構(gòu) 底座相連接的一組撥料桿，與此一組撥料桿的上端相連接的一組撥料塊中心軸上的兩個相互垂直的徑向表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料混料機(jī)，其特征在于所述的一組 撥料桿與所述的中心軸之間的夾角為45° -135° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料混料機(jī)，其特征在于所述的一組 撥料桿與所述的中心軸之間的軸向夾角為45° -90° ，即所述的撥料桿向 筒體的進(jìn)料口方向傾斜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料混料機(jī)，其特征在于在所述的一 組撥料桿中至少有兩根撥料桿與所述的中心軸之間的軸向夾角為90° -135° ,其余撥料桿與所述的中心軸之間的軸向夾角為45° -90。，即所 述的一組撥料桿中至少有兩根撥料桿向筒體的出料口方向傾斜，其余撥 料桿向筒體的進(jìn)料口方向傾斜。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料混料機(jī)，其特征在于所述的一組 撥料塊與所述的中心軸之間的徑向夾角為45° -135° ,相鄰撥料塊的徑 向指向相反。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料混料機(jī)，其特征在于所述的撥料 桿上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋，撥料桿的中部設(shè)有反料塊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料混料機(jī)，其特征在于所述的撥料 機(jī)構(gòu)底座與撥料桿下端之間通過一組下部螺栓螺母相連接，撥料桿與上端 的撥料塊之間通過一組上部螺栓螺母相連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料混料機(jī)，其特征在于所述的筒體 的側(cè)面設(shè)有觀察孔，筒體的頂面對應(yīng)于所述的阻尼器的部位設(shè)有清理孑L, 所述的中心軸穿過筒體的軸線。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料混料機(jī)，其特征在于所述的驅(qū) 動機(jī)構(gòu)為電機(jī)-減速機(jī)-聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與中心軸相連接，支承中心軸的軸 承設(shè)置在所述的筒體之外。
專利摘要本實用新型涉及混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粉體物料混料機(jī)，包括一個設(shè)有進(jìn)料口和出料口的筒體，混料機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)，電控裝置，混料機(jī)構(gòu)由與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的中心軸，中心軸上的一組撥料機(jī)構(gòu)，阻尼器所組成。撥料機(jī)構(gòu)由固定在中心軸上的一組撥料機(jī)構(gòu)底座，撥料桿，撥料塊所組成，撥料機(jī)構(gòu)底座的分布方式為均勻交替分布在中心軸上的兩個相互垂直的徑向表面。撥料桿與中心軸之間的夾角為45°-135°。撥料塊與中心軸之間的徑向夾角為45°-135°，相鄰撥料塊的徑向指向相反。撥料桿上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋，反料塊。本實用新型的粉體物料混料機(jī)具有混合物料均勻，運行可靠、平穩(wěn)、磨損小、長期穩(wěn)定運行、對環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)。
文檔編號B01F9/08GK201135870SQ20072018513
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者唐鐵嶺, 王乃文, 郭立剛 申請人:鞍山市華杰建材技術(shù)開發(fā)有限公司