專利名稱：渣料螺旋蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及各種渣料受熱蒸發(fā)器，尤其是一種渣料 螺旋蒸發(fā)器。
技術(shù)背景渣料其中包括含油的渣體廢料，如油泥、被油污染的土 壤、油性酸渣、含有雜質(zhì)的廢塑膠制品、廢瀝青、含油的硫 酸鹽、廢白土、垃圾等，傳統(tǒng)油性渣料裂解蒸發(fā)方法是將 油性渣料裝入結(jié)構(gòu)簡單的單螺旋圓形螺旋蒸發(fā)器內(nèi)，進行受 熱蒸發(fā)。由于受單螺旋和圓形蒸發(fā)器桶體的限制，容易導致 如下缺陷①容易使大量渣料粘接在螺旋體的螺旋送料區(qū)域 內(nèi)；②該設(shè)備占地面積大、耗用材料多、受熱面積小。發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在解決背景技術(shù)所述之缺陷，而提供一種 能避免大量渣料粘接在螺旋體的螺旋送料區(qū)域內(nèi)，能顯著節(jié) 約制造材料、提高受熱面積和熱能利用率的渣料螺旋蒸發(fā)器。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種渣料螺旋蒸發(fā)器，包括螺旋體、蒸發(fā)器桶體、渣料 入口、渣料出口、載熱體夾層、餾分出口，螺旋體為雙螺旋 組合結(jié)構(gòu)，兩螺旋平行放置，非接觸嚙合，轉(zhuǎn)速相同，蒸發(fā) 器桶體下部按雙螺旋組合體外緣形狀由圓形弧板焊接成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是可有效防 止大量渣料粘接在螺旋體的螺旋送料區(qū)域內(nèi)，渣料換熱面積 增大，熱能利用率高，具有以最少的材料消耗，能獲取最大 產(chǎn)能的特點。


圖l為本實用新型的斷面圖。圖2為本實用新型的側(cè)視圖。 圖3為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型如圖所示的一種渣料螺旋蒸發(fā)器，由蒸發(fā)器桶體1、載 熱體夾層外殼2、載熱體夾層3、載熱體通道4、加強筋板5、 螺旋體6、氣體流動腔7、餾分出口 8、載熱體出口 9、波紋 膨脹器10、渣料入口 11、桶體法蘭12、桶體端蓋13、末端 軸套14、緊固螺栓15、載熱體入口 16、渣料出口 17、螺旋 軸18、傳動齒輪19、夾緊定位螺母20、軸承21、定位軸承 座22組成。螺旋體6為雙螺旋組合結(jié)構(gòu)，兩螺旋平行放置裝于蒸發(fā) 器桶體1內(nèi)，兩螺旋非接觸嚙合，轉(zhuǎn)速相同；蒸發(fā)器桶體1 下部按該雙螺旋組合體外緣形狀由圓形弧板焊接成型。本實施例中，蒸發(fā)器桶體1中上部呈弧形向上的圓弧形 結(jié)構(gòu)，由此形成氣體流動腔7，其兩端通過法蘭盤12和緊固 螺栓15分別與端蓋13連接。本實施例中，兩螺旋軸18的動力輸入端通過夾緊定位螺 母20固定在定位軸承座22內(nèi)的軸承21上，該定位軸承座 22與蒸發(fā)器桶體端蓋13固定，兩螺旋軸18的另一端呈可縱 向滑動狀態(tài)安裝在與蒸發(fā)器桶體端蓋13固定的末端軸套14 內(nèi)。本結(jié)構(gòu)中，螺旋軸18的動力輸入端與蒸發(fā)器桶體1之間，縱向是固定的，橫向是可滑動旋轉(zhuǎn)的，在工作時，因各方熱 漲冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力不同，通過螺旋軸18末端在末端軸套14 內(nèi)縱向伸縮滑動，可以釋放或吸收來自各方因熱漲冷縮產(chǎn)生 的應(yīng)力，以解決因熱漲冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力而造成對螺旋蒸發(fā)器 的損害等問題。為進一步消除熱應(yīng)力造成的不良現(xiàn)象，本實施例還在蒸 發(fā)器桶體1上設(shè)置有與其成一體的波紋膨脹器10;在蒸發(fā)器 桶體1外部焊接有橫向加強筋板5，該加強筋板5上設(shè)置有載熱體通道4，加強筋板5可以提高蒸發(fā)器桶體1的壓力承 受能力，載熱體通道4便于載熱體在載熱體夾層3中流通。 蒸發(fā)器桶體1上的波紋膨脹器10，可以釋放或吸收來自其它 組合蒸發(fā)器因熱漲冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力。