專利名稱：一種氯氣混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氯氣混合裝置。
技術(shù)背景
在鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦廠，氯化工序使用氯氣為鎂電解返回氯氣及補(bǔ)充氯氣，由于鎂電 解返回氯氣濃度一般只有60% 70% (體積百分?jǐn)?shù))，不能滿足氯化生產(chǎn)工藝要求，需要高 濃度的補(bǔ)充氯氣與其混合均勻，使氯氣濃度達(dá)到85% (體積百分?jǐn)?shù))后使用。目前國(guó)內(nèi)混合 兩種氯氣的方法為鎂電解返回氯氣、補(bǔ)充氯氣在氯化車間各設(shè)一緩沖罐，另單獨(dú)設(shè)一個(gè)氯 氣混合緩沖罐，兩種氣體經(jīng)混合緩沖罐混合后進(jìn)入氯化爐使用。這種混合設(shè)備裝置使得在生 產(chǎn)過(guò)程中，輸送鎂電解陽(yáng)極氯氣的氯壓機(jī)(納氏泵)出口壓力增大，鎂電解車間至氯壓機(jī)管 道系統(tǒng)泄漏加重，影響了生產(chǎn)及周邊的環(huán)境。引起這種現(xiàn)象的原因是，補(bǔ)充氯氣壓力大于鎂 電解陽(yáng)極氯氣的壓力，導(dǎo)致了從氯壓機(jī)至鎂電解槽這段由原來(lái)的負(fù)壓輸送變?yōu)檎龎狠斔?，?加了氯氣的泄漏
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是
提供一種氯氣混合裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中輸送鎂電解陽(yáng)極氯氣的氯壓機(jī)(納氏泵)出 口壓力增大，從而造成鎂電解車間至氯壓機(jī)管道系統(tǒng)泄漏加重的技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案
陽(yáng)極氯氣輸送管道連接于陽(yáng)極氯氣直管段l上，與過(guò)渡段2連接，擴(kuò)大段3與過(guò)渡段連接 ，收縮段4與擴(kuò)大段，混合段5與收縮段連接，補(bǔ)充氯氣直管段6連接于補(bǔ)充氯氣管道上，并 在擴(kuò)大段3上開口進(jìn)入，與彎頭7連接，噴咀8與彎頭連接。
彎頭7與噴咀8均位于收縮段4內(nèi)。
補(bǔ)充氯氣直管段6在擴(kuò)大段3上開口處為擴(kuò)大段3的中部。
陽(yáng)極氯氣直管段l與陽(yáng)極氯氣管道、補(bǔ)充氯氣直管段6與補(bǔ)充氯氣管道、混合段5與氯化 爐使用氯氣管道均采用法蘭連接。
噴咀8的直徑小于彎頭7的管道直徑。
本實(shí)用新型是利用大氣噴射泵的原理，即用補(bǔ)充氯氣壓力高于鎂電解陽(yáng)極氯氣的壓力為動(dòng)力源，在補(bǔ)充氯氣輸送管道的尾端縮口噴出造成一定的負(fù)壓帶動(dòng)鎂電解陽(yáng)極氯氣，使兩種 氯氣混合。這種裝置既達(dá)到了兩種氯氣均勻混合得目的，又解決了補(bǔ)充氯氣壓力大于陽(yáng)極氯 氣壓力所導(dǎo)致的陽(yáng)極氯氣輸送不暢、泄漏問(wèn)題。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 該裝置能使兩種氯氣均勻混合，達(dá)到生產(chǎn)要求，而與現(xiàn)有技術(shù)相比，體積小，使用 方便，不需人工操作，制作及維護(hù)費(fèi)用低。
2、 解決了因補(bǔ)充氯氣壓力大于陽(yáng)極氯氣壓力所導(dǎo)致的陽(yáng)極氯氣輸送不暢、泄漏問(wèn)題， 防止了環(huán)璋污染，保證了正常生產(chǎn)的進(jìn)行。


附圖l為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例
先將彎頭7與擴(kuò)大段3焊接后，噴咀8再與彎頭7焊接。收縮段4與混合段5焊接，補(bǔ)充氯氣 直管段6與彎頭7焊接，過(guò)渡段2與陽(yáng)極氯氣直管段1、擴(kuò)大段3焊接。最后再焊三個(gè)接口法蘭
直管段l與電解陽(yáng)極氯氣緩沖罐出氣法蘭用緊固件連接；直管段6與補(bǔ)充氯氣緩沖罐出氣 管法蘭緊固連接；混合段5與進(jìn)入氯化爐的管道法蘭緊固連接。其余氯氣混合裝置各段之間 的連接為焊接。氯氣是有毒性氣體，氯氣混合裝置與管道系統(tǒng)安裝好后，需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓 力實(shí)驗(yàn)，合格后方能使用。
權(quán)利要求1.一種氯氣混合裝置，它包括陽(yáng)極氯氣輸送管道和補(bǔ)充氯氣管道，其特征在于陽(yáng)極氯氣輸送管道連接于陽(yáng)極氯氣直管段(1)上，與過(guò)渡段(2)連接，擴(kuò)大段(3)與過(guò)渡段連接，收縮段(4)與擴(kuò)大段，混合段(5)與收縮段連接，補(bǔ)充氯氣直管段(6)連接于補(bǔ)充氯氣管道上，并在擴(kuò)大段(3)上開口進(jìn)入，與彎頭(7)連接，噴咀(8)與彎頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯氣混合裝置，其特征在于彎頭(7)與 噴咀(8)均位于收縮段(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯氣混合裝置，其特征在于補(bǔ)充氯氣直管 段(6)在擴(kuò)大段(3)上開口處為擴(kuò)大段(3)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯氣混合裝置，其特征在于陽(yáng)極氯氣直管 段(1)與陽(yáng)極氯氣管道、補(bǔ)充氯氣直管段(6)與補(bǔ)充氯氣管道、混合段(5)與氯化爐使 用氯氣管道均采用法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯氣混合裝置，其特征在于噴咀(8)的 直徑小于彎頭(7)的管道直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氯氣混合裝置，陽(yáng)極氯氣輸送管道連接于陽(yáng)極氯氣直管段(1)上，與過(guò)渡段(2)連接，擴(kuò)大段(3)與過(guò)渡段連接，收縮段(4)與擴(kuò)大段，混合段(5)與收縮段連接，補(bǔ)充氯氣直管段(6)連接于補(bǔ)充氯氣管道上，并在擴(kuò)大段(3)上開口進(jìn)入，與彎頭(7)連接，噴嘴(8)與彎頭連接，彎頭7與噴嘴8均位于收縮段4內(nèi)，補(bǔ)充氯氣直管段(6)在擴(kuò)大段(3)上開口處為其中部。噴嘴(8)的直徑小于彎頭(7)的管道直徑。本裝置能使兩種氯氣均勻混合，達(dá)到生產(chǎn)要求，而且體積小，使用方便，不需人工操作，制作及維護(hù)費(fèi)用低。它還解決了因補(bǔ)充氯氣壓力大于陽(yáng)極氯氣壓力所導(dǎo)致的陽(yáng)極氯氣輸送不暢、泄漏等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01F5/02GK201150845SQ200720201660
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者安建國(guó), 溫耀榮 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院