專利名稱：油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及以油性渣料為原料加工燃料油的裝置， 尤其是一種油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸發(fā)器。
技術(shù)背景油性澄料是指所有含油的渣體廢料，如油泥、被油污 染的土壤、油性酸渣；含有雜質(zhì)的廢塑膠制品、廢瀝青；含 油的硫酸鹽、廢白土、垃圾等。傳統(tǒng)油性渣料裂解蒸發(fā)方法 是將油性渣料一次性裝入裂解蒸發(fā)器內(nèi)， 一旦裂解蒸發(fā)完畢 后，該裝置需要付出很長時(shí)間將溫度降低至人體可以忍受的 溫度以下，利用人力進(jìn)行殘?jiān)宄欧?，?dǎo)致如下缺陷① 浪費(fèi)時(shí)間，工作效率低下。② 浪費(fèi)人力，工作環(huán)境危險(xiǎn)、惡劣。③ 浪費(fèi)熱能。④ 在油性渣料被加熱的過程中，渣料下沉，隨著油性渣 料內(nèi)的油份不斷蒸發(fā)減少，致使油性渣料的熱傳導(dǎo)率及透氣 性不斷下降，導(dǎo)致油性渣料內(nèi)的油份不能蒸發(fā)干凈。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決背景技術(shù)所述之缺陷，而提供一種 油性渣料進(jìn)入后，全程處于強(qiáng)制動態(tài)受熱裂解蒸發(fā)、機(jī)械動 態(tài)排渣，可實(shí)現(xiàn)邊入料、邊排渣、連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)，節(jié)約能源， 出油率高的油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸發(fā)器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種油 性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸發(fā)器，包括油性渣料入口、螺旋輸料 器、油氣出口、渣料排放通道，螺旋輸料器為橫置螺旋輸料 器和斜置螺旋輸料器構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)，橫置螺旋輸料器的排 料口與斜置螺旋輸料器的入料口連接，斜置螺旋輸料器上設(shè)置有殘?jiān)欧趴?，所述殘?jiān)欧趴谔幯b有末端排放閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是 橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)，使 油性渣料處于強(qiáng)制動態(tài)受熱裂解蒸發(fā)狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)邊入料、 邊加熱裂解蒸發(fā)、邊排渣的功能，熱能可充分利用，工作效 率高，與同等蒸發(fā)量的傳統(tǒng)設(shè)備相比，熱能消耗降低數(shù)倍。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的螺旋輸料器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的渣料疏通器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例 一種油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸發(fā)器，由橫置螺旋輸料器 1、斜置螺旋輸料器2、載熱體管道3、油氣出口 4、循環(huán)排料口 5、渣料排放通道6、渣料疏通器7、循環(huán)入料口 8、入 料口9、載熱體出口IO、末端排放閥門ll、殘?jiān)欧趴?2、 載熱體進(jìn)口 13、油性渣料入口 14、上部循環(huán)排料口 15等組成o本實(shí)施例中，斜置螺旋輸料器2其上除了設(shè)置殘?jiān)欧?口 12外，還設(shè)置有上部循環(huán)排料口 15，所述殘?jiān)欧趴?12 處裝有末端排放閥門11，所述上部循環(huán)排料口 15通過渣料 排放通道6與橫置螺旋輸料器1的循環(huán)入料口8連接，以構(gòu) 成橫置螺旋輸料器1和斜置螺旋輸料器2的可循環(huán)連通結(jié)構(gòu)。 本實(shí)施例中，橫置螺旋輸料器1可以是兩個(gè)或兩個(gè)以上 (圖l給出了三個(gè)橫置螺旋輸料器)，自上而下依次通過循環(huán) 排料口 5和循環(huán)入料口 8串接，下層橫置螺旋輸料器1的循 環(huán)排料口 5與斜置螺旋輸料器2的入料口 9連接，上層橫置 螺旋輸料器1的循環(huán)入料口 8與斜置螺旋輸料器2的上部循 環(huán)排料口 15連接，油性渣料入口 14設(shè)置在上層橫置螺旋輸 料器l的進(jìn)料口端。本實(shí)施例中，連接各螺旋輸料器之間的渣料排放通道6 上均裝有渣料疏通器7，渣料疏通器7可防止渣料在渣料排 放通道6內(nèi)發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象。本實(shí)施例中，渣料疏通器7由疏通桿19、定位板20、限 位管2K柔性波紋器22、連接板23組成，定位板20固定于 渣料排放通道6側(cè)部開口處，其上開有中心通孔，疏通桿19 穿過該中心通孔，直達(dá)渣料排放通道6的中部，其位于渣料 排放通道6外面的部分裝有柔性波紋器22，該柔性波紋器22 其一端通過限位管21與定位板20固定，另一端與連接板23 固定。本實(shí)施例中，螺旋輸料器殼體16為密封臥式雙層桶體結(jié) 構(gòu)，雙層之間形成載熱體放熱夾層17并與載熱體進(jìn)口 13和 載熱體出口 IO連通，油性渣料通過載熱體在該載熱體放熱夾 層17內(nèi)的放熱而獲取裂解蒸發(fā)的熱量。