本實施例中，載熱體入口 16安裝在載熱體夾層外殼2 — 端的下部，載熱體出口 9安裝在載熱體夾層外殼2另一端的 上部，由蒸發(fā)器桶體1和載熱體通道外殼2之間形成載熱體 夾層3與載熱體入口 16和載熱體出口 9貫通；渣料入口 11 安裝在蒸發(fā)器桶體1上部的一端，餾分出口 8安裝在蒸發(fā)器 桶體1上部的另一端，渣料出口 17安裝在蒸發(fā)器桶體1下部 的另一端；兩螺旋軸18的動力輸入端裝有嚙合傳動的傳動齒 輪19。本蒸發(fā)器既可單獨使用，也可多臺串聯(lián)組合使用。 以下簡述本實用新型的工作原理載熱體由載熱體入口 16進入載熱體夾層3進行放熱，經(jīng) 放熱后的載熱體由載熱體出口 9排出，排出的載熱體經(jīng)加熱 后，再次進入載熱體入口 16進行循環(huán)放熱，不斷往復為渣料 提供蒸發(fā)溫度。兩螺旋體動力輸入軸18上兩個同轉(zhuǎn)速的嚙合傳動齒輪 19由動力輸出設(shè)備帶動而轉(zhuǎn)動，使兩螺旋體6旋轉(zhuǎn)攪拌輸料 做功。 '渣料經(jīng)過其它閥門設(shè)施，由渣料入口 ll進入蒸發(fā)器桶體 1內(nèi)，在螺旋體6旋轉(zhuǎn)的作用下，渣料被移動攪拌加熱，當 渣料內(nèi)餾分得到其餾程溫度時，其餾分會被氣化蒸發(fā)并經(jīng)餾 分出口 8向外排放，經(jīng)蒸發(fā)后的渣料由渣料出口 17經(jīng)過其它 閥門設(shè)施進行排放，實現(xiàn)以最少的材料消耗，獲取最大產(chǎn)能 的目的，且上述雙螺旋組合結(jié)構(gòu)，能有效防止大量渣料粘接 在螺旋體的螺旋送料區(qū)域內(nèi)；而螺旋軸18的安裝結(jié)構(gòu)，更能 有效釋放或吸收來自各方因熱漲冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，以保障本 蒸發(fā)器的安全運行狀態(tài)、延長其使用壽命。
權(quán)利要求1、一種渣料螺旋蒸發(fā)器，包括螺旋體、蒸發(fā)器桶體、渣料入口、渣料出口、載熱體夾層、餾分出口，螺旋體為雙螺旋組合結(jié)構(gòu)，兩螺旋平行放置，非接觸嚙合，轉(zhuǎn)速相同，其特征在于蒸發(fā)器桶體下部按雙螺旋組合體外緣形狀由圓形弧板焊接成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣料螺旋蒸發(fā)器，其特征在于 蒸發(fā)器桶體中上部呈弧形向上的圓弧形結(jié)構(gòu)，由此形成氣體 流動腔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣料螺旋蒸發(fā)器，其特征在于 兩螺旋軸的動力輸入端通過夾緊定位螺母固定在定位軸承座 內(nèi)的軸承上，該定位軸承座與蒸發(fā)器桶體端蓋固定，兩螺旋 軸的另一端呈可縱向滑動狀態(tài)安裝在與蒸發(fā)器桶體端蓋固定 的末端軸套內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣料螺旋蒸發(fā)器，其特征在于 蒸發(fā)器桶體上設(shè)置有與其成一體的波紋膨脹器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣料螺旋蒸發(fā)器，其特征在于 蒸發(fā)器桶體外部焊接有橫向加強筋板，該加強筋板上設(shè)置有 載熱體通道。
專利摘要本實用新型涉及各種渣料受熱蒸發(fā)器，尤其是一種渣料螺旋蒸發(fā)器。包括螺旋體、蒸發(fā)器桶體、渣料入口、渣料出口、載熱體夾層、餾分出口，螺旋體為雙螺旋組合結(jié)構(gòu)，兩螺旋平行放置，非接觸嚙合，轉(zhuǎn)速相同，蒸發(fā)器桶體下部按雙螺旋組合體外緣形狀由圓形弧板焊接成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可有效防止大量渣料粘接在螺旋體的螺旋送料區(qū)域內(nèi)，渣料換熱面積增大，熱能利用率高，具有以最少的材料消耗，能獲取最大產(chǎn)能的特點。本蒸發(fā)器在串聯(lián)組合使用時，可以釋放或吸收來自其它組合蒸發(fā)器因熱漲冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，有效保障本蒸發(fā)器的安全運行狀態(tài)、延長其使用壽命。
文檔編號B01D1/00GK201105169SQ20072019521
公開日2008年8月27日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者吳國存 申請人:吳國存