本蒸發(fā)器也可以通過直接接觸火焰或火焰煙氣獲取裂解 蒸發(fā)熱量，還可以通過電熱獲取裂解蒸發(fā)熱量。以下簡述本實(shí)用新型的工作原理載熱體由排列在最下層的橫置螺旋輸料器1 一端設(shè)置的 載熱體入口 13進(jìn)入其載熱體放熱夾層17內(nèi)，并由此向上逐 次進(jìn)入各橫置螺旋輸料器1的載熱體放熱夾層17內(nèi)，然后再 進(jìn)入斜置螺旋輸料器2的載熱體放熱夾層17內(nèi)，最后由斜置 螺旋輸料器2上設(shè)置的載熱體出口 10排出。載熱體在上述環(huán) 繞流動過程中放熱，以此為螺旋輸料器提供裂解蒸發(fā)溫度。油性渣料由油性渣料入口 14注入排列在最上層的橫置 螺旋輸料器1內(nèi)，螺旋體18旋轉(zhuǎn)做功，將油性渣料強(qiáng)制攪拌 并移動，以使其充分受熱裂解蒸發(fā)。經(jīng)過三個(gè)橫置螺旋輸料 器1受熱裂解蒸發(fā)后的殘?jiān)?，再進(jìn)入斜置螺旋輸料器2，并 在其內(nèi)螺旋體18旋轉(zhuǎn)作用下，殘?jiān)粡?qiáng)制攪拌向上傾斜移動 至殘?jiān)欧趴?12時(shí)，開啟末端排放閥門11，其內(nèi)殘?jiān)谧?身重力的作用下，由該閥門向外排放。如果被排放出來的殘?jiān)跃哂休^高的油份，可以關(guān)閉該 末端排放閥門11，使系統(tǒng)內(nèi)的殘?jiān)^續(xù)被強(qiáng)制攪拌向上傾斜移動至斜置螺旋輸料器2的上部循環(huán)排料口 15處，殘?jiān)谧?身重力的作用下，由此口通過渣料排放通道6再次進(jìn)入排列 在最上層的橫置螺旋輸料器1內(nèi)，以循環(huán)受熱裂解蒸發(fā)，直 至其內(nèi)的油份達(dá)到客觀理想值時(shí)，再打開末端排放閥門11向 外排放。上述過程中，通過開啟末端排放閥門11，可以抽取 渣料標(biāo)本小樣，可以批量排渣，以達(dá)到批量入料、循環(huán)加熱裂解蒸發(fā)功能效果更佳。如果渣料凝結(jié)在渣料排放通道6內(nèi)，可以通過手動或其 它動力機(jī)械搖擺渣料疏通器7的連接板23而進(jìn)行渣料通道疏通o通過冷凝回收裝置，將各油氣出口 4排放出來的高溫油 氣，冷凝成液態(tài)燃料油，經(jīng)過再加工，可分別提純出汽油、 煤油、柴油和潤滑油。
權(quán)利要求1、一種油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸發(fā)器，包括油性渣料入口、螺旋輸料器、油氣出口、渣料排放通道，其特征在于螺旋輸料器為橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)，橫置螺旋輸料器的排料口與斜置螺旋輸料器的入料口連接，斜置螺旋輸料器上設(shè)置有殘?jiān)欧趴?，所述殘?jiān)欧趴谔幯b有末端排放閥門。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸發(fā) 器，其特征在于斜置螺旋輸料器上還設(shè)置有上部循環(huán)排料口， 所述上部循環(huán)排料口與橫置螺旋輸料器的循環(huán)入料口連接， 以構(gòu)成橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器的可循環(huán)連通結(jié) 構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸 發(fā)器，其特征在于橫置螺旋輸料器可以是兩個(gè)或兩個(gè)以上， 自上而下依次通過循環(huán)排料口和循環(huán)入料口串接，下層橫置 螺旋輸料器的循環(huán)排料口與斜置螺旋輸料器的入料口連接， 上層橫置螺旋輸料器的循環(huán)入料口與斜置螺旋輸料器的上部 循環(huán)排料口連接，油性渣料入口設(shè)置在上層橫置螺旋輸料器的進(jìn)料口端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸發(fā) 器，其特征在于連接各螺旋輸料器之間的渣料排放通道上均 裝有渣料疏通器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸 發(fā)器，其特征在于渣料疏通器由疏通桿、定位板、限位管、 柔性波紋器、連接板組成，定位板固定于渣料排放通道側(cè)部 開口處，其上開有中心通孔，疏通桿穿過該中心通孔，直達(dá) 渣料排放通道中部，其位于渣料排放通道外面的部分裝有柔 性波紋器，該柔性波紋器其一端通過限位管與定位板固定， 另一端與連接板固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及以油性渣料為原料加工燃料油的裝置，尤其是一種油性渣料螺旋動態(tài)裂解蒸發(fā)器。包括油性渣料入口、螺旋輸料器、油氣出口、渣料排放通道，螺旋輸料器為橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)，橫置螺旋輸料器的排料口與斜置螺旋輸料器的入料口連接，斜置螺旋輸料器上設(shè)置有殘?jiān)欧趴?，所述殘?jiān)欧趴谔幯b有末端排放閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)置的橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器組合結(jié)構(gòu)，使油性渣料處于強(qiáng)制動態(tài)受熱裂解蒸發(fā)狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)邊入料、邊加熱裂解蒸發(fā)、邊排渣的功能，熱能可充分利用，工作效率高，與同等蒸發(fā)量的傳統(tǒng)設(shè)備相比，熱能消耗降低數(shù)倍。
文檔編號B01D1/00GK201105170SQ200720195230
公開日2008年8月27日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者吳國存 申請人:吳